华能杨柳青电厂四期MW机组脱硫装置增容改造项目建安工程吸收精选文档.docx
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华能杨柳青电厂四期MW机组脱硫装置增容改造项目建安工程吸收精选文档
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华能杨柳青电厂四期MW机组脱硫装置增容改造项目建安工程吸收精选文档
华能杨柳青电厂四期2×300MW机组脱硫装置增容改造项目建安工程
吸收塔改造施工方案
编制：
审核：
批准：
同方环境股份有限公司
2011年9月7日
一、工程概况
1.1施工范围及工程概况
华能杨柳青热电厂四期2×300MW超临界机组烟气脱硫工程位于天津市西青区杨柳青镇东，交通十分方便。
华能杨柳青热电厂四期2×300MW超临界机组烟气脱硫工程，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置，脱硫率不小于95％，满足国家环保排放标准。
本工程施工内容主要包括：
吸收塔系统、浆液制备系统、脱水系统增容改造。
本工程吸收塔改造方案为增加吸收塔的临时烟囱制作及安装；除雾器的拆除，保留除雾器梁；拆除吸收塔内上方两层的喷淋层及喷淋层梁，重新更换喷淋层及喷淋层支撑梁；新增两根雾器；再拆除最上方两层的喷淋、再拆除喷淋梁，另外新增或更换移位部分接管；氧化风管的预制安装。
整体的具体施工步骤是从内部的除雾器拆除开始，先将连接至除雾器的外接管部分拆除，再从内部拆除，喷淋层的拆除同除雾器的拆除步骤。
临时烟囱的制作，先在吸收塔临时烟囱的周围增加固定支撑，烟囱分为2段进行制作和安装，临时烟囱筒节200mm处有1个烟气挡板门，烟气挡板门需要现场根据图纸制作安装。
2.2施工重点、难点
本工程时间紧、任务重，本次吸收塔改造主要工作内容为加装吸收塔的临时烟囱，更换吸收塔内部的除雾器，更换喷淋层及其支撑梁，增加氧化空气管道。
施工重点和难点在于：
吸收塔内部构件的安全拆除、安装，临时烟囱的筒节制作安装、烟气挡板门的制作安装；为了保证在各分项项目的拆除、安装过程中的质量控制与保证；与防腐的协调配合、特此编制详细的施工技术方案作为现场指导施工。
二、编制依据
本标工程执行下列有关规范、规程、标准但不限于以下规范、规程、标准：
《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）》SDJ279-90
《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）DLJ58-81
《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94
《电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）》DL/T5048-95
《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验篇）》DL/T5069-96
《火电施工质量检验及评定标准（第五篇电气装置）》（83）水电基火字第137号
《火电施工质量检验及评定标准热控篇（1998版）》电综（1998）145号
《火电施工质量检验及评定标准管道篇（2000版）》国电电源[2001]116号
《火电施工质量检验及评定标准（第十篇加工配制）》（83）水电基火字第137号
《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254～50259-96
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91
《建筑防腐工程质量检验评定标准》GB50224-95
《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法》SDJ68-85
《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/T678-1999）
《圆桶形钢制焊接贮藏罐施工及验收规范》（HGJ210-83）
