吉化动力厂烟囱施工方案.docx
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吉化动力厂烟囱施工方案
一、编制说明：
吉化动力厂油改煤工程（锅炉拆除、烟囱爆破），在改造过程中因部分装置设备要求正常运行，现需设置临时烟囱以保证1#锅炉运行要求。
此烟囱需现场制作，由于工期紧、任务重，为了保证优质、高效的完成施工任务，特制定本方案。
二、编制依据：
1、施工图纸F170S—T0401
2、施工图纸F170S—T0402
3、《钢结构工程施工及验收规格》GBJ205—83
4、JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》
5、GB985-88《焊接接头的基本形式与尺寸》
6、公司常用吊车性能表
《钢结构施工及验收规范》GB50205-95
2．2《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
三、工程概况
1、临时烟囱（筒体）结构参数：
（1）钢烟囱筒身钢材采用Q235-B材质。
（2）标高0—33米筒体厚度为12mm，筒体内壁直径为2600—5120mm；标高33—57米筒体厚度为10mm，筒体内壁直径为2600mm；标高57—80米筒体厚度为8mm，筒体内壁直径为2600mm。
（3）内衬砌筑高度为10米，采用普通的耐火砖，黏土沙浆砌筑。
（4）钢烟囱筒壁内外侧涂耐高温防锈油漆两道，筒壁内侧涂耐高温防腐漆两道；外侧涂乳白色耐高温油漆两道，所有油漆的工作温度大于140度。
2、临时烟囱（钢构架）结构参数：
（1）钢构架高度为69000mm；总重量为65吨。
（2）此钢构架主体材料为角钢（材质主要为Q235、Q345）连接形式为螺栓连接。
（3）所有钢构架涂防腐漆2遍，天蓝色油漆2遍。
3、根据现场的实际情况及工期要求，准备钢构架同筒体配合施工组对成型，分段整体吊装，现场组对安装。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工前，应有编制审批的施工技术方案。
4.1.2施工前、应编制完施工技术交底，并经项目部签章确认后，向作业班组、安全员、检查员等进行技术交底。
4.1.3数量足够的施工图纸。
4.1.4交工技术文件和工序控制的表格。
4.2现场准备
4.2.1现场道路平整、通畅。
4.2.2机具充分、完好能满足施工要求。
4.2.3材料进场，并经QC工程师检验合格。
4.2.4各工种人员到位，数量足够，资质符合要求。
4.2.5施工现场材料摆放整齐，各项制度措施到位。
五、施工方法
1施工程序
材料报验→放样下料→切割→坡口加工→卷圆→各节组对成型→分段组对成型→焊接和焊接检验（包括螺栓紧固）→除锈→涂漆→分段吊装、现场组对
说明（主要施工程序细节）：
（1）标高0-21m钢构架直接在安装现场组对，其中俯视图中的“田字梁”暂不安装（使后吊入的筒体有足够的空间）。
（2）标高0-28m的烟囱筒体吊入
（1）中的钢构架内，用揽风绳使其固定牢靠，现场安装“田字梁”及连接筒体与框架间的连接梁。
（3）现场组对安装标高21-27m的钢构架。
（4）分别整段吊装各预制完毕的筒体及结构架。
（5）具体分段成型位置见2.7.1、分段吊装表见2.8。
2施工方法
2.1材料报验
2.1.1进场材料需经QC工程师在其质量证明书上签章确认，并向监理公司报验后，方可使用。
2.2放样下料
2.2.1放样和下料应根据工艺要求予留制作和安装时的焊接收缩余量及切割，刨边和铣平等加工余量。
2.2.2需机械剪切的零件，应划出剪切线。
2.2.3下料时，筒节长度不应小于300mm
2.3切割
2.3.1气割前，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
2.3.2各节筒体板下料后切割其允许偏差如下：
测量部位
允许偏差
宽AC、EF、BD
±1
长AB、CD
±1.5
直线度AC、BD
AB、CD
≤1
≤2
对角线之差E
≤2
AEB
CFD
2.3.3机械剪切的零件，剪切面应平整。
2.4坡口加工
2.4.1坡口加工允差不大于2mm.
