钣金焊接通用操作规范.docx
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钣金焊接通用操作规范
标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
钣金焊接通用操作规范
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No.
1
2
3
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5
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9
10
11
会签
部门
生产部
品管部
分发
部门
生产部
品管部
制定
部门
制
定
审
核
批
准
目录：
一、目的--------------------------------------------------------------------------------1
二、适用范围--------------------------------------------------------------------------1
三、焊接设备、材料和辅助工具--------------------------------------------------1
四、对焊接人员要求------------------------------------------1
五、焊接技术标准--------------------------------------------1
六、焊接准备------------------------------------------------2
七、操作工艺规范--------------------------------------------2
八、焊后处理------------------------------------------------3
九、检验----------------------------------------------------3
一十、注意事项------------------------------------------------4
十一、一般异常处理--------------------------------------------4
一、目的
规范我司焊接作业人员的操作要求、保证钣金件的焊接质量，减少图纸对通用要求的描述。
二、适用范围
本标准适用于我司标准以及非标准的钣金产品焊接操作。
三、焊接设备、材料和辅助工具
焊接设备
1）.逆变式直流氩弧焊机WS-315；
焊接材料
1）.钨针
2）.氩气
焊接辅助工具
劳动保护用品、敲渣工具、砂带机、磨光机、物料车、卷尺、角尺等。
四、对焊接人员要求
操作人员应具备熟读图纸，了解各类焊机的工作原理及运行状态，熟练掌握各类焊机的技术安全操作技能和日常维护设备的能力；
操作人员实行“三定”（定岗、定机、定位）原则，必须认真仔细阅读图纸，弄清图纸的含义及有关的工艺要求，理解工件的装配性，并执行焊接工艺规程和技术标准；
焊接操作人员需持证上岗。
五.焊接技术标准
材料的焊接特性
材料的焊接特性是材料对焊接工艺的适用性，是保证焊接质量的基础。
钢材的可焊性
低碳钢，如A3、10#、20#、25#以及1Cr18Ni9不锈钢等可焊性良好，焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1Cr13不锈钢的冷裂倾向和变形大，只有在合适的工艺规范下，才能保证焊接的进行。
焊缝坡口的基本尺寸
合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形。
一般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见下面要求：
1）．工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为。
2）．工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为。
3）．工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-2mm。
4）．工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm。
5）．工件厚度为1-6mm时，两件T型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm。
焊接结构
焊接时，不允许长焊缝连续焊接，应采用交替断续焊接，以免热变形剧烈，影响产品质量；焊接时，应保证焊条能进入焊接区，一般手工电弧焊间距为20mm，并且保证焊条能保证倾斜45°。
六.焊接准备
准备好各种焊接劳动保护用品。
检查焊接设备、焊条和辅助设备、气体储量是否齐全，合乎标准。
清除焊件上的铁锈、油脂和水分。
焊条如果潮湿,放在250℃-450℃烘炉中烘烤2小时。
七.操作工艺规范
工艺参数选择
工艺参数主要包括：
钨极直径、焊接电流、氩气流量、焊接速度和工艺因素。
1）.钨极直径：
钨极直径主要根据焊件厚度选取，此外，在同等焊接条件下，选用不同的电流种类和极性，钨极电流许用值不同，采用的钨极直径也不同。
如钨极直径选择不当，将造成电弧不稳、钨极烧损和焊缝夹钨现象。
2）.焊接电流：
当钨极直径选定后，再选择合适的焊接电流。
各种直径的钍（铈）钨极许用电流值见表1.
