焊接工艺要求.docx

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焊接工艺要求

XXXXX热电2*135WMR热电联产项

目烟气脱硫工程

焊接工艺方案

编制人：

审核人：

审批：

一、概况

本系统主要分为主体钢结构和非标设备部分。

主体结构主要包括粉仓钢架，,为多层钢框架结构。

结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，属于丙类建筑；非标设备主要包括2套脱硫塔、1台粉仓，脱硫塔筒体直径为8.5米,筒体高度约为30.183米多,粉仓筒体也较大,总焊接长度约700米，为更好,更有序地组织工作,特制定本方案。

二、执行标准

中节能六合天融环保科技有限公司施工图纸；

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；

《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997；

《碳钢焊条》（GB5117）；

《低合金钢焊条》（GB5118）；

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）；

《电力建设施工及技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T5007—92；

《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》SD340—89；

《压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000；

《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检（2002）109号；

《焊工技术考核规程》DL/T679—1999；

《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL/T5007-1992）；

三、技术准备及措施

1、施工机械及人员配置

序号

机具名称及人员

规格

单位

数量

1

焊工

人

10

2

电焊机

BXⅠ-500

台

26

3

角向磨光机

Ф100

台

10

4

角向磨光机

Ф150

台

5

5

焊把线

35mm2

m

2000

6

大锤

16镑

把

5

7

焊条衡温烘干箱

台

1

8

其它常用工具

若干

2、焊接准备措施

2.1焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧25—30mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。

2.2单V型对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm，X型对接坡口不应错过壁厚的10%且不大于3mm。

2.3当对接接头厚度差大于等于4时，应设置焊接过渡区，坡度小于1：

5。

2.4焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。

2.5焊口位置应避开应力集中区。

2.6焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。

2.7在下列任何一种环境时，均采用有效的防护措施，否则不得焊接：

a）、下雨、下雪天气。

b）、手工焊时风速>8m/s，气体保护焊时风速>2m/s。

c）、当焊接温度低于0oC，应在开始焊处100mm范围内预热到15oC左右。

d）、相对湿度>90%。

3、焊接工艺措施

3.1由于吸收塔主要是Q235B、20#钢的板材拼装，故采用手工电弧焊，焊条采用J422（E4303）。

3.2焊条使用前按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。

3.3焊工领取焊条后放入保温筒内，随用随取。

3.4底板梁焊接：

a）、把底梁和格栅梁调整至标准标高后，才能对各梁与底部的预埋件、垫板点焊。

b）、点焊好以后，对底梁进行焊接，梁腹板焊缝为双侧焊接，V型对接，单侧坡口角度为30o，对口间隙保证3mm；焊接顺序：

上翼板焊接——下翼板焊接——腹板焊接。

焊缝不能一次填满，应分层焊接：

上翼板焊接一层，下翼板焊接一层，腹板焊接一层，交替直到焊接完毕。

上下翼缘板焊缝为填满焊：

上翼板焊后将焊道余高打磨干净，保证焊缝与翼板上表面平整。

在环形梁接头焊接时，应四人对称焊接，以尽可能减少焊接变形。

c）、格栅梁要复核好尺寸，点焊后，进行焊接。

应先焊接格栅梁中间的焊缝，格栅梁和底梁之间的焊缝在最后焊接，以便通过连接板调整格栅梁和底梁的相对间距。

3.5吸收塔底板焊接

a）、吸收塔底板拼装时注意把底板的对接间距调整为2—3mm。

b）、在钢板上均匀放上重物，将重物压在吸收塔基础上，载荷重量为3.5吨。

c）、按照图纸焊接顺序进行塞孔和纵向焊缝的点焊。

d）、在塞焊设计孔内放入钢板的连接元件，将它们焊在吸收塔底部支撑梁上，在孔中放入楔子，将钢板与格栅梁压紧后，且定位焊填充钢板中的孔，将楔子从钢板中取出，塞焊孔的定位焊也是由中心向外轮流交替的进行。

点焊顺序请见“吸收塔底板与加固梁点焊顺序图”（附图二）。

3.6吸收塔壁板的焊接：

a）、塔壁在现场安装时，要使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。

b）、吸收塔壁板有14层，每一层由6—8块预制钢板组成，安装时预先留一道焊缝最后焊接，以便通过调整焊缝的对口尺寸来保证吸收塔的直径在规定的误差范围内。

c）、不论是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根后，再从小面坡口焊接，塔壁外侧盖面层焊缝最后焊接。

d）、壁板竖向焊缝的焊接：

每道竖向焊缝由一名焊工进行焊接，各焊工要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度的差异≯10%。

为保证焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵照

3.10的要求，壁板竖向焊缝上端预留200mm左右不焊接。

调整完对口尺寸及平整度，才能对未完成的竖向焊缝进行焊接。

e）、壁板环焊缝的焊接：

环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完后进行。

塔壁的环焊缝进行焊接时，要准备4～8名焊工。

4名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0o、90o、180o、270o；8名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0o、45o、90o、135o、180o、225o、270o、315o，由于吸收塔的直径较大，环焊缝焊接时准备8名焊工较好。

总之要保证均匀分布、对称焊接。

各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、电压、速度差异≯10%，各层焊缝的焊接必须遵照5.10.4.10要求进行。

焊工的布置方位见附图三。

3.7顶板的焊接：

a）、吸收塔顶板先点焊、吊装成一个整体后再进行焊接，顶板主要焊缝是角焊缝，吸收塔顶板整体焊接要求参见5.10.4.10。

b）、首先焊接顶板构件之间的焊缝，焊接时由4—8名焊工对称焊接，每个焊工焊接构件时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。

