SC系列施工升降机安装作业指导书.docx

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SC系列施工升降机安装作业指导书

SC系列施工升降机安装作业指导书

第一节安装前准备

1、在进行升降机的安装之前，必须详细阅读有关的技术资料，制定安装方案，熟悉升降机的机械原理和电气性能，尤其对各项安全要求应严格遵守。

2、工地应具备合适的电源，并必须配备一只专供升降机用的电源箱，每个吊笼应有一开关控制，供电熔断器的电流为额定电流的1.5～2倍。

3、安装人员应准备合适的起重机设备及安装工：

具，工地上应具备运输和堆置升降机零部件的道路和场地。

4、升降机基础应满足实际施工各项要求，预计基础所承受的载荷不得不小于P值基

础承载），基础承载P＝56t。

5、基础设置方案应根据实际施工情况可选用以下方案：

a）混凝土基础平台设置在地面上。

b）混凝土基础平台与地面齐平。

c）混凝土基础平台低于地面，必须采取严格的排水措施，以免腐蚀坑中设备。

d）采用混凝土地坑，此方案仅适用于配备笼下式电缆滑车的升降机。

必须采取严格的排水措施，以免腐蚀坑中设备。

、基础设置要求6．

基础设置的要求根据不同机型可分别按产品说明书执行。

7、附墙架的类型及选择

本系列升降机的附墙架根据实际施工情况，可选用以可方案。

7.1Ⅱ型附墙架：

可供单吊笼或双吊笼，有对重或无对重，有驾驭室或无驾室的升降机选用。

用此附墙架必须配置过道竖杆，短前支撑及过桥联杆。

7.2Ⅱ型附墙架：

适用范围与Ⅱ附墙架相同。

当工地现场具有脚手架或登楼平台时，Ⅲ型附墙架完全可以取代Ⅱ型附墙架。

7.3Ⅳ型附墙架：

可供单吊笼或双吊笼，无对重，无驾驶室的升降机选用。

7.4SCDl00／100AJ升降机专用附墙架。

8、附墙杆作用于建筑物上力的计算应按使用说明书的要求执行。

9、附墙架的连接

各种类型的附墙架一端用四只V型螺栓与导架标准节框架固定，另一端的支撑底座用螺栓紧固到预先浇固在建筑物墙内的预埋件上，或用相同规格的穿墙螺栓紧固墙面上。

10、附墙的安装

附墙的安装根据不同机型可分别按产品说明书执行。

10.1根据施工现场的需要，应设置好附墙架预埋件的浇固的登楼平台的附件，如支架、过桥板、安全拉杆和安全门，适用于安装附墙架的地方应是拱顶、阳台、其它混凝土或钢结构物。

11、安装升降机前，混凝土基础必须经过规定的凝固周期。

12、安装升降而前，应对待于安装和各个零部件进行检查，若因运输、吊装过程中所损坏的零部件，必须进行修复或更换，应严格遵JGJ33－2001《建筑机械使用安全技术规程》。

13、安装和拆卸必须严格遵守GB/T3608－93《高处作业分级》规定。

第二节安装步骤

1.基础底架的安装

1.1将基础表面清扫干净，用起重设备把基础底架就位于混凝土基础平面上，旋上地脚螺栓。

1.2基础底架水平度的调整。

可在基础底架和基础之间插入钢垫片，钢垫片应垫实，并用较小的力矩拧紧螺栓。

对实施二次浇灌的预埋底架，必须在二次浇灌的混凝土达到许用强度后，才能拧紧连接螺栓。

2.基础底架上标准节的安装

节，进行预拼装。

3～1将按规定要求选用的底部标准节2.1．

2.2将预拼装好的三节标准节整体吊装到基础底架上就位，安装缓冲弹簧后，用螺栓将导架标准节与基础底架初步固定，螺栓的预紧力矩为350N.m。

2.3以经伟仪或铅垂线在两个方向上检查导架与水平面的垂直度，其导架垂直度允差必须按照GB/T10054－2005《施工升降机》的规定，其安装垂直度允差见表2—1。

