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中心广场挡土墙施工方案

施工组织设计文件

龙州湾云篆山水公租房项目

(下沉广场场地挡墙工程)

 

 

编制:

龙州湾云篆山水公租房二组团第二项目部

日期:

2013年11月20日

 

编制人:

 

审核人:

 

审批人:

第一章编制说明和依据

第一节编制说明

下沉广场场地重力式挡土墙工程,是本项目较重要的一项分项工程。

其中重力式挡土墙总长为190m左右,墙高度为5m左右,挡土墙材料采用C15毛石混凝土,毛石参量不大于总体积的30%。

挡墙底部设100厚C20垫层,宽出底部100.

第二节编制依据

1.通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件、社情环境等

2.我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验,及相关项目管理办法。

3.挡土墙图集“04J008”

第二章本工程难点、特点及应对措施

本工程为公用设施,位于下沉广场场地四角,其主要通过路段均已铺设完成沥青路面,结合本工程的难点和特点,本工程在施工期间势必会比正常环境下发生更多的措施及各种协调工作,其主要措施体现在如下方面:

第一,加工场,材料堆场的设置

第二,施工人员的临时住宿场所及厕所位置设置

第三,住宿环境及施工环境的保护

第四,由整体工程已处于交房状态,施工条件复杂其相关措施的采用

第五,临时排水(使用现有管网)

第六,临时用电,用水。

第七,造价措施

第八,辅材消耗

第九,茶楼位置开挖

第十,混凝土浇筑

现根据上述措施要点,逐一编制具体详细措施:

1、加工场、材料堆场的设置

关于材料的加工场地的设置,由于其体量小,故采用场外加工然后运至现场的方式,因此不设置场内加工场。

辅材堆置场地暂设在靠十字路一侧,随施工的进行随场转运,二次三次转运需现场签证。

堆置前以钢管架做底辅以竹胶板和花胶布垫底集中堆放(需现场签证)。

2、施工人员的临时住宿场所及厕所位置设置

关于施工办公区和工人临时住宿的搭设,根据上级领导指定,工人宿舍设置在B17号楼背面一层(采用上下铺钢丝床作为临时床位,其产生的的运费,搭设,清洁等费用均需现场签证计价)办公区暂不设置,厕所则统一使用在B16号楼背后搭建的临时公厕,其产生的清洁及保护费用采用计工方式进行签证。

3、住宿环境及施工环境的保护

由于周围各环境工程均已完善,工人上下班路上易对草皮,苗木等造成破坏,应加强工人对成品保护的意识,多对工人进行相关的教育。

同时,由于主要通过路段均已完成沥青路面的铺设,在渣土外运时采用花胶布铺于路面,待车辆冲洗干净后再倒入甲方指定地点,经测,运渣距离约为800m(现场签证)。

4、由于整体工程已处于交房状态,施工条件复杂其相关措施的采用

道路维护:

设置专人对出施工场地的车辆进行冲洗,对路面进行清扫(计时工和用水量按实签证)。

5、临时排水

根据现场的情况,设施工期间的排水均先排入沉淀池中,再从沉淀池抽出排入就近的4号路雨水管井中。

待施工完成后再对4号路雨水管井进行冲洗。

(抽水台班需按实签证)

6、临时用电,用水

在临时水电未停止供应的情况下,我部生活用电拟采用由甲方指定的位于B17号楼后面,工人宿舍门口的变电箱作为临时用电接口,接入的同时安上电表。

施工用电考虑到距离问题,拟采用B16号楼2楼的一个变电箱作为施工用电接入口,接入的同时,安上电表。

临时生活和施工用水则使用位于中心广场靠近十字路口的保安亭旁边的接入口,接入的同时安上水表。

7、造价措施

由于该工程相对于主合同的工程条件已发生改变,上述措施需按实际发生办理签证计取费用且工程量小,劳动力、设备、周转材料和采购材料均相对零星,费用相较正常情况均高于市价百分之二十。

我部希望在材料计价时按照施工期间造价信息不参与下浮,工程造价不下浮。

8、辅材消耗

由于本工程为环境工程,对于施工对象外观要求高,需采用全新模板等,而我部库存辅材较多,再购买的话将造成材料堆积,由此将产生一定的损耗和损失,希望上级部门予以一定的补偿。

