运输巷抽采达标评判报告里程0至60m段.docx
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运输巷抽采达标评判报告里程0至60m段
10703运输巷掘进工作面
抽采达标评判报告
（里程6-66米）
煤矿名称织金县苦李树煤矿
编制人
防突机构负责人
总工程师
矿长
2015年8月20日
目录
前言5
第一章基本情况6
一、评判过程简述6
二、工作面概况6
三、工作面与周边关系7
四、工作面与地表关系7
五、煤层及瓦斯情况7
六、工作面掘进工艺8
七、顶底板情况8
八、自燃倾向性、爆炸性8
九、通风、瓦斯防治与安全监控8
第二章瓦斯抽采达标评判程序及瓦斯抽采的基本条件评判10
一、瓦斯抽采达标评判程序10
二、瓦斯抽采的基本条件评判11
第三章瓦斯抽采效果评判12
一、抽采钻孔有效控制范围界定12
二、抽采钻孔布孔均匀程度评价12
三、抽采瓦斯效果评判指标测定18
四、抽采效果达标评判18
五、结论和建议20
附件：
附件1:
10703运输巷顺层抽采钻孔有效控制范围界定平面图.
附件2：
预抽钻孔设计布置图
附件3：
10703运输巷掘进工作面预抽钻孔竣工图
附件4:
预抽钻孔施钻台账复印件。
前言
为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位、隐患排查、综合治理”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
保证10703运输巷掘进工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》和中华人民共和国安全生产行业标准（AQ1026-2006）《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求，依据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室《苦李树煤矿6号煤层、7号煤层、16号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》（2008年6月11日）有关煤层瓦斯含量、煤层瓦斯压力及相关资料，特编制10703运输巷掘进工作面瓦斯抽采达标评判报告。
第一章基本情况
一、评判过程简述
1、项目可行性分析
根据已采取的区域防突措施，其措施的控制范围及经抽放后的残余瓦斯含量达到《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，可进行评价。
2、成立评价组
织金县苦李树煤矿成立评价组对10703运输巷抽采达标进行评价。
组长：
朱伯荣（总工程师）
副组长：
周友宝（矿长）张应富（工程师）
成员：
费显财（生产副矿长） 孙跃武（安全副矿长）
丁德登（机电副矿长）曹贤新（通防队长）朱军（安全科长）
3、成立评审组
织金县苦李树煤矿成立评审组对10703运输巷抽采达标进行评价。
组长：
朱伯荣（总工程师）
副组长：
周友宝（矿长）张应富（工程师）
成员：
费显财（生产副矿长）孙跃武（安全副矿长）
丁德登（机电副矿长）
4、项目分工
评价组：
通防科负责收集整理工作面瓦斯地质资料，落实工作面的布置；防突队负责完善通风系统及防突设施；采煤队队长、掘进队队长负责措施贯彻并负责执行好安全防护措施；通防科负责资料的收集、整理汇总后进行评价工作，得出最终结论并形成评价报告。
防突队负责区域防突措施和局部防突措施的实施；安全科负责监督各项措施的实施；总工程师负责组织报告的评价。
评审组：
负责审查报告，提出并落实报告中未完善的措施及资料，交组长审核后定稿。
二、工作面概况
10703运输巷掘进工作面长度190m。
