IDC冷通道封闭综合机柜技术规范书.docx

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IDC冷通道封闭综合机柜技术规范书

XXX公司

IDC冷通道封闭综合柜技术规书

XXX通信集团XXX

二○一五年二月

1概述

1.1本文件为XXX2015年IDC冷通道封闭综合柜集中采购的技术规书。

1.2本文件未规定的其他技术要求应不劣于相关的中国国家标准及通信行业标准的要求。

1.3投标方应对本文件所提出的各项条款进行逐条答复、说明和解释，并写出具体技术数据和指标。

首先对实现或满足程度明确做出“满足”、“部分满足”、“不满足”等应答。

对于规书中要求列举的条款，必须在点对点应答书中进行列举，不得简单答复“满足”等，否则视该条款的应答为“不满足”。

如果回答“部分满足”，需要详细说明哪些部分满足，哪些部分不满足，并说明原因。

请投标方特别注意：

在答复中，凡采用“详见”、“参见”等方式说明的条款，应指明参见文档的具体章节或页码，同时必须在点对点应答书中注有适当的总结性文字，简洁、明了地回答相应的条款。

1.4本文件中指标暂空处应由投标方填入具体值。

如有异于本文件要求的地方应论述其理由。

1.5本文件中未提出而厂商认为有必要说明的部分，以及更加合理的技术性能，厂商应在应标书中提供详细的资料和说明。

1.6投标方投标时应提供满足下述章节要求的PDU样品。

1.7投标方投标的机柜应支持厂验。

1.8本文件的解释权属于招标方。

2机柜总体技术要求

2.1本次招标所涉及的冷通道封闭综合柜，主要指IDC机房用于放置普通服务器设备、网络设备以及其他标准化设备的柜体。

2.2本次招标所涉及的所有类型机柜均需要满足以下整体技术要求：

（1）机柜主体框架应采用型材（非钣金），部服务器、网络设备安装空间为标准19“，标识立柱需要镀锌（不喷漆）。

（2）机柜主要承重部件（框架、横梁、立柱、U位方孔条、托盘等）所使用钢板厚度均为2.0mm或以上；前后网孔门、侧门、顶板、底板、PDU固定板、网线扎线板、挡板所使用钢板厚度为1mm~2mm；L型支架厚度为2mm（含喷涂或镀锌层）。

（3）机柜应采用上进上出线方式，便于线缆的管理和空气的流通。

（4）所有机柜顶部设计采用三段式（前、中、后三块顶板尺寸相同并分别可拆卸），顶部要求设计4个下线圆孔，每个孔直径100mm，要求设置毛刷，4个孔分别位于机柜顶部四个角落，圆孔距离机柜最近边沿40mm。

（5）所有部件应无毛刺、锋利棱角，避免对人体造成伤害。

（6）机柜L型支架承重40kg，长度为720mm，折弯处应设置加强筋；支架安装后，同一水平面的支架底边间距≦370mm；单个支架底边超出方孔条边用于承载设备的有效长度须≧41mm，避免某些宽度较窄设备无法上架，如下图所示：

（7）每个机柜配置24套卡扣螺丝用于置顶交换机和网络设备上架使用（不含L型支架安装所需要卡扣螺丝）。

（8）所有机柜为固定式安装，需要设置与底座固定孔，要求在机柜四角采用螺栓固定。

机柜并柜后，柜体之间不应有明显的透光缝隙。

（9）从后向前看，在机柜的左侧需要设置弱电走线扎线板（扎线板尺寸宽度15cm）；从后向前看，在机柜的右侧需有固定PDU的装置。

PDU和扎线板应当紧贴侧板安装，安装区域不得有横梁。

（10）机柜PDU安装后厚度不超过同侧立柱平面，即机柜后侧平面之间净宽投影方向没有阻挡。

（11）机柜前后门框右下角处各有接地装置，应尽量靠近门框，不得影响设备安装。

（12）如果配置门板，门锁使用通用钥匙，且门锁不应占用方孔条与机柜门之间的空间。

（13）机柜后部最顶部一个U孔处需要安装1条接地铜条，铜条需要设置10个接线孔（满足16平方毫米线缆接线大小），接地铜条需要与接地干线可靠连接。

（14）如机柜带有前后门，则门板开孔率不少于70%，网孔区域不易变形。

（15）机柜除安装设备区域外应设计可拆卸式挡板，当设备安装完后，冷风只能通过前侧设备进风面板进入设备，经设备部热交换后，散热到机柜背部，不能通过其他区域直接进入热通道，并做好前后密封。

