江西省中等职业学校第八届技能竞赛节数控技术类专业竞赛方案.docx
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江西省中等职业学校第八届技能竞赛节数控技术类专业竞赛方案
江西省中等职业学校第八届技能竞赛节
数控技术类专业竞赛方案
一、竞赛规程
（一）工种和内容
1、加工中心/数控车团队：
加工中心与数控车床操作、工艺编制、手工与CAM编程、程序传输、组合加工技术与应用。
2、数控车工：
数控车床操作、工艺编制、手工与CAM编程、程序传输。
3、数控铣工：
数控铣床操作、工艺编制、手工与CAM编程、程序传输。
4、普通车工：
车床操作、车削加工主要技能。
5、工具钳工：
工具钳工操作、工艺编制。
（二）命题范围
本届比赛根据教育部中等职业学校数控加工等相关专业教学指导方案，紧密联系企业生产实际，参照相关专业职业技能鉴定国家职业标准中级工偏上、高级工偏下标准制定。
适当体现当今普通机加工等新技术和新知识，组织专家命题。
（三）竞赛时限
1、加工中心/数控车团队：
240分钟
2、数控车工：
240分钟
3、数控铣工：
240分钟
4、普通车工：
240分钟
5、工具钳工：
300分钟
（四）竞赛规则
1.参赛选手按规定时间到达指定地点，凭参赛证、学生证和身份证（三证必须齐全）进入赛场，并随机抽取机位号。
选手迟到15分钟取消比赛资格。
2.各队领队和指导教师，以及非允许工作人员不得进入比赛场地。
3.新闻媒体等进入赛场必须经执委会允许，由专人陪同并且听从现场工作人员的安排和管理，不能影响比赛进行。
4.裁判组在赛前30分钟，对参赛选手的证件进行检查及进行比赛相关事项教育。
5.参赛选手必须按照设备管理规程进行操作。
参赛选手不得携带通讯工具和其它未经允许的资料、物品进入比赛场地，不得中途退场。
如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象，经裁判组裁定取消比赛成绩。
6.比赛过程中出现设备或软件故障等问题，应提请裁判确认原因。
如影响比赛进程，裁判请示裁判长裁定后，可将该选手比赛时间酌情后延。
7.比赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在比赛时间内，食品和饮水由赛场统一提供。
8.比赛过程中，选手因工艺制定不当或违规操作，造成机床、夹具、刀具损坏者，经裁判员裁定，视情节轻重，做扣分至终止比赛的处理。
裁定终止比赛的，须报总裁判长批准后执行。
9.比赛结束后，参赛选手提请裁判到比赛工位检查确认并登记相关内容，选手签字确认后听从裁判指令离开赛场。
裁判填写执裁报告。
10.如果选手要求提前结束比赛，应报裁判批准。
比赛终止时间由裁判记录在案，批准并通知提前结束比赛后，选手不得再进行任何加工。
提前结束比赛的选手不准提前离开赛场。
11.当听到比赛结束指令时，参赛选手应立即停止操作，不得以任何理由拖延比赛时间。
离开比赛场地时，不得将草稿纸等与比赛有关的物品带离比赛现场。
12.选手提交的试件应经过清理，提交后工作人员在零件的指定位置做好标记并经选手在登记簿上签字确认，以便检验和评分。
（五）赛场与设施
1、赛场
江西现代职业技术学院（南昌市紫阳大道338号）
2、竞赛使用设备和系统
（1）加工中心/数控车团队
加工中心设备：
汉川机床厂立式加工中心（XH714D）、刀库容量=12把刀。
刀具必需使用高速钢材料。
系统：
Fancu-oiMA。
数控车床设备：
重庆第二机床厂C6136,数控联单。
系统：
华中世纪星系统。
（2）数控车工
设备：
重庆第二机床厂C6136,数控。
系统：
华中世纪星系统。
（3）数控铣工
设备：
XK7132山东鲁南机床厂。
数控系统：
华中世纪星。
（4）普通车工
设备：
沈阳第一机床厂CA6140A。
（5）工具钳工
设备：
钳工桌、虎钳和钻床。
（六）执行委员会：
主任委员：
单津辉江西现代职业技术学院院长
副主任委员：
钟显东江西省教育厅职成处调研员
李坚利江西现代职业技术学院副院长
苏力华江西农业大学职业师范学院副院长
二、竞赛日程
1、报名截止日期：
截止到2011年4月11日
2、竞赛日期：
