巷道维修安全措施.docx

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巷道维修安全措施

汉源县建黎乡清溪区联营煤厂

矿井通风系统的巷道整改维修

技

术

安

全

措

施

编制单位：

生产技术科

编制时间：

二〇一〇年十一月二日

会审栏

会审时间：

2010年月日会审地点：

生产技术科办公室

会审内容：

矿井通风系统巷道整改维修技术安全措施

单位

会审人员

会审意见

矿长

总工程师

生产矿长

安全矿长

技安科长

会审人员

通风队

机电运输队

带班技术员

职工签字

施工队队长

一、概况

根据矿井技改扩建的进度，于今天早班已将+1696m主要运输巷扩刷和喷浆工作完成。

而+1752m总回风巷才扩刷了仅150m，矿井为了能尽快完成+1752m总回风巷的扩刷工作，现准备将此头进行两头施工，但要开展此项工作，首先得对矿井的通风系统进行整改维修工作。

因矿井停产时间过久，矿井主要通风系统的人行上山、煤层运输巷、煤层回风巷、回风眼等许多地点已垮落，且巷道狭窄，无法满足通风要求。

为保证矿井通风系统能正常运行，拟准备对矿井通风系统进行维修。

为保证整改维修时的安全施工，特制定本措施。

二、整改维修地点及工程量

根据矿井通风系统巷道布置情况，结合现场实际。

拟确定每班安排两组分别对以下地点进行维修：

1、维修地点

一组：

1696m水平双龙煤层1111工作面进回石门、煤层进回风巷以及通风眼。

二组：

1696m水平正炭煤层1211工作面进回石门、煤层进回风巷以及通风眼。

2、维修工程量

一组：

按以下巷道工程量及顺序维修：

⑴+1696m水平双龙煤层四石门：

巷道长度为36m；

⑵+1696m水平双龙煤层东运输巷：

巷道长度为118m；

⑶+1696m～+1752m水平双龙煤层通风眼：

巷道长度为115m；

⑷+1752m水平双龙煤层回风巷：

巷道长度为90m。

二组：

按以下巷道工程量及顺序维修：

⑴+1696m水平正炭煤层一石门：

巷道长度为38m；

⑵+1696m水平正炭煤层东运输巷：

巷道长度为87m；

⑶+1696m～+1752m水平正炭煤层通风眼：

巷道长度为121m；

⑷+1752m水平正炭回风石门：

巷道长度为112m。

三、巷道维修主要特征

1、维修巷道断面特征及参数

⑴+1696m水平正炭、双龙煤层石门：

均采用金属梯形支架，棚距为1.0m，其净断面：

下宽2.4m、上宽1.6m、高2.0m，面积为4m2。

⑵+1696m水平正炭、双龙煤层运输巷的断面形状：

均采用金属梯形支架，棚距为1.0m，其净断面：

下宽2.4m、上宽1.6m、高2.0m，面积为4m2。

⑶煤层通风眼：

采用梯形木料支护，断面：

宽1.6m、高1.4m,面积为2.24m2。

⑷+1752m水平正炭、双龙回风巷：

均采用金属梯形支架，棚距为1.0m，巷道净断面：

下宽2.4m、上宽1.6m、高2.0m,面积为4.0m2。

2、施工方案及巷道控制

原则上尽量按原有巷道的方向进行维修，巷道坡度不大于5‰。

确实垮落严重的地点需要重新做巷道的必须经生产技术科协商同意后，方可重新施工巷道。