《有机涂层和衬里化工设备和涂层表面要求》（DIN28053）
《建筑登高架设作业安全技术》（架子工部分）
三、施工准备及应具备的条件
3.1施工准备
3.1.1技术人员向参与施工的人员进行详细的技术交底。
3.1.2施工人员应认真熟悉本次吸收塔改造的施工图纸及相关的规程、规范等技术资料和本作业指导书的要求。
施工现场的水、电、气、道路等条件均应满足施工要求。
3.1.3施工班组应配备合适的劳动力、辅助材料、工器具和检测手段。
3.1.4停机浆液倒完后，办理脱硫技改施工作业票，打开吸收塔和烟道上所有人孔门，并用轴流风机进行通风，同时打开塔顶排气门进行排气通风，用消防水对吸收塔内部进行冲洗清理干净，然后组织人员进行吸收塔内部的脚手架进行搭设。
脚手架平台搭设完毕经检察合格后，进行塔内施工。
3.2施工场地、设备材料及力能布置
3.2.1在脱硫区域空地安装一台卷板机，搭设一个卷板机作业平台。
3.2.2在吸收塔区域采用一台25吨和130吨吊车（根据吊装情况选择吊车型号），用于吸收塔临时烟囱的吊装和相关管道的拆除与安装。
3.2.3华能杨柳青热电厂四期2×300MW超临界机组烟气脱硫工程临时烟囱钢材的材质为Q235B,材料已经采购到位，材质合格，符合图纸设计要求。
3.3主要施工机械、测量设备及工器具
序号
机械、测量工器具名称
数量
单位
备注
1
卷扬机3T
1
台
用于拆除
2
汽车吊25T
1
台
用于吸收塔塔体及相关管道拆除、组合吊装
3
汽车吊130T
1
台
用于吸收塔临时烟囱吊装管道拆除、组合吊装运
4
10T平板车
1
台
材料设备转运
5
手拉葫芦5T
4
台
吸收塔安装、内部件吊装
6
手拉葫芦3T
4
台
吸收塔安装、内部件吊装
7
手拉葫芦2T
8
台
吸收塔安装、内部件吊装
8
角向磨光机
8
台
配制、安装
9
盘尺（50M）
2
把
配制、安装
10
电焊机
20
台
配制、安装
11
氧、乙炔轨道切割机
4
台
配制、下料
12
卷板机
1
台
卷板预制
13
水平仪
1
台
定标高、找正
14
氧、乙炔及皮管
8
套
拆除、配制、下料
15
钢丝绳φ21.5mm×6m
2
对
吊装
16
钢丝绳φ14mm×8m
2
对
吊装
17
钢丝绳φ13mm×6m
2
对
吊装
18
卸扣5t
6
个
吊装
19
卸扣3t
6
个
吊装
20
卸扣2t
10
个
吊装
21
焊条烘干箱ZXH-100
1
台
22
配电柜200KW/240A
1
个
23
磨光机φ150
10
台
24
磨光机φ125
15
台
25
水平尺500mm
6
把
26
经纬仪
1
台
27
钢盘尺
30m
个
28
钢角尺500×300mmm
10
把
29
钢卷尺5m
20
把
3.4人力资源计划
3.4.1组织机构图
3.4.2人力资源计划
名称
人数
备注
工程负责人
3人
施工工程总负责、现场施工管理
工程技术员
1人
施工技术负责
工程安全员
1人
专职安全负责人
施工人员
30人
一线施工人员（钳工、焊工、起重工等）
3.5施工进度计划
3.5.1华能杨柳青热电厂四期2×300MW超临界机组烟气脱硫装置增容改造项目建安工程从9月17日开始，12月31日完成，工期为104天。
7#机组脱硫的改造工期根据电厂的停机计划进行，在电厂停机后一个月内完成。
3.6里程碑计划
序号
施工进度里程碑节点
计划开工日期
计划竣工日期
1
#7吸收塔单元改造开始
2011.09.17
2011.09.25
2
#7吸收塔单元改造达通烟条件
2011.09.25
2011.10.06
3
#7吸收塔单元168小时试运结束
2011.10.6
2011.10.13
4
#8吸收塔单元改造开始
根据停机时间确定
5
#8吸收塔单元改造达通烟条件
6
#8吸收塔单元168小时试运结束
备注：
以上表中除#7吸收塔改造时间确定外，#8吸收塔改造根据电厂停机时间定，在30天内完成。
3.7施工主要流程
3.7.1吸收塔改造流程
3.8施工方法
3.8.1吸收塔临时烟囱的制作
3.8.1.1吸收塔临时烟囱采用分段制作的方式。
先根据设计图纸将临时烟囱口利用槽钢及角钢加固，临时烟囱的筒节分两段段进行制作、组对安装。
