脱硫装置增容改造吸收塔改造施工方案项目.docx
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脱硫装置增容改造吸收塔改造施工方案项目
华能发电有限公司
5、6号机组脱硫增容改造工程
吸
收
塔
改
造
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
一、编制说明及依据
1.编制说明
本工程厂为华能电厂5、6号机组脱硫装置增容改造工程。
因施工工期紧，现场场地狭窄，为保证本工程的顺利进行，特编制本方案，作为整个烟道、SCR反应器安装施工中的指导性技术文件。
2.编制依据
2.1设计施工图纸。
2.2《钢制焊接压力容器》JB/T4735-1997。
2.3《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002。
2.4《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—2009。
2.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
2.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
2.7《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T5257-2010。
2.8《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009。
2.9《气焊、手工电焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88。
2.10《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004。
2.11《承压设备无损检测》JB4730—2005。
2.12《起重机械安全规程》GB6067.1-2010。
2.13《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。
2.14《电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电厂》DL/T5009.1—2002。
2.15《职业健康安全管理体系要求》GB/T28001-2011。
2.16《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50430-2007。
2.17工程建设标准强制性条文。
2.18本工程其它技术文件要求等
二、工程概况
1.厂址概述
华能XX电厂位于淄博市临淄区大武家镇南偏西约2km处。
厂址北靠辛（店）（乙）烯公路和齐鲁乙烯铁路专用线，向北与小武家村、大武家村及窝托村相望。
厂址南面为坡度较平缓的窝托山，向南和东南隔山分别是山东齐鲁石油化工总厂和齐鲁石化胜利炼油厂。
厂址以西1.5km处为齐鲁乙烯厂，厂址以东1km处有济南铁路局铁石车辆段和山东胜利化工总厂沥青厂，厂区东边为电厂生活区。
2.施工范围
华能XX电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，此次改造旨在通过更换顶层浆液循环泵、增加持液层、更换大容量的氧化风机和石膏排出泵等来提高脱硫装置的运行效率。
2.1吸收塔机务部分
2.1.1每塔更换顶层喷淋层以及对应的一台浆液循环泵，在原烟气入口烟道与底层喷淋层之间设置一层持液层。
2.1.2每塔更换原有两台氧化风机，更换吸收塔内氧化空气管网。
2.1.3每塔更换原有两台石膏排出泵，更换部分管道。
2.1.4每塔更换原有的除雾器为一级管式+两级屋脊式除雾器，更换除雾器冲洗水管道，增加第二级除雾器上层冲洗水。
2.2吸收塔电气部分
