砖混结构施工组织设计.docx
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砖混结构施工组织设计
常德职业技术学院教职工宿舍（二标段）
施工组织设计
一、工程概况
本工程为常德职业技术学院教职工宿舍（二标段），由常德市明城房地产建设开发有限公司开发兴建，本标段有3#、4#、5#、9#共四个工程项目。
工程位于常德市高职院内，由常德市规划建筑计院设计。
3＃楼为B型，建筑面积1873m2 ，4#、9＃楼为C型，建筑面积均为1665.7m2，5＃楼为A型，建筑面积为2072m2。
均为砖混结构六层（不含架空层、跃层）。
建筑物基本呈矩形,3＃楼长23.80m,宽13.20m，4#、9#楼长22.60m,宽12.10m；5#楼长29.80m，宽10.80m。
四栋楼建筑高度均为22.790m。
架空层2.19m,标准层为2.9m。
室内外高差0.100m。
四栋楼均为砖混结构,抗震设防烈度为七度，三类建筑，设计合理使用年限为50年，结构安全等级为二级，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为三级。
1、基础设计
四栋住宅工程地基基础设计等级均为丙级。
1）3#、4#、9#楼采用长螺旋钻孔灌注桩基础，共有242根桩，成孔直径为400mm，桩长≥11m，以卵石层为桩端持力层，桩基进入卵石层不小于4米；单桩竖向承载力特征值为600KPa，桩身砼强度等级为C25（桩基不在招标范围内）。
承台、基梁砼强度等级为Ｃ25，承台底标高为－1.80m。
2）5#楼为浅基础，以粉质粘土为持力层，地基承载力特征值为160Kpa。
基础开挖底标高为-1.600m，基础垫层砼强度等级为C10，基础砼强度等级为C25，±0.000m以下砌体采用MU15水泥实心砖、M15水泥砂浆砌筑，均为370眠墙，在-0.060m处设墙身防潮层。
2、主体设计
主体结构为六层砖混结构。
楼面均为现浇钢筋砼，主体结构所用现浇砼强度为C25;主体结构墙体：
架空层采用MU15水泥实心砖、以上均采用MU10粘土砖，均为240眠墙；所用砂浆强度:
架空层为M15水泥混合砂浆，一、二层采用M10混合砂浆砌筑，三、四层采用M7.5混合砂浆砌筑，四层以上均采用M5.0混合砂浆砌筑，砌体施工质量控制等级为B级。
3、装饰设计
楼地面：
架空层、楼梯间为水泥楼地面；其他均不作面层，用户入住时将做二次装修。
内墙、顶棚：
除卫生间墙面为水泥砂浆外，其他均为混合砂浆外刷888仿瓷墙面及顶棚。
外墙面：
5.09m标高以下为青灰色蘑菇石，5.09m标高以上外墙为100×100淡黄色面砖，每层贴一道200咖啡色面砖色带，阳台、天沟线条刷白色外墙漆，阳台为铁艺栏杆。
门窗：
入户门为防盗门，室内为夹板门（只预留门洞），窗为76系列铝合金推拉窗，架空层为卷闸门。
4、屋面：
屋面为上人平屋面和跃层水泥波瓦坡屋面，屋面防水等级为三级，采用SBS卷材防水，天沟防水采用防水涂料。
5、水电工程概况：
水：
室内给水管采用PP-R塑料给水管，热熔连接，每10米设一个伸缩节；室内排水管采用UPVC管承插粘接，每层设置带伸缩节检查口，检查口安高距地1.0米，排水立管每层设伸缩节，立管与横管、横管与横管的连接采用90°斜三通或四通，排出管90°转弯处均采用二个45°弯头连接。
室外排水管采用高密度聚乙烯双壁波纹排水管，承插橡胶圈接口，粗砂垫承为基础。
消防给水管采用热镀锌钢管、丝接，每层楼梯间设一消火栓，消火栓箱采用铝合金－钢制，规格为SN65。
电：
380/220电源三相四线由室外变电室引来，采用VV（4×70）电缆穿管埋地引入楼梯间集户式电表箱，再放射式引至各层的分电箱；电表箱明装，安高距地1.5米，灯开关均暗装，安高距地1.4米，插座暗装均为安全型，客厅插座安高0.9米，厨房、卫生间、洗衣机旁插座安高1.4米，其中卫生间开关、插座均带防水门，房间空调插座安高1.8米，其余安高0.3米。
导线敷设：
所有导线均穿BYG管沿墙板暗敷，导线型号为BV-500Ｖ型铜芯塑料线。
避雷与接地：
采用TN-C-S配电系统，设置专用保护线，电气与避雷系统共用接地装置，接地电阻≤1Ω，大楼做总等电位连接，卫生间做局部等电位连接，所有进出建筑物的金属管道均与等电位联结端子连接。