烟气挡板门的制作:
烟气挡板门的制作将由我公司的成品加工库（机械厂）进行加工制作，严格按照设计施工图纸进行。
3.8.1.2临时烟囱的筒节在制作场进行放样下料并现场制作组对焊接，筒节的具体尺寸按吸收塔零部件图纸中具体要求及规范要求进行制作；筒节及烟气挡板门在制作安装的过程中的几点注意事项：
a）Q235-B的钢板必须符合GB/T3274-2007的相关规定
b）未注明的焊接接头的型式与尺寸必须按照GB/T985-88的规定进行施工，但是在进行角焊缝的焊接过程中，角焊缝的焊角高度均等于两相焊件中较薄件的厚度并且需要连续焊接。
c）本次烟囱的改造只增加烟囱的支撑座和利用12.6的槽钢作为加强圈，其他烟气的出口不需改动。
3.8.1.3长度严格按图纸要求下料，吸收塔塔壁钢板坡口打好后、用磨光机将氧化铁清除干净，按着规范要求进行打磨，再进行卷板。
3.8.1.4卷板时要把卷板机调节好，严禁发生跑边现象，三棍卷板机必须调节平行后才能进行钢板卷制，不得发生钢板碾压或单边碾压现象，造成钢板的厚度、长度和宽度发生变化。
3.8.1.5钢板卷制好后放置在制作场平台上，厚度、宽度和长度都必须进行复查，壁板制作合格后用油漆记号笔作好标识。
为防止制作好的桶节管久置变形，制作完成后用特制作专用的弧板架用于圆弧板的摆放和转运。
3.8.2吸收塔改造顺序及方法如下：
1）吸收塔内、外脚手架搭设；
2）吸收塔内、塔外临时操作平台的搭设；
3）喷淋层外部接管拆除、塔内上部2层喷淋层及喷淋层梁拆除；
4）除雾器外部接管拆除、塔内除雾器拆除（除雾器梁保留）；
5）烟气挡板门的制作（由我公司机械厂制作）
6）临时烟囱的制作组对，制作焊接完成（具备吊装条件）；
7）喷淋、除雾器接管口放线、开孔、接管、制作安装完成；
8）塔顶临时烟囱的固定钢架制作及安装；
9）塔内喷淋层梁安装，打磨完成；
10）移交做内防腐；
11）塔内除雾器安装（厂家配合安装）；
12）喷淋层安装（厂家配合安装）
13）恢复与吸收塔相连的净烟道及相关管道。
14）安装新增加的氧化空气管道。
3.8.3喷淋层、除雾器的安装
3.8.3.1安全措施
喷淋层及除雾器的重新安装，必须采取安全措施。
1）临时消防水接到吸收塔附近，保证消防水压力。
2）移动灭火器布置到现场，保证消防通道。
3.8.4吸收塔内部焊缝打磨及各构件制作过程的注意事项：
a）因为吸收塔内部需作防腐处理，检查吸收塔内部喷淋梁焊缝，对接焊缝必须磨平，角接的焊缝打磨成圆弧过渡。
需作内衬的表面应平整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成圆弧过渡。
b）烟气挡板门的制作：
可以采用板拼接而成，所有焊缝衬里前打磨平整，整块板应该平整，保证密封严实。
c）烟气挡板门的上挡板圈和下挡板圈双面都需要衬玻璃鳞片，根据设计图纸中的要求进行打磨后进行衬胶。
d）烟气筒节的法兰制作：
应沿着钢板轧制方向进行切割出板条，经卷板机进行弯制，再进行对接焊接组对成圆环；圆环的对接焊缝必须进行破口处理、打磨、采用全焊透，焊接完成后焊缝需打磨平整；进行MT探伤Ⅰ级合格，
3.9焊接施工条件
3.9.1施工前由技术人员依照作业指导书向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接技术要求和验收标准。
3.9.1.1开工报告办理完毕。
3.9.1.2焊接材料合格，证件齐全，已审报。
3.9.1.3焊接机具完好，安全措施符合施工要求。
3.9.2焊接准备措施
3.9.2.1焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧25—30mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。
3.9.2.2单V型对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm，X型对接坡口不应错过壁厚的10%且不大于3mm。
3.9.2.3当对接接头厚度差大于等于4时，应设置焊接过渡区，坡度小于1：
5。
3.9.2.4焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。