2.2.1改造六面高压开关柜为改造#5机原浆液循环泵D高压柜、#5机A、B氧化风机高压柜及#6机原浆液循环泵D高压柜、#6机A、B氧化风机高压柜，安装位置不变。
2.2.2低压设备改造为改造#5、6机组原吸收塔浆液排除泵PC段抽屉，每台机组各两台。
2.2.3改造#5、6机组保安段进线电源开关；由于只是更换原有保安段进线电源备自投设备，在本次改造中就不具体出图。
改造两面保安段抽屉为#5、6机组增压风机稀油站油泵就地控制箱供电。
三、施工准备及应具备的条件
3.1施工准备
3.1.1技术员向参与施工的人员进行详细的技术交底
3.1.2施工人员应认真熟悉本次吸收塔改造的施工图纸及相关的规程、规范等技术资料和本作业指导书的要求。
施工现场的水、电、气、道路等条件均应满足施工要求。
3.1.3施工班组应配备合适的劳动力、辅助材料、工器具和检测手段。
3.1.4停机浆液倒完后，办理脱硫技改施工作业票，打开吸收塔和烟道上所有人孔门，并用轴流风机进行通风，同时打开塔顶排气门进行排气通风，用消防水对吸收塔内部进行冲洗清理干净，然后组织人员进行吸收塔内部的脚手架进行搭设。
脚手架平台搭设完毕经检察合格后，进行塔内施工。
3.2施工场地、设备材料及力能布置
3.2.1在施工现场附近布置一个材料堆放地、预制场，在附近安装一个工具房。
3.2.2在吸收塔区域采用25T吊车（具体根据现场吊装情况变化选择吊车型号），用于喷淋管道和其他相关材料的拆除工作。
3.3主要施工机械、测量设备及工器具
序号
机械、测量工器具名称
数量
单位
备注
1
汽车吊25T
1
台
用于相关管道拆除、组合吊装
2
10T平板车
1
台
材料设备转运
3
手拉葫芦5T
4
台
吸收塔内部件吊装
4
手拉葫芦3T
4
台
吸收塔内部件吊装
5
手拉葫芦2T
8
台
吸收塔内部件吊装
6
角向磨光机
8
台
配制、安装
7
盘尺（50M）
2
把
配制、安装
8
电焊机
20
台
配制、安装
9
氧、乙炔轨道切割机
4
台
配制、下料
10
水平仪
1
台
定标高、找正
11
氧、乙炔及皮管
8
套
拆除、配制、下料
12
钢丝绳φ21.5mm×6m
2
对
吊装
13
钢丝绳φ14mm×8m
2
对
吊装
14
钢丝绳φ13mm×6m
2
对
吊装
15
卸扣5t
6
个
吊装
16
卸扣3t
6
个
吊装
17
卸扣2t
10
个
吊装
18
焊条烘干箱ZXH-100
1
台
19
配电柜200KW/240A
1
个
20
磨光机φ150
10
台
21
磨光机φ125
15
台
22
水平尺500mm
6
把
23
钢盘尺
30m
个
24
钢角尺500×300mmm
10
把
25
钢卷尺5m
20
把
3.4人力资源计划
3.4.1组织结构图
3.4.2人力资源计划
名称
人数
备注
工程负责人
3人
施工工程总负责、现场施工管理
工程技术员
1人
施工技术负责
工程安全员
1人
专职安全负责人
施工人员
30人
一线施工人员（钳工、焊工、起重工等）
3.5施工进度计划及里程碑计划
3.5.1本工程响应业主及甲方计划工期要求，工程开工时间为2013年4月8日，2013年5月31日完工，总工期54天，停炉工期50天。
3.5.2施工里程碑计划具体详见《华能XX电厂三期#6机组C修脱硫系统进度网络计划图》
四、施工方案
4.1吸收塔改造顺序及方法
4.1.1吸收塔内、外脚手架搭设；
4.1.2吸收塔塔内、外临时操作平台的搭设；
4.1.3吸收塔底层浆液清除；
4.1.4除雾器冲洗水外部接管拆除、塔内除雾器拆除、除雾器支撑梁拆除；
4.1.5喷淋层外部接管拆除、塔内部最上一层喷淋管道拆除；喷淋管道支撑梁拆除；
4.1.6氧化空气管道外部接管拆除、塔内氧化空气管道拆除；
4.1.7除雾器支撑梁位置放样，除雾器支撑梁安装完毕，打磨完成；
4.1.8喷淋梁、托盘梁、氧化空气管支撑梁安装；
4.1.9移交做内防腐；
4.1.10塔内除雾器安装（厂家配合安装）；
4.1.11喷淋层安装（厂家配合安装）；
4.1.12托盘安装（厂家配合安装）；