本工程为三类防雷建筑，利用柱竖筋做避雷引下线，用柱基础钢筋做接地体，避雷带用φ8热镀锌园钢沿屋面女儿墙、屋脊明敷，支持卡子间距1m，屋面上所有凸出的金属构造物及金属管道与避雷焊接。
弱电设施：
电视、电话宽带网均穿钢管埋地引入楼梯间分配箱，在分别引入各户综合布线系统；用户插座均暗装，距地0.3m。
6、施工条件
本工程位于校内生活区，校外即为人民西路，所需建筑材料、设备可由生活区道路运进施工现场。
水：
现场有供水管网，完全能满足施工需要。
电：
220/380V、50HZ，能保证施工用电。
场地已经平整，具备开工条件。
7、施工特点及难点
7.1、本项目共有二个标段、九个单项工程同时开工，施工场地较小，材料运输车辆较多、进场道路较窄，必须采取合理的施工方案及施工管理措施。
7.2、因本标段四个工程同时开工、楼板均为现浇，需投入的模板、支撑等周转材多，现浇砼量较大。
7.3、外装饰均为面砖，质量要求高，占用工期长。
7.4、基础、主体施工期间为冬春季，温度低、雨雪多，对工期有一定影响。
二、施工部署
一）施工项目管理目标
1、工期：
210天
施工准备6天、基础确保20天、主体确保80天、装饰80完成，总工期比招标工期提前12天，即确保198天完成竣工。
2、质量：
确保工程质量合格，争创市优良工程。
3、安全：
杜绝重大伤亡与机械、火灾事故，一般事故频率控制在0.1%以内。
4、现场管理：
坚持“标准化”长效管理，争创“市级安全文明工地”。
二）施工项目管理组织机构
项目部管理组织机构为直线管理制，根据这种管理的要求，项目经理的选用及管理人员的配备见下图：
项目经理
项目技术负责人
技术组
质量组
安全组
施工组
材料组
预算组
各作业班组
1、鉴于该工程的重要性，本公司将该工程列为本公司重点项目，由公司直接组建重点工程项目部。
2、选派具有丰富施工管理经验和综合协调能力的项目经理，担任该工程项目经理、项目副经理，负责本工程的管理工作。
3、挑选思想、技术业务过硬的，并参加过大型项目及类似工程施工、经验丰富的技术骨干组建项目部，扎扎实实、兢兢业业、认真负责、出色完成该工程施工任务。
4、项目部建立高效合理的管理部门，科室齐全，按岗设人，严格岗位责任，各司其职，各负其责，项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主动配合和协助业主做好各专业分包队伍的管理工作，保证工程顺利进行。
三）施工准备
1、技术准备
①测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。
②组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。
③对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。
④编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。
⑤编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。
2、材料及半成品准备工作
根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料、设备进货计划，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
3、施工现场及机械设备、人员准备工作
①按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙和施工临时用房的施工，根据平面布置图做好水、电、消防器材的布置和安装。
②组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
③抓紧与地方各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
④考察施工队伍，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
