101试验仪器操作规程.docx

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101试验仪器操作规程

养护室自动控制仪操作规程

1、控制仪应在通风、干燥、平整、无腐蚀介质的环境中使用；

2、控制仪应接好地线，方能通电开机，必须采用稳压电源，接线应左“零”右“相”。

停电重新启动，必须间隔3分钟以上，以保证压缩机的正常使用寿命；

3、温度设置：

上限21.5℃,下限18.5℃；

4、湿度设置：

90；

5、养护室在工作期间应每天至少记录一次室温、相对湿度；

6、每周检查一次上部水池、喷雾器水箱水位是否符合要求。

7、当养护室长时间停用后，需使用时，应先接通电源，打开电源开关，使仪器开始工作，待养护室内温度、湿度均达到给定值后再放入试件。

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混凝土搅拌机操作规程

1、动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，

应及时调整。

2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮及滑动轴承处注入机油。

3、清理料筒内杂料。

4、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。

5、启开后发现运转方向不符合要求时，应切断电源；将导线的任意两根相线互换位后再重新启动。

6、按规定先润湿搅拌机，再按顺序将混凝土拌合用料装入料筒内，

合上筒盖。

7、在断电情况下，根据搅拌时间调整时间继电器的定时。

8、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

9、达到调定时间后自动停车。

10、卸料时先停机，然后将筒体限制手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净停止主轴运转，旋转手轮使料筒复位。

11、使用完毕清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转，将料筒和铲片冲洗干净。

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路强仪操作规程

1、变速箱后面有一机构选择手柄，手柄有三个选择位置（以手柄上三条刻线与平面对正为准）。

将选择手柄置于推进位置，开动电机，丝杠盘可获得50毫米/分的升降速度；适宜于做沥青混凝土的马歇尔试验。

将选择手柄置于拉出位置，开动电机、丝杠盘可获得1毫米/分钟的升降速度；适宜于做承载比等需要按此速度进行的试验。

在推进（或拉出）选择手柄过程中，推进（或拉出）不到应有位置时，可适当摇动方头手柄，即可使选择手柄推进（或拉出）到适当位置。

2、开始进行试验时，先将适当的测力环用紧固螺钉固定在支架上，再将适当的附件（压头）固定于测力环上。

3、将试件置于丝杠盘上，然后进行试验，试验所施加的载荷量，可以从测力环的百分表上读出。

4、试验完毕、清理机器

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振动台操作规程

1、混凝土试件的试模应紧固在工作台上，试模的放置须与台面中心线相对称，使负荷平衡。

打开振动台开关加振。

2、振至规定时间，关闭电源。

3、变速箱与十字铰链联轴节在运转中应无不均匀杂声，变速箱内油面应经常保持在规定水平面上，工作时温升不超过70℃。

4、工作间歇时要检查轴承温升，有过热现象时应立即设法消除故障。

5、试验完毕，彻底清理振动台。

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电热恒温干燥箱操作规程

1、通电前先检查干燥箱的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。

2、待一切准备就绪，可放入试样，关上箱门，旋开排气阀。

3、接上电源后，开启加热开关，调整温度指示仪至所需温度的对应刻度处。

4、物品放置箱内不宜过挤，以利冷热空气不受阻塞，保持箱内温度均匀。

5、试样应按规定温度连续烘干至所要求的时间。

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电动击实仪操作规程

1、接通电源，空载试机5—10击，观察击筒是否均匀间歇旋转，机器运转正常后方可正式做试验。

2、开机时，跟踪杆必须落入试筒中，否则会使锤头提升超出范围，出现卡机现象，切记！

3、机器使用中应在链条上和提锤的两根导轨上涂上机油，在试筒的转座中心有一螺钉，是加油孔，每次开机前必须加注机油。

4、做￠100毫米试件击实：

使控制器上各开关处于初始位置，好定位销。

安装￠100毫米试筒并加入被测材料。

合上电源开关，按拨码开关使数码显示为所需数值，按起“置数-启动”键，仪器工作，随锤击次数的增加，显示数字递减，至“00”时自动停机。

当第一层击实完成后，仪器自动停机，按下“置数-启动”键，数码显示出第一次设定的锤击次数，填充被测材料后按“置数-启动”键，仪器重新开始工作，以此类推。

5、做￠152毫米试件击实：

使控制器上各开关处于初始位置。

转动工作台前挡架上的换位挡块，使其短边处于工作位置，并插好定位销。

安装￠152毫米试筒并加入被测材料，操作步骤同第4步。

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水泥胶砂搅拌机操作规程

1、将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0。

2、砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g。

3、将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

4、电器操作分手动与自动两种：

（1）自动：

将钮子开关拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒—再低速30秒，同时自动加砂结束—高速30秒—停90秒—高速60秒—停止转动的工作程序。