自2011年4月18日开始
三、竞赛规则
（一）领队和指导教师须知
1、各参赛代表队领队全面负责参赛人员的安全工作，树立安全意识，杜绝安全事故发生。
各参赛代表队要发扬良好道德风尚，听从指挥，服从裁判，不弄虚作假。
如发现弄虚作假者，取消参赛资格，名次无效。
2、参赛人员务必于赛前20分钟到赛场等候，迟到15分钟以上按弃权处理。
已检录入场的参赛选手未经允许，不得擅自离开赛场。
3、比赛过程中，除参加当场比赛的选手、执行裁判、现场工作人员和经批准的人员外，其他人员一律不得进入比赛现场，参赛人员比赛完毕按要求应及时退出比赛现场。
4、各代表队领队要坚决执行比赛的各项规定，加强对参赛人员的管理，做好赛前准备工作，督促选手带好证件和允许自带的刀具和量具等。
5、参赛选手认为所提供的设备、工具和毛坯等不符合比赛规定；或对裁判等工作人员的工作有异议时，必须在24小时内由领队提出书面报告送交仲裁委员会。
口头报告或其他人员要求解释处理，仲裁委员会不予受理。
6、参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止比赛，否则以弃权处理。
7、对申诉的仲裁结果，领队要带头服从和执行，还应说服选手服从和执行。
8、指导教师应认真研究和掌握本赛项比赛的技术规则和赛场要求，指导选手做好赛前的一切技术准备和应试准备。
9、领队和指导教师应在赛后做好技术总结和工作总结。
（二）参赛选手守则
1、严格遵守比赛规则、比赛纪律和安全操作规程，尊重裁判和赛场工作人员，自觉维护赛场秩序。
2、进入赛场前须将手机等通讯工具交赛场相关人员保管。
3、佩戴参赛证件及着比赛服装进入比赛场地，并接受裁判的检查。
4、爱护比赛场所的设备、仪器等，不得人为损坏仪器设备等。
5、比赛过程中不准互相交谈，不准偷看暗示，不准擅自离开赛场。
6、比赛结束时应立即停止操作，不得拖延。
7、比赛结束后必须按裁判要求迅速离开赛场，不得在赛场内滞留。
8、如对裁判员的执裁有异议，应在24小时内由所在赛区领队向大赛仲裁委员会以书面形式提出。
（三）参赛选手须知
1、总则
为了保证2010年全国职业院校技能大赛中职组数控技术技能比赛顺利进行，贯彻“公平、公正、公开”的比赛原则，经执委会研究，制定本《选手须知》。
要求全体选手严格执行、认真参赛。
必须做到：
（1）依法行事，依法办事。
（2）严格遵守执委会制定的各项比赛规则和技术要求。
（3）坚决服从执委会的领导和裁判的管理，并按有关工作流程执行。
（4）尊重裁判和赛场工作人员，自己遵守赛场秩序。
（5）认真、细致、严肃、紧张地参加各项比赛活动。
（6）要求参赛选手统一着装，在比赛期间不喝酒，不吸烟。
2、准备阶段
（1）认真填写报名表的各项内容。
参赛者须提供个人真实身份证明，如发现虚假资料，则取消比赛资格。
（2）参赛选手由执委会根据选手报名资料统一发放参赛证。
选手凭参赛证和有效身份证件参加比赛。
（3）参赛人员须服从比赛裁判及现场工作人员管理。
（4）比赛现场不得大声喧哗，不得影响其他选手比赛。
3、比赛阶段
（1）比赛时间：
按比赛通知规定。
（2）参赛选手必须遵守本工种的《工艺守则》、《安全操作规程》进行比赛，符合安全、文明生产要求。
（3）参赛选手进入比赛现场前，由裁判组织参赛选手抽取工位号，并由参赛选手对抽签结果签字确认。
然后按抽取的工位员，进行比赛前的各项准备工作，填写各种卡片，裁判将对各参赛选手的身份和填写资料进行核对。
（4）参赛选手进入操作比赛现场后，应听从裁判的指挥。
（5）在裁判宣布比赛开始时，开始比赛计时。
（6）现场工作人员按工位编号顺序逐步发放试件毛坯和工具，各参赛选手对上述物品进行检查确认，并在物品发放一览表上签字。
（7）各参赛选手对赛场物品应爱护、保养、保管，防止丢失。
损坏的物品必须保留，丢失参赛物品要照价赔偿。
（8）各参赛选手必须在确保人身安全和设备安全的前提下开动机床。
加工开始前，应该先进行程序校验。
（9）各参赛选手必须严格按工艺守则和机床操作规程进行操作，一旦出现较严重的安全事故（如撞刀、掉刀、加工过程中试件掉落、机床各部件之间的干涉等情况），经裁判长批准后将立即取消其参赛资格。
（10）比赛过程中，裁判员将考核各位参赛选手的安全文明操作情况。