3）.氩气流量：
氩气流量主要根据钨极直径和喷嘴直径来选取，通常在3-20L/min范围内。
4）.焊接速度：
氩气保护层是柔性的，当遇到侧向风力或焊接速度过快时，则氩气气流会产生弯曲而偏离熔池，影响气体保护效果，而且焊接速度会影响焊缝成形，因此应选择合适的焊接速度。
5）.工艺因素：
主要指喷嘴形状与直径、喷嘴至焊件的距离、钨极伸出长度、填充焊丝直径等。
虽然这些工艺因素变化不大，但对气体保护效果和焊接过程有一定影响，应根据具体情况选择。
通常喷嘴直径在5-20mm内选用；喷嘴至焊件的距离不超过15mm；钨极伸出喷嘴长度为3-4mm；填充焊丝直径根据焊件厚度选择。
表1钨极氩弧焊焊接工艺参数
板厚
（mm）
焊接层数
钨极直径
（mm）
焊丝直径（mm）
焊接电流
（A）
氩气流量（L/min）
喷嘴孔径
（mm）
送丝速度（cm/min）
1
1
～
110～130
5～6
8～10
------
2
1
～
130～160
12～24
8～10
108～117
3
1～2
160～220
14～18
10～14
108～117
4
1～2
～
220～260
14～18
10～14
117～125
八.焊后处理
焊接后，对于外观有焊瘤、未清除的飞溅等缺陷时，需对焊缝进行打磨处理。
对于装配面的焊缝需要打磨时，需将焊缝打磨平整，或者磨去焊缝余高。
对于外观有严格要求的结构件，需对打磨后焊缝进行抛光处理。
打磨抛光时注意：
打磨处平整，无针孔、沙眼及凹凸不平、磨漏等现象；打磨范围要小，不得破坏原工件表面外观。
九.检验
外观检验：
不允许有气孔、裂纹、咬边、烧穿、夹渣、焊瘤、未熔合等缺陷。
外形尺寸要求：
一般零部件按照图纸标注的尺寸测量，记录。
图纸未注公差按照以下规定检验。
1）、焊接件未注线性尺寸公差应按GB/T19804中A级执行，见表2。
表2线性尺寸公差单位：
mm
公差等级
基本尺寸分段
2～30
>30～120
>120～400
>400～1000
>1000～2000
>2000～4000
>4000～8000
>8000～12000
>12000～16000
>16000～
20000
>20000
A
±1
±1
±1
±2
±3
±4
±5
±6
±7
±8
±9
B
±2
±2
±3
±4
±6
±8
±10
±12
±14
±16
C
±3
±4
±6
±8
±11
±14
±18
±21
±24
±27
D
±4
±7
±9
±12
±16
±21
±27
±32
±36
±40
2）、焊接件未注角度尺寸公差应按GB/T19804中B级的规定，见表3。
表3角度尺寸公差单位：
mm
公差
等级
基本尺寸（短边长度）
0
～400
>400
～1000
>1000
0
～400
>400
～1000
>1000
以角度表示的公差
以长度表示的公差mm/m
A
±20′
±15′
±10′
±6
±
±3
B
±45′
±30′
±20′
±13
±9
±6
C
±1°
±45′
±30′
±18
±13
±9
D
±1°30′
±1°15′
±1°
±26
±22
±18
3）、焊接未注直线度、平面度和平行度公差应按GB/T19804中F级的规定，见表4。
表4直线度、平面度和平行度公差单位：
mm
公差等级
基本尺寸（对应表面的较长边）
>30
～
120
>120～
400
>400～1000
>1000～2000
>2000～4000
>4000～8000
>8000～12000
>12000～16000
>16000～20000
>20000
E
±
±1
±
±2
±3
±4
±5
±6
±7
±8
F
±1
±
±3
±
±6
±8
±10
±12
±14
±16
G
±
±3
±
±9
±11
±16
±20
±22
±25
±25
H
±
±5
±9
±14
±18
±26
±32
±36
±40
±40
十.注意事项
严格按设备的安全操作规程的有关规定进行操作。
工作场所通风良好、无易燃易爆物品。
焊接操作必须遵照相关电焊机操作技术规程和安全技术规程，严禁违章作业；
在焊接作业时，机器出现任何异常应马上停机，通知设备维修人员，待维修完毕并且经负责设备管理的工段长确认完好后，方可再开始作业；
操作者须戴好头面罩（或护目镜）、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤；
要做好设备运行原始记录及其日常维护保养工作。
十一.一般异常处理
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