整个过程240秒±1秒，然后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

（2）手动：

将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。

5、试验完毕，应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅机器上的砂浆及脏污物，揩干后，套上护罩，防止灰尘。

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水泥净浆搅拌机操作规程

1、将本机电源插头插入电源插座，（K1、K2都置于“停”位置），红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示数字。

2、自动搅拌操作：

把K1开关置于自动位置，即完成慢搅120秒、停10秒后报警5秒共停15秒、快搅120秒然后自动停机。

3、每次自动程序结束后，必须将K1置于“停”位置，以防程控器误动作。

4、手动搅拌操作：

把K1开关置于手动位置，再将三位开关K2置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。

5、试验完毕，应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余浆，并清扫散落和飞溅机器上的泥浆及脏污物，揩干后，套上护罩，防止灰尘。

6、机器减速箱内蜗轮、齿轮及轴承等运动部件每季加润滑脂一次。

7、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防搅拌锅变形。

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负压筛析仪操作规程

1、根据规范要求选用合适筛孔的负压筛。

2、筛析前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至规定范围内。

3、将称取的试样置于洁净的负压筛中，盖上筛盖。

4、将定时开关调到规定的时间，然后开动筛析仪。

5、筛析仪开始工作后，观察负压是否符合规定要求。

若负压小于规定最小值时，则应停机，清理吸尘器的积灰后再进行筛析。

6、在筛析过程中，发现有细灰吸附在筛盖上，可用木锤轻轻敲打筛盖，使吸附在筛盖的灰落下。

7、到规定时间后筛析仪自动停止工作，停机后将筛网内的筛余物收集并称重。

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沸煮箱操作规程

1、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，经检查后，平放在试饼架或者雷氏夹两指针朝上，横模横放于篦板上。

2、接电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3KW电热器自动停止工作。

再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作。

此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器运作。

煮毕将水由铜热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

3、如沸煮箱内充水水温低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。

4、沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能累积水垢，需定期清洗。

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水泥胶砂振实台操作规程

1、搅拌胶砂的同时，将三联试模及下料漏斗紧夹在振动台中心，将搅拌好的全部胶砂均匀装入下料漏斗中，起动震动台，胶砂通过漏斗流入试模。

振动120s±5s停车。

振动完毕，松开夹具取下试模，用刮刀轻轻刮去高出试模的胶砂并抹平，编号后放入养护室内。

2、每次振动完毕或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片和下料漏斗须用湿布抹擦干净。

3、三联试模盛开前应将试模的夹板、端板、底座等擦干净，四周的模板与底座的接触面上应涂上黄油，紧密配合以防止漏浆。

试模内壁应均匀地涂一层薄薄的机油。

4、在使用过程中，需经常检查各连接处的锣钉是否有松动现象，并及时加固。

5、使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁。

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抗折试验机操作规程

1、接通电源，按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，如不在零位时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，使游动砝码与零线重合。

2、安装试件：

抗折试验时，试件放在下压头两圆弧面上，试件的一端顶到挡板，调整好间隙。

3、按动启动按钮，开始试验，试件断裂杠杆下落撞动限位开关，机器自动停机，此时便可从游标的刻线与标尺读出试体抗折强度值。

4、记录仪表显示的强度值后，进行下一次试验。

5、试验全部结束后，应切断电源，然后将试验机擦干净，并清扫工作台。

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万能试验机操作规程

1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。

2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下相应的砣，必要时调

整缓冲手轮。

3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸）。

5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。

如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6、将试样的一端夹于上钳口中。

7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。

（注：

应在没有加压的条件下操作）

8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。

9、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态。

10、按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。

试样断裂关闭送油阀。

如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。

11、把记录数值的描绘笔抬起。

12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。

取下断裂后的试样。

13、关掉电源，清洁机器

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数显式土壤液塑限联合测定仪操作规程

1、将仪器放置在平面工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中。

2、将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热5分钟。

测量前用手轻轻托起锤体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量时会自动消除。

3、调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器的升降座上，这时缓缓地向逆时针方向调节升降旋钮，当试杯中的土样刚接触锤尖时，接触指示灯立刻亮，此时应停止旋动，然后按“测量”键。