⑤完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
4、施工现场用水、用电布置
1）给水
①从建设单位指定位置接入水源，管径DN50，并做水表井；引管径DN50立管每栋一处上到各楼层，各层从立管引管径DN20支管加阀门，用软管引至施工作业面，供各层施工生产用水。
②环线引管径DN32支管供搅拌站用水；引管径DN25支管枝状分布。
分供办公室、厕所、车辆冲洗等用水。
③施工现场地面硬化，并形成一定坡度。
雨废水有组织排至城市下水道。
④搅拌站设沉淀池。
搅拌站废水经沉淀处理后排出。
沉淀池定期清掏。
2）施工临时用电
①本工程临时用电从甲方提供的电源位置，采用三相五线制架空或埋地引入总配电箱。
施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4Ω。
②现场布置，均按三级配电，二级保护，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005。
施工临时用电布置详见现场平面布置图。
四、主要分部分项工程施工方法
该四项工程均按基础、主体、装修三个阶段施工。
一）基础分部
1、施工顺序
3#、4#、9#楼
放线→挖土→劈桩→垫层砼→承台、基梁砼→砖基→回填土。
5#楼
放线→挖土→垫层砼→承台、基梁砼→砖基→回填土。
2、施工要点
2.1、定位放线
轴线定位→放样→建立水准点。
2.1.1、轴线定位：
根据业主提供的坐标，操作时，用经校验合格的经纬仪采用直角坐标法测设出建筑平面控制网，将控制网测设在四周空地上，并在控制网顶点设置半永久性控制桩，用砼予以保护。
用同样方法将主轴线测定于控制网上，测定主轴线后利用经纬仪和钢尺分别测定出基础轴线，然后钉轴线桩，轴线桩的钉设要在距离外墙轴线2.5m左右，以防止基坑开挖过程中受影响,并且要加设副桩，用以互相检校经复核无误，且满足施工精度要求后，用油漆标注编号。
2.1.2、放样：
基槽开挖坡度系数根据土质情况、开挖深度及施工经验确定，开挖基槽底宽按基础底宽每边加300作业面考虑，放线宽度按开挖基槽底宽加放坡系数。
放线时根据测设的轴线拉小细线，以确定好的宽度用石灰粉放出基槽开挖线。
2.1.3、水准点的建立：
于建筑物四个主要外角附近建立水准控制点，控制高度为相对高程,由附近水准高程引入，其位置应利于观测，且不受影响。
2.1.4、验收申报：
定位放线完成后，绘制“平面定位放线记录表”，并及时填写“工序验收申报表”进行验收申报。
3、土方开挖
采用机械挖土，人工清挖，开挖过程中重点控制好基础开挖标高、开挖时桩的保护、基槽排水及土方的外运。
根据工程实际情况，土方开挖四个工程逐一开挖。
开挖过程中，适当留设集水井抽水，保证坑槽内无滞水。
基坑放坡系数为1：
0.2，坑底宽度为垫层每侧加宽300mm以便支模。
表层杂土和饱和土外运，好土留在楼两侧，用挖机堆集，供回填用，开挖过程中，及时在坑壁上钉设高程控制桩，当遇有雨天施工时，预留10cm左右，待浇捣垫层前同泥浆一同铲掉，基础控制开挖标高3、4、9、＃楼为-1.80m，边挖边组织劈桩，5#楼基础控制开挖标高为－1.60m，及时组织钎探，验槽后及时组织力量按设计要求进行垫层施工。
4、劈桩
劈桩分两次进行操作，首先用机械劈至比设计所要求位置高约20cm处，然后改用人工劈桩，要求桩头平整，无严重破损，标高正确。
5、垫层
验槽后，立即进行垫层施工，垫层砼周边支模，浇捣时用平板振动器捣实，垫层表面平整、密实，利于弹线。
6、承台、基梁钢筋砼工程施工
①承台基础，基梁采用12厚竹胶合模板，模板强度、刚度应满足要求，模外土层有渗水不得漏入模内。
②钢筋采用现场制作、人工绑扎，柱插筋应认真核对其轴线位置，规格尺寸，数量与上部一致后，再进行绑扎安装，柱插筋底部与柱基网筋电焊固定，基础顶处，插筋四角加设Φ18斜撑电焊固定，确保浇砼过程中柱插筋不位移。
③承台、基梁砼采用现场搅拌，基槽上钢管搭设浇灌运输道，用手推车运送到各浇筑点。
砼采用插入式振动器振捣，浇筑分层进行，每层砼均由基础中间往周边推进，每层应振捣密实，并在下层砼初凝前浇筑上层，砼逐层浇至承台顶。
④承台砼浇筑前应将基底泥砂、杂物清理干净，积水抽排干净。
7、砖基
