苏州联胜2车间部分产品配方doc.docx
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苏州联胜2车间部分产品配方doc
生产任务单
生产车间
二车间
生产日期
2009.03.19
生产设备
反应釜
生产批号
A00200833457
产品名称
长车精练剂LS88
生产数量
67吨
操作班长签字
车间主任签字
序号
原料代码
申领原料数量
1
0026脂肪酸甲酯磺酸钠MES（液体）
536000kg
2
0017乙二醇丁醚
1340kg
3
0009消泡剂BX833
335kg
生
产
配
方
原料代码
百分比
0026脂肪酸甲酯磺酸钠MES
80%
0017乙二醇丁醚
2%
0009消泡剂BX833
0.5%
水
17.5%
操作过程及注意事项：
（以配制1000kg的产品为例，该产品的加工在室温下进行）
1.抽入800kg的0026（因为原液粘度较大,容易残留在桶里。
可用水清洗原包装桶，倒入釜中混合,以免原液残留在桶里），20kg的0017和5kg0009.
2.抽入剩余的水量,使总量为1000kg。
3.加料结束后继续搅拌20分钟,使混合物成清晰均匀液体。
4.测量粘度，粘度值cp在5000左右，即可出料。
包装：
60kg包装32吨，发往青岛凤凰印染
发往萧山三元15吨，包装为120kg，产品名称改为LS88-B
120kg包装20吨，中性包装，天津威凯工贸
回执单
工作任务完成后，须出示相应的完工证明，并经主管部门签字后方可认定完工
完工日期：
实际工时：
数量核准确认：
质量核准确认：
生产部门确认：
任务完工确认：
生产任务单
生产车间
二车间
生产日期
2009.03.19
生产设备
反应釜
生产批号
A00200833447
产品名称
环保低泡枧油712
生产数量
34.9吨
操作班长签字
车间主任签字
序号
原料代码
申领原料数量
1
0015AEO-9
5235kg
2
0018净洗剂209
5235kg
3
0004K-12
698kg
4
0061尿素
2792kg
生
产
配
方
原料代码
百分比
0015AEO-9
15%
0018净洗剂209
15%
0004K-12
2%
0061尿素
8%
水
60%
操作过程及注意事项：
（以配制1000kg的产品为例，该产品的加工在室温下进行）
将60℃温水加入釜中，依次搅拌下加入150kg的0015、0018，完全溶解后加入20kg的0004和80kg的0061，充分搅拌20分钟，成透明均匀液体，出料。
包装：
全部120kg包装，并入库
回执单
工作任务完成后，须出示相应的完工证明，并经主管部门签字后方可认定完工
完工日期：
实际工时：
数量核准确认：
质量核准确认：
生产部门确认：
任务完工确认：
生产任务单
生产车间
二车间
生产日期
2009.04.17
生产设备
反应釜
生产批号
A00200833451
产品名称
羊毛净洗剂A-504
生产数量
28吨
操作班长签字
车间主任签字
序号
原料代码
申领原料数量
1
0057醋酸酯
1400kg
2
0010二甲苯
11200kg
3
0015AEO-9
3360kg
4
0061尿素
1680kg
生
产
配
方
原料代码
百分比
0057醋酸酯
5%
0010二甲苯
40%
0015AEO-9
12%
0061尿素
6%
水
37%
操作过程及注意事项：
（以配制1000kg的产品为例，该产品的加工在室温下进行）
将400kg0010抽入釜中，依次搅拌下加入50kg的0057、120kg0015，完全溶解后加入370kg水和60kg的0061，充分搅拌20分钟，成白色乳状液体，出料。
特别注意：
务必做好防火准备，生产时请远离明火
包装：
15吨为60kg包装，发往江苏阳光
13吨为120kg包装，发往福建张效力
回执单
工作任务完成后，须出示相应的完工证明，并经主管部门签字后方可认定完工
完工日期：
实际工时：
数量核准确认：
质量核准确认：
生产部门确认：
任务完工确认：
生产任务单
生产车间
二车间