4、测量：

按下“测量”键，锤体落下，与此同时，时间音响发出嘟！

嘟……的声音。

当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深度值。

第二次测量时，需将锤体再次向上托至限位处，向顺时针方向调节升降旋钮至能改变锤尖与土的接触位置（锤尖两次锤入位置距离不小于1cm），将锤尖擦干净并涂上少许凡士林，再次测量，重复上述步骤进行。

5、检验完毕清扫仪器并做好保养。

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电动振筛机操作规程

1、开机前，拧出上螺塞，加润滑油5公斤（用油以淀子油为宜）。

2、装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆然后连同筛盖往上提，然后右旋固定就可置套筛于筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋之使固紧即可工作。

3、注意定期保养。

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砼贯入阻力仪操作规程

1、将塑性砼拌合物用5mm的筛从拌合物中筛取砂浆，并拌合均匀，将砂浆分别装入三只砂浆筒中（即150mm立方体试模）经振捣（或插捣35次）使其密实，砂浆表面应低于筒口约10mm。

2、将试样编号后置于温度20±3℃的环境中以待试验。

3、从砼拌合完毕起经2h开始贯入度测试。

在测试前将砂浆筒底侧垫高约50mm，使筒倾斜，吸去表面泌水。

测试时砂浆筒置于测试平台上读记砂浆与筒重合作为基数，然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压经10S，使测针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力（F）。

每只砂浆筒每次测1-2个点，此后每隔1h测一次，或根据需要规定测试的间隔时间。

测点间距应大于20mm。

在临近初凝及终凝时应适当缩短测试时间加密测点，如此反复进行直至贯入阻力大于28Mpa为止，测试过程中需根据砂浆的凝固情况适当更换测针。

4、测试完毕，整理卫生。

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压力试验机操作规程

打开电源总开关，仪表经4-5秒钟的自检后自动进入测试状态，显示当前的压力值。

预热10分钟后，开启油泵，关闭回油阀，打开送油阀，当活塞被抬起4-5mm后，按一下仪表上的【清零】键或按一下“测试”按钮，此时仪表自动去皮，用户即可对试样进行加压，仪表显示实际的压力值，当试样破碎时，打开回油阀，使活塞回落，仪表自动记录试验峰值压力，若设置了自动打印，仪表此时会自动打印该块试样的强度值，也可按一下【打印】键打印该块试样的强度值，按一下【清零】键或按一下“测试”键按钮进入下一块的测试。

在做完一块试验后，按一下【打印】键，仪表即可打印出试验结果。

试验完毕后，关掉电源闸门，清洁仪器。

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混凝土切割机操作规程

1、将工作台调到规定要求即锯切试件长度）。

2、如果是锯切芯样，就将芯样放在工作台面上，转动夹具手轮将芯样紧固在夹具体中，如果是锯切板材，首先将夹具斜铁的坚固螺母松开，取下夹具斜铁，将板材平放在工作台面上。