四、组织施工措施

1、作业头面安排

根据矿井通风系统整改维修地点的线路情况，矿组织人员将分成两个作业碛头进行施工：

⑴碛头一：

+1696m水平双龙煤层四石门→+1696m水平双龙煤层东运输巷→+1696m～+1752m水平双龙煤层通风眼→+1752m水平双龙煤层回风巷。

⑵碛头二：

+1696m水平正炭煤层一石门→+1696m水平正炭煤层东运输巷→+1696m～+1752m水平正炭煤层通风眼→+1752m水平正炭回风石门。

2、人员组织安排

⑴每个作业面采用“三八制”作业，每班安排职工5名，瓦检员1名、安全员1名。

⑵每班必须派一名矿级领导跟班作业，巡回监督检查每个作业面的维修安全和工程质量。

其劳动组织见表1。

劳动组织表表1

序号

工种

人数

工作内容

1

维修架料工，其中1名为兼班长

3

负责检查沿途安全及工程质量、负责维修架料

2

装矸工

2

撮渣，推车，出矸

3

瓦斯检查员

1

负责瓦斯检查

4

安全员

1

负责检查掘进作业面安全及工程质量

5

矿级领导

1

带班监督，巡回检查

五、巷道维修通风瓦斯管理

1、通风设施设备及瓦斯管理

⑴若巷道维修时，原通风巷道无法通风必须采用YBT型5.5kw局部通风机2台（一台备用），选用Φ500mm双抗风筒，该局部通风机吸风量150m3/min。

风筒送到维修碛头，压入式通风，供碛头的新风。

⑵局部通风机安设：

局部通风机和起动装置皆安设在进风巷道的新鲜风流中，并保证局部通风机的正常运转，不拉循环风。

⑶局部通风机设备必须齐全，必须设专人管理。

⑷局部通风机必须用木架架起，离地面高度应高于300mm。

⑸风筒出风口要有足够的风量，风筒出口距碛头距离：

不大于5m。

保证维修工作面和回风流中瓦斯浓度不超限，巷道中风速符合《煤矿安全规程》的规定。

⑹风筒接头必须严密，若有破裂，漏风的地方，必须及时修补，维修人员进出风门、风窗等通风设施处，必须随时关好风门、风窗等通风设施，防止风流短路影响碛头的风量，防止因风量不足而引起瓦斯积聚。

维修人员要保证风筒不被运料时锐利工具挂烂，若风筒破烂了要及时通知瓦检员，进行维修。

⑺风筒在平巷内悬挂平直，做到每环必挂，其悬挂高度不小于1.4m，转弯用过渡节。

⑻供风局部通风机启动正常后，无论工作或交接班时，任何人员都不准擅自停开局部通风机。

因检修停电等原因停风时，必须立即通知维修工作面所有人员撤出工作面，到新鲜风流中去。

⑼在恢复通风之前，先要检查瓦斯，掘进碛头和巷道中瓦斯浓度小于1.0％，局部通风机和开关附近10m内的风流中，瓦斯浓度小于0.5％，方可人工开动局部通风机。

⑽瓦斯探头线、瓦斯探头、管线、风筒悬挂必须符合煤矿安全规程要求。

⑾瓦检员必须持证上岗，坚持手上交接班制检查维修面瓦斯。

当维修面风流中瓦斯达到1.5%或回风瓦斯超过1%时，必须立即撤出工作面所有的人员到新风流中安全地点，采取专门措施，并向矿上汇报，待瓦斯浓度降到1%以下后方可恢复工作。

⑿停风区内瓦斯或CO2浓度达到3%或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条的规定，O2浓度不低于20%；CO2浓度不超过0.5%；井下有害气体最高允许浓度为CO：

