初级中级高级钳工题库.docx

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初级中级高级钳工题库

51、保护接地是指把电气设备的某一部分通过接地装置和大地紧密地接在一起。

（ √ ） 52、不能用热处理方法来改善工件的加工工艺性能，否则，加工质量得不到提高。

（ × ） 53、等温退火多适用于高碳钢，高碳合金钢。

    （  √  ） 

54、由于正火较退火冷却速度快，过冷度大，转变温度较低，获得组织较细。

因此正火的钢

强度和硬度比退火高。

    （   ×   ） 

55、红硬性高的钢，必定有较高的回火稳定性。

    （  √  ） 56、表面淬火是指将工件表面淬到一定深度，而心部仍然保持未淬火状态的一种局部淬火法。

（√） 

57、用经纬仪测量工件平面度误差比用合象水平仪的测量精度高。

    （  ×  ） 

58、游标卡尺量爪的测量面和尺身等表面若有不平毛刺，弯曲等情况，操作者应用砂布、锉

刀等工具进行修复。

    （  ×  ） 

59、零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，寿命也愈短。

    （  ×  ） 60、零件加工或部件及机器装配过程中，相互关联尺寸的总称叫尺寸链。

（  √  ） 61、车床主轴与轴承间隙过大或松动，被加工零件产生圆度误差。

    （  √  ） 62、根据装配精度合理分配各组成环公差的过程称解尺寸链。

    （  √  ） 

63、大型工件划线时，如果没有长的钢直尺，可用拉线代替，没有大的直角尺则可用线坠代

替。

    （√ ） 64、划线时用已确定零件各部位尺寸，几何形状及相互位置的依据称为设计基准。

 （  ×  ） 65、划线时，都应从划线基准开始。

    （ √ ） 

66、利用分度头可在工件上划出圆的等分线或不等分线。

    （  √  ） 

67、选择三个支承点的距离尽可能小些，以保证工件的重心，位于三点构成的三角形三边部

位。

    （ × ） 

68、錾削时，錾子所形成的切削角度前角，后角和楔角，三个角之和为900

。

（  √  ） 69、錾油槽时，錾子的后角要随曲面而变动，倾斜度保持不变。

    （  ×  ） 70、普通锉刀按断面形状可分为粗、中、细三种。

    （  ×  ） 71、选择锉刀尺寸规格，取决于加工余量的大小。

    （  √  ） 

72、推锉法是从两个交叉方向对工件进行锉削，锉刀易掌握平稳，容易把工件锉平。

（ ×  ） 73、锯路就是锯条在工件上锯过的轨迹。

    （  ×  ） 

74、锯硬材料时，要选择粗齿锯条，以便提高工作效率。

    （  ×  ） 

75、锯割时，无论是远起锯，还是近起锯，起锯的角度都要大于150

。

    （  ×  ） 76、麻花钻头的工作部分由切削部分和导向部分组成。

    （  √  ） 77、麻花钻主切削刃上各点的前角大小相等，切削条件好。

    （ ×  ） 78、标准麻花钻磨出圆弧刃后，主切削刃分成三段能分屑和断屑减小切屑所占空间使排屑容

易。

    （   √  ）  四、简答题：

1、什么是形位公差?

答：

形位公差是零件表面形状公差和相互位置公差的统称，是指加工成的零件的实际表 面形状和相互位置，对理想形状与理想位置的允许变化范围。

 2、什么是表面粗糙度?

答：

所谓表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几形状特性。

 3、试述轴类零件的技术要求?

答：

轴类零件的技术要求有以下几点：

①机器零件表面的粗糙度。

②尺寸偏差，表面状相对位置公差。

③零件的特殊加工要求和检查，试验的说明。

④零件的材料及其热处理要求。

 4、试说明平面几何图形尺寸分析及作图。

答：

平面几何图形都是由各种线段（直线与圆弧）连接而成的。

对平面几何图形进行分析， 可以帮助我们了解平面几何图形中各种线段的性质，以及它的形状、大小是由那些尺寸所确 定。

从而掌握该图形的作图步骤和作好图形后应该标注那些尺寸。

     5、简述螺纹的画法?