生产日期
2009.05.28
生产设备
高效混合器
生产批号
A00200833435
产品名称
高力退浆粉
生产数量
127.5吨
操作班长签字
车间主任签字
序号
原料代码
申领原料数量
1
0041过硫酸钠
89250kg
2
0023三聚磷酸钠
25500kg
3
0025元明粉
12750kg
生
产
配
方
原料代码
百分比
0041过硫酸钠
70%
0023三聚磷酸钠
20%
0025元明粉
10%
操作过程及注意事项：
（以配制1000kg的产品为例，该产品的加工在室温下进行）
将700kg0041、200kg0023、100kg0025投入混合器中，搅拌15分钟，出料。
包装：
全部为40kg编织袋包装
回执单
工作任务完成后，须出示相应的完工证明，并经主管部门签字后方可认定完工
完工日期：
实际工时：
数量核准确认：
质量核准确认：
生产部门确认：
任务完工确认：
生产任务单
生产车间
二车间
生产日期
2009.05.21
生产设备
反应釜
生产批号
A00200833447
产品名称
氧漂稳定剂LS66
生产数量
185吨
操作班长签字
车间主任签字
序号
原料代码
申领原料数量
1
0006乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠—EDDHANa
68450kg
生
产
配
方
原料代码
百分比
0006乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠—EDDHANa
37%
水
63%
操作过程及注意事项：
（以配制1000kg的产品为例，该产品的加工在室温下进行）
370kg0006与水搅拌均匀，成透明棕黄色液体即可，出料。
包装：
18吨包装为160kg，发往华纺股份
44.5吨包装为160kg发往航民印染，名称改为LS66-C
其他为120kg包装，发往青岛即发38吨，无锡天然14.5吨.浙江稽山印染20.3吨，其他入库。
回执单
工作任务完成后，须出示相应的完工证明，并经主管部门签字后方可认定完工
完工日期：
实际工时：
数量核准确认：
质量核准确认：
生产部门确认：
任务完工确认：
生产任务单
生产车间
二车间
生产日期
2009.05.24
生产设备
反应釜
生产批号
A00200833447
产品名称
酸性皂洗剂A-506
生产数量
142.2吨
操作班长签字
车间主任签字
序号
原料代码
申领原料数量
1
0016羧乙基硫代丁二酸—CETSA
92430kg
0040冰醋酸
21330kg
生
产
配
方
原料代码
百分比
0016羧乙基硫代丁二酸—CETSA
65%
0040冰醋酸
15%
水
20%
操作过程及注意事项：
（以配制1000kg的产品为例，该产品的加工在室温下进行）
650kg0016、150kg0040与200kg水搅拌均匀，成透明红棕色液体即可，出料。
备注:
发往宁波友谊33吨，务必使用全新120kg桶
发往上海安诺其25.6吨使用中性包装，新桶,160kg
27吨发往绍兴的王伟，60kg，中性包装
33吨120kg包装，名称为新型酸性皂洗剂单体，发往淄博鲁泰纺织
其他120包装，入库
回执单
工作任务完成后，须出示相应的完工证明，并经主管部门签字后方可认定完工
完工日期：
实际工时：
数量核准确认：
质量核准确认：
生产部门确认：
任务完工确认：
生产任务单
生产车间
二车间
生产日期
2009.06.09
生产设备
反应釜
生产批号
A00200833540
产品名称
快速润湿剂A-108
生产数量
64.5吨
操作班长签字
车间主任签字
序号
原料代码
申领原料数量
1
0050SAS-60
6772.5kg
2
0038十三醇
3225kg
3
0024快T
3225kg
4
0027精盐
645kg
5
0009消泡剂BX833
451.5kg
生
产
配
方
原料代码
百分比
0050SAS-60
10.5%
0038十三醇
5%
0024快T
5%
0027精盐
1%
0009消泡剂BX833