3.9.2.5焊口位置应避开应力集中区。
3.9.2.6焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。
3.9.2.7在下列任何一种环境时，均采用有效的防护措施，否则不得焊接：
a）、下雨、下雪天气。
b）、手工焊时风速>8m/s，气体保护焊时风速>2m/s。
c）、当焊接温度低于0oC，应在开始焊处100mm范围内预热到15oC左右。
d）、相对湿度>90%。
3.10焊接工艺措施
3.10.1由于吸收塔主要是Q235B、20#钢的板材拼装，故采用手工电弧焊，焊条采用J422（E4303）。
3.10.2焊条使用前按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。
3.10.3焊工领取焊条后放入保温筒内，随用随取。
四、脚手架搭设施工准备
4.1现场作业准备及条件：
a）、施工人员持证上岗，经体检、培训合格。
b）、施工作业指导书审批合格，作业人员技安交底双签字。
c）、施工现场道路畅通、照明良好。
角钢圆钢爬梯已制作完毕。
d）、吸收塔周围基础回填夯实，所有搭设材料随工程进度一周前必须满足使用用量，（外侧脚手搭设基础位置做3：
7灰土垫层，并用混凝土浇筑基础地面）。
4.2劳动力组织：
a）、根据工程情况成立一个架工班，班长一名，其他辅助人员八名。
b）、工期要求：
随吸收塔的壳体安装逐层搭设，在壳体安装前提前两天搭设完毕。
4.3主要搭设程序
4.3.1搭设流程为：
架杆、板、扣件等领料、检查→基础检查、放线定位→铺设垫木→竖底层里外立杆→搭设扫地杆水平横杆→铺脚手板→绑扎护栏、斜梯→第三步三跨加装连杆件→张挂安全网→接第二层里外立杆→同以上4—9步搭设程序相同直至搭设完毕。
4.3.2根据安装要求，计算脚手搭设材料用量，在脚手架搭设前领料，领料时检查架管外观是否有裂纹、扁曲、损伤等不良现象，并抽查其规格是否符合要求；扣件检查无裂纹、无少螺栓、脱扣等不良现象，转动灵活；脚手板使用时无破裂、虫蛀等不良现象，厚度符合要求，富有弹性；未使用完的脚手架、板、网、扣件等要按规格分类码放，并加设垫木，环境应干燥，防止雨淋、水泡，造成严重锈蚀。
4.3.3搭设基础检查放线定位：
首先在吸收塔基础回填时就监督其回填质量，每层回填土厚度不超过30mm，并逐层夯实，回填到要求后建议建筑单位在脚手架搭设部位下浇筑一层混凝土，搭设脚手时，基础应符合要求，并按设计要求将脚手搭设部位放样划线。
4.3.4立杆架设时，在每根立杆的底部放置底座或垫木，底座套管用外径57mm、壁厚3.5mm、长150mm钢管与下方底板边长150mm、厚8—10mm钢板焊接制成；垫木厚度不小于50mm，宽度200mm左右，长度大于500mm，并且立杆与垫木之间用厚度6mm以上铁板垫上。
在搭设第一层立杆时以6m与3m管交错搭设，先里后外，以避免相邻立杆的对接扣件在同一高度内，（相邻立杆的对接扣件错开距离不小于500mm），开始搭设立杆时，在立杆最低部紧贴地面搭设扫地杆，并每隔6跨设置一根抛撑，直至连杆件安装稳定后，方可根据情况拆除，连杆件设置为三步三跨，将小横杆直接焊在外加强筋上（设置时应尽量设置在吸收塔加强筋上）。
以后每层立杆的搭设以6m/层的高度向上涨接，外侧最顶脚手架高度高出塔顶1.5m左右，塔内侧脚手架低于塔顶板0.4m左右。
4.3.5大小横杆的搭设：
在同一步中，大横杆应四周交圈，相邻两横杆相互交错，横杆的底部距为1.6m，从第二步起每步高度为1.8m，大横杆一般置于立杆里侧，小横杆搭设时离壳体及加强筋的内外壁距离不小于200mm，小横杆应贴近立杆布置，任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆，小横杆布置在双立杆之间与大横杆连接，小横杆可根据脚手板的长度、宽度作相应调整，斜撑的搭设应随立杆、横杆等同步搭设，由于该脚手架为多边形封闭式双排脚手架，因此不设剪力撑，只在拉杆焊接的位置设置水平斜撑。
4.3.6扣件安装时应注意使用前检查是否少螺母及脱丝、裂纹等现象，在拧紧时，扭力不宜过大，控制在4—5公斤?