   答：

螺纹外径画粗实线；内径画细实线，螺纹界线画细实线。

 6、叙述零件图中标注尺寸的要求。

答：

零件图中尺寸标注，应符合如下要求：

    ①正确：

尺寸标注必须符合国家标准的规定标注法； 

    ②完整：

定形尺寸，定位尺寸要做到不错、不漏、不重复、不矛盾；     ③清晰：

尺寸布局要完整、清晰、便于看图； 

    ④合理：

所标注的尺寸，既能确保设计要求，又便于加工、装配、测量等生产工艺。

 7、简答千分尺的刻线原理及读数方法是什么?

答：

千分尺的刻线原理是：

千分尺螺杆右端螺纹螺距为0.5mm。

当活动套转一周时，螺杆就移动O.5mm。

 活动套管圆锥面上共刻50格，因此当活动套管转一格，螺杆就移动0．Olmm，即0.5/50=0.Olmm。

固定套管上刻有主尺刻线，每格0.5mm。

在千分尺上读数的方法可分为三步：

    ①读出活动套管边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数。

    ②活动套管上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出不足半毫米的数。

     ③把两个读数加起来为测得的实际尺寸。

 8、试述内径千分尺的结构、原理及使用?

   答：

内径千分尺是两个卡爪，分别与固定套管、活动套管相连，套管上的刻线尺寸标注数字跟外径千分尺相反。

卡爪用于测量内径，测量范围由5～30，或25～50。

读数方法与外径千 分尺相同，但读数字时的方向恰恰相反。

 9、常用水平仪有哪几种?

试说明刻度线原理?

答：

水平仪分为普通水平仪和光学水平仪。

水平仪的刻线原理是，对于O．02／1000毫米的水平仪，当气泡移动一格时，水平仪的底面倾斜角度θ是4”（tgθ=0.02／1000）；1米内的高度差是0．02毫米。

如果气泡移动2格则表示θ是8”，1米内的高度差是0．04毫米。

    10、试述自准直仪的结构、原理及使用?

答：

自准直仪又称自准直平行光管。

从光源发出的光线，经聚光镜照明分划板上的十字线，由半透明棱镜折向测量光轴，经物镜组成平行光束出射，再经目标反射面反射回来，把十字线成像于分划板的刻线面上。

由鼓轮通过测微丝杆移动，照准双刻线，由目镜观察，使双刻线与十字线像重合，然后在鼓轮上读数。

    11、试述经纬仪的结构、原理及使用?

答：

经纬仪是一种高精度的光学侧角仪器，在机械装配和修理中，主要测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。

经纬仪的光学原理与测微准直望远镜没有本质的区别。

它

的特点是具有竖轴和横轴，可使瞄准望远镜管在水平方向作3600

的方位转动，也可在垂直面内作大角度的俯仰。

其水平面和垂直面的转角大小可分别由水平度盘和直度盘示出，并由测微尺细分，测角精度为2”。

12、什么是配合、间隙和过盈?

什么是间隙配合、过盈配合和过渡配合?

什么是配合公差?

 答：

基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。

     孔的尺寸大于轴的尺寸，即差值为正值，称为间隙。

孔的尺寸小于轴的尺寸，差值为负，称为过盈。

具有间隙的配合称为间隙配合。

具有过盈的配合称为过盈配合。

具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。

允许的间隙或过盈的变动量称为配合公差，它等于相互配合的孔公差

与轴公差之和。

13、平面度、平行度、圆度、圆柱度、位置度、同轴度如何用符号表示?

答：

平面度    平行度∥     圆度O      圆柱度     位置度     同轴度  14、说明下列粗糙度代号的意义?

答：

    用任何方法获得的表面，Ra的最大允值为3.2um。

用去除材料方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2um。

 用不去除材料方法获得的表面，Ra的最小允许值为3.2um。

用去除材料方法获得的表面，Ra最大允许值为3．2um，最小允许值为1.6um。

 用任何方法获得的表面，Ry最大允许值为3．21um。

 15、蜗杆传动的应用特点是什么?

答：

①承载能力较大；②传动比大，而且准确；③传动平稳，无噪声；④具有自锁作用；⑤传效率低。

16、简答带传动的工作原理及特点?