2.4.2坡口加工采用磁爬气割进行加工，坡口的表面不得有裂纹，分层等缺陷，且必须将坡口表面的氧化皮、淬应层打磨净。
2.4.3坡口形式
2.5卷圆
2.5.1烟囱的筒体、接管在卷板机上卷圆。
卷制后，应立即放置到平台上检查，垂直方向用直尺检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形板检查，其间隙不得大于4mm。
2.6组对成型
2.6.1各节组对时，纵、环形焊缝接头的对口错边量应符合下表：
对口处的名义厚度
Sn
对口错边量
纵向
环向
8
≤2
≤2
≥10
≤2.5
≤2.5
2.6.2筒体同一断面上最大直径与最小直径之差，应不大于该断面设计直径的1%且不得大于30mm。
2.6.3当筒体断面位于开孔处或离开孔中心一倍开孔内直径范围，则其最大直径与最小直径之差应不大于该断面设计内直径的1%与开孔内直径的3%之和，且不大于35mm。
2.6.4各接管中心线应与设计中心线吻合，其最大偏差不得超过5%，且不大于3mm，各接管安装位置允许偏差为2mm，伸出长度允许偏差为3mm。
2.6.5人孔、法兰面应垂直于接管圆筒的主轴中心线，法兰面的水平或垂直，其偏差不得大于法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时按100mm计算）且不大于3mm。
2.6.6法兰螺栓孔也应与筒体主轴中心线或铅垂线跨中布置。
2.6.7底座环上的地角螺栓孔组对时，相对筒体中心线跨中布置。
2.7分段组对成型
2.7.1烟囱、钢构架分段成型，分段情况如下：
段数
烟囱
钢构架
总
重量
备注
标高
重量
标高
重量
1
0-21m
30.6t
30.6t
预制、吊装
2
0-21m
28t
28t
预制、吊装
3
21-39m
13
21-39m
16.3
29.3t
整体预制、吊装
4
39-63m
14.4
39-63m
14.9
29.3t
整体预制、吊装
5
63-80m
8.5
63-69m
2.2
10.7t
整体预制、吊装
2.7.2筒体分段组对时，相邻筒体的纵向焊缝的距离应大于其名义厚度的3倍，且不小于100mm。
2.7.3筒体组对时相邻两节筒体上口的水平允许偏差不大于2mm，在整个圆周上任意两点的允许偏差不应大于6mm，筒体铅垂度的允许偏差应大于3mm。
2.7.4各节组对时，应充分注意设备的管口方位和纵向焊缝向同一方向逐节错开。
2.8烟囱、钢构架分段吊装表
段数
烟囱
钢构架
总
重量
幅度
主臂
付臂
吊装能力
备注
标高
重量
标高
重量
1
0-21m
28t
28t
22
66
40
1段安装完毕后安装此标高钢构架
2
0-21m
30.6t
30.6t
22
烟囱安装完毕后，钢构架从顶部套入
3
21-39m
13
21-39m
16.3
29.3t
22
66
40
烟囱和钢构架整段吊装
4
39-63m
14.4
39-63m
14.9
29.3t
22
84
38
烟囱和钢构架整段吊装
5
63-80m
8.5
63-69m
2.2
10.7t
22
66
48
15.5
烟囱和钢构架整段吊装
2.9焊接及螺栓禁固
2.9.1焊接要求：
2.9.1.1烟囱的材质为Q235-B，壁厚为12mm/6mm，采用手工电弧焊，使用E43系列焊条。
2.9.1.2从事手工电弧焊的焊工应按照新颁布的《焊工考试与管理规则》的有关规定进行考试，且考试试板的接头形式、焊接方法、焊接位置以及材质等均应与施焊的要求相一致，并且在有效期限之内。
焊接工艺评定选用2001-17。
2.9.1.3焊接材料应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。
2.9.1.4.焊材的存放、保管，应符合下列规定：
（1）焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；
（2）焊材库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不得高于60%，并做好记录；
（3）焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮；
（4）焊接材料应设专人负责保管，焊接材料的贮存应保持干燥，相对湿度不得大于60%，焊接材料使用前应进行烘干，焊条烘干后，应保存在100-150度的恒温箱内，药皮无脱落和明显裂纹。
焊工应使用保温筒，焊条在保温筒内不宜超过4小时，超过后应按原烘干制度重新烘干，重复烘干次数不宜超过二次。