9、茶楼位置开挖

茶楼位置为高填方开挖,高度约为7m,开挖时需分层分阶段开挖,造成大量土方多次转运,约分为3次(现场签证)。

同时,由于茶楼图纸未出来,回填量不明确,如需外运,同样需要转运数次才能实现装车(外运量按时签证)。

10、混凝土浇筑

由于主材属于甲供,而现施工阶段,混凝土公司已拆场,加上该工程体量小,浇筑点分散,故只能采用车载臂架泵进行浇筑,无形中将提高相应的费用,希望上级领导部门予以一定的补偿。

第3章施工方案及保证措施

一,施工准备

1.图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。

2,搭建临设,通水通电及备料。

二,施工工艺流程

施工准备----测量放线----基槽开挖----地基承载力检测----立模加固----安装泄水孔----做滤水层----浇筑混凝土----拆除模板----养护。

三,施工方案

1,测量放线,定出开挖边界线。

2,除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。

3,基槽开挖

采用挖掘机进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段10或20米。

机械开挖至基底设计标高以上30cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,严格采用人工清理,确保基底符合相关规范要求。

开挖前,作好场地临时排水设施。

基础的各部分尺寸、形状以及埋置深度,均应按照设计要求进行施工,基坑开挖尺寸,应满足基础施工的要求,基坑底面一般大于基础外缘0.5—1.0m,以免影响施工。

基坑开挖不得破坏基底土的结构,如有超挖或扰动,应将原土回填,且必须夯实或作换填处理。

4,基础施工

4.1基坑完成后,按基底纵轴线结合横断面放线复验,确认位置、标高正确无误后,方可进行基础浇筑。

基础施工前,试验室进行基底承载力试验,若试验承载力达到设计承载力继续施工基础,若试验承载力达不到设计承载力要求,则对基底进行重新处理使承载力达到设计承载力要求。

4.2浇筑基础混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,选用C15商品混凝土,严格控制配合比。

4.3采用插入式50型振动棒进行振捣,混凝土振捣密实,振捣过程中快插慢抽。

无漏振,无蜂窝麻面等。

4.4在混凝土浇筑过程中,现场取样制作混凝土试件,标准养护28天后送中心试验室检测。

5,墙身施工

5.1基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。

5.2模板安装

(1)模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损的模板。

(2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确;

(3)具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

(4)模板的接缝不得漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。

(5)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能。

模板使用后应按规定修整保存。

(6)模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证混凝土面的观感质量。

(7)模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固,并配以大号蝶形卡紧固,对拉螺杆按1000×500的间距布置,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500㎜。

5.3混凝土浇筑

(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作:

a)制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝)

b)根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。

c)施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。

(2)浇筑混凝土时应符合下列要求:

a)混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,选用C15商品混凝土,严格控制配合比。

混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝。

若分几次浇筑,施工缝处插入片石,以连接两次浇筑的混凝土。

b)混凝土浇筑应连续进行。

当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。

水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。

c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。

d)在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水。

g)浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理。

e)自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足下列要求:

从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。

(3)混凝土振捣

a)混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。

采用插入式50型振动棒进行振捣,混凝土振捣密实,振捣过程中快插慢抽。

无漏振,无蜂窝麻面等。

b)混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。

应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

c)采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定:

1)采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜未50~100mm,与侧模应保持50~100mm的距离。

2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖。

不得用振动棒驱赶混凝土。

3)表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。

4)应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

5)每一振点的振捣延续时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。

d)混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光。

抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。

尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

5.4墙背回填,泄水孔及沉降缝设置

5.4.1最低一排泄水孔以下用透水性材料进行回填,每层填土厚度15cm,回填30cm,用人工分层夯实。

5.4.2当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填,以确保片石混凝土墙体的质量。

5.4.3墙背回填材料采用透水性填料,按30cm一层分层填筑夯实。

5.4.4墙身于地面以上部分,每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。

应严格控制泄水孔位置,保证其位置准确,横平竖直。

孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm,端部20cm处用土工布包裹。

最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。

同时施工过程中严格控制泄水孔5﹪的流水坡度,并保证泄水孔向外排水顺畅。

5.4.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m设一道伸缩缝,缝宽2cm,挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋,填塞深度20cm。