答：

带传动是依靠传动带与带轮之间的摩擦力来传递动力的。

与齿轮传动相比，带传动具有工作平稳、噪声小、结构简单、制造容易、过载保护以及能适应两轴中心距较大的传动等优点，因此应用十分广泛。

     17、普通螺旋传动有哪几种情况?

答：

普通螺旋传动有以下几种情况：

    ①螺母不动，丝杆（螺栓）回转并作直线运动；②丝杆不动，螺母回转并作直线运动；③丝杆回转，螺母作直线运动。

在普通螺旋传动中，丝杆（或螺母）转一转，螺母（或丝杆）移动一个导程。

在单线螺旋中导程等于螺距。

多线螺旋中，导程等于螺距乘以线数。

  18、简答齿轮传动的特点？

答：

齿轮传动在机械中应用十分广泛，具有以下特点：

能保证一定的瞬时传动比，传动准确可靠；传动的功率和速度范围大；制造装配要求高；不宜于远距离传动。

  19、在选择液压油时主要考虑哪三方面的因素?

答：

①液压系统的工作条件；②液压系统的环境条件；③液压系统中工作机构的速度（转速）。

   五、计算题：

    1、计算孔Φ20025.00+和轴Φ20012

.0029.0--配合的极限间隙及配合公差。

答：

最大间隙：

Xmax=ES－ei=＋0.025－（－0.029）=＋0.054（mm） 

最小间隙：

Xmin=EI－cs=0－（－0.012）= ＋0.012（mm） 

配合公差为：

Tf=|Xmax－Xmin|=|0.054－0.012|= 0.042（mm） 

2、某液压系统采用的液压泵额定工作压力25公斤／厘米，额定工作流量为20升／分，液压泵的效率为O.8，问拖动该液压泵的电动机功率应为多少?

     答：

N电动机  =N泵/η泵  =PQ/612η泵 

=25×20/（612×0.8）    =1.02（KW）   

所以按照电动机标准，选择电动机功率为1.1KW。

3、加工如图所示的零件，现仅有千分尺进行测量，只能通过测量A、B面间的尺 寸加工面A，求A、B面间应控制的极限尺寸。

4、在铸铁上钻攻M22，深30mm的盲孔螺孔，求攻丝前底孔直径和钻孔深度，现需配制M22双头螺杆，求套丝前圆杆直径。

答：

D钻= D－1.1P = 22－1.1×2.5= 19.25 mm     

∴ 攻丝前底孔直径为19.3mm L = 30＋0.7×22= 45.4 mm ∴ 攻丝前底孔深度45.4 mm 

d杆 = d－0.13p = 22－0.13×2.5 = 21.675 mm ∴ 套丝前圆杆直径为21.7mm  

5、制件需弯成内边不带圆弧的直角。

已知L1=55mm，L2=80mm，直径t =3mm， 求毛坯长度?

 六、论述题：

 1、试说明看装配图的方法?

答：

看装配图大致可按以下两个步骤进行：

    ①熟悉装配图，建立初步印象。

在这步骤中，先从标题栏了解部件的名称，再通过明细表和技术要求了解装配图中零件的名称、数目、和零件概况，以及机器或部件的规格和性能指标等。

②分析视图，看懂零件结构，明确装配关系。

这里，先要了解各视图之间的投影关系，以及剖视、剖面的剖切位置、剖切范围及投影方向。

然后，再将装配图上的不同零件区分开，并了解各零件的基本结构、形状和作用，找出零件间的装配关系。

2、叙述机件形状的表达方法有哪些?

答：

机件的表达方法有：

①三视图；②斜视图和局部视图；③旋转视图；④把主视图改画成半剖视图；⑤把左视图画成半剖视图；⑥把主视图改画成全剖视图，并补画出半剖视图的左视 图；⑦把视图改画成局部剖视图；⑧画三个基本视图，并作剖视图，标注尺寸。

     3、怎样绘制零件图?