0.0024%；NO2：

0.00025%；SO2：

0.0005%；H2S：

0.00066%；NH3：

0.004%。

不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。

⒀机电人员对局部通风机及其它电气设备要定期检查，必须保证工作面所用电气设备和矿灯无失爆现象。

2、防瓦斯积聚

⑴巷道发生冒顶垮顶后，应及时用排柴封闭围岩，并用风筒向垮顶处吹风，稀释瓦斯，防止瓦斯积聚。

⑵巷道内材料必须堆码整齐，其所占巷道断面不超过该处巷道断面的1/3。

3、综合防尘

⑴若要用风锤打眼爆破时，必须采用湿式凿岩，不许打干眼。

⑵装药放炮必须按爆破作业规程执行，并应使用水炮泥。

⑶在回风流中每隔100m安设一组防尘喷雾装置，每组不少于2个喷头，碛头安设降尘洒水装置，放炮前将防尘喷雾装置打开。

⑷装矸之前，必须先冲洗岩帮，在矸石堆上洒水。

⑸每位职工必须带上防尘口罩，加强自主保安。

4、瓦斯检查

⑴瓦检员每班在维修人员进入工作面之前，必须进行一次全面检查（检查时至少两人一路），若工作面风流中瓦斯达到1.5%或回风瓦斯超过1.0%时，必须立即采取措施进行瓦斯排放；若瓦斯浓度过大（超过3.0%）时，无法排放时，必须撤出工作面所有人员到新风流中安全的地点，打好棚栏，挂上“禁止入内”的警示牌。

并向调度室及有关领导汇报，待采取专门的针对性措施，降低瓦斯浓度达到规定后，方可恢复维修工作。

⑵瓦检员检查后，必须将瓦斯浓度规整地填写在瓦斯牌板上，以免维修人员不知情况而盲目工作。

并填写清楚瓦斯手册，必须做到瓦斯检查“三对口”。

⑶每班检查瓦斯时，必须由外向里的顺序进行检查瓦斯。

同时将风筒的破口和脱落的地点进行修补和吊挂。

⑷瓦检员若检查到巷道内的各种材料堆码不整齐，必须安排人员进行处理，不要因巷道材料堆码或垮踏而堵截巷道断面，影响通风断面和安全通道。

六、巷道维修支护措施

根据维修地点原有的支护情况，可采取以下几种支护形式，但每一种必须达到质量要求，否则不予验收工程质量。

1、临时支护

煤层平巷维修地点正式支护前，采用“无脚棚加前探梁”作为临时支护。

2、金属支护

⑴支护形式：

采用“梯形金属支架+排柴背帮接顶”作永久支护（若巷道顶板适合锚杆支护,可选用倒楔式锚杆支护），要求临时支护跟拢碛头，临时支护与永久支护间距不超过5m。

⑵支护材料：

10＃矿用工字钢或轨道钢。

⑶支护要求：

支护棚距：

不大于1000mm（中-中），支架柱窝深度不小于150mm，支架必须用排柴背接帮顶，按附图设置排柴，并刹紧背牢，做到无“空帮空顶”现象，支架梁端头“亲口”要接口紧密，要用木垫板垫子。

⑷支架做到无“打枪、迈步、错牙、扭曲、前倾后仰”等现象，棚梁、腿子须保持明暗一致。

2、锚杆支护

⑴支护材料及规格

a锚杆规格：

采用Φ18mm的螺纹金属钢作锚杆，锚杆长1800mm。

b锚固材料：

选择树脂锚固药卷，其锚固力在试验中测定。

在井下常温下，药包搅拌时间为30秒；杆体安装完成后15～18分钟即可安装垫板，紧固螺丝帽，提供预应力。

材料详细情况见赵家坝煤矿的锚杆和药卷包装说明书。

c托板的规格：

长×宽×厚＝100×100×10mm。

d钢筋梯规格：

由φ10mm钢筋加工成梯子形。

其具体要求按现场需要提供设计图再加工使用。

钢筋梯规格：

长*宽=1800*900mm，梯步间距为：

200～300mm。

配套钢筋网为φ8mm的铁丝，网格间距为80*80mm。

e锚杆支护间、排距：

锚杆间排距：

800×800mm。

f锚固剂：

每眼2条中速2340型树脂锚杆锚固剂。

g配套铁垫板、减摩垫圈和预应力螺母。

h设计锚固力不低于：

60KN。

j设计扭紧力矩不低于：

60N.m

⑵支护要求

a断面要求：

施工队严格按设计断面爆破掘进，每次爆破后，施工队必须检查巷道断面是否符合设计要求，不符合设计要求的地方必须进行处理，以达到设计断面，施工作业人员应站在顶板较好的地点进行操作。

b锚杆眼施工要求：

眼子直径为φ=28mm，眼深必须介于1710～1750mm之间，眼子间距符合设计规定；必须在规定的锚杆眼位置确定眼位，并用粉笔或黄泥作好标记，同时在钎杆上作出眼深标记；打眼的顺序，应由外向里进行，先打顶眼后打帮眼；锚杆眼的方向、角度，锚杆眼方向应与巷道周边垂直；打眼工作在巷道顶板暴露后及时进行。