（16）机柜需要采用二维标识，标识需要清楚清楚明了一一对应。

机柜U数从下至上标识。

（17）所有600mm/800mm宽机柜每2U扣除档条的净高度为89mm（挡条厚度2mm,建议按照每1U增加1mm方式，2U合计增加2mm供挡条安装）。

2.3机柜外形尺寸的偏差不得超过±1mm；外表面对底部基准面的垂直度公差不得大于±3mm。

2.4除机柜外形尺寸必须满足上表定义的标准尺寸外，部安装尺寸应能够根据用户要求在安装现场进行灵活调整，这些调整将在签订合同时由用户指定，应该是免费的。

2.5投标方应按照本文件的要求，为投标设备及其配置单元配齐所有必需的配套组件和安装材料，保证其在工程项目中的正常使用。

由于投标方的原因造成的错配、漏配等情况，投标方应无偿更换或补齐。

2.6投标方应可提供空开模块配电形式的机柜（空开模块配电机柜从后向前看左侧为弱点扎线板，右侧为强电插线板，空开模块部署在机柜顶部），本次招标主要为PDU插座配电形式的机柜，空开模块配电形式机柜作为可选配件报价置。

3电气（PDU）要求

3.1外观要求：

外壳可选用优质型材或钢板，具有强度高，坚固耐用，抗压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能良好，表面喷涂效果好，工艺先进，纹路平整，美观大方；颜色：

高压直流PDU用黄色、交流PDU用黑色；

3.2尺寸要求：

在符合电器连接规、工艺要求及使用要求的前提下，外形尺寸尽量最小化，不影响服务器电源布线及上下架；长度：

1.6~1.8m，宽度：

＜75mm。

3.3工作围：

工作电压/频率：

220~380V-----50/60Hz，环境温度：

0~+75℃，相对湿度:

10%~95%。

3.4阻燃：

PDU进线电缆须使用“ZA-RVV”A级阻燃多芯软线；PDU的插座面板和各功能面板须为高阻燃塑胶材料，阻燃特性符合UL94-V0等级和国家相关规定；

3.5显示要求：

PDU应有状态指示灯。

3.6标示要求：

PDU每位插孔间须保留一定的间距（根据机柜高度与机柜U位刻度对应），且每位插空有对应的阿拉伯数字标号，顺序为从PDU进线口从PDU进线口另一端插孔开始从下往上依次顺推。

3.7输入电气特性

（1）公共特性：

Ø输入电压/频率：

220~380V----50/60Hz

Ø线缆外皮颜色为黑色，有明显清晰的3C认证（ccc）、厂家名称、电压（V）、阻燃等级（ZA）、线径（mm2）、线缆类型（RVV）等参数标识；

Ø输入线缆接线端须用专用压线铜套压紧后，再插入工业连接器接线孔，用螺钉压紧固定，须保证电缆不被螺钉压断。

Ø电缆与工业连接器连接时，须保证每根线缆与插口的对应。

（2）单相交流输入

Ø外部输入电缆额定载流量\电缆铜芯横截面积\工业连接器型号：

PDU为32A输入，主输入线缆≥3*6mm2ZA-RVV多股软线；

Ø工业连接器选择IEC60309工业标准IP4432A/250VAC2P+E防溅插头插座。

（3）240V直流输入

Ø外部输入电缆额定载流量\电缆铜芯横截面积\工业连接器型号：

PDU为32A输入，主输入线缆≥2*6mm2ZA-RVV多股软线。

3.8输出性能参数

（1）插座非金属材料特性：

输出模块及功能模块的外壳材料应采用符合环保要求、耐压、耐热、耐磨、耐潮湿、高强度、抗冲击、高绝缘性、高阻燃的进口PC-ABS合金工程塑料（聚碳酸酯），能有效防止使用中出现的触电危险；防火阻燃特性达到UL94-V0级，（对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒熄灭，不能有燃烧物掉下）