 答：

任何一台机器都是由许多零件按一定的技术要求和装配关系组成的。

每个零件在机器中都起着一定的作用，所以零件的形状、尺寸和技术要求等也有所不同。

绘制零件图时，一般都需要解决零件的结构形状、大小、技术要求等在图样上如何表示的问题。

通常在表达零件的结构形状时采用图示法；在表达形状大小时，采用尺寸标注法，而用公差配合和表面粗糙度等技术内容，来表示零件的精确程度和质量。

 4、常用量具的维护及保养?

答：

保持量具的精度，应做到以下几点：

    ①测量前，应将量具的测量面擦净，以免脏物影响测量精度；     ②量具在使用过程中，不要和工具、刀具放在一起；     ③机床开动时，不要用量具测量工件； 

④量具不应放在热源附近，以免受热变形；   

⑤量具用完以后，应及时擦净，放在专用盒中，保存在干燥处，以免生锈。

 ⑥精密量具应实行定期鉴定和保养。

  5、试述内径百分表的结构、原理及使用?

答：

内径百分表由百分表和表架所组成，测量圆孔内径。

测量头的一端为可换测头，另一端为活动测头，测量时，孔壁迫使活动测头向内移动，推动摆块把运动传给杆，使杆上升，从而推动了百分表的触杆，使百分表的指针偏转示出读数。

测量完毕后，百分表量杆在弹簧的

作用下，回到原处。

百分表的齿杆和齿轮的周节是0毫米。

当齿杆上升16齿时，16齿小齿轮转一周，同时齿数为100齿的大齿轮也转一周，就带动齿数为10的小齿轮和长指针转10周。

当齿杆移动1毫米时，长指针转一周。

由于表盘上共刻100格，所以长指针每转一格表示齿杆移动0．01毫米。

百分表在使用时要装在专用表架上，表架应放在平整位置上。

百分表在表架上的上下，前后可以调节，并可调整角度。

有表架底座有磁性，可牢固地吸附在钢铁制体平面上。

   6、简述机械传动的分类?