砌筑时首先保证基础墙轴线的位置正确，采用MU15水泥实心砖，M15水泥砂浆砌筑，一顺一丁组砌，上下错缝，内外搭接，砌至-0.060m后做墙身防潮层。
8、土方回填
当基础施工完毕验收合格后，马上回填，回填土两侧均匀回填，分层夯填，每层虚铺厚度≤30cm，采用打夯机夯实，压实系数不小于0.90，不能机夯的边角处，采用人工夯实。
二）主体结构分部
1、施工顺序
放线、砌墙→绑扎柱筋→支柱模→浇筑柱砼→支梁、板模→绑扎梁、板钢筋→浇筑梁、板砼→砼养护→上一层。
2、施工要点
2.1、砌体工程
2.1.1、材料要求：
砖的外观，几何尺寸应符合设计要求，抗压强度必须抽样送检合格。
砂浆采用32.5级普通硅酸盐水泥，中粗黄砂、熟石灰膏拌制。
2.1.2、施工准备：
施工前根据施工图和红砖尺寸，计算好皮数和排数，以保证砌体的尺寸。
按照施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆，检查与砼结构连接部位的拉结钢筋，保证其间距、长度符合设计和抗震要求。
2.1.3、砌筑：
先砌墙后浇构造柱，构造柱两侧要留马牙搓，马牙搓先退后近，拉结筋每500高一道，伸入墙内不少于1000mm。
砖应提前一天浇水湿润，其含水率一般不超过15％，且砖表面不得有浮水。
采取双面挂线和在门窗洞口吊线锤靠尺方法进行砌筑，以控制墙体平整度、垂直度、灰缝平直度及门窗洞口边线，使其横平竖直，砌筑前应试摆，砌筑方法应采用“三一”法，不得采用铺浆法,要上下错缝、内外搭砌、灰缝饱满。
砌筑时注意将构造柱拉筋埋入墙内。
门洞处预埋木砖位置及间距按规范要求埋设并作好防腐处理。
砖砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在8～12mm，水平灰缝饱满度不低于80％，每天砌筑高度控制在1.5m以内。
砌墙时，配合安装专业按设计要求做好水电等预留预埋工作，不得事后随意凿槽打洞。
2.1.4、试块留置：
砂浆试块应按设计强度等级，分层留置，每250m3砌体做一组试块，但每层不得少于2组。
2.2、模板工程
2.2.1、材料：
板材采用25厚松木板和12mm厚双面涂胶竹胶合板，龙骨背枋采用40×60mm方木，柱紧固件采用Φ6圆钢制成的箍筋，梁板采用木支撑体系。
2.2.2、数量：
每个项目梁底模、平板均各配备二层成套模板，柱模、梁侧模各配备一层成套模板。
2.2.3、模板制作
A、模板边沿顺直方正，拼缝严密，板缝不大于1.5mm，立模前，模板表面清理干净，并刷一道隔离剂。
B、木方的对面要作刨平处理，以保证与竹胶合板紧密接合，大面积不得弯曲，无死节，无断裂。
C、柱模板，应在根部开200×200的清扫口，柱子背肋方竖向设置背肋，背肋均为40×60木枋间距300，端头封边。
D、为提高模板周转和安装效率，事先按工程轴线位置，尺寸将模板编号，合理堆放。
2.2.4、模板支拆
A、柱模板安装：
模板就位前，先根据所弹边线，在柱筋底部点焊定位铁以固定柱模。
柱模下用60×80枋锁脚。
校正时，首先在柱二侧已砌好的墙上弹好垂直线，柱模按此线校正固定。
B、梁板模安装：
现浇梁模采用竹胶合板模，用40×0mm木枋作龙骨，间距300。
梁高大于600，跨度超过4米的梁，模板安装按3‰起拱，平板龙骨采用80×100杉木枕、间距650，上花铺20厚松木板，再满铺10厚竹胶合板，支撑采用尾径Ф70的杉园条，间距1m。
梁下木支撑纵向间距不得大于700mm，木支撑下底用30厚松木板作垫板。
板模拼接要严格控制平整度，拼缝处将竹模板与木枕钉牢，并用胶带纸贴平，以防漏浆，梁板模板拼接如下图所示：
C、楼梯模板拼装：
楼梯底模采用竹胶合模板，用正反三角模板控制踏步几何尺寸，并将上下两跑梯级错开4cm，以确保踏步粉刷后成一直线。
D、模板拆除：
现浇砼的侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
当底模拆除时，砼拆模强度应符合下表要求：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（％）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