（2）插座金属材料特性：

Ø输出模块的插接组件应采用导电性能良好，弹性好，耐磨性、抗磁性，不易氧化、高硬度的锡磷青铜或黄铜，防止虚接和打火现象产生；

Ø输出电压/频率：

210V~290V-----50/60Hz；

Ø输出模块额定电流：

C13为10A。

（3）插孔数量及规格要求说明：

机柜类型

机柜功率

供电方式

PDU配置要求

PDU上联空开（列头柜）

数量

接口要求

服务器机柜

5KW

高压直流

1

28*C13

32A

交流

1

28*C13

32A

3.9PDU部结构及性能参数

（1）电缆线输入固定方式：

输入电缆线必须用固线装置与外壳固定压紧,确保用标准规定的外力拉拔电缆线时不会引起PDU部端子连接和电缆线材的位移及松动；

（2）部接线盒：

输入电缆与部连线之间的固定及转接装置，长期在70℃高温及额定电流冲击下均不易燃烧、熔化、爆裂；应使用紧固性良好的环形接线端子方式与接线盒固定，接触面积应达到载流量的要求；

（3）部连接专用端子连线：

插座单元之间连接的线，采用主、支路一体化无断点连接方式，避免长期通电过热脱焊现象；

（4）部连接工艺及方法，需保证任何一个插座故障时均不得影响整条PDU的输出，可参考如下图示：

3.10其他要求：

（1）PDU的每个插孔无需配置微断；

（2）PDU与机柜的固定方式应灵活、方便，利于安装、拆卸；PDU须安装在机柜右后侧；

（3）任何长度的PDU均须提供可在机柜多方位固定的固定件；若机柜仅有上下框架提供固定装置，其他位置均无其他固定装置，则需PDU在不增加或减少原插座位数的前提下，将PDU外型尺寸增加至可固定的长度；

※（4）品牌要求：

本次招标机柜中配置的PDU要求在以下品牌中选择：

克莱沃、胜威南方、突破，使用其他品牌产品将被认为是重大偏离，将导致废标。

4外观和涂覆要求

4.1机柜框架表面要求采用静电喷塑处理，表面处理要求附着力强、平滑性好、冲击强度高、耐湿性好，达到国家及行业标准中的对高低温、盐雾、湿度等项目的要求。

4.2机柜涂覆层应表面光洁、色泽均匀，无流挂、露底、起泡、裂纹等现象，涂层外观应不低于GB/T4054-1983标准中规定的外观等级2级要求。

请投标方列出所有可供选择的机柜表面喷塑工艺。

4.3机柜中的金属件应采用电镀彩锌处理，保证各金属件间的电气连接，无毛刺、锈蚀等现象。

采用涂覆处理的金属结构件，其涂层与基体应具有良好的附着力，附着力应不低于GB/T9286-1998标准中规定的1级要求；表面电镀处理的金属结构件，通过GB/T2423.17-1993标准中定义的盐雾试验方法进行48小时盐雾试验后，外观不得有肉眼可见的锈斑。

4.4机柜外形应平整，部件安装到位，装配具有一致性和互换性，紧固件无松动；外露和操作部位的锐边应倒圆角；焊接处应均匀牢固，无裂缝、夹渣、变形、烧穿等缺陷。

4.5机柜颜色应符合GB/T3181-1995规定的颜色标准或国际通用颜色标准，并能够按照用户要求提供多种配色方案（通常与机房现有机柜颜色相同）。

要求不同配色的机柜报价应相同。

请投标方列出所有可供选择的机柜表面配色方案。

4.6机柜中的塑料件应表面光洁，颜色均匀且无明显差异，无裂纹、划伤，变形等现象。

对于机柜中的所有非金属材料结构件，燃烧性能应符合GB2406-93标准中规定的V0级要求。

4.7用于紧固与装饰的螺母、螺栓、平垫圈、弹簧垫圈需分别经镀锌或镀镍或镀铬处理，并应符合GB/T5267-1985标准中规定的2级要求。

5通风和走线要求

5.1本次机柜采用封闭冷通道的送风形式，机柜设备的通风散热满足TIA-942标准，即前门进冷风，后门排出热风，机柜排与机柜排之间面对面摆放，实现冷热通道的合理排布。