4.1.13恢复与吸收塔相连的冲洗水管道、浆液管道等；
4.1.14安装新的氧化空气管道。
4.2主要施工方案
4.2.1吸收塔脚手架搭设
脚手架搭设示意图：
4.2.1.1搭设好的脚手架应由承包单位安全、专业人员按照脚手架搭设方案进行一级验收检查，并填写验收记录和发现问题整改后的情况，验收合格后交公司工程外包部门的安全、专业人员进行二级验收对于验收合格的脚手架应签证挂牌，标注脚手架的搭建日期、承重量、施工负责人、验收人、预定拆除日期。
4.2.1.2吸收塔的脚手架采用钢管搭设，脚手架的脚手板为木板。
钢管直径48mm，壁厚3mm。
脚手板长度为4000mm，厚度50mm，钢管均采用有缝钢管。
钢管和钢管之间用直接、十字、旋转扣件固定，脚手板用14#铁丝绑扎固定，绑扎时铁丝应绕脚手板两端80mm外箍扎2圈，每层脚手板应敷设平整到位，由内向外铺设脚手板；立杆自下向上搭设。
脚手板接头采用搭接时，必须搭接在小横杆上，板端头超过小横杆长度不应小于20cm。
4.2.1.3由于脚手架搭设高度高，整体晃动较大。
在脚手架搭设过程中，没间隔5m的高度在塔内环形脚手架的外侧伸出一段脚手架管与吸收塔内壁顶紧，以减少脚手架的晃动。
在架管与吸收塔接触的部位垫橡胶板以防止破坏吸收塔内壁的防腐层。
4.2.1.4第一层脚手架搭设时立杆要求垂直，垂直度偏差不得大于1/200，环形脚手架立杆间距为1.5m，横杆高度宜为1.5m左右，小横杆用扣件紧固于大横杆上，靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上。
每相邻两根立杆不允许同高度，要求接头相互错开一步架子。
在架子搭设超过一定高度时（按规范要求），脚手架每隔6m立杆应设支杆和剪刀撑，剪刀撑的一头斜杆扣件在立杆上，另一头斜杆扣在小横杆的伸出部位；支杆剪刀撑与水平夹角不得大于60度。
4.2.1.5为保护吸收塔底部的搅拌叶片受到损坏，在脚手架搭设时需在原有搭设的脚手架的基础上，增加两根探干，在上面铺设木架板，以防止喷淋层拆除时对其造成的损坏。
4.2.1.6脚手架搭设工艺流程
（1）脚手架进场后，材料统一存放于公司仓库内，搭设时由专人领用；
（2）外架架为环行架，中心方形架，内环架距吸收塔内壁400mm。
（3）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且注意以下事项：
a）两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；
b）搭接长度不应于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（4）横杆、扫地杆搭设应注意强制性条文规定的以下事项：
a）纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。
搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
b）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
（5）栏杆和挡板的搭设应注意以下事项：
a）栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧；
b）栏杆的高度应为1.2m；
c）挡脚板高度不应小于180mm；
（6）脚手板的铺设应符合下列规定：
a）脚手板应铺满、离开吸收塔内壁120~150mm；
b）脚手板的探头应用14#钢丝固定在支承杆件上；
c）在拐角处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；
4.2.2除雾器、喷淋管道拆除
4.2.2.1除雾器及除雾器冲洗水管道拆除
（1）在除雾器冲洗水管道拆除之前，先将与吸收塔外部的相接的管道拆除，并将外部的关口封堵完好；
（2）除雾器冲洗水管道属于非金属材质，不能采用气割的方式割除，必须采用机械切割的方式拆除，用φ100的角磨机装上切割用的砂轮片进行人工切除。