导架底部与基础底架如有间隙，必须用钢垫片垫实后，再进行固定。

此时，紧固螺栓的拧紧力矩为700N.m。

表2－1

导轨架设高度m

>70

>70～100

100——150

垂直度公差值mm

≤导轨架设高1／1000

70

90

门框及围护的安装3.3.1将门框接长墙板、侧墙板及后端板等部件分别进行预拼装。

3.2将拼好的围栏等下部与基础底架的六个端头相连接，然后通过托架再把后墙板、门框和接长墙板的下槽钢与预埋在混凝土基础里的地脚相连接。

3.3用可调拉杆将接长墙板与导架标准节连接起来，并通过可调拉杆的调节，调整门框的垂直度。

4.对重的安装

将六只对重导轨用螺栓和压板分别紧固到已竖起的三节4.1．

标准节上，必须保证对重导轨处于标准节外端中心位置，导轨下端部与标准节管子端部要严格齐平。

4.2调整导轨接头，使导轨与导轨的连接处平直。

4.3在对重的缓冲弹簧处垫上250—300mm厚的垫木，用自备吊运工具将对重装置从对重导轨的上方正确地置于导轨上，使对重装置平稳地停靠在垫木上。

5.吊笼的安装

5.1将传动机构上的压轮调整到最大偏心位置，卸下吊笼上的安全检查钩及对安装有影响的滚轮，插入楔块以松开吊笼内电动机上的制动器。

5.2将吊笼从导架上方吊装支导架内就位，使吊笼平稳地停放在有适合高度的垫木上。

5.3重新安装卸下的安全钩和滚轮，调整压轮和各侧滚轮的偏心距，使各侧滚轮与标准节主弘管的间隙为0.5mm，压轮与齿条北面的间隙为0.5mm，并最终使传动齿轮和齿条的啮合侧隙保证在0.2～0.3mm之间，同时保证防坠安全器齿轮和传动齿轮在宽度方向的中心平面，处于卤条厚度的中心位置。