机柜应设置通风散热结构和装置，如通风孔、风道等，以保证柜设备正常的工作温度。

请投标方详细描述可提供的机柜通风方案。

5.2机柜正、反面门锁高度统一为门锁下沿离机柜底部1050mm；机柜门锁应具有明显标识，以区分是否上锁，且合上门锁后具备自动上锁功能。

5.3柜门和门把手可按照顺时针（往左）、逆时针（往右）两种方式开启，但柜门和门把手的开启方向应一致。

机柜门的开启应灵活，无卡滞现象，间隙不大于3mm。

5.4机柜侧门应为可拆卸部件，与框架前后立柱之间须密闭，侧门安装卡扣等部件不得超出机柜侧平面，机柜侧门要求在同深度和高度的机柜间通用。

5.5本次招标机柜要求支持上走线方式，同时具备下走线能力。

采用不同走线方式的机柜要求报价必须相同。

6封闭冷通道的要求

6.1外观与结构要求

（1）冷通道上部顶盖应采用平顶结构，要求比机柜顶部高300mm，整体要求采用栅格设计，宽度方向均匀分布。

冷通道封闭示意图

冷通道图例说明：

冷通道活动门、

活动天窗、

冷通道龙骨、

通道门组件、

前送风机柜

（2）列头与列尾间要求设置活动门，成一个密封的空间，让冷空气流有效地进入设备。

活动门应为全透明观察窗口，窗口材料必须符合GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃》国家标准。

观察窗口尺寸应满足日常巡检、维护需求。

厂家须提供所选用玻璃材料的检测报告。

（3）冷通道的活动门采用推拉开门（往外开）或者移门设计，带闭门器，必须设计为常闭状态。

要求双向安装推拉把手，开关门应有良好的手感，门与机架的密合度要求严密。

要求可增配门禁系统。

（4）冷通道预置端口与机房消防整体联动，应根据不同形式的机房消防信号进行自动打开活动天窗，消除通道险情。

（5）冷通道所有单元组件应采用独具良好耐磨性、耐蚀性，精细加工，整体冲压成型，高可靠接触，应安全耐用要求无松动现象，确保冷气流的密封性。

（6）不规则通道处理，当冷通道两侧机柜非一一对应时，应在相关机柜对面安装隔板，要求整体要求牢固、美观，同时应起到遏制气体作用。

（7）冷通道柱子处处理，当冷通道两侧的机柜中间有柱子时，若柱子凹进机柜，要求在垂直面柱子两侧（齐机柜正面）加装、隔墙；若柱子凸出机柜正面，要求在垂直面柱子与机柜之间加装隔墙。

整体要求牢固、美观，同时应起到遏制气体作用。

（8）冷通道首、末两端或者中间应提供位置可用于安装通道摄像机。

首、中、末三处应提供温湿度传感器的安装位。

6.2材料与表面质量

（1）冷通道所有零部件（通道天窗除外）应采用优质冷轧钢板，承重零部件（龙骨、支撑架等）所使用的材料厚度要求不少于2.0mm，其它材料厚度应≥1.5mm。

（2）冷通道门应与相邻的门框组件固定，应采用开合铰链联接。

（3）天窗和冷通道门应使用不少于4mm厚的附膜钢化玻璃或者阻燃有机玻璃。

（4）所使用的信号线缆和电源线应符合YD/T1173的要求，要求为绝缘阻燃耐火材质，电缆和母线绝缘层或外护套颜色应符合GB7947的相关要求。

（5）颜色：

要求与机房机柜的颜色一致，整体协调，配合美观，在机房灯光下应无晕眩。

（6）表面应进行脱脂、酸洗、防锈磷化、纯水清洗、静电喷塑等处理，要求不脱漆、耐酸碱、耐溶剂、耐腐蚀、耐指纹不受手汗影响。

（7）表面处理应采用高硬度粉沫静电喷涂处理工艺，表层外观表面应光洁、色泽均匀、无露底、无流积、无起泡、无裂纹、无桔皮、金属件要求无毛刺和锈蚀、应防静电。

（8）焊缝要求整齐均匀，不允许有裂缝、咬边、豁口，烧穿等缺陷，焊缝不能出现外表物夹渣、气孔、焊瘤，凹坑等缺陷，焊后进行打磨，表面粗糙度符合行业相关标准。

6.3电气防护性能

（1）各带电回路（该回路不直接接地）对地和冷通道地之间，绝缘电阻≥10MΩ（500V兆欧表测量1min后读数）。

（2）在正常使用条件下，机柜电气部分防护等级应不低于IP2X。

（3）冷通道各个金属部件均应接地，以实现整体接地，而且接地应通过接地铜带上的接地引出线接至机房的接地铜排上。

6.4通道活动门

（1）通道两端应采用铰式对开推拉门或者移门设计，材料为附膜钢化玻璃，厚度不低于4mm。

所使用的材料必须符合GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃》标准，防止玻璃粉碎而造成对数据机房及维护人员的影响。