0.7%
水
77.8%
操作过程及注意事项：
（以配制1000kg的产品为例，该产品的加工在室温下进行）
抽入80℃热水400kg入釜中，依次搅拌下加入105kg的0050、50kg的0050与0038，完全溶解后加入10kg的0027和7kg的0009，充分搅拌30分钟，成透明淡黄色均匀液体，出料。
包装：
全部180kg包装，塑料桶，名称为可湿粉专用润湿剂，发往江苏大丰农药厂
回执单
工作任务完成后，须出示相应的完工证明，并经主管部门签字后方可认定完工
完工日期：
实际工时：
数量核准确认：
质量核准确认：
生产部门确认：
任务完工确认：
生产任务单
生产车间
二车间
生产日期
2009.07.11
生产设备
反应釜
生产批号
A00200833447
产品名称
非离子渗透剂A-113
生产数量
38吨
操作班长签字
车间主任签字
序号
原料代码
申领原料数量
1
0021渗透剂JFC
8550kg
2
0017乙二醇单丁醚
1900kg
0037XP-90
4560kg
生
产
配
方
原料代码
百分比
0025渗透剂JFC
22.5%
0017乙二醇单丁醚
5%
0037XP-90
12%
水
60.5%
操作过程及注意事项：
（以配制1000kg的产品为例，该产品的加工在室温下进行）
将60℃温水加入釜中，依次搅拌下加入225kg的0021、120kg的0037和50kg的0017，充分搅拌成透明均匀液体，出料。
包装：
全部为120kg包装。
18吨发往河南宏达玻璃纤维。
15吨发往南京华鹏玻璃纤维。
5吨发往苏州中大科技.
回执单
工作任务完成后，须出示相应的完工证明，并经主管部门签字后方可认定完工
完工日期：
实际工时：
数量核准确认：
质量核准确认：
生产部门确认：
任务完工确认：
生产任务单
生产车间
二车间
生产日期
2009.07.17
生产设备
反应釜
生产批号
A00200833447
产品名称
针织精练剂729
生产数量
276吨
操作班长签字
车间主任签字
序号
原料代码
申领原料数量
1
0029脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE
62100kg
2
0009消泡剂S
2760kg
3
0017乙二醇单丁醚
11040kg
4
0061尿素
13800kg
生
产
配
方
原料代码
百分比
0029脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE
22.5%
0009消泡剂S
4%
0017乙二醇单丁醚
1%
0061尿素
5%
水
67.5%
操作过程及注意事项：
（以配制1000kg的产品为例，该产品的加工在室温下进行）
将80℃热水加入釜中，依次搅拌下加入225kg的0029和40kg的0017，充分搅拌成透明均匀液体，依次加入10kg0009和50kg0061，搅拌5分钟后出料。
包装：
18吨，120kg包装，发往雅戈尔日中纺；
44吨为60kg包装发往滨州亚光毛巾；
32.6吨120kg包装发往浙江洁丽雅；
67吨120kg包装发往广东仓库；
26．5吨中性包装，180kg，宁波友谊；
87.5吨发往厦门骏利德贸易，120kg，中性包装。
回执单
工作任务完成后，须出示相应的完工证明，并经主管部门签字后方可认定完工
完工日期：
实际工时：
数量核准确认：
质量核准确认：
生产部门确认：
任务完工确认：
生产任务单
生产车间
二车间
生产日期
2009.07.22
生产设备
反应釜
生产批号
A00200833447
产品名称
防沾色清洗剂A-507
生产数量
41吨
操作班长签字
车间主任签字
序号
原料代码
申领原料数量
1
0012二乙酰胺四乙酸钠EDTTINa
32800kg
生
产
配
方
原料代码
百分比
0012二乙酰胺四乙酸钠EDTTiNa
80%
水
20%
操作过程及注意事项：
（以配制1000kg的产品为例，该产品的加工在室温下进行）
800kg0012与200kg水搅拌均匀，成透明红棕色液体即可，出料。