5.4解除楔块使电动制动器复位。

5.5用钢管撬动升降吊笼，作上下移动次数，要求各滚轮随随着吊笼上下运动均能正常转动。

安装吊笼顶部的安全护栏，并必须达到规定要求。

5.6．

6.头架、偏心绳具及钢丝绳的安装

6.1将头架、偏心绳具及绕有二根足够长度钢丝绳般装置吊到吊笼顶部的吊板上。

6.2将钢丝绳般绳装置用螺栓固定在吊笼顶部的二根角钢上。

6.3利用偏心绳具的铰制孔，用螺栓将偏心绳具固定到吊笼顶部的吊板上。

6.4将吊笼升到距架顶端500mm处，用安装吊杆将头架就位于导架顶端并固定。

6.5从钢丝绳般绳装置上放出钢丝绳，放绳时应避免扭绞而造成操成损伤。

把钢丝绳绕过头架上的滑轮，并放在地面上对重装置上，每根钢丝绳用三只钢丝夹固定在对装置的钢丝绳环上，钢线绳夹的间距不小于120mm，钢丝绳外露自由段>200mm。

6.6当风速较高时，应先从吊笼顶部到地面拉一根绳索，以引导钢丝绳放到地面。

第三节加高及附着

1.1将安装吊杆安装到吊笼顶部，打开一扇护栏作标准节引进顶部的通道。

1.2对电动安装吊杆，必须将吊杆按钮盒的进线接至吊笼上电气控制箱相应的接线端子上。

将加节按钮盒接线插头插至驾驭室操纵箱的相应插座上，1.3．

并将操纵箱上的控制旋纽到加节位置。

加节按纽盒应置于吊笼顶部。

1.4安装人员在吊笼顶部操作安装吊杆，放下吊钩，用标准节吊梁将一个标准节吊置在吊笼顶部，每次在吊笼顶部最多只允许放置三个标准节。

标准节在吊笼顶部放置妥当后，必须及时关上被打开的护栏后方可进行加节操作。

1.5对于带对重的升降机，由于此时吊笼处于无对重工况，故当吊笼下降时，为避免超速，应靠吊笼的自重分段逐节下降。

1.6在吊笼顶上操作吊笼，驱动吊笼上升，直至吊笼顶面距导架顶端300mm左右。

按下紧急停机按钮或将防止误动作关旋至停至停机位置，以防意外。

驱动吊笼升降时，安装吊杆上不准挂有标准节，吊笼顶部人员必须注意安全，防止与附墙架相碰。

1.7吊起一个标准节，在标准节立柱接头锥面涂上润滑脂。

将标准节移动到导架顶端，对准下一标准节的接头孔缓慢松绳，进行就位和固定。

然后松开吊钩，将吊杆转回。

操纵吊笼降至适合的工作位置，拧紧全部标准节连接螺栓，拧紧力距为350N·m。

所用螺栓强度等级不得低于8.8级。

1.8重复上述过程，直至导架达到所要求的高度为止。

1.9导架每加高10m左右，必须以经纬仪或铅垂线在二个方一旦发现超差应及时加向上检查导架与水平面的垂直度，

以调整。

加接标准节时，必须确保各标准节主弦管对接处的错位允差≤0.5mm。

2.附墙架的安装

对双笼升降机的附墙安装方式，应按使用说明书规定，结合本工程实际要求，可选择以下形式进行安装。

2.1Ⅱ型附墙架的安装

2.1.1安装过道竖杆。

2.1.2用螺栓将支撑底座连接到墙上的预埋件上。

2.1.3安装斜支撑。

将三根支撑的——端用异角扣环固定在接长前支撑的过道竖杆上。

其中二：

根斜支撑的另一端用螺栓与支撑底座连接，较长的—根斜支撑的1.1将安装吊杆安装到吊笼顶部，打开一扇护栏作标准节引进顶部的通道。

1.2对电动安装吊杆，必须将吊杆按钮盒的进线接至吊笼上电气控制箱相应的接线端子上。

1.3将加节按钮盒接线插头插至驾驭室操纵箱的相应插座上，并将操纵箱上的控制旋纽到加节位置。

加节按纽盒应置于吊笼顶部。

1.4安装人员在吊笼顶部操作安装吊杆，放下吊钩，用标准节吊梁将一个标准节吊置在吊笼顶部，每次在吊笼顶部最多只允许放置三个标准节。

标准节在吊笼顶部放置妥当后，必须及时关上被打开的护栏后方可进行加节操作。

．

1.5对于带对重的升降机，由于此时吊笼处于无对重工况，故当吊笼下降时，为避免超速，应靠吊笼的自重分段逐节下降。

1.6在吊笼顶上操作吊笼，驱动吊笼上升，直至吊笼顶面距导架顶端300mm左右。

按下紧急停机按钮或将防止误动作关旋至停至停机位置，以防意外。

驱动吊笼升降时，安装吊杆上不准挂有标准节，吊笼顶部人员必须注意安全，防止与附墙架相碰。

1.7吊起一个标准节，在标准节立柱接头锥面涂上润滑脂。

将标准节移动到导架顶端，对准下一标准节的接头孔缓慢松绳，进行就位和固定。

然后松开吊钩，将吊杆转回。

操纵吊笼降至适合的工作位置，拧紧全部标准节连接螺栓，拧紧力距为350N·m。

所用螺栓强度等级不得低于8.8级。

1.8重复上述过程，直至导架达到所要求的高度为止。

1.9导架每加高10m左右，必须以经纬仪或铅垂线在二个方向上检查导架与水平面的垂直度，一旦发现超差应及时加以调整。

加接标准节时，必须确保各标准节主弦管对接处的错位允差≤0.5mm。

2.附墙架的安装

对双笼升降机的附墙安装方式，应按使用说明书规定，结合本工程实际要求，可选择以下形式进行安装。

Ⅱ型附墙架的安装2.1．

2.1.1安装过道竖杆。

2.1.2用螺栓将支撑底座连接到墙上的预埋件上。

2.1.3安装斜支撑。

将三根支撑的——端用异角扣环固定在接长前支撑的过道竖杆上。

其中二：

根斜支撑的另一端用螺栓与支撑底座连接，较长的—根斜支撑的另一端也用异角扣环对角搭接地另一根斜支撑接近支撑底座部位，各连接扣必须尽可能地靠近规定的安装位置（间距≤200mn）），并确保夹紧连接管。

2.1.4拧紧所有的螺栓，并确保吊笼和对重等不与附墙架发生干涉。

2.2Ⅲ型附墙架的安装

2.2.1把二根固定杆用V型螺栓对称地安装在导架标准节的上或下框加上，但不要将V型螺栓拧得太紧，以便于再与主撑架边接时调整位置，

2.2.2用螺栓将支撑底座连接到墙上预埋件上。

2.2.3根据选用的附墙距离，将主撑架、副撑架、直杆、调整杆用销轴连接组成一体。

然后将其吊运到附墙位置，用销轴与固定杆连接，再用螺栓与支撑底座连接。

2.2.4紧固所有的螺栓、螺母，销轴连接的开口销必须张开。

调整杆必须旋至撑紧，确保吊笼和对重等不与附墙架发生干涉。

Ⅳ型附墙架的安装2.3．

2.3.1把二根固定杆用V型螺栓对称地安装在导架标准节上或下框上。

2.3.2用螺栓将支撑底座连接到墙上预埋件上。

2.3.3吊运底架到附墙位置，将底架的一端用销轴连接到固定杆上，另一端用销轴连接到支撑座座上。

2.3.4紧固所有的螺栓螺母，销轴连接的开口销必须张开并确保吊笼与附墙架不发生干涉。

2.4导架顶部悬臂部分不大于7.5米，大于7.5米必须进行附墙连接。

第一道附墙距地基10m左右，以后每隔6m左右作一道附墙，以保证吊笼的安全检查操作。

2.5附墙架允许的最大水平倾角±30安装时，必须始终按下紧急停机按钮或将防止误动作开关旋至停机位置。

连接螺栓的强度级别不能低刁：

8.8级。

第四节限位开关及限位碰铁的安装

为了保证吊笼在一定的安全行程之内运行，防止误操作而引起吊笼越程运行造成事故利危害，吊笼向上运行设有上极限保护开关，向下运行时设有下极保护开关。

1.上限位开关的碰铁在比最高停层位置销高一些标准节上。

当吊笼向上运行要超越安全行程时，上限位开关即撞上上限于位碰铁，切断上升控制电源，吊笼立即停车。

下限位碰铁装在最低标准节上。

使吊笼能刚好停在地面为2.

准，避免吊笼向下运行时撞地面造成损环和危害。

3.确保上下限位开关与限位碰铁的距离，并坚固所有碰铁上的螺栓，确保碰铁不移。