出现非安全文明操作的要做好记录。
（11）比赛过程中，参赛选手不能更换毛坯，自带刀具、量具要妥善保管。
比赛提供组合夹具，并有技术人员负责技术支持。
参赛选手之间不能走动、交谈。
（12）数控铣床、加工中心在卸刀时，应到比赛指定卸刀点卸刀。
在卸刀期间，参赛选手之间不允许交谈。
（13）当比赛过程中出现机床故障等设备问题时，参赛选手应提请裁判到机床处确认原因，对于确因设备故障停机耽搁的时间，由裁判长将选手的参赛时间酌情后延。
（14）在比赛时间结束前10分钟，裁判长宣布比赛即将结束，各参赛选手应准备停止加工。
参赛选手应进行机床的相关清理工作（如：
将机床各执行部件停止在适当的位置、卸下试件等）。
比赛时间到后，各参赛选手应立即停机。
未停机者将酌情扣分，工作人员将按下进给保持按钮，退出刀具，强制停机。
4、结束阶段
（1）参赛选手完成加工决定交卷时，应提请裁判到机床处收取试件，参赛选手在裁判记录的比赛情况记录表上签字确认，由裁判员转交指定工作人员，统一装箱和密封。
（2）参赛选手完成加工交卷后，工作人员将到达现场清点工具、刀具、量具，损坏的物品必须有实物在，丢失的物品要照价赔偿；自带刀具和量具妥善保管好，离开赛场时带走。
（3）参赛选手完成加工交卷和工具交接后，应对参赛机床进行清扫，对使用的机床附件进行复位（如：
车床卡盘、铣床用精密平口钳钳口收拢等）。
（4）经裁判检查许可后，参赛选手方能离开赛场。
（5）比赛期间（包括两批次之间的间隔时间），除执委会成员、裁判组成员、赛场工作人员外，其余人员一律不得进入比赛现场。
（6）任何选手在比赛期间未经执委会的批准不得接受其他单位和个人进行的与比赛内容相关的采访。
（7）任何选手不得将比赛的相关信息私自公布。
（8）参赛选手在比赛过程中必须主动配合裁判的工作，完全服从裁判安排，如果对比赛的裁决有异议，需通过领队以书面形式提出申诉。
（9）本赛事的各项工作的最终解释权在执委会。
5、选手须知
（1）参赛选手必须持本人身份证并携（佩）戴大赛组委会签发的相关证件参加比赛。
（2）参赛选手必须按比赛时间，提前15分钟检录进入赛场，并按照抽签指定的工位号参加比赛。
迟到超过15分钟者不得参加比赛。
（3）参赛选手应严格遵守赛场纪律，可携带比赛必备的用具（如笔、计算器等），不得带入技术资料和工具书。
各种通讯工具和摄像工具不得带入比赛现场。
（4）参赛选手在比赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经裁判同意后作特殊处理。
（5）参赛选手在比赛过程中，如遇到问题需举手向裁判人员提问，选手之间互相询问按作弊处理。
（6）当听到比赛结束指令时，参赛选手应立即停止操作，不得以任何理由拖延比赛时间。
离开比赛场地时，不得将草稿纸等与比赛有关的物品带离现场。
（四）评分人须知
1．服从大赛执委会的领队，遵守竞赛规则，坚持原则，切实做到认真、公正、公平、文明执裁。
2．佩带“评委”标识，衣着整洁，仪表端庄。
3．保守竞赛秘密，评定成绩结束之前，禁止与参赛代表队通讯联系，在评判过程中要对比赛成绩严格保密。
4．严格按照竞赛项目的评分标准评判，杜绝随意打分。
5．始终坚守工作岗位，未经裁判长允许不得擅自离开工作岗位。
6．对评判工作中有争议的技术问题、突发事件、要向总裁判长、裁判长汇报，以便及时解决。
（五）工作人员须知
1．必须服从执委会统一指挥，认真履行职责，做好比赛服务工作。
2．按分工准时到岗，尽职尽责做好份内各项工作，保证比赛顺利进行。
3．认真检测、核准证件，不准非参赛选手进入赛场，要安排好领队、指导教师休息及宿舍。
4．比赛出现技术问题（包括设备、器材等）应与各项比赛负责人及时联系，及时处理；如需重新比赛，须得到裁判长同意后方可进行。
5．如遇突发事件，要及时向执委会报告，同时做好疏导工作，避免重大事故发生，确保大赛圆满成功。
6．各代表队要认真组织好参赛选手的赛前准备工作，遇有重大问题及时与执委会联系协商解决办法。
7．各项比赛项目的技术负责人，在比赛前，比赛进行中一定要坚守岗位，要对技术比赛的全过程负责。
8．不得在赛场内接听或打电话，负责监考的人员在比赛期间一律关闭手机。
（六）赛场规则
1．参赛选手不得携带任何存储、通讯设备和工具进入赛场。