因为是塔内施工，施工工人需做好人身防护，发放并要求工人佩戴好防尘口罩和防护眼镜；
（3）先将拆除下来的冲洗水管道放在脚手架搭设的平台上，然后安排工人从人孔门倒运出来，对方在吸收塔的平台上，用吊车掉装在倒运的平板车上，运至废料堆放场地；
（4）除雾器的拆除采用从上往下，从人孔门向吸收塔内的拆除顺序进行拆除，拆除下来的除雾器做到随拆随清，保持塔内的清洁；
（5）因原吸收塔顶层喷淋层距除雾器支撑梁1.5m，不能满足新增管式除雾器的间距要求，要将新的除雾器支撑梁太高0.3m，因此需要将原有的除雾器支撑梁拆除。
支撑梁的安装方式是在吸收塔壁上开孔，将支撑梁插入然后跟吸收塔壁焊接在一起，在此部位有玻璃鳞片的防腐层，在拆除之前需先用角磨机将此部位的玻璃鳞片的防腐层割除。
在割除之前需先在施工的部位摆放好灭火器，并派专人看守，防止火灾的发生。
（6）防腐层的割除的面积尽量的要大，要将支撑梁太高的0.3m的位置预留出来，将上部的多余的0.3m高的钢板切除。
在切除之前用水桶预备好水，在用气割切除完成之后立即用水冷却该部位，并检查其他部位的防腐层有无飞溅上的火星，确认安全后继续下面的施工。
（7）支撑梁提升标高时可在吸收塔外壁上的防风圈上做临时的吊点，在支撑梁外漏的两端各焊上两个吊点，从外部用盗链将支撑梁拉高0.3m，从而完成支撑梁的改造工作。
4.2.2.2喷淋管道的拆除
（1）在吸收塔内部喷淋管拆除之前，需先将塔外的浆液循环管道跟喷淋管道相连的弯头拆除，拆除下来的弯头在吊装的时候要注意保护衬胶层，防止将法兰翻边部位的衬胶层碰坏，并将立管上面的管口用防火面部封堵完好，防止落入赃物及火星，引起火灾等隐患。
（2）在外部浆液循环管道拆除的同时，安排工人进入吸收塔内部开始喷淋管管道上固定卡子及喷嘴的拆除工作。
喷嘴的拆除工作用机械切割的方式，用φ100的角磨机装上切割片采用人工的方式拆除，将切下来的喷嘴临时放在临时搭设的平台上，然后装在做好的筐子里从人人孔门到出去，用吊车掉下去。
（3）将塔内的喷嘴切除完毕后，准备拆除喷淋管道主管。
首先见喷淋管道主管固定的卡子用角磨机切除，切除的时候注意不要损伤喷淋支撑梁的防腐层。
然后在除雾器支撑梁上有吊带挂两个5T的导链，导链分布在管道的两端。
在塔外用25T吊车将喷淋管道的外部用卡环从法兰的螺栓孔中固定牢固。
拆除开始先将塔内的导链拉紧，使喷淋主管道离开喷淋梁大概2~3公分的距离，然后起重司索指挥吊车开始轻轻的转杆，将主管道缓缓拉出来稍许，跟塔内的两个导链配合。
当拉出的长度超过塔内导链的拉紧的工作范围就停止转杆，将塔内距吊车端远的导链移动位置，使之能够达到合适的受力点。
当喷淋管道主管抽出到1/3长度的时，吊车开始落钩，利用吸收塔外壁和塔内的导链使管道平衡，然后将吊车固定在喷淋管道法兰上的卡环解开，用吊带在喷淋主管1/3的位置处捆扎牢固，吊车开始缓缓的起钩，跟塔内的导链配合将喷淋主管缓缓调出，完成拆除工作。
4.2.3氧化空气管道的拆除
（1）氧化空气管道拆除前，首先将塔外的氧化空气管道立管用导链拉紧固定好，然后在将于塔内氧化空气管道连接处的螺栓拆除。
（2）塔内氧化空气管道材质为1.4529，气割无法割除，且管道的长度过长位置狭小不能直接抽出，需用角磨机将其切割成几段后，通过人孔门倒运出来。
4.2.4塔内件的安装
4.2.4.1除雾器的安装
（1）除雾器安装步骤
开箱检验→现场运输→吊装→安装第一层除雾器→安装第二层除雾器→安装冲洗水管→厂家检验安装质量→验收投入运行
（2）除雾器分片由吊车吊运到吸收塔平台，由除雾器检修人孔门运入塔内，按照顺序平铺在除雾器防腐支撑梁上，每层除雾器有五根支撑梁，支撑梁梁的制作现场完成。
见示意图：
4.2.4.2喷淋层安装
安装过程中大部分的工作由安装公司完成，由厂家指导完成整套设备的安装。
安装公司负责包装箱的拆卸。
（1）根据图纸，支架被固定在支撑梁上，并保证螺栓被完全拧紧。
为了使支管处于水平位置，使用聚丙烯（pp）垫片进行垂向调整。