焊接完毕，将焊道按衬里要求打磨平整。

c）、吸收塔顶部与壁板焊接时首先将内外侧角焊缝点焊牢固，焊接吸收塔内部焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外壁角焊缝。

外壁焊接时首先要准备4名焊工，每名焊工的起点分别布置在0o、90o、180o、270o；总之要保证均匀分布、对称焊接。

各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异≯10%。

各层焊缝的焊接必须遵照5.10.4.10的要求进行。

d）、吸收塔顶板焊接完毕后，安装最后一道加固梁。

3.8其它零部件的焊接

吸收塔所有的支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行，焊角尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺。

3.9人孔及管道接口的焊接

人孔正反两面都要进行焊接，焊接时，两面各布置一名焊工，同时施焊，焊接方向相反，外侧焊缝分等长焊段，各段之间留100mm的间隙不焊：

DN<100接口1段

　DN<150接口2段

　DN<300接口3段

　DN<400接口4段

3.10超长焊缝的焊接

吸收塔的底板、底板梁与壁板、壁板纵缝、壁板环缝、顶板的对接或角接焊缝长度均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内，必须严格按照下列要求进行焊接：

a）、按照焊接的要求，合理布置焊工。

焊接时运条要稳，焊接电流<150A，采用短电弧进行焊接。

运条至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。

焊接时尽量采用φ3.2的焊条，少用φ4.0的焊条。

焊接参数如下表：

层间

焊条直径（mm）

焊接电流（A）

焊接速度（mm/min）

打底层

3.2

90~100

80~100

其他层间

3.2

90~110

120~150

4．0

110~140

150~200

b）、先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右。

根据分段，焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。

c）、第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。

以减少后续工作的工作量。

第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头要错开50mm以上。

d）、施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊道的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多焊道。

e）、横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生咬边，并且每层焊道要彻底清除焊渣。

f）、焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。

纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接。

g）、两个焊工相交集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观。

h）、每层焊接完毕后，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂轮机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接。

i）、严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口内进行。

灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。

j）、多名焊工焊接同一条焊道时，应沿同一方向分段进行焊接。

k）、层间温度不得大于250oC。

4、焊接质量要求

4.1焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。

焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好记录。

4.2焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度≤0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且≯40mm。

4.3外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。

附图二吸收塔底板与加固梁点焊顺序图

附图三、图中A、B、C、D、E、F、G、H表示焊工位置

5、焊接检验

5.1外观检验：

按照《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》100%进行检验，焊缝外观尺寸符合图纸要求，没有未填满、未熔合、裂纹、气孔及夹渣等表面缺陷，焊缝饱满并与母材过渡圆滑。

净烟气烟道片状供货有拼接板时，焊缝的打磨必须达到衬胶或涂层的要求。

5.2射线检验：

钢板GB3327—87Ⅲ级以上合格。

无损检验的主要手段，按照厂家图纸的要求比例进行，如厂家图纸没有详细说明，可按《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》DL5007—92执行。

检验部位一般为焊缝交叉点，检验必须按抽查的方式随机进行，χ—射线和γ—射线均可。

吸收塔属于常压容器，按照常压容器检验标准T型焊缝100%的射线照相，其它焊缝2%的射线照相。

5.3超声波检验：

GBll345—89Ⅰ级合格。

作为辅助性手段的使用，主要针对射线检验怀疑裂纹的部位进行辅助检验。

5.4着色检验：

JB4730—94Ⅰ级合格。

主要作为衬胶检查表面使用。

要求衬胶或涂层的管道、吸收塔及烟道等100%做着色检验。

衬胶涂层前基体要求：

角焊缝打磨圆滑过渡，不得有凹坑及尖角，对接焊缝打磨平整，不得低于母材。

打磨以后，母材及焊缝不能有气孔、砂眼、飞溅、裂纹等缺陷，凹坑深度≤lmm。

四、安全文明施工

1.杜绝现场扬尘、污水、固废等对环境的污染。

2.焊接场地地面无焊条或焊条头，焊接设备集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧、乙炔皮带全部收回。

焊条头、废棉纱放入危险废弃物存放处。

3.合理选择和利用原材料、能源和其他资源，采用先进行生产工艺和设备，减少固体废物产生量。

4.尽量避免夜间作业，防止造成噪声污染。

5.打磨时必须戴好防护镜，防护面具，并检查砂轮片完整方可使用；在封闭的箱、罐中打磨必须戴好耳塞，减少噪音。

6.电焊机、角向磨光机应有良好的接地，防止触电事故的发生。

7.加强季节施工的安全管理工作。

有针对性地制定并实施“夏季施工安全措施”“冬季施工安全措施”，做好“夏季五防”和“冬季五防”的安全生产工作。

8.作业区内设置合理，光线充足，保证安全施工。

9.施工现场应统一进行规划，与电厂生产区域进行隔离，明确施区域的负责人，做到日清理、周检查、月总结，确保安全文明施工。

一、工程概况---------------------------------------2

二、执行标准---------------------------------------2

三、技术准备及措施----------------------------------2

1、施工机具及人员配置-------------------------------2

2、焊接准备措施-------------------------------------3

3、焊接工艺措施-------------------------------------3

4、焊接质量要求-------------------------------------7

5、焊接检验-----------------------------------------8

四、文明施工----------------------------------------9