打锚杆眼前，必须先用2.5m长的撬棍找净悬矸、活矸。

如顶板破碎或不能及时打眼支护时，必须采用临时支护，确保作业人员安全。

⑶锚杆安装要求

a安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理及更换；

b正式安装锚杆时，应先将眼孔内的积水、岩粉屑用掏勺或压风吹扫干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔正对方向不得有人；

c清除眼内岩粉后，将锚杆药卷送入眼底，再用锚杆机搅拌（必须是熟练工按操作规程操作）进行搅拌，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20～30s，使树脂药包充分混和后固定杆体，确保搅拌均匀，在搅拌好后停止旋转，杆体支护安装结束，然后轻轻取下搅拌钻具。

d确定锚杆人力无法拉出后将网、钢筋梯、钢板托板上好，螺母拧紧，要求网、钢筋梯、钢托板与巷帮和顶板贴紧，确保支承效果，避免顶板离层和锚杆失效。

发现有被炮打坏的锚网，必须及时补打，重新铺网、上钢筋梯。

e如现场必须安装钢筋梯时，则铺开网，用钢筋梯托住，再安装锚杆，用锚杆托板压贴钢筋梯。

f锚网必须紧贴顶板、巷帮，搭接位置选在锚杆托板下。

g安装锚杆必须按操作规程的要求认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。

h杆体固定30分钟后，可用扭力板手或锚杆测力计进行锚固力抽测，原则上每10根抽测锚固力1～2根，不对锚杆支护造成破坏，进行拉测时测力不允许超过8T力，巷帮不进行测力。

j锚杆的外露长度小于15mm。

k锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格锚杆须重新补打。

⑷锚杆支护安装质量检验

a眼深、眼子角度、排间距：

在现场用尺子，木棍、半圆规等工具对眼子进行现场检验。

确保眼子质量，要求眼深误差不超过±20mm，角度误差不超过±5°，排间距误差不超过±50mm。

b锚固质量检验：

利用尺子、秒表等工具对现场施工锚杆的搅拌时间、锚杆外露长度等进行检查，确保锚固质量。

要求搅拌时间误差不超过5秒，锚杆外露长度不超过15mm。

c锁紧力：

用板手板动螺母和用手板动钢筋梯和垫板，要求螺母锁紧力不小于锚固力的40～80%，钢筋梯和垫板用手板不动，且钢筋梯和托板与岩面接触紧密。

d锚固力：

用ML-20型锚杆拉力计对锚杆进行拉拨试验，锚杆锚固力必须达到部颁煤矿井巷工程质量标准。

e锚网加钢筋梯支护必须超过片帮5m范围以外，即碛头处外退10m开始进行锚网加钢筋梯支护。

3、砌碹支护

⑴施工顺序及施工方法

①施工顺序：

由外向里－－先墙后拱。

②施工方法：

人工。

⑵水泥标号选用425#，砼标号200#、体积配合比为，水泥：

河沙：

碎石=1：

1.4：

3.1。

砼配料必须搅拌均匀（三干三湿），见硬底浇灌、捣固牢实、严禁有蜂窝、麻面、狗硐等，当班混和好的材料必须在当班用完，严禁用页岩代替石料。

⑶砼浇后48个小时才准折模板。

⑷工作前和工作中，必须经常敲帮问顶，把悬矸和安全隐患处理好后，方能进行其他工作。

⑸发拱碹前，必须将金属拱架搭设牢固，拱架必须安3根脚寸（140*140mm方木）、其两帮的脚寸顶上必须安设厚70mm、宽150mm、长3000mm方木；中间的脚寸必须安在两个半边金属拱架并在一起的下面中部处。