5.5混凝土养护

5.5.1混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润,直至混凝土终凝为止。

5.5.2混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水。

通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥。

为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后。

5.5.3在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15℃。

5.5.4混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做详细记录,并建立严格的岗位责任制。

5.6混凝土拆模

混凝土拆模时的强度应符合设计要求。

当设计未提出要求时,应符合下列规定:

5.6.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且表面季棱角不因拆模而损失,方可拆除。

5.6.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外,还应考虑拆模时混凝土的温度(由水泥水化热引起)不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护。

混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

5.6.3拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损。

当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板。

5.6.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时,不得损伤混凝土。

5.6.5拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作。

5.6.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后,方可承受全部设计荷载。

5.7混凝土缺陷处理

5.7.1混凝土拆模后,如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生的原因,及时报告监理和业主,不得自行处理。

5.7.2当混凝土表面缺陷修补后,修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合,在填充、养护、和干燥后,所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区,表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。

修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。

5.7.3除监理工程师批准外,用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。

5.7.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。

设计物规定时,应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。

5.7.5拆模时严禁抛扔模板。

5.7.6模板拆除后应及时对其进行维修整理,并分类妥善保存。

5.8脚手架搭设

采用双排扣件式钢管脚手架,钢管为φ48×3.5,Q235。

立杆横距1米,纵距1米,步距1米,每12米设剪刀撑一道.立杆底做混凝土硬化。

纵向扫地杆距底座下皮200mm,并需按规范要求搭设密目(大于1000目)安全网(按实签证)。

6.安全措施

6.1严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地,进行文明施工。

6.2建立健全安全生产岗位责任制,由专职人员进行安全技术监督。

6.3施工现场的材料、机具堆放必须整齐,实行文明施工,对脏、乱、差的工地要严肃处理。

6.4定期或不定期抽查工地安全情况,发现安全隐患坚决制止。

6.5定期进行安全知识教育,做好安全技术交底。

6.6现场施工人员必须佩戴安全帽,必须持证上岗。

7.质量控制措施

7.1组织学习各种有针对性的规则、规范,严格掌握工程质量验收标准。

7.2抓开挖质量关,勤测量复核。

控制超挖,杜绝欠挖。

7.3抓好原材料及工程试验关,不合格的原材料严禁使用。

7.4抓好立模支护关,控制好中线、水平、结构尺寸。

7.5抓好混凝土的浇灌、捣固关、混凝土严格按配合比施工,捣固密实,以内实为根本,外表平整美观,线条接缝整齐。

8.工程质量要求

8.1地基承载试验结果与设计一致,坑底表面无松软岩土。

8.2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动,斜面地基平整无补贴。

8.3基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。

8.4回填分层夯实

8.5沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。

8.6泄水孔位置,孔距符合设计要求,孔内通畅。

8.7反滤层及时设置、并隔水,其材料符合设计要求,厚度不小于设计规定。

8.8墙面平顺、整齐。

墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。

9.质量检验要求

(1)地基与基础必须满足规范要求。

(2)混凝土的配合比应符合试验规定。

(3)混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。

(4)墙背填料符合规范要求。

(5)沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规范要求。

(6)混凝土表面平整,无蜂窝、麻面。

(7)泄水孔坡度向外,无堵塞现象。

(8)沉降缝整齐垂直,上下贯通。

10.环保措施

环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境,防止给当地造成污染和其他公害,保障人体健康,促进生产。

因此,必须把环境保护工作纳入计划,建立环境保护责任制度,采取有效的措施,防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。

1、噪声较大的机械避免在夜间施工;非施工的噪声要尽力避免。

并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度。

2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点,不得随意乱弃.