米为宜，最大不超过6公斤米，扣件安装时要注意开口朝向合理，对接的扣件开口朝内侧，避免向上雨水进入，杆件的端头伸出扣件的长度应不小于100mm，个别地方需打双扣件限位。
4.3.7斜道走梯的搭设：
当脚手架搭设到作业层时，即可在铺板的同时进行斜道走梯的搭设，由于吸收塔的脚手架只作安装、焊接使用，非材料运输及承重脚手架，因此该脚手架只用钢管做梯子作为上下人行走道，梯子与脚用管绑扎牢固并加设铁手栏杆，走梯拟搭设在吸收塔180o—225o之间。
4.3.8脚手板铺设：
当搭到作业层时，将该层满铺脚手板，两板采用搭接，搭接长度200—300mm，搭接位置必须在小横杆上，最里面的一块离壁板150mm左右，距离不宜过大，当脚手板接头搭好后，依次向铺设方向绑扎12#—18#铁丝（当采用竹笆做脚手板时，应按其主筋垂直于大横杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌丝固定在横杆上），作业层端部脚手板控制长度150mm为宜，翻脚手板应由两个从里往外按顺序进行。
4.3.9安全网挂设：
外侧脚手架外侧用加密安全网满张，随着脚手架逐层向上铺设，吸收塔在组合到6m以上时，在其作业层下方张设水平网，随着脚手架的升高，逐层搭设栏腰杆（高度1.5m左右）及时张设水平网。
4.4脚手架的拆除
脚手架的拆除程序与安装程序相反，由上而下，先拆除安全网、栏杆、脚手板、斜撑，再拆除小横杆、大横杆和立杆。
遵循后绑者先拆、先绑者后拆原则，一步一清，不准上下同时作业。
连杆件随脚手架逐层拆除，严禁超前拆除，拆下的杆件及脚手板应用人上下传递或用滑轮和绳索运送而下，严禁从高空抛下，以防伤人和损害材料，拆下的各种材料工具应及时分类堆放，并运送到存放地点妥善保存。
4.5注意事项
4.5.1搭设脚手架前对基础一定要进行检查，基础一定要牢固可靠。
4.5.2脚手架是否安全可靠，在很大程度上取决于连杆件的牢固，在搭设过程中，一定要按要求三步三跨，设置搭设连杆件，并由焊工进行焊接，以确保焊接牢固，拆除时随脚手架同时用气割拆除后打磨壳体。
4.5.3在施工过程中，如因需要而拆改部分部位的脚手，一定要制定出切实可靠的加固措施，待有关部门批准后方可进行整改，不得随意拆改。
4.5.4每搭完一步脚手架后，随时校正杆件的步距、纵距、横距及垂直偏差和水平偏差，使偏差不超标。
4.6脚手架的搭设技术要求
吸收塔多边形封闭双排脚手架设计尺寸表（m）
脚手架
搭设位置
连杆件
设置
立杆
横距
步距
立杆纵距
步距
跨距
搭设
高度
塔外距壁板0.4m
三步三跨
1.3m
1.8m
内1.63m
外1.84m
25
39
45
塔内距壁板0.4m
三步三跨
1.3m
1.8m
内1.58m
外1.84m
23
32
41.4
脚手架的搭设技术要求允许偏差一览表
项次
项目
技术要求
允许偏差
示意图
检查方法
与工具
2
最后验收垂直度20—80m
—
±100
用经纬仪或吊线和卷尺
下列脚手架允许水平偏差（mm）
搭设中检查偏差的高度（m）
总高度
50m
40m
20m
H=2
H=10
H=20
H=30
H=40
H=50
±7
±20
±40
±60
±80
±100
±7
±25
±50
±75
±100
±7
±50
±100
中间档次用插入法
3
间
距
步距
纵距
横距
—
±20
±50
±20
钢板尺
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
—
±20
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
—
±10
5
双排脚手架横
向水平杆外伸
长度偏差
外伸500mm
－50
钢卷尺