开口标高+2013m，该巷道在总回风巷以西13米处7号煤层中开口，方位角α：
236°，跟7＃煤层施工，为沿空送巷。
其东北翼为总回风巷，其西南翼为主平硐，此巷下部为7号煤采空区，上部为原生煤体，总工程量约为190米。
巷道采用工字钢梯形棚支护，断面5.0m2。
10703运输巷为梯形断面，规格：
上净宽2m，下净宽3m，净高2m,净断面5m²。
掘进上宽2.3m，掘进下宽3.3m，高2.2m，掘进断面6.16m²。
永久支护采用梯形矿工钢棚支护。
临时支护使用前探梁支护。
根据10703运输巷打钻资料、10703运输巷掘进过程中的资料分析，10703运输巷掘进工作面在掘进过程中煤层赋存稳定，该掘进工作面无大的地质构造影响。
三、工作面与周边关系
本巷道位于主平硐东北翼，总回风巷西南翼，均对巷道掘进无影响。
所施工巷道标高以下区域已开采，所施工巷道标高以上区域未开采，及此区域6号煤层已回采。
7号煤层其它巷道对掘进巷道影响不太。
4、工作面与地表关系
根据井上下对照图，10703运输巷相对地面为荒山灌木林，无建筑物和水体,上部M6煤层已开采，本煤层1973标高以上已开采。
五、煤层及瓦斯情况
本工作面布置在7号煤层中。
7号煤层位于二叠系龙潭组（P3l）、上煤组标四石灰岩与标五菱铁岩之间，全区为稳定可采煤层，结构简单，上距标四6.00m,下距标五13.00m，为煤矿区最上第二层主要可采煤层，大部分为块煤，强度高，采用厚度0.93～1.90m，平均1.65m，含夹矸0～2层，一般0～1层，结构较简单，全区可采，属较稳定煤层。
项目
指标
备注
煤层厚度（最小～最大／平均）m
0.93～1.90/1.65
煤层倾角（最小～最大／平均）（°）
15～21/17
煤层硬度f
≦5～6
煤层层理（明显程度）
明显
煤层节理（发育程度）
发育
煤尘爆炸性
无
7号煤层容重1.45t／m3。
在10703运输巷从里程6m至66m段埋深：
80m。
根据黔能源煤炭[2012]498号关于毕节市工业和能源委员会《关于请求审批毕节市2012年度煤矿瓦斯等级鉴定的报告》的批复，本矿井瓦斯绝对涌出量为7.04m3/min，瓦斯相对涌出量36.21m3/t；二氧化碳绝对涌出量0.97m3/min，二氧化碳相对涌出量4.99m3/t，属高瓦斯矿井。
根据贵州省煤炭管理局文件，黔煤生产字【2008】712号，《关于毕节地区煤炭局<关于请求审批织金县三塘镇苦李树煤矿6号、7号、16号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的报告>的批复》，本矿6号煤层+1970以浅无突出危险性，7号煤层+1990以浅无突出危险性，16号煤层+1843以浅无突出危险性。
10703运输巷标高为+2013m,高于鉴定标高23米。
6、工作面掘进工艺
10703运输巷掘进工作面采用炮掘，10703运输巷采用SGB300/30型刮板运输机及DTL650/40/30型带式输送机运煤。
10703轨道上山和10703运输上山采用矿车、绞车运输。
七、顶底板情况
7号煤层顶板为泥岩或泥质粉砂岩，底板为泥岩。
详见下表。
煤
层
顶
底
板
情
况
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
基本顶（老顶）
粉砂质泥岩
3.89
灰色，中厚层状，水平层理，透镜状断口，含菱铁矿结核
直接顶
泥岩
2.17
灰色，中厚层状，水平层理，贝壳状断口，含黄铁矿结核
伪顶
炭质泥岩
0.39
浅灰色，中厚层状，水平层理
伪底
泥岩
0.97
灰色、中厚层状，水平层理，贝壳状断口，含黄铁矿结核
直接底
粉砂岩、泥岩
1.27
灰色，中厚层状，平行层理，状断口，有擦痕，含较多黄铁矿
八、自燃倾向性、爆炸性