51、保护接地是指把电气设备的某一部分通过接地装置和大地紧密地接在一起。

（ √ ） 52、不能用热处理方法来改善工件的加工工艺性能，否则，加工质量得不到提高。

（ × ） 53、等温退火多适用于高碳钢，高碳合金钢。

    （  √  ） 

54、由于正火较退火冷却速度快，过冷度大，转变温度较低，获得组织较细。

因此正火的钢

强度和硬度比退火高。

    （   ×   ） 

55、红硬性高的钢，必定有较高的回火稳定性。

    （  √  ） 56、表面淬火是指将工件表面淬到一定深度，而心部仍然保持未淬火状态的一种局部淬火法。

（√） 

57、用经纬仪测量工件平面度误差比用合象水平仪的测量精度高。

    （  ×  ） 

58、游标卡尺量爪的测量面和尺身等表面若有不平毛刺，弯曲等情况，操作者应用砂布、锉

刀等工具进行修复。

    （  ×  ） 

59、零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，寿命也愈短。

    （  ×  ） 60、零件加工或部件及机器装配过程中，相互关联尺寸的总称叫尺寸链。

（  √  ） 61、车床主轴与轴承间隙过大或松动，被加工零件产生圆度误差。

    （  √  ） 62、根据装配精度合理分配各组成环公差的过程称解尺寸链。

    （  √  ） 

63、大型工件划线时，如果没有长的钢直尺，可用拉线代替，没有大的直角尺则可用线坠代

替。

    （√ ） 64、划线时用已确定零件各部位尺寸，几何形状及相互位置的依据称为设计基准。

 （  ×  ） 65、划线时，都应从划线基准开始。

    （ √ ） 

66、利用分度头可在工件上划出圆的等分线或不等分线。

    （  √  ） 

67、选择三个支承点的距离尽可能小些，以保证工件的重心，位于三点构成的三角形三边部

位。

    （ × ） 

68、錾削时，錾子所形成的切削角度前角，后角和楔角，三个角之和为900

。

（  √  ） 69、錾油槽时，錾子的后角要随曲面而变动，倾斜度保持不变。

    （  ×  ） 70、普通锉刀按断面形状可分为粗、中、细三种。

    （  ×  ） 71、选择锉刀尺寸规格，取决于加工余量的大小。

    （  √  ） 

72、推锉法是从两个交叉方向对工件进行锉削，锉刀易掌握平稳，容易把工件锉平。

（ ×  ） 73、锯路就是锯条在工件上锯过的轨迹。

    （  ×  ） 

74、锯硬材料时，要选择粗齿锯条，以便提高工作效率。

    （  ×  ） 

75、锯割时，无论是远起锯，还是近起锯，起锯的角度都要大于150

。

    （  ×  ） 76、麻花钻头的工作部分由切削部分和导向部分组成。

    （  √  ） 77、麻花钻主切削刃上各点的前角大小相等，切削条件好。

    （ ×  ） 78、标准麻花钻磨出圆弧刃后，主切削刃分成三段能分屑和断屑减小切屑所占空间使排屑容

易。

    （   √  ）  四、简答题：

1、什么是形位公差?

答：

形位公差是零件表面形状公差和相互位置公差的统称，是指加工成的零件的实际表 面形状和相互位置，对理想形状与理想位置的允许变化范围。

 2、什么是表面粗糙度?

答：

所谓表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几形状特性。

 3、试述轴类零件的技术要求?

答：

轴类零件的技术要求有以下几点：

①机器零件表面的粗糙度。

②尺寸偏差，表面状相对位置公差。

③零件的特殊加工要求和检查，试验的说明。

④零件的材料及其热处理要求。

 4、试说明平面几何图形尺寸分析及作图。

答：

平面几何图形都是由各种线段（直线与圆弧）连接而成的。

对平面几何图形进行分析， 可以帮助我们了解平面几何图形中各种线段的性质，以及它的形状、大小是由那些尺寸所确 定。

从而掌握该图形的作图步骤和作好图形后应该标注那些尺寸。

     5、简述螺纹的画法?

   答：

螺纹外径画粗实线；内径画细实线，螺纹界线画细实线。

 6、叙述零件图中标注尺寸的要求。

答：

零件图中尺寸标注，应符合如下要求：

    ①正确：

尺寸标注必须符合国家标准的规定标注法； 

    ②完整：

定形尺寸，定位尺寸要做到不错、不漏、不重复、不矛盾；     ③清晰：

尺寸布局要完整、清晰、便于看图； 

    ④合理：

所标注的尺寸，既能确保设计要求，又便于加工、装配、测量等生产工艺。

 7、简答千分尺的刻线原理及读数方法是什么?

答：

千分尺的刻线原理是：

千分尺螺杆右端螺纹螺距为0.5mm。

当活动套转一周时，螺杆就移动O.5mm。

 活动套管圆锥面上共刻50格，因此当活动套管转一格，螺杆就移动0．Olmm，即0.5/50=0.Olmm。

固定套管上刻有主尺刻线，每格0.5mm。

在千分尺上读数的方法可分为三步：

    ①读出活动套管边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数。

    ②活动套管上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出不足半毫米的数。

     ③把两个读数加起来为测得的实际尺寸。

 8、试述内径千分尺的结构、原理及使用?

   答：

内径千分尺是两个卡爪，分别与固定套管、活动套管相连，套管上的刻线尺寸标注数字跟外径千分尺相反。

卡爪用于测量内径，测量范围由5～30，或25～50。

读数方法与外径千 分尺相同，但读数字时的方向恰恰相反。

 9、常用水平仪有哪几种?

试说明刻度线原理?

答：

水平仪分为普通水平仪和光学水平仪。

水平仪的刻线原理是，对于O．02／1000毫米的水平仪，当气泡移动一格时，水平仪的底面倾斜角度θ是4”（tgθ=0.02／1000）；1米内的高度差是0．02毫米。

如果气泡移动2格则表示θ是8”，1米内的高度差是0．04毫米。

    10、试述自准直仪的结构、原理及使用?

答：

自准直仪又称自准直平行光管。

从光源发出的光线，经聚光镜照明分划板上的十字线，由半透明棱镜折向测量光轴，经物镜组成平行光束出射，再经目标反射面反射回来，把十字线成像于分划板的刻线面上。

由鼓轮通过测微丝杆移动，照准双刻线，由目镜观察，使双刻线与十字线像重合，然后在鼓轮上读数。

    11、试述经纬仪的结构、原理及使用?