（2）接口缠绕：
a）在接口内部装好内衬环，是内衬环的外径和接口的内径基本贴合，接口间隙基本应处于内衬环的中间位置。
b）用浸透树脂的玻璃纤维填满接口间隙。
c）待接口处的玻璃纤维固化后，进行打磨是坡口处平整。
d）打磨平整后，进行接口外部的缠绕，在缠绕过程中必须保证玻璃纤维浸满树脂，并且无明显气泡。
e）待外部连接的FRP固化后，去掉接口的内衬环。
f）在主管径≥450mm的接口处（含主管和支管的接口）内部进行打磨和必要的修补后保证管道内部表面的连续性。
g）当所有的接口安装完成后，先由班组长进行自检，自检合格后要经过建设单位和监理单位的检查和验收。
h）为保证安装工作的顺利进行，喷淋盘主管和塔外浆液管道的连接应等每一层喷淋盘全部安装完毕后再进行对接。
浆液管道法兰（或伸缩节法兰）和喷淋盘主管法兰连接时中间的密封垫必须填满法兰，在拧紧螺栓时应使用力矩扳手。
i）喷淋管道的水平度≤3°，喷嘴的水平度≤5°；接口表面用平整光滑，无裂痕，不允许出现最大尺寸＞5mm的气泡，每平方尺的气泡数量≤3个。
j）所有喷淋层安装结束后，必须放置30天使喷淋层彻底固化后，才能进行试运行。
4.2.4.3氧化空气管道安装
（1）首先按照施工图纸的要求，在吸收塔内壁上将放样的定位尺寸线画好，然后按照画出的放样线，用角磨机将塔内壁上的防腐层切掉，再用气割将穿氧化空气管支撑梁的空开出来。
在用气割切割的时候在施工的地方要放置灭火器，防止火星飞溅造成的火灾危险。
（2）将做好的支撑梁用吊带捆扎好在开好的孔穿进去，在吸收塔内部挂上导链在梁穿进去的时候用导链将另一端提起来，配合外面的吊车缓缓的穿进去。
（3）将支撑梁穿进去以后，按照图纸给的尺寸要求将梁定位完成。
梁的水平度用水平尺找平并达到质量验收标准的要求。
组队完成后开始焊接工作。
（4）焊接完成的梁组织工人打磨支撑梁与吸收塔连接处进行打磨，焊接后必须达到圆滑过渡，满足防腐施工的要求。
防腐施工之前将固定氧化空气管道的卡子底座安装完好。
（5）氧化空气管的焊接采用氩弧焊，由持有特种操作证的施工。
焊接完成后组织建设和监理单位验收。
五、质量控制
5.1施工前，针对每一专业，每一分项工程，每一种操作方法，反复、细致向施工班组人员进行技术交底，对施工内容、设备、材料特点、施工方法、质量标准、工艺要求及注意事项都应明确交待，使施工人员心中有数；焊工必须严格按作业指导书中规定的工艺参数、焊接顺序、焊缝厚度等施焊，确保工程质量。
5.2严格执行“三检”，四级验收，施工队自检，项目部复检、质量管理工程师检查，申请监理四级验收，接受行业质监中心站的检查、监督。
施工中做好记录，出具的报告准确、及时，发现有重大质量隐患及时通报监理、甲方等处理。
5.3设备安装前应按规范要求进行抽检，主要查看设备外表有无裂纹、砂眼、起皮、弯曲、扭曲等缺陷情况以及外形尺寸，并作好记录，发现缺陷应给予处理，以确保安装质量。
5.4加强施工程序控制管理，严格进行技术准备及报验确认，上一步工作未完成，不得进行下一步工序施工。
5.5技术员、质量员要对施工过程进行指导、监督检查，发现问题及时纠正，要高标准严要求，对重复发生的质量问题要专题研究，并制定相应的措施。
对关键工序要亲自落实、检查。
六、环境保护、职业健康、安全风险和防范
1.环境保护
1）不发生对公司产生不利影响的环境事故。
2）杜绝现场扬尘、污水、固废等对环境的污染。
3）杜绝施工及生活垃圾清运沿途遗撒现象。
4）教育职工爱护厂区内花草树木，严禁践踏草坪。
5）材料、设备堆放合理，各种物资标识清楚、摆放有序并符合安全防火标准。
6）施工临建设施完整，布置得当，环境清洁，有关职责、制度、规定必须挂牌上墙。
7）焊接场地地面无焊条或焊条头，焊接设备集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧、乙炔皮带全部收回。
焊条头、废棉纱放入危险废弃物存放处。
8）严禁将施工用氧、乙炔随意对空排放，氧、乙炔表应经校核合格，氧、乙炔瓶要摆放合理并采取防晒措施。