根据贵州省煤田地质局实验室所做的自燃倾向性等级鉴定报告，鉴定结果：
7煤层属三类（不易自燃）煤层。
根据贵州省煤田地质局实验室对本矿7煤层所做的煤尘爆炸性鉴定报告，鉴定结果：
7煤层煤尘无煤尘爆炸性。
九、通风、瓦斯防治与安全监控
（一）通风
矿井通风方式为中央分列抽出式通风。
回风井安装2台FBCDZ№16/2×75型防爆抽出式串联轴流式主要通风机，功率为2×75kw。
10703运输巷掘进工作面采用局部通风机压入式通风。
采用FBD№6.3/2×15（2×15kw）型局部通风机供风，局扇额定风量360～260m3/min，采用Φ600mm的阻燃柔性风筒导风。
并安装了双风机双电源自动切换装置。
局部通风机安设在防突风门外的7号煤进风下山下部车场。
矿井总进风量2050m3/min，该巷道供风量330m3/min。
2、通风线路：
主平硐（新鲜风流）→进风行人上山→7号煤进风下山→10703运输上山→10703运输巷→导风筒（经过防突风门）→10703运输巷（导风筒）→掘进工作面
掘进工作面（乏风）→10703运输巷→7号煤进风下山→7号煤进风大巷→6#煤进风上山或7号煤运输下山→10604采面进、回风巷或10702采面进、回风巷→7号煤回风大巷→风井→地面。
（二）瓦斯防治
1、瓦斯抽放系统
地面高负压抽放系统对该掘进工作面进行预抽,抽放泵型号为2BEC420-1型。
瓦斯抽放泵额定参数：
极限真空3300pa，最大抽气量95m3/min，电机功率110Kw，转速590r/min。
抽放主管管径（DN315mm）,支管管径为8寸（DN165mm），抽放管路敷设由瓦斯抽放站经回风斜井至10703运输巷掘进工作面钻场。
高负压瓦斯抽放系统抽放瓦斯工艺采用巷道掘进预抽瓦斯和掘进工作面预抽瓦斯。
地面低负压抽放系统抽放泵型号为2BEC420-1型。
瓦斯抽放泵额定参数：
极限真空160hPa，最大抽气量95m3/min，电机功率110Kw，转速590r/min。
抽放主管管径（DN315mm）,支管管径（DN200mm）。
低负压瓦斯抽放系统抽放瓦斯工艺采用采空区埋管抽放和老空区密闭抽放。
2、瓦斯检查
掘进工作面设专职瓦斯检查员。
瓦斯检查员要对本区域的抽放设施进行认真检查，发现管路漏气、积水要及时处理，以防影响抽放效果。
在巷道内分别设瓦斯检查牌板，严格执“一炮三检”和日常瓦斯巡查。
检查地点：
①掘进工作面迎头；
②掘进工作面回风流瓦斯浓度。
上述地点每班至少检查3次，机电设备处每班至少检测2次，如实填写瓦斯牌板，同时汇报调度室，瓦斯浓度变化时须做到要随时检查。
（三）瓦斯监控
在掘进工作面距迎头5m风筒另一侧悬挂甲烷传感器和便携式甲烷检测报警仪；在距专用回风个口10m—15m处悬挂甲烷传感器、温度传感器和一氧化碳传感器各一台。
传感器应垂直顶板悬挂，距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷帮不得小于200mm，维护方便，不影响行人和行车。
（四）、煤层原始瓦斯含量
根据《织金县三塘镇苦李树煤矿安全专篇》计算出的各煤层瓦斯含量结果，7号煤层在+1990标高原始瓦斯含量为7.93m³/t。
第二章瓦斯抽采达标评判程序及瓦斯抽采的基本条件评判
一、瓦斯抽采达标评判程序
抽采瓦斯矿井应当对瓦斯抽采的基本条件和抽采效果进行评判。
在基础条件满足瓦斯先抽后采要求的基础上，再对抽采效果是否达标进行评判。
二、瓦斯抽采的基本条件评判
瓦斯抽采的基础条件评判情况
序号
规定项目
检查情况
是否
达标
1
建立瓦斯抽采系统，且系统正常、连续运行。
地面抽放泵安装情况：
在地面安装了2台高负压抽放泵，2BEC420-1型，功率75KW。
2台低负压抽放泵，2BEC420-1型，功率75KW。
均为一台工作，一台备用。
抽放泵站均有抽采系统运行正常。
达标