两个半边金属拱架中间必须用10号铁丝捆牢、顶部合拢处用夹板和其镙栓紧固牢实、周边拱架间的铁拉杆必须隔一个眼子相互错开安装牢固，确认拱架搭牢后方能进行工作。

⑹发拱碹时，必须用两根φ160圆木无腿棚作底梁，无腿棚挂钩安装眼深不应小于600mm，外露长度不应大于150mm。

底梁上铺满厚70mm的方木钉牢，形成整体，确认牢固后方能工作。

⑺安设金属拱架、搭工作台时，施工队必须派专人照看安全，清理好安全退路，严禁金属拱架砸伤人，严禁工作台下面有人。

⑻放炮前，施工队必须将发碹拱架和料木撤到距碛头30m以外处保护，确认保护好后，方可打眼放炮。

⑼砼发碹支护距碛头不超过20m，且支护必须超过软岩段5m范围以外。

4、木料支护

⑴维修材料：

支护木料采用φ140mm以上的圆木，排材采用40mm的圆木，支柱圆木、梁头圆木长度根据维修处的情况而定。

⑵支架必须抵拢煤层顶板架设，严禁托顶煤。

帮顶用排材（排材间距0.2m扛均）、笆片三方背扛满，笆片搭接不低于150mm，并用矸碴保实，严禁空帮空顶，梁腿咬合间必须加木垫板。

支架必须迎山有力，迎山角3°～5°。

支架间用扣寸尖紧，防止下倾。

⑶料装合山、方向做正，柱子破皮、梁头破心、无寸口、吊口、添口、添舌、打枪磨等撬脚现象，料的三方靠紧。

柱窝深0.2m，平料两头支出0.1m，每架料包料距离不得超过0.8m，地质变化地带必须加密支护，支护间距为0.5m。

⑷煤层松软时，支护料靠顶板走，顶底板变化大时，若有上下跳坎，要根据实际情况靠一边走，并且必须杀刁走，维修高度应与原眼子保持一致。

⑸支护质量管理：

每班维修地点必须由当班瓦检员验收，并在梁头上作好记录，对不合格的料，当班及时整改，整改好后再验收。

七、文明生产

1、作业场所的图板、牌板、风筒、缆绳必须吊挂整齐，风筒逢环必挂，铺设平直，接头严密，风筒破口及时修复，转弯处圆滑并有转换头。

2、工程质量验收

⑴每班维修地点必须按工程质量标准完成当班工程，下班时收尽维修地点的浮煤、料架规范、未用完的材料堆放整齐，迎接瓦检员的检查、验收。

⑵瓦检员对当班的工程质量必须进行严格检查，不合格的工程决不验收。

八、安全措施

1、维修人员必须遵循“由外向里或由下向上”的原则进行维修。

2、维修人员先一起将材料运输到维修地点，而后至少2人在一起进行作业。

严禁维修人员单独作业，违者进行处罚，同时追究瓦检员责任。

3、维修时，把维修地点上段的支架用料、笆折、排材扛好，防止上段的料垮掉而伤人，对每架老料要进行加固处理。

4、防止冒顶措施

⑴维修人员对眼子支架的帮顶必须用煤矸及旧木料充填绞接牢实，严禁空帮空顶作业或严禁留顶煤。

⑵若维修地点后段的支护料，因压力使支架变形，造成断梁、折柱或撬脚等现象，必须退出里面所有人员待处理好后，再继续向前维修。

⑶维修地点若因冒顶等形成煤壁孔硐时，必须充填密实，孔硐达0.5m3以上难以充填时，必须由瓦检员检测瓦斯情况，发现异常，立即进行预报和处理。

九、避灾线路

若灾害发生时，严格按照通风系统及避灾线路指示的方向撤离所有人员。

十、其它措施

1、开工前，瓦检员、队干必须认真组织职工学习措施，并人人签字备查，由技安科人员监督。

2、每次进班前，队干、班组长必须认真组织维修人员开好班前会，向当班职工交待清楚安全、生产中的注意事项，明确各自职责和工作任务。

3、该整改维修措施未涉及到的，仍按各巷道的作业规程执行。