亚龙YL235A型光机电一体化实训报告.docx
《亚龙YL235A型光机电一体化实训报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《亚龙YL235A型光机电一体化实训报告.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
亚龙YL235A型光机电一体化实训报告
1、前言……………………………………………………………………1
2、课题内容简介………………………………………………………3
3、实训器材………………………………………………………………4
4、整机工作原理………………………………………………………6
5、整机工作流程…………………………………………………………7
6、课题要求………………………………………………………………8
6.1、需要完成的任务………………………………………………..8
6.2、设备及其生产情况说明……………………………………..9
6.3、工件分拣……………………………………………………….11
7、工件分拣的意外情况处理……………………………………14
8、进行工件传送分拣的皮带输送机..................15
8.1、物料分拣传送带.....................................15
8.2、机械手搬运机构………………………………………………17
8.3皮带输送、……………………………………………………19
9、变频器参数设置方法……………………………………………20
10、I/O分配表……………………………………………………………25
11、I/O分配图……………………………………………………………26
12、端子接线图…………………………………………………………26
13、梯形图…………………………………………………………………26
14、结束语…………………………………………………………………26
15、参考文献……………………………………………………………28
一、前言
作为自动化专业的学生，PLC是我们最基础的专业课。
众所周知，PLC自从问世以来就在自动控制各个行业发挥着难以取代的核心控制作用。
PLC运行可靠，适用于各种恶劣的工业环境，PLC和工控机（IPC）相比，其运行可靠、可扩展性好、便于电气连接、控制更专业，但是工控机良好的人机界面，方便高级语言都是PLC所不能比拟的。
组态软件在很多场合应用于控制，可整个控制的中心往往还是PLC，组态软件（上位机）所起的控制作用很小。
人机界面一般用于简单的动作控制，工艺参数的编制，配方的设定等等，虽然在概念上属于控制范畴，但它并未真正起到核心控制作用，因为真正长期的自动运行控制是由PLC完成。
我们不经常使用工控机作为核心控制部分的原因有两点：
第一，工控机不适于在很恶略的环境下运行；第二，工控机经常采用的Windows系统并不能够让人放心，其长期运行效果并不好。
尽管PLC、IPC在自动化控制中扮演不同角色，在许多运行连续时间较短，环境相对比较好的地方，人们还是希望使用IPC进行核心控制。
使用IPC进行
核心控制有很多种实现方式，当然其中最为简单的办法就是使用组态软件。
在工厂和企业里面PLC一直是实现自动化的有效方式，而且目前国内真正懂得PLC的人才太少，希望针对本次实训对我们自动化的人大有裨益！
二、课题内容简介
本次实训项目-亚龙YL-235A型光机电一体化实训主要包含了机电一体化专业学习中所涉及的诸如电机驱动、机械传动、气动、触摸屏控制、可编程控制器、传感器，变频调速等多项技术，为我们提供了一个典型的综合实训环境，使学生对过去学过的诸多单科的专业和基础知识，在这里能得到全面的认识与巩固、综合的训练和实际运用。
亚龙YL-235A型光机电一体化实训考核装置既包含了机电一体化专业所涉及的基础知识、专业知识和基本的机电技能要求，也体现了当前先进技术在生产实际中的应用。
同时为我们提供了一个典型的、可进行综合训练的工程环境，为我们构建了一个可充分发挥学生潜能和创造力的实践平台如图1-1西门子PLC主机、变频器：
三、实训器材
◆实训控制台一台（电源模块、按钮模块、PLC模块、变频器模块、警示灯）
◆电工常用工具一套
◆计算机一台
◆连接导线若干
◆机械手模拟显示模块一块
◆传送带和物料槽、变频器、电机
电源模块：
三相电源总开关（带漏电和短路保护）、熔断器。
单相电源插座用于模块电源连接和给外部设备提供电源，模块之间电源连接采用安全导线方式连接。
按钮模块：
提供了多种不同功能的按钮和指示灯（DC24V），急停按钮、转换开
关、蜂鸣器。
所有接口采用安全插连接。