（2）活动门要求常闭状态设计，双侧应合理设置推拉把手，开启灵活，并提供较好防护。

门与机架间的密合度要求严密，有效遏制气流。

6.5天窗

（1）天窗应采用钢制框+附膜钢化玻璃或者阻燃有机玻璃的形式。

（2）天窗要求根据机柜的宽度进行模块式单元设计，每个单元应能独立安装，并能与相邻的单元连接，通过承托侧梁安装机柜正面的顶部，互换性高、安装简易。

（3）活动天窗要求通过窗磁控制打开，能根据机房消防提供的联动信号自动打开，并支持失电自动打开。

感应开启时间不能超过3S,活动天窗占冷通道总面积不少于50％，活动天窗宽度为300mm，中轴翻转模式，深度可根据走道宽度灵活调整，天窗自动跌落后不能干涉机柜门的正常开启。

（4）可支持多种消防信号启动逻辑与机房消防整体联动，需要提供智能接口（485）给动力环境系统，由机房动环监控系统统一实现冷通道的温湿度监控。

6.6骨架

骨架材料采用优质冷轧钢板精工制造，材料厚度达到2.0mm或以上，全模块预制式结构，长度设计，拼装灵活、简便，结构牢固、可靠、安全。

7环境要求

7.1机柜使用条件：

（1）工作温度：

－5℃～＋40℃。

（2）相对湿度：

≤85%（＋30℃时）。

（3）大气气压：

70kpa～106kpa。

7.2机柜储运温度：

－25℃～＋55℃。

8标识要求

8.1机柜侧门部有标识，表明产品的生产单位、型号、名称、出厂日期，以及其它用户指定的信息。

8.2机柜标识应该完整、清晰、牢固。

8.3机柜结构装置上的文字、图形、符号和标志应清晰、完整、无误。

8.4柜体正面左上部应表明XXX标志。

9包装、运输、贮存

9.1机柜应包装出厂，包装要求及标识应符合GB/T3873—1983标准中的规定。

包装箱还应装入以下物品：

（1）附件及专用工具；

（2）产品使用说明书；

（3）产品合格证；

（4）装箱清单。

9.2机柜的运输：

（1）包装合格的产品应能经受运输的试验要求，且试验结束后产品完整，产品表面及零部件无机械损伤，紧固件不松脱。

（2）机柜包装后，可采用汽车、火车、轮船、飞机等方式运输，在运输中应避免碰撞、跌落、雨雪的直接淋袭和日光暴晒。

2.8.3机柜应贮存在通风良好、干燥的仓库中，其周围不应有腐蚀性气体存在。

10质量保证体系

10.1质量保证体系标准

投标方应按国际ISO9001系列标准要求进行系统质量管理。

同时，投标方应应答是否具备国际ISO14000系列体系认证，并请提供相应证明材料。

投标方应在履行合同的全过程（从开始供货到最终验收），对所有供货和服务的质量保证负责。

即要保证所有这些供货和服务的质量，符合合同中有关技术、交付、验收和价格所规定的要求。

10.2外配产品的质量保证

3.2.1投标机柜使用的所有外配产品（非本机柜制造厂商生产），如交直流轴流风扇、集装柜门锁、空气开关、保险熔丝等，必须选用通过了ISO9001系列标准认证的厂商生产的优质产品。

3.2.2所有外配产品必须有保修、包换承诺。

11试验和检验

11.1质量抽检

为了确保投标设备符合本文件的要求，招标方将对中标企业的产品进行质量抽检，抽检方式为以下方式中的一种或多种。

详细的检验项目、类别、要求，以及具体的检验或试验方法参照YD/T1819-2008标准中的规定。

4.1.1送检

由中标企业按招标方送检通知书的要求，将送检样品送到指定的检测机构。

4.1.2现场取样

由招标方在中标企业已安装的产品中取样。

现场取样将有招标方纪检工作人员参加，并在取样单上确认取样过程符合要求。

4.1.3工厂抽检

招标方指定的检测机构人员按招标方的计划到中标企业进行工厂抽检。

检测人员到达工厂后通知该厂质保部门，要求从生产现场取样品或原材料样品。

厂家应提供本产品合同的技术部份，便于检测机构按合同要求/国标要求进行质量判别。

工厂抽检将采用随机抽查方式抽样测试方法，每种设备的具体抽查数量及测试项目由招标方根据技术规选定。

12试验方法

试验方法应符合YD/T1819-2008标准中5.1～5.11条的规定。

12.1出厂检验

出厂检验应符合YD/T1819-2008标准中6.1～6.21条的规定。