2.3、钢筋工程
2.3.1、钢材进场时，必须具有出厂合格证，并经现场建设方代表、监理工程师及取样员按钢材的批号及直径分批抽样送试验室，进行力学性能和可焊性试验，合格后方可投入使用。
2.3.2、制作：
先做好钢筋下料单，并由钢筋班长检查复核无误后才开始下料制作。
Ⅰ级钢末端作成180°弯钩，其弯曲直径D＝2.5d，平直部分长度为3d；箍筋的弯钩形式采用135°，其平直部分长度不小于10d。
Ⅱ级钢筋弯折，按设计要求尺寸、形状制作，钢筋班长随时自检。
2.3.3、钢筋连接：
构造柱主筋采用绑扎搭接，圈梁主筋采用绑扎搭接，连续梁主筋采用电弧焊接。
电焊工持证上岗。
在施工前进行试焊，复检合格后方可施焊。
钢筋焊接前必须预弯，要保证两根钢筋的轴线在一条直线上。
受拉构件，同一根钢筋在一米范围内不得有2个焊接接头，焊接接头距钢筋弯折处不得小于10d，且不宜位于构件弯矩最大处。
2.3.4、绑扎：
采用22＃镀锌铁丝绑扎，双向板筋全数绑扎，单向板筋外围全数绑扎，中间部分梅花绑扎。
2.3.5、成品保护及验收：
绑扎好的钢筋应做好保护工作，不得任意踩踏，罩筋应加支撑铁，密度为1个/m2。
钢筋的保护层采用50×50水泥砂浆垫块按规范要求厚度设置。
砼浇筑前，由质检员对照设计图纸，逐一检查钢筋绑扎质量，及时申请验筋，同时做好隐蔽验收记录。
2.4、砼工程
2.4.1、浇筑砼前，对模板、支撑、钢筋和预埋件进行最后检查，对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，模板浇水湿润，不能有积水。
合理搭设好浇筑运输道，不准在钢筋和刚浇好的砼上铺设架板作为通道。
2.4.2、配制砼所用的水泥，必须有出厂报告，进行复检合格后才能使用。
严格按配合比计量配制，任何人不得任意改变配合比，并挂牌明示，阳台砼中掺入3％JJ91硅质密实剂防水。
2.4.3、垂直运输采用每栋一台龙门吊，水平运输采用人工手推车。
当浇筑自由高度大于2m时，采用串筒或溜槽投料。
2.4.4、采用强制式砼搅拌机，每盘搅拌时间不少于2分钟（采用外加剂时，每盘搅拌时间不少于3分钟），以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑现场，避免发生离析现象。
2.4.5、浇筑砼时连续进行浇筑，确需留施工缝时，施工缝留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱子施工缝留在梁底下部。
在施工缝处继续施工时，先清除表面水泥薄膜和松散石子，并冲洗干净，再铺抹一层高标号水泥砂浆，将接头部位细致振捣搓实，使新老砼紧密结合。
2.4.6、振捣延续时间，以砼表面呈现浮浆和砼不沉落为准。
振捣棒移动间距为作用半径的1.5倍，与模板的距离，不大于作用半径的0.5倍，避免碰、撬钢筋。
振捣棒要快插慢拔，防止拔棒造成空洞。
现浇板采用平板振捣器振捣，并在模板上每2米见方利用柱子钢筋做板面标高控制点，泥工用2米长角钢尺初略刮平搓毛，随后采用木抹板拉线搓平。
2.4.7、在浇筑砼过程中，仔细观察模板、支撑、钢筋、予埋件等。
发现变形位移时，及时采取措施进行处理。
2.4.8、浇捣砼的过程中，要注意予留洞口和予埋件的位置。
2.4.9、砼浇捣完成后12小时内用草袋等保水物加以覆盖、养护，时间不得少于7天。
2.4.10、砼强度试块的留置和制作，按竖直、水平结构和不同等级，按规范规定，指定专人在浇捣现场分别制作同养、标养及拆模试块，及时规范地填好砼施工记录。
2.4.11、现浇砼拆模后，立即组织质检人员进行实测检查，发现缺陷，及时同有关部门联系，按施工规范的有关规定尽快处理。
三）屋面分部及卫生间防水
1、屋面工程
平屋面做法：
40厚Ｃ20细石砼面层；
20厚1：
3水泥砂浆找平层；
40厚聚苯板保温层；
4厚SBS改性沥青卷材防水层；
20厚1：
3水泥砂浆找平层；
钢筋砼屋面板清扫干净。
坡屋面做法：
蓝色水泥瓦
1：
3水泥砂浆卧瓦层；
20厚1：
2.5水泥砂浆找平层；
40厚珍珠岩保温砂浆；
4厚SBS改性沥青卷材防水层；
15厚1：
2.5水泥砂浆找平层，上刷冷底子油一道，
钢筋砼屋面板清扫干净。
2、屋面施工