2．除现场评判人员和赛场工作人员外，其他人员未经比赛组委会允许不得进入赛场或指定区域。
设备保障组工作人员因排除技术和设备故障需要，经赛场负责人同意，可进入比赛现场，排除故障后应及时离开现场。
3．各代表领队、指导教师及比赛工作人员凭证件进入相关区域，其他人员严禁进入。
4．媒体记者进入赛场必须经过大赛组委会批准，并听从现场工作人员的安排，不得影响比赛正常进行。
5．赛场禁止吸烟、随地吐痰，不准高声喧哗、打闹。
6．自觉维护赛场安全，遇有特殊情况听从统一指挥调动。
7．本规则解释权归大赛执委会。
（七）选手报到
1．各代表队参赛人员要认真阅读《2011年中等职业学校技能大赛计算机技能比赛指南》，熟悉竞赛安排。
2．各代表队参赛选手要带好参赛证、身份证，以便参加比赛时核对个人信息。
3．各代表队选手要遵守大赛执委会各项管理规定，不得提出与赛事无关的无理要求。
4．各代表队参赛选手要按照规定的时间就餐、乘车，以免影响正常比赛。
5．各代表队参赛选手要妥善保管自己物品，谨防丢失。
6．各代表队参赛选手要服从大赛执委会统一安排，按指定入住，便于会务人员将信息及时传递。
四、竞赛项目内容、要求及评分准
加工中心操作技能、数控车工操作技能以及工艺编制总分均计100分。
并将竞赛得分按4：
4：
2的比例进行汇总。
（一）加工中心/数控车团队
1、竞赛形式：
单人单机，按图纸要求进行加工，竞赛试题由选手考前抽签决定，满分100分。
2、选手自备刀具、工量具情况
（1）加工中心刀具、工量具清单
序号
刀具、工量具名称
规格
数量
1
中心钻
￠3
1
2
高速钢钻头直柄
￠8.6￠9.7￠11.7
各1
3
高速钢机用铰刀
￠10H7￠12H7
各1
4
高速钢机用丝锥
M10X1.5
1
5
高速钢键槽铣刀
￠6￠8￠10￠12
各1
6
高速钢立铣刀
￠6￠8￠10￠12
各1
7
游标卡尺
0-200/0.02
1
8
百分表或千分表带表座
0-10mm/0.01
各1
9
内测千分尺
5-25mm/0.01
25-50mm/0.01
各1
10
半径规（凹、凸）
R1-R35
各1
11
深度游标卡尺或深度千分尺
0-200mm/0.02
1
12
螺纹塞规
M10X1.5
1
13
90°角尺
125X80
1
14
木榔头
1
15
锉刀
大小自定
16
活动扳手
250X30mm
1
17
抹布
18
对刀棒或寻边器
￠16mm
1
19
塞尺
1
20
钢直尺
0-150mm
1
（2）数控车床刀具、工量具清单
类别
名称
规格
数量
刀
具
外圆车刀
93°20×20刀杆
2把（粗、精车）
外圆端面车刀
45°20×20刀杆
1把
外螺纹车刀
60°20×20刀杆
1把
外切槽刀
槽宽5mm，20×20刀杆
1把
内镗孔刀
孔深不大于40mm
孔径26～28mm
1
内螺纹车刀
60°20×20刀杆
螺纹深度不大于30
1
内切槽刀
槽宽5mm,孔深不大于40mm,孔径大于26mm
1
工
量
具
钢直尺
0～150mm
1
游标卡尺
0～150mm×0.02
各1
外径千分尺
0～25mm,25～50mm,50～75mm
各1
内径千分尺
5～30mm,25～50mm
各1
深度千分尺
0～100mm
1
百分表
0～3
1
百分表座
1
螺纹对刀样板
1
R规
1～25
1套
螺纹塞规
M24×1.5-6H
各1把
螺纹环规
M24×1.5-6g
各1套
（3）评分标准如下：
加工中心竞赛评分标准
工种
图号
抽签号
总得分
竞赛组
机床编号
选手编号
序号
考核项目
考核内容及要求
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
长度
长度1
IT
超差0.01扣配分的1/2
2
长度2
IT
超差0.01扣配分的1/2
3
长度3
IT
超差0.01扣配分的1/2
4
长度4
IT
超差0.01扣配分的1/2
5
长度5
IT
超差0.01扣配分的1/2
6
长度6
IT
超差0.01扣配分的1/2
7
长度7
IT
超差0.01扣配分的1/2
8
Ra
降一级扣配分的1/2
9
长度8
IT
超差0.01扣配分的1/2
10
Ra
降一级扣配分的1/2
11