包装：
18吨，120kg包装，发往嘉兴市新大众印染有限公司。
16吨发往苏州大学严峰教授，60kg包装，中性包装。
6.5吨，120kg包装，发往常州黑牡丹
回执单
工作任务完成后，须出示相应的完工证明，并经主管部门签字后方可认定完工
完工日期：
实际工时：
数量核准确认：
质量核准确认：
生产部门确认：
任务完工确认：
生产任务单
生产车间
二车间
生产日期
2009.07.26
生产设备
反应釜
生产批号
A00200833447
产品名称
软片S350
生产数量
64.5吨
操作班长签字
车间主任签字
序号
原料代码
申领原料数量
1
0040醋酸
4785kg
2
0015AEO-9
600kg
3
0045羟乙基乙二胺
4427kg
4
0039斯潘80
3170kg
5
0043二乙烯三胺
4187kg
6
0049乳化剂O-10
2393
7
0028硬脂酸
44860
8
0009除泡剂
299
9
0031亚硫酸氢钠
36
生
产
配
方
原料代码
百分比
0040醋酸
7.4%
0015AEO-9
0.23%
0045羟乙基乙二胺
6.07%
0039斯潘80
4.51%
0043二乙烯三胺
6.29%
0049乳化剂O-10
3.31%
0028硬脂酸
69.55%
0009除泡剂
0.48%
0031亚硫酸氢钠
0.06%
水
2.10%
操作过程及注意事项：
（以配制1000kg的产品为例，该产品的加工在室温下进行）
1，先将695.5kg0028和0.6kg0031投入釜内，开电源，搅拌升温。
90℃加60.7kg0045，62.9kg0043完后通氮气.
2、143℃开始脱水，升温到150-155℃恒温1小时
3、升温到180-185℃恒温1小时，继续升温到210-215恒温1.5小时
4、降温到145℃，投45.1kg0039，33.1kg0049，2.3kg0015，完后再降温到105℃，投入74kg0040，4.8kg0009，21kg水，完后降温到100℃，削片
包装:
25kg包装。
32吨发往山东仓库
7吨发往北京于海
12吨发往高密孚日
剩余入库
回执单
工作任务完成后，须出示相应的完工证明，并经主管部门签字后方可认定完工
完工日期：
实际工时：
数量核准确认：
质量核准确认：
生产部门确认：
任务完工确认：
生产任务单
生产车间
二车间
生产日期
2009.10.04
生产设备
反应釜
生产批号
A00200833447
产品名称
软片V18
生产数量
51．4吨
操作班长签字
车间主任签字
序号
原料代码
申领原料数量
1
0040醋酸
1562kg
2
0005平平加O-25
514kg
3
0045羟乙基乙二胺
4100kg
4
0033硫酸二乙酯
2802kg
5
0043二乙烯三胺
3729kg
6
0028硬脂酸
38700kg
生
产
配
方
原料代码
百分比
0040醋酸
3.04%
0005平平加O-25
1%
0045羟乙基乙二胺
7.97%
0033硫酸二乙酯
5.45%
0043二乙烯三胺
7.25%
0028硬脂酸
75.29%
操作过程及注意事项：
（以配制1000kg的产品为例，该产品的加工在室温下进行）
84℃,开机投752.9kg0028；升温到95℃-100℃，搅拌约1小时，加79.7kg0045，72.5kg0043；升温110℃，全程氮气保护反应约2小时；升温至125℃开始脱水；并继续升温约1小时升温至160℃，于160℃-165℃恒温1小时；继续升温至186℃于186-190℃恒温1小时；之后抽真空，升温，真空压力为0.063Mpa;193℃时为0.073Mpa;200℃时,0.080Mpa;208℃,0.087Mpa;升温至215℃,215-220℃恒温2小时；220℃时，真空为0.1Mpa；降温；于120℃投54.5kg0033，继续降温；110℃加10kg0005，30.4kg0040，至103℃削片。
包装：
25kg包装
16吨发往广东溢达
12.7吨发往绍兴张建秋
11吨发往新乐祺纺织印染
回执单