3、工程完工后,清除所有占用场地的杂物,对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖;用地范围内的杂物,废弃物品都清除干净。

11.安全文明施工措施

11.1坚持“安全第一、预防为主”的基本方针

在施工过程中要始终把安全,特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置,实行“安全优先”的原则。

在确保安全的前提下,努力实现生产的质量和进度目标是一致的,是生产经营活动顺利进行的保证,我施工队将按照“生产必须安全,安全为了生产”的原则进行安全管理,建立的项目负责人为首的领导小组,定期组织安全检查,发现事故隐患及时排除。

11.2保证措施

(1)对参战员工进行安全教育培训,特种作业人员必须持证上岗,做到安全生产、人人有责,从而提高全体员工的安全意识。

(2)建立健全生产安全管理制度,落实各级部门安全责任制。

(3)几个特殊环节的预防保证措施。

a、场地建设必须按合理布置,符合安全技术规则,设备、材料、临时设施,临时水电线路,生活设施等场地布置标准化。

b、在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员,专人负责设备的安装,拆卸、检修、操作、指挥。

二定责任,对以上各种人员都应明确职责,健全安全生产责任制。

三定制度,建立保障安全作业的规章制度。

作业区域内挂醒目的标志;严禁作业过程中下方有人穿行;电机作业设紧急自动开关,作业人员不得离岗或与他人说笑聊天,分工明确,紧密配合。

作业人员系安全带,戴安全帽,禁止穿拖鞋作业和酒后上岗,特殊危险区域设置防护栏和明显标志。

(4)安全用电措施

①采用通用的安全配电箱,实行一机一闸一漏电保护置。

主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。

②照明线路不能与动力线路混用,钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查,不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。

③机械设备移位、电器检修时必须断电操作,严禁带电作业,并挂上警示牌。

移位时必须有专人指挥。

④移动电器修理电器由专业电工操作。

(5)施工操作安全措施

①严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。

②加强安全生产的宣传教育工作,做到“人人讲安全,事事计安全,时时讲安全”。

③执行岗位责任制,加强特种作业人员的上岗培训。

(6)交通安全措施

①本路段车辆出入口由专人指挥,避免施工段交通事故的发生。

②重型运输机械的施工通道要及时养护,避免车辆倾覆。

(7)夜间施工安全措施

①施工作业面的照明应有足够的高度。

②施工人员安排应合理,不应过度疲劳。

 

第四章施工部署

一.部署原则

(一)工期安排应满足甲方要求,根据工程特点等方面合理安排,尽量提前工期。

(二)工程质量应满足要求,且应符合公司总体质量要求。

(三)施工方法力求先进、科学。

(四)施工安排应符合工序间逻辑关系,力求紧凑合理。

(五)材料设备采用在满足工程质量的前提下,尽量降低成本。

二、劳动力组织

根据本工程的规模、布局及施工工期安排,拟组织一个土建施工队伍和若干名专业施工人员配合施工。

劳动力配备情况详见附表一。

三、主要机械设备仪器/仪表配置

机械设备仪器配置详见附表二、附表三

四、施工进度计划

详见附表四

 

附表一:

劳动力计划表

单位:

序号

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

土方施工

基础施工

墙身

1

管理人员

5

5

5

2

测量员

1

1

1

3

机工

1

1

0

4

木工

2

4

0

5

砼工

2

4

0

6

水电工

1

1

1

7

架子工

2

4

2

8

普工

1

6

5

9

石匠

0

0

4

10

合计

14

26

18

 

附表二:

拟投入的主要施工机械设备:

序号

设备名称

规格型号

数量

国别产地

制造年份

功率(kw)

生产

能力

用于施工部位

1

挖土机

DZ200

1台

日本

2002

100

90m3/h

土方

2

自卸汽车

东风EQ140

1台

中国

2002

230

100m3/台班

土方

3

电焊机

BX1-500

2台

郑州

2004

21

4

振动棒

50/30mm

3台

重庆

2005

1.5

5

平板振动器

PZ-50

1台

重庆

2005

1.5

附表三:

拟配备本合同工程主要的试验/测量/质检仪器设备

序号

仪器设备名称

规格型号

单位

数量

备注

混凝土

1

砼坍落度筒

1

2

钢筋标距仪

1

3

全站仪

DJJ2-1

1

J2

4

水准仪

NA824

1

5

钢尺

50m

2

6

靠尺

2m

3

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