圆孔
孔1
IT
超差0.01扣配分的1/2
12
Ra
降一级扣配分的1/2
13
孔2
IT
超差0.01扣配分的1/2
14
Ra
降一级扣配分的1/2
15
形位公差
平行度
超差0.01扣配分的1/2
16
平面度
超差0.01扣配分的1/2
17
对称度
超差0.01扣配分的1/2
18
安全文明
生产
按比赛相关规定评定，每违反一项规定从总分中扣除2分。
19
程序编制
①程序要完整，连续加工（不允许手动加工）。
②加工中有违反数控工艺，视情况酌情扣分。
③扣分不超过10分。
20
其他项目
①未注尺寸公差按照GB1804-92M。
②工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。
③扣分不超过10分。
21
加工时间
定额时间，240分钟。
到时间停止加工。
记录员
监考人
检验员
考评人
数控车工技能竞赛评分标准
选手姓名
参赛编号
总得分
序号
考核项目
考核内容及要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
长度
长度1
IT
超差0.01扣配分的1/2
2
长度2
IT
超差0.01扣配分的1/2
3
长度3
IT
超差0.01扣配分的1/2
4
长度4
IT
超差0.01扣配分的1/2
5
长度5
IT
超差0.01扣配分的1/2
6
长度6
IT
超差0.01扣配分的1/2
7
长度7
IT
超差0.01扣配分的1/2
8
Ra
降一级扣配分的1/2
9
长度8
IT
超差0.01扣配分的1/2
10
Ra
降一级扣配分的1/2
11
圆孔
孔1
IT
超差0.01扣配分的1/2
12
Ra
降一级扣配分的1/2
13
孔2
IT
超差0.01扣配分的1/2
14
Ra
降一级扣配分的1/2
15
形位公差
平行度
超差0.01扣配分的1/2
16
平面度
超差0.01扣配分的1/2
17
对称度
超差0.01扣配分的1/2
18
安全文明
生产
按比赛相关规定评定，每违反一项规定从总分中扣除2分。
19
程序编制
①程序要完整，连续加工（不允许手动加工）。
②加工中有违反数控工艺，视情况酌情扣分。
③扣分不超过10分。
20
其他项目
1未注尺寸公差按照GB1804-92M。
2工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。
③扣分不超过10分。
21
加工时间
定额时间：
240分钟。
到时间停止加工。
记录员
监考人
检验员
考评人
（4）毛坯材料与规格
数控车工毛坯材料为：
45钢，毛坯为：
Ф60mm×150mm，
加工中心毛坯材料为：
45钢，毛坏为：
Ф120mm×50mm
（5）工艺卡片编制：
数控工艺卡片（加工程序单）
数控铣削加工工艺卡
江西现代学院数控中心
数控铣削
加工工艺卡
产品型号
零件号
零件名称
件数
第页
件
共页
序
号
工步
名称
设备
名称
工序内容
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
编制
审核
批准
会签
编制日期
（二）数控车工
1、竞赛形式：
单人单机，按图纸要求进行加工，竞赛试题由选手考前抽签决定，满分100分。
2、选手自备刀具、工量具情况
类别
名称
规格
数量
刀
具
外圆车刀
93°20×20刀杆
2把（粗、精车）
外圆端面车刀
45°20×20刀杆
1把
外螺纹车刀
60°20×20刀杆
1把
外切槽刀
槽宽5mm，20×20刀杆
1把
内镗孔刀
孔深不大于40mm
孔径26～28mm
1
内螺纹车刀
60°20×20刀杆
螺纹深度不大于30
1
内切槽刀
槽宽5mm,孔深不大于40mm,孔径大于26mm
1
工
量
具
钢直尺
0～150mm
1
游标卡尺
0～150mm×0.02
各1
外径千分尺
0～25mm,25～50mm,50～75mm
各1
内径千分尺
5～30mm,25～50mm
各1
深度千分尺
0～100mm
1
百分表
0～3
1
百分表座
1
螺纹对刀样板
1
R规
1～25
1套
螺纹塞规
M24×1.5-6H
各1把
螺纹环规
M24×1.5-6g
各1套
升级会员 