工作任务完成后，须出示相应的完工证明，并经主管部门签字后方可认定完工
完工日期：
实际工时：
数量核准确认：
质量核准确认：
生产部门确认：
任务完工确认：
生产任务单
生产车间
二车间
生产日期
2009.10.20
生产设备
反应釜
生产批号
A00200833447
产品名称
松软型硅油3305
生产数量
60.6吨
操作班长签字
车间主任签字
序号
原料代码
申领原料数量
1
0056硅油YC8822
6060kg
2
0011乳化剂TO-5
6060kg
0022硅油YC211FH
4242kg
0035AEO-7
2121kg
0040冰醋酸
1272.6kg
0037苯甲酸钠
666.6kg
生
产
配
方
原料代码
百分比
0056硅油YC8822
10%
0011乳化剂TO-5
10%
0022硅油YC211FH
7%
0035AEO-7
3.5%
0040冰醋酸
2.1%
0037苯甲酸钠
1.1%
水
66.3%
操作过程及注意事项：
（以配制1000kg的产品为例，该产品的加工在室温下进行）
将原料0056、0011、0022和0035全部抽入到反应釜中再加入400kg水，加热，升温。
加入0040和防腐剂0037和余下的水，停止加热，搅拌30分钟左右即可放料。
包装：
全部120kg包装，入库
回执单
工作任务完成后，须出示相应的完工证明，并经主管部门签字后方可认定完工
完工日期：
实际工时：
数量核准确认：
质量核准确认：
生产部门确认：
任务完工确认：
生产任务单
生产车间
二车间
生产日期
2009.10.28
生产设备
反应釜
生产批号
A00200833447
产品名称
亲水硅油LS09
生产数量
48.36吨
操作班长签字
车间主任签字
序号
原料代码
申领原料数量
1
0053BSG-102B硅油
6000kg
2
0013TO-7
3000kg
3
0040冰醋酸
100kg
4
0011TO-5
3000kg
生
产
配
方
原料代码
百分比
0053BSG-102B硅油
12.40%
0013TO-7
6.20%
0040冰醋酸
0.20%
0011TO-5
6.20%
水
75%
操作过程及注意事项：
（以配制1000kg的产品为例，该产品的加工在室温下进行）
将0053、0013、0011一次加入到反应釜中搅拌5分钟，慢慢加入水，搅拌均匀，每加一次水都必须等搅拌均匀后才进行第二次加水，加水反复直至加完。
水全部加完后，加入0040继续搅拌5分钟，加入出料。
包装：
20吨120kg包装，28.3吨60kg包装，入库
回执单
工作任务完成后，须出示相应的完工证明，并经主管部门签字后方可认定完工
完工日期：
实际工时：
数量核准确认：
质量核准确认：
生产部门确认：
任务完工确认：
生产任务单
生产车间
二车间
生产日期
2009.11.03
生产设备
反应釜
生产批号
A00200833447
产品名称
弹性硅油2285
生产数量
60吨
操作班长签字
车间主任签字
序号
原料代码
申领原料数量
1
0015AEO9
9000kg
2
0087AEO-5
4600kg
3
0044AEO-3
2500kg
4
0048硅油77
2600kg
0036聚乙二醇PEG400
2900kg
0038异构十三醇
600kg
0040冰醋酸
325kg
生
产
配
方
原料代码
百分比
0015AEO9
15%
0087AEO-5
7.66%
0044AEO-3
4.15%
0048硅油77
4.8%
0036聚乙二醇PEG400
4.83%
0038异构十三醇
1%
0040冰醋酸
0.54%
水
62.02%
操作过程及注意事项：
（以配制1000kg的产品为例，该产品的加工在室温下进行）
1、先混合乳化剂；
2、加入硅油搅拌15分钟；
3、加酸搅拌10分钟，然后慢慢加水，搅匀即可。
包装：
全部120kg包装，入库
回执单
工作任务完成后，须出示相应的完工证明，并经主管
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