9）合理选择和利用原材料、能源和其他资源，采用先进行生产工艺和设备，减少固体废物产生量。
10）对基础挖出的裸露回填土进行固化或用密目网覆盖处理，以免刮风时造成扬尘。
11）尽量避免夜间作业，防止造成噪声污染。
2.职业健康、安全风险与防范
项目部按照公司职业安全卫生管理体系和环境管理体系文件的要求建立并实施相应的职业安全卫生管理体系和环境管理体系，按照标准和公司体系文件要求进行运行，对职业安全卫生和环境进行程序化、规范化。
标准化、科学化管理，实现事事有人管、人人有职责、办事有程序、过程有控制，问题有处理的闭环管理。
2.1建立以项目经理为首的安全保证体系，坚持“管生产必须管安全”的原则做到“四到位”、“五同时”。
2.2建立健全“三项机制”，充分发挥五大安全保证体系的作用，严格衽安全生产目标的三级控制。
2.3项目部每月召开二次安全工作会议，施工班组每天进行班前的安全会议，了解施工动态，检查安全文明施工目标落实情况，解决存在问题，布置下一步工作安排。
2.4项目部与职工签定“安全责任合同书”，逐步分层落实责任，直到每一位职工。
2.5强化现场安监人员的责任心，坚持全员、全过程、全天候的安全管理和监察。
提高工作水平，确保跟踪监察到位，专职人员统一标志，执行监察日制度。
2.6坚持“一切施工活动必须有安全施工措施”的原则，所有的安全施工措施必须全员交底，全员签字，手续齐全后方可进行施工。
2.7坚持“三必有”，实现安全防护设施标准化，规范化，尤其是高处作业、交叉作业，安全通道、安全隔离措施必须到位,确保万无一失。
2.8严格控制现场习惯性违章，发现违章现象按教育罚款、下岗学习，解除合同三项措施办理。
2.9加强施工用电和脚手架管理，临电箱统一配制三相五线制的接零保护系统，手提电动工具要有漏电保安器，严防触电事故发生。
脚手架搭设必须按设计图由专人进行，并经验收合格后方可使用，实行挂牌标识，确保施工作业安全。
2.10施工人员必须接受安全培训和教育，并经考试合格；高空作业者，必须经过体检，合格后方可上岗作业。
2.11本工程是在运行电厂内进行施工，因此所有施工作业必须遵守电厂安全管理规定，服从电厂的管理，制定有针对性、可操作的施工安全措施。
严禁施工人员随便进入生产运行区域，严禁破坏生产运行操作。
在施工中，严格执行电厂施工区域作业票、施工过渡作业票、明火作业票等制度，接受电厂检查。
2.12对于特殊、危险和重要的施工项目，要遵守相应的安全法规和操作规程，编制专业安全措施，设专人监督检查，并办理安全作业票，经各方会签后方可进行施工。
2.13高空作业时，施工人员配置工具袋，各种小型工具完后及时放入工具袋，或配备安全绳，以防坠物伤人。
立体交叉作业时，各层之间应有有效的安全隔离设施或防坠落措施。
2.14起重运输工作、起重工机具的使用、大型设备的运输及搬运、卷扬机的使用、起重工具的检验，倒链、千斤顶的使用、纤维绳的使用、钢丝绳的使用，卡子的使用、起重机械信号指挥人员，脚手架的搭设与安装、高空作业及交叉作业等必须执行《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92的规定。
2.15每天施工前班组长必须检查施工作业环境，安全设施是否齐全，有无安全隐患，并对施工人员进行有针对性的安全交底。
2.16遵守各种工、机、器具的使用条件，报废标准，不得违章使用。
2.17安全网等设施必须到位，个人防护用品如防滑轮、安全帽、安全带要定期检验，合格后方可使用。
2.18露天布置的电气设备应安装防雨棚。
2.19施工现场限制使用木板房易燃工棚，必须使用时，应严格按照防火安全要求搭设、使用和管理。
2.20切实加强消防保卫管理工作，现场必须配备足够的消防设施，灭火器、消防水带等，并定期检查，严禁挪作他用，确保现场防火责任制。
2.21施工现场严禁吸烟，严禁明火取暖。
特殊情况需在易燃、易爆区动用明火
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