2
制定瓦斯抽采规划和年度计划
已制定了抽采规划和年度计划。
达标
3
编制完善矿井瓦斯抽采达标工艺方案设计、采掘工作面瓦斯抽采施工设计、预抽煤层瓦斯的工艺方案应当在测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数的基础上进行，抽采钻孔控制范围应当满足《瓦斯抽采基本指标》和《防治煤与瓦斯突出规定》的要求
编制该处预抽煤层瓦斯抽采设计，并通过矿审查，已批准实施。
达标
4
瓦斯抽采工程竣工验收资料齐全、完整、真实、可靠。
工程竣工（图）除应有与设计对应的内容外，还应包括各工程开工时间、竣工时间以及工程施工过程中的异常现象（如喷口、顶钻、卡钻等）等内容
资料齐全、完善、真实，并整理存档。
达标
5
建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度
建立抽采达标评价领导小组。
瓦斯抽采管理制度完善
达标
6
瓦斯抽采泵站能力和备用泵能力、抽采管网能力满足抽采达标的要求，预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得小于13kPa,卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5kPa
2台水环式真空泵，一台工作一台备用。
预抽瓦斯钻孔的孔口负压均大于13kPa，抽采能力满足要求。
达标
7
瓦斯抽采系统的抽采计量测点、计量器具符合计量标准和规范要求，无超期使用，计量准确
符合要求。
达标
8
具有符合标准要求的抽采效果评判用相关测试条件
符合要求。
达标
第三章瓦斯抽采效果评判
抽放10703运输巷掘进工作面的瓦斯主要是降低煤层瓦斯含量及瓦斯压力参数，消除煤与瓦斯突出危险。
预抽煤层瓦斯效果评判应当包括下列主要内容和步骤：
（一）抽采钻孔有效控制范围界定；
（二）抽采钻孔布孔均匀程度评价；
（三）抽采瓦斯效果评判指标测定；
（四）抽采效果达标评判。
一、抽采钻孔有效控制范围界定
评价范围为10703运输巷抽采控制区域，10703运输巷里程6m至66m段，标高在+2013m以上，巷道上帮轮廓线外15m，下帮轮廓线外6.5m的范围。
详见附件1:
10703运输巷顺层抽采钻孔有效控制范围界定平面图.
二、抽采钻孔布孔均匀程度评价
1、根据《织金县苦李树煤矿防治煤与瓦斯突出专项设计》、《织金县苦李树煤矿抽放设计》、《安全专篇》确定抽放终孔距为3m。
2、顺层预抽煤层瓦斯设计
巷道施工前，在总回风巷指定位置布置瓦斯抽放钻场，在钻场中施工9个钻孔，其控制范围（沿煤层层面）为10703运输巷揭7号煤层点以西6至66米；巷道上帮轮廓线（沿煤层倾向方向）15米。
巷道下帮轮廓线（沿煤层倾向方向）6.5米。
详见附件2：
预抽钻孔设计布置图和表1预抽钻孔设计参数表。
表1预抽钻孔设计参数表
序号
开孔位置
方位角（°）
倾角（°）
孔深（m）
备注
1
距底板0.7米
170
0
80
钻机型号为TXU—150型，钻孔直径75mm。
2
距底板0.7米
131
+8
85
3
距底板0.7米
117
-6
29
4
距底板0.7米
113
-4
48
5
距底板0.7米
140
+2
49
6
距底板0.7米
141
+10
49
7
距底板0.7米
138
+12
54
8
距底板0.7米
163
+16
49
9
距底板0.7米
165
+17
37
打顺层抽放钻孔对掘进工作面瓦斯进行抽放，抽放钻孔孔间距为3m，抽放钻孔抽放半径为1.5m，钻孔采用直径为φ65mm钻头进行施工。
3、顺层预抽实施情况
矿防突队按设计施工9个预抽钻孔进行预抽。
在10703运输巷掘进工作面干管上安装管道参数自动检测装置，每打一个孔，按设计方法封孔连抽一个，封孔长度8m,孔口负压不小于13KPa。