⑴先将屋面基层表面浮渣、杂物清除干净。
⑵20厚（最薄处）1：
8水泥膨胀珍珠岩找2％坡。
水泥珍珠岩采取人工搅拌，人工压拍密实抹平至设计厚度，厚度偏差不得超过5％，屋面施工时应注意按规范要求开设排气孔，采用硬塑管打孔作排气管。
⑶1：
3水泥砂浆找平：
保温层铺设完成后即做20厚水泥砂浆找平层；打饼、冲筋，随铺随抹20厚1：
3水泥砂浆找平层，铺设从一端开始，由远到近进行，连续施工并用2m长铝合金尺刮平，表面压光，终凝后即浇水养护，确保屋面找平层平整、密实。
⑷满铺40厚聚苯板一层，面做20厚1：
3水泥砂浆找平层。
⑸刷基层处理剂：
待找平层强度达到70－80％后，且找平层干燥，即可涂刷基层处理剂，涂刷前要先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，才可进行，涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。
⑹卷材防水施工：
4厚SBS改性沥青防水卷材须会同业主、监理单位选定生产厂家，其外观质量、规格及物理性能均符合规范要求，有出厂合格证且现场抽样试验合格。
卷材铺设前，先将基层清理干净，采用热融法施工。
铺贴时，先施工用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，往返均匀加热，趁卷材材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，将搭接部位满粘牢固，最后热熔封边，对屋面泛水、天沟、女儿墙、雨水口等防水薄弱部位重点加强，每道工序经质检员验收合格后，方可进入下道工序。
⑺细石砼保护层：
细石砼面层：
砼强度为C20厚40，砼浇捣沿纵向进行，由一端开始采取退步法向另一端进行，浇捣时要把钢筋提到砼中间，铺平后用平板震动器振捣密实，表面压光。
周边及中间按图集要求留设收缩缝，缝内用防水油膏嵌填，面层要确保表面平整、缝隙均匀、宽窄一致。
⑻坡屋面铺瓦：
瓦的规格、强度要符合设计要求，颜色要一致；铺贴时砂浆要摊铺均匀，每块瓦用砂浆座实，每条瓦要排整齐，檐口伸出长度一致。
3、防水层施工完毕后，应进行全面试水检查，对空鼓、皱折、粘结不实及漏水现象及时处理后，进行下道工序施工。
4、成品保护：
防水层施工完毕后，不准随便打洞破坏，经常检查防水效果，发现损坏防水层时及时修补。
5、卫生间防水
卫生间采用3厚改性沥青防水涂料防水。
周边上墙500高。
5.1、防水层施工前，基层应用水泥砂浆或细石砼找坡找平，表面的尘土、杂物等清除干净，并用干净的湿布擦一次。
5.2、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷。
含水率一般不大于9%，基层表面均匀泛白，无明显水印。
5.3、防水层施工：
将已配好的防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，用量为1.5kg/m2,厚度为1.5～2mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层；
第二道涂层：
在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂量略少于第一道，用量为1kg/m2, 厚度为0.7～1mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。
5.4、在防水层施工前，应按照工艺标准，组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底，防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。
四）装饰分部工程
内装饰施工顺序：
内墙及顶棚抹灰→内墙及顶棚“888”→楼、地面→门窗→油漆。
1、内墙抹灰
工艺流程：
基层处理→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹灰。
2、施工方法
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