3、接通电源及水源。

4、锯切芯样时，用手盘工作台手轮，锯切板材时用手按住板材推动锯片，锯片向工件方向匀速进给直至切断，关闭电源及水源，锯片退回。

5、取下锯切好的芯样或板材。

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电动脱模器操作规程

1、根据各种试筒的不同高度，升降脱模丝杠至合适位置使试模筒连同脱模板能顺利装上丝杠即可，其间距离应尽量小些。

2、试模连同试模盖套在丝杠顶端选用相应尺寸的脱模板装在试模筒上端。

3、将脱模托板提升至适当位置并拧紧顶丝固定模托板距模筒底部距离以不超过2公分为宜，即尽可能减小脱模后模筒掉落高度。

4、检查各部情况确认无问题后即可开机脱模，脱模完毕后，取出试件，反向开动电机使丝杠下降至原始位置，将试模筒取下，一次工作完成。

5、每次使用完毕擦试干净台面。

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水泥稠度及凝结时间测定仪操作规程

1、测定标准稠度用水量前应先检查仪器滑动部分在支架中能否自由滑动，同时检查试锥降至杯顶时，指针应对准标尺零点，否则应予调整。

2、测定凝结时间前，应取下锥形杯并换上圆模，并托以玻璃板再一起放到垫板上，然后卸去试锥，换以试针，同时检查试针与圆模顶接触时指针是否对零，否则应予调整。

3、测定标准稠度用水量及凝结时间应按国标进行。

4、每次测定前，首先应将仪器垂直放稳，不宜在有明显振动的环境中操作。

5、每次测定完毕均应将仪器工作表面擦试干净并涂油防锈。

6、滑动杆表面不应碰伤或存在锈斑。

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砂浆稠度仪操作规程

1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。

2、调整锥体架，使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。

3、调节销母使表针对准零位，移动表盘升降架，使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。

4、松开螺钉，标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。

5、待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉，转动销母，使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触，此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积。

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泥浆比重计操作规程

1、本泥浆比重计使用时，须将泥浆注入泥浆杯内，齐平杯口为止，不要留有气泡，将杯盖轻轻盖上，多余泥浆和空气即从杯盖中间小孔中排出，再将溢出的泥浆揩刷干净，然后把杠杆的主刀口放到底座的主刀垫上去，将砝码缓缓移动，当水泡位于中央时，杠杆呈水平状态，砝码左侧所示刻度，即为泥浆比重。

2、如需测得泥浆比重2-3克/厘米3范围时，需将平衡圆柱盖旋开，然后将平衡重锤放入，旋上螺纹盖即可测得。

3、仪器使用后应冲洗揩刷干净。

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锚杆拉拔仪操作规程

一、本产品使用提2#锭予油（或10#机械油），使用温度为+45℃至---30℃，严禁以洒精、甘油、刹车油、普通发动机油等为液压油使用。

二、使用前首先要把手压泵加满油（顶部有加油孔），关闭回油阀，即可加压。

三、在使千斤顶活塞复位前，可将手压泵回油阀松开，活塞自动复位。

四、必须始终保持液压油的清洁，高压油管拆装时更要注意

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电子天平使用操作规程

1、天平应安放在牢固的台面上，离振源较远，清洁干燥的室内温度在17--23℃左右，避免阳光晒射，天平应保持清洁干燥。

2、检查天平安放是否已经水平，插上电源进行预热。

3、不应把过热或过冷的称物放在天平上，应使物体与天平温度一致后，再进行称量。

4、使用天平不能超过天平的最大称量。

5、使用天平完毕后，必须检查天平是否关上，天平是否清洁，布罩是否盖好，记录天平使用前后状况。

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试验仪器设备保养、维修及管理制度

1.项目试验仪器设备的配备应根据工程合同要求、施工内容、工程量大小进行配置，总的原则是以满足施工中试验检测工作为准。

2.试验仪器设备应建立台帐，便于管理。

所有仪器设备的说明书、应妥善保管。

3.属于计量的仪器设备，应单建“计量仪器设备台帐”，所有的计量仪器设备在工程开工前必须经计量检测部门检定，有计量检定合格证，以后还需按周期检定。

4.大型试验设备和精密仪器应设专人保管和使用。

使用前必须详细阅读说明书，或由有经验的操作人员现场讲解、传授操作要点和注意事项。

5.对大型设备，如压力机、万能试验机、水泥软练设备等，除使用完后及时清扫、擦拭外，还应有定期保养、维护制度，一般每周1次，全面检查设备各部位的运行情况，贮油箱的油是否适用，对需要润滑的部位加注润滑油，保持设备场所的整洁，利于正常使用。

6.任何仪器设备不得带病工作，发现问题应及时请有关专业人员来检修。

不得自行随意拆卸，以免影响仪器精度。

7.非试验人员不得擅自操作或使用试验仪器与设备，特殊情况下，必须经试验室主任批准。

8.重要仪器应做布罩，用完后立即罩上，保持仪器的整洁和精度。

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