详见附件9：
绘制有预抽钻孔竣工图。
详见附件3：
10703运输巷掘进工作面预抽钻孔竣工图）。
抽采钻孔布孔均匀，满足要求。
钻孔参数详见附件4:
预抽钻孔施钻台账复印件。
4、封孔材料采用膨胀水泥材料进行，封孔前要将孔内的浮煤清理干净,钻孔封堵必须严密，其封孔段长度不得小于8m，每天必须安排专人对其气密性进行检查，发现密封不良或有漏气现象，要及时采取封堵措施，确保抽放效果。
5、抽采时间、抽采量观测情况。
采用KJ95N瓦斯抽采自动计量装置，10703运输巷安装DN200瓦斯抽采管道流量、负压、温度、浓度传感器，对总回风巷预抽钻场瓦斯抽采自动计量。
抽放钻场抽放钻孔于2015年5月31日零时连网抽放，从2015年6月1日开始，截止2015年8月19日，共计抽放80天，合计总回风巷抽放钻场抽放瓦斯11228m3。
抽放情况详见表2：
10703运输巷抽放量统计表
三、抽采瓦斯效果评判指标测定
按《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（GB/T23250，以下简称《含量测定方法》）现场测定煤层的残余瓦斯含量，现场测定点应当符合下列要求：
用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯时，在煤巷条带每间隔20～30m至少布置1个测定点，且每个评判区域不得少于3个测定点。
通过10703运输巷迎头1号煤孔（中孔）26米、48米处取二份煤芯测定瓦斯含量，所取煤芯经井下现场解吸和试验室解析，得出钻孔控制范围煤层瓦斯残余含量分别为2.1237，2.1931m3/t。
见10703运输巷迎头1号煤孔实验报告单、瓦斯含量测定记录表。
通过10703运输巷迎头2号煤孔34m处取一份煤芯测定瓦斯含量，所取煤芯经井下现场解吸和试验室解析，得出钻孔控制范围煤层瓦斯含量为2.2472m3/t。
见10703运输巷迎头2号煤孔实验报告单、瓦斯含量测定记录表。
10703运输巷迎头1号、2号、3号煤孔取芯参数表
孔号
钻孔参数
取煤芯处深度
施工时间
方位（°）
倾角（°）
长度（m）
（m）
1号煤孔
236
0
50
26
8.18
1号煤孔
236
0
50
48
8.19
2号煤孔
258
10
36
34
8.19
钻孔残存瓦斯含量参数表
检验日期
测点号
瓦斯含量
（m3/t）
检验日期
孔号
瓦斯含量
（m3/t））
2015年8月18日
测1
2.1237
2015年8月19日
测3
2.2472
2015年8月19日
测2
2.1931
四、抽采效果达标评判
1、煤层储量
工作面煤层储量按下式计算
V=S·H·D
V—储量，单位：
t。
S—面积，单位：
㎡，取60×24.5=1470。
H—煤厚，单位：
m，取1.65。
D—视相对密度（容重），单位：
m3/t，取1.45。
则V=1470×1.65×1.45=3516.98t
2、瓦斯储量计算：
Wk=A煤×W×K
式中Wk—工作面煤层瓦斯总量（m3）
A煤—工作面煤量（t）
W—工作面煤层原始瓦斯含量（m3/t），取7.93
K—围岩瓦斯涌出系数，取1.15。
则Wk=3516.98×7.93×1.15=32073.1m3
3、煤层瓦斯预抽率
经采取预抽措施后，该掘进工作面预抽煤巷条带块段内无抽放空白带。
掘进工作面预抽煤巷条带块段内经采取抽放措施后煤层瓦斯预抽率按下式计算。
η=Qc÷Wk×100％
式中：
η——煤层瓦斯预抽率，％
Wk——煤层瓦斯储量，m3
Qc——已抽放瓦斯量，m3
η=11228÷32073.1×100％=35％
通过计算得出煤层瓦斯预抽率，预抽率必须符合《煤矿安全规程》第190条第2款“煤层瓦斯预抽率大于30%”及《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026－2006）第4.2条的规定。