附图吸收塔脚手架搭设构造设计图
4.7成品、半成品、设备保护措施
4.7.1起吊物体前应预先写好方案，并对起重工进行交底，做到不盲目、野蛮施工，在已施工好的成品、半成品或其它建筑物附近起吊物体时，应轻吊轻放，不得碰撞已施工完的成品、半成品或其它建筑物。
4.7.2设备开箱清点后，箱体要做到防雨、防潮、防锈蚀、防丢失，班组领用后也要采取同样的措施。
4.7.3严禁在设备、塔体上试电流、引弧或随意焊接临时支撑物。
4.7.4拉电焊把线时，注意把线接头不要碰到设备上，以防电弧击伤设备。
应经常检查电焊把线的完好程度，发现破损处及时用绝缘胶带包扎好。
4.7.5用气割割除临时铁件时，应注意不要将割炬氧气气流量开得太大及将割嘴垂直于母材，以免割伤母材而造成补焊。
4.7.6壁板与壁板对口连接时，吊车操作时应轻缓进行，避免碰坏坡口，对口使用倒链、千斤顶时应使承重部位受力适中，以免造成壁体或其他设备的永久变形。
五、防腐技术措施
5.1施工工艺流程
施工准备脚手架搭设喷砂除锈碳钢基体焊缝处理灰尘清理吸风、排风防腐施工作业现场清理产品养护
5.2施工用鳞片胶泥等材料应符合设计要求和国家有关标准，查验材料合格证，当材料合格证不全或有怀疑时，应按有关规定取样抽验，合格后方可用于施工。
5.3查验材料包装的产品型号、名称、规格、出厂日期，按配套施工进行标识存放。
5.4防腐蚀材料应在材料使用的有效期内，过期产品不得用于施工中。
5.5鳞片胶泥、固化剂和稀释剂等材料应密闭储存在阴凉、干燥的通风处，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。
5.6鳞片胶泥及涂料配制应严格按照产品说明书要求的配比进行，称量准确，固化剂的加入应根据气候情况适当调整，配制和施工用的工具应保持干净，不得随便混用。
5.7脚手架搭设
利用以搭设完成的脚手架，在脚手架上铺设脚手板，以便喷砂除锈、鳞片胶泥施工之用。
5.8喷砂除锈
为了保证烟道内鳞片胶泥层的附着力和使用寿命，必须对烟道内表面进行表面喷射处理，除去表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或旧漆膜等附着物，使其表面形成合适的“粗糙度”。
表面处理等级为Sa2.5级。
5.8.1喷砂除锈时，同时应遵循下列规定：
5.8.1.1喷砂介质选用石英砂。
介质应清洁干燥。
压缩空气没有油、污物和水份。
5.8.1.2对吸收塔内出口、烟囱内入口进行防护，采用塑料布胶带进行封密，以防喷砂时对已防腐的部位造成破坏。
5.8.1.3喷射压力应保持在0.4-0.6MP
5.9碳钢基体焊缝处理
5.9.1所有内衬钢表面需满足DIN28053或其他同等标准要求。
5.9.2所有衬里钢表面的焊缝100%进行无损检测。
焊缝表面平滑过度，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。
检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。
5.9.3检查焊缝是否咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上）、裂缝等缺陷，如有则需补焊处理。
5.9.4所需衬里的钢表面无污垢、赃物、焊接飞溅物等附着物，边缘光滑。
5.10烟道内壁清灰处理
由大向小部位采用空气喷吹，彻底清除内壁灰尘，在进口部位安装4台吸风机，在出口部位安装4台排风机，保持烟道内通风。
5.11防腐施工
5.11.1底涂：
5.11.1.1取预配好的底料适量，按比例加入规定
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