2.9.1.5施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：
a、雨、雪环境；
b、手工焊时，风速超过8m/s
C.焊接环境温度：
普通碳素钢低于-20℃。
2.9.1.6焊前应清除坡口及其两侧内外表面20mm范围内的泥砂、铁锈、水份和油污等有害杂质，并应充分干燥。
2.9.1.7.定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊接相同，引弧和熄弧都应在坡口内，每段定位焊长度为100mm，间隔300mm，焊缝高3-5mm,丁字缝必须定位焊，焊缝长度每侧200mm。
2.9.1.8焊接中应注意焊道始端和终端质量，始端应采用后退起弧法。
终端应将弧坑填满，焊接开始，中途停止，换焊条要快，否则应打磨接头。
2.9.1.9多层焊时层间接头应错开30mm以上，每层焊道焊完后，应将焊渣清除干净，并用砂轮将焊瘤打磨至与焊层平齐后，可进行下层焊道的焊接，接头应错开丁字口。
2.9.2施工安装时螺栓必须要拧紧为防止运行中螺栓松动和螺杆被盗，螺栓外露部分均须打冲，螺栓外露长度不小于4扣；执行新的螺栓标准后，杆件的连接可能由于无扣的原因拧固不紧，可以加垫圈解决。
六、施工技术组织措施计划
6.1质量保证措施计划
6.1.1建立质量保证体系，明确责任。
6.1.2严格执行施工技术方案和施工技术交底。
6.1.3严格执行工序控制，保证施工质量。
6.1.4质量保证体系
6.2设备制造质量检验计划
序号
检验点
检验项目
检验级别
工作
鉴证
检验责任
检验标准
自检
专检
监检
政府监督
1
材料附件验收
材料附件验收
H
H
H
H
质量证明书、合格证、P602
QC工程师
中油公司竣工验收手册
JB/T4735-1997
2
现场设备制作安装
焊工资格确认
H
H
H
H
焊工合格证、表025
QC工程师
组对及检查
W
W
W
W
表401、表417、P1002、P604
QC工程师
无损检测
H
H
H
H
表126~132
QC工程师
6.3安全技术措施
6.3.1严格遵守各工种的安全技术操作规程。
6.3.2所有参加施工作业的施工人员，在进入施工现场前，必须参加三级安全教育，并经有关方面考试合格后，方可上岗作业。
6.3.3严格遵守化建公司和项目部的安全管理规定和安全规度。
6.3.4现场施工人员每天要根据当天的施工任务，布置安全工作，坚决杜绝“三忽”或“三违”现象。
6.3.5施工现场动火，必须办动火证，方可进行动火施工，设专人看火，备灭火器材。
6.3.6进入现场必须戴好安全帽，高空作业戴好安全带。
6.3.7吊车吊装作业，支腿必须垫牢，垫实，吊索具要事前检查，确认安全可靠后，方可进行吊装作业，吊装要有专人指挥，旗、语明确。
6.3.8电器设备必须安装触电保护器，否则不得使用，并采取防雨措施，防止触电伤人。
6.3.9使用角向磨光机打磨，必须戴好防护眼镜，角向磨光机的防护罩必须完好。
6.3.10夜间施工时要有充足的照明。
6.3.11电器线路必须架空设置。
七、附图：
吊装示意图
八：
资源需求计划
1、劳动力计划
序号
工种
数量
1
施工经理
1
2
承包队长
1
3
工长
1
4
技术员
2
5
安全员
1
6
电工
2
7
起重
10
8
电焊
8
9
钳工
10
10
铆工
6
11
气焊
4
12
测量工
1
13
力工
4
以上工种按每天工作16小时计算
2、施工机具使用计划
序号
名称
规格
型号
数量
单位
备注
1
吊车
250吨
TC1100全方位
1
台
烟囱分段吊装组对时用
2
吊车
80吨
LTM1090/1
1
台
配合250吨吊车
3
吊车
50吨
1
台
预制用
4
吊车
8吨
1
台
预制用
拖车
20吨
1
台
5
卷板机
1
台
6
导链
5吨
个
4
7
导链
2吨
个
4
8
焊机
台
8
9
角磨机
φ150
台
6
10
无齿锯
台
1
11
气焊
套
4
12
水准仪
台
1
13
盘尺
50m
把
1
14
钢板尺
150mm长
个
4
15
木棰
把
6
16
扳手
套
12
配M16、20、24螺栓各4套
17
千斤顶
10吨
个
3
18
3、施工措施用料
序号
名称
数量
备注
1
钢板
1m2
δ=20mm
2
钢管
10m
φ159*8
3
铁线
100kg
4
螺栓
8套
M30
5
底漆
10kg
6
氧气
10瓶
7
乙炔
5瓶
8
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