（三）抽采效果达标评判
经过瓦斯抽放综合治理瓦斯，满足《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《抽采达标暂行规定》相关规定的要求。
1）根据《抽采达标暂行规定》：
对瓦斯涌出量主要来自于邻近层或围岩的掘进工作面，计算的瓦斯抽采率满足下表规定时，其瓦斯抽采效果判定为达标。
由于掘进工作面瓦斯抽采率为35%，符合下表。
掘进工作面瓦斯抽采率应达到的指标（参照）
工作面绝对瓦斯涌出量Q/m3/min
工作面瓦斯抽采率（%）
5≤Q＜10
≥20
10≤Q＜20
≥30
20≤Q＜40
≥40
40≤Q＜70
≥50
70≤Q＜100
≥60
100≤Q
≥70
2）根据《抽采达标暂行规定》：
采掘工作面同时满足风速不超过4m/s、回风流中瓦斯浓度低于1%时，判定采掘工作面瓦斯抽采效果达标。
10703运输巷掘进工作面风速为0.70m/s，瓦斯浓度0.06%—0.16%。
4）利用DGC瓦斯含量测定仪，现场抽取3组煤样，经实测，本次评价范围内7号煤层残余瓦斯含量最大为2.2472m3/t，小于8m3/t。
5）综上所述：
工作面瓦斯抽采率、工作面风速、回风流瓦斯浓度、残余瓦斯含量等都满足要求，所以判定该工作面瓦斯预抽效果达标。
五、结论及建议
1、结论
10703运输巷控制煤体抽放后的抽采纯量11228m3，抽放率35%，抽放后吨煤瓦斯含量2.2472m3/t，满足《防治煤与瓦斯突出规定》《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求，“经过计算瓦斯预抽率大于30%及瓦斯含量小于8m3/t时才能进行掘进施工”的规定，可以掘进，施工过程中必须认真做好效果检验工作并认真对相关效检指标进行认真分析；同时在进行施钻过程中，必须认真收集钻孔的有关情况；放炮过程中必须认真执行远距离放炮的要求，放炮地点设在防爆风门外的进风行人大巷与运输石门交叉点以外15m处，放炮期间，受影响范围内的井下人员必须全部撤出地面，施工过程中严格按照防突设计的要求执行。
2、建议
掘进时严格按照《10703运输巷掘进工作面防突设计的要求》执行，每循环进行作业前，都必须进行效果检验，只有当K1max小于0.5ml/g*min1/2且钻屑量小于6Kg/m时，才能进行掘进，否则，必须采取补打抽放孔的补充防突措施，再进行效果检验，直到K1max小于0.5ml/g*min1/2且钻屑量小于6Kg/m时后才能恢复作业。
检验钻孔超前控制距离为2m。
1）效果检验有效后，进行作业时，必须采取安全防护措施进行掘进。
2）10703运输巷掘进期间，每次循环掘进，放完炮后必须采取措施及时支护，防止由于支护不到位造成冒顶诱导煤与瓦斯突出的发生。
3）预测人员预测过程中必须在现场作出明显的防突标记，施工队伍施工过程中必须严格按预测报告单的批复允许进尺数掘进，严禁超循环作业。
4）该循环施工过程中，矿级所有人员必须认真收集各点班是否出现煤与瓦斯的预兆，出现煤与瓦斯突出预兆时，必须及时停止掘进，采取补打抽放钻孔继续抽放。
5）矿级所有管理层必须将该工作面的危险等级提高管理，虽该循环施工抽放钻孔进行抽放后，相关控制指标达到了要求，为确保该工作面掘进的安全，必须将该工作面安全危险级别提高管理。
6）施工过程中所有的管理人员和作业人员必须认真观察工作面及附近是否出现构造；煤层的软分层出现增厚等情况，出现上述情况时，及时停止作业，汇报矿调度室；经采取措施后检测指标符合要求后，经矿研究同意后方可恢复掘进。
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