答：

经纬仪是一种高精度的光学侧角仪器，在机械装配和修理中，主要测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。

经纬仪的光学原理与测微准直望远镜没有本质的区别。

它

的特点是具有竖轴和横轴，可使瞄准望远镜管在水平方向作3600

的方位转动，也可在垂直面内作大角度的俯仰。

其水平面和垂直面的转角大小可分别由水平度盘和直度盘示出，并由测微尺细分，测角精度为2”。

12、什么是配合、间隙和过盈?

什么是间隙配合、过盈配合和过渡配合?

什么是配合公差?

 答：

基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。

     孔的尺寸大于轴的尺寸，即差值为正值，称为间隙。

孔的尺寸小于轴的尺寸，差值为负，称为过盈。

具有间隙的配合称为间隙配合。

具有过盈的配合称为过盈配合。

具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。

允许的间隙或过盈的变动量称为配合公差，它等于相互配合的孔公差

与轴公差之和。

13、平面度、平行度、圆度、圆柱度、位置度、同轴度如何用符号表示?

答：

平面度    平行度∥     圆度O      圆柱度     位置度     同轴度  14、说明下列粗糙度代号的意义?

答：

    用任何方法获得的表面，Ra的最大允值为3.2um。

用去除材料方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2um。

 用不去除材料方法获得的表面，Ra的最小允许值为3.2um。

用去除材料方法获得的表面，Ra最大允许值为3．2um，最小允许值为1.6um。

 用任何方法获得的表面，Ry最大允许值为3．21um。

 15、蜗杆传动的应用特点是什么?

答：

①承载能力较大；②传动比大，而且准确；③传动平稳，无噪声；④具有自锁作用；⑤传效率低。

16、简答带传动的工作原理及特点?

答：

带传动是依靠传动带与带轮之间的摩擦力来传递动力的。

与齿轮传动相比，带传动具有工作平稳、噪声小、结构简单、制造容易、过载保护以及能适应两轴中心距较大的传动等优点，因此应用十分广泛。

     17、普通螺旋传动有哪几种情况?

答：

普通螺旋传动有以下几种情况：

    ①螺母不动，丝杆（螺栓）回转并作直线运动；②丝杆不动，螺母回转并作直线运动；③丝杆回转，螺母作直线运动。

在普通螺旋传动中，丝杆（或螺母）转一转，螺母（或丝杆）移动一个导程。

在单线螺旋中导程等于螺距。

多线螺旋中，导程等于螺距乘以线数。

  18、简答齿轮传动的特点？

答：

齿轮传动在机械中应用十分广泛，具有以下特点：

能保证一定的瞬时传动比，传动准确可靠；传动的功率和速度范围大；制造装配要求高；不宜于远距离传动。

  19、在选择液压油时主要考虑哪三方面的因素?

答：

①液压系统的工作条件；②液压系统的环境条件；③液压系统中工作机构的速度（转速）。

   五、计算题：

    1、计算孔Φ20025.00+和轴Φ20012

.0029.0--配合的极限间隙及配合公差。

答：

最大间隙：

Xmax=ES－ei=＋0.025－（－0.029）=＋0.054（mm） 

最小间隙：

Xmin=EI－cs=0－（－0.012）= ＋0.012（mm） 

配合公差为：

Tf=|Xmax－Xmin|=|0.054－0.012|= 0.042（mm） 

2、某液压系统采用的液压泵额定工作压力25公斤／厘米，额定工作流量为20升／分，液压泵的效率为O.8，问拖动该液压泵的电动机功率应为多少?

     答：

N电动机  =N泵/η泵  =PQ/612η泵 

=25×20/（612×0.8）    =1.02（KW）   

所以按照电动机标准，选择电动机功率为1.1KW。

3、加工如图所示的零件，现仅有千分尺进行测量，只能通过测量A、B面间的尺 寸加工面A，求A、B面间应控制的极限尺寸。

4、在铸铁上钻攻M22，深30mm的盲孔螺孔，求攻丝前底孔直径和钻孔深度，现需配制M22双头螺杆，求套丝前圆杆直径。

答：

D钻= D－1.1P = 22－1.1×2.5= 19.25 mm     

∴