内置开关电源（24V/6A一组，12V/2A一组，）为外部设备工作提供电源。
PLC模块：
采用三菱FX2N-48MR继电器输出，所有接口采用安全插连接。
变频器模块：
三菱E540-0.75KW控制传送带电机转动，所有接口采用安全插连接。
警示灯：
共有绿色和红色两种颜色。
引出线五根，其中并在一起的两根粗线是电源线（红线接“+24”，黑红双色线接“GND”），其余三根是信号控制线（棕色线为控制信号公共端，如果将控制信号线中的红色线和棕色线接通，则红灯闪烁，将控制信号线中的绿色线和棕色线接通，则绿灯闪烁）。
四、整机工作原理
在触摸屏上按启动按扭后，装置进行复位过程，当装置复位到位后，由PLC启动送料电机驱动放料盘旋转，物料由送料盘滑到物料检测位置，物料检测光电传感器检测；如果送料电机运行若干秒钟后，物料检测光电传感器仍未检测到物料，则说明送料机构已经无物料或故障，这时要停机并报警；当物料检测光电传感器检测到有物料，将给PLC发出信号,由PLC驱动机械手臂伸出手爪下降抓物，然后手爪提升臂缩回，手臂向右旋转到右限位，手臂伸出，手爪下降，将物料放到传送带上，落料口的物料检测传感器检测到物料后启动传送带输送物料，同时机械手按原来位置返回，进行下一个流程；传感器则根据物料的材料特性、颜色等特性进行辨别，分别由PLC控制相应电磁阀使气缸动作，对物料进行分拣。
五
、整机工作流程
六、课题要求
6.1需要完成的工作任务
1、组装该设备
请按设备部件组装图，在铝合金台面上安装设备的机械部件相关元件和器件，其部件和相关元件的安装高度，根据需要自行确定。
2、根据控制要求，画出PLC的I/O端子分配图、变频器回路电路图，并根据设备的生产功能连接该设备的电路。
3、根据设备气动系统图和设备对的气动元件的动作要求和控制要求连接气路。
4、根据该设备正常生产的动作要求和特殊情况下的动作要求编写PLC的控制程序和设备变频器参数。
5、调试机械部件、检测元件的位置和编写的PLC控制程序，满足设备的生产和控制要求。
6.2设备及其生产情况说明
1、设备正常工作流程
设备各部件及其名称如图1所示。
设备是放在位置A的金属圆柱形物件、黑色塑料圆柱形物件和白色塑料圆柱形物件进行分拣的生产设备。
机械手在左限止位置，机械手悬臂气缸、手臂气缸的活塞杆缩回，手指处于松开状态。
各物件推出气缸的活塞杆均处于缩回状态，警示灯组没有发光的警示灯，皮带输送机静止不动，为设备主要部件的初始位置。
若这些部件不在初始位置，可采用手动的方式使其复位。
设备主要部件初始位置正确。
按下启动按钮SB4，用手工方式将圆柱形物件放在位置A。
光电传感器I检测到圆柱形物件到达，机械手悬臂伸出到位后——手臂下降——手指加紧抓取一个圆柱形物件——然后手臂上升——悬臂缩回——整个机械手向右转动，到右限止位置时——悬臂伸出到位后——手臂下降——手指松开圆柱形物件落入进料口后——机械手手臂上升——悬臂缩回整个机械手向左转动，到左限止位置停止。
机械手搬运物件并返回左限止位置的整个过程中，绿色警示灯闪亮；搬运物件回到左限止位置时，绿色警示灯熄灭。
圆柱形物件落入位置B进料口被光电传感器Ⅱ检测到后，皮带输送机的拖动电动机以频率为20Hz的速度运行，若输送的物件为金属圆柱形物件，则在位置C皮带运输机停止，由推料气缸Ⅰ推入出料导槽Ⅰ；若输送的物件为白色圆柱形物件，则在位置D皮带运输机停止，由推料气缸Ⅱ推入出导槽Ⅱ；若运输的物件为黑色圆柱形物件，则在位置E皮带输送机停止，由推料气缸Ⅲ推入出导槽Ⅲ。
物体推进出料导槽后，推料气缸的活塞杆缩回到位后，机械手再次工作，搬运放在位置A的物件。
如果在运行状态中，尚未按下过停止按钮SB5，则系统继续循环。
如果在运行状态中，按下停止按钮SB5，设备完成当前的物件分拣，推料气缸的活塞杆缩回后，设备停止。
从物件放在皮带运输机上，到物件推进出料导槽，红色警示灯亮；推料气缸的活塞杆缩回到位，红色警示灯灭。
2、设备的保护功能要求
若因突发故障需进行急停，可按下急停按钮SB1（按下后锁死），此时设备应立即停止。
若机械手抓有圆柱形物件，则手指应保持抓取状态，以防止物件在急停时掉下发生事故。
松开急停按钮，设备应按原来的流程中剩下的工作
。
6.3工件分拣设备能自动完成金属工件、黑色塑料工件与白色塑料工件的传送、分拣与包装任务。
1、初始状态
通电后，红色警示灯闪亮，提示工件分拣设备送电。
此时，设备的相关部件应为初始状态。
相关部件的初始状态为：
⑴供料盘的拨杆停止转动。
⑵机械手停止在左限止位置，气爪松开，手臂气缸和悬臂气缸活塞杆缩回。
⑶传送带停止运行，分拣气缸A、B、C的活塞杆全部缩回复位。
⑷急停按钮处于复位位置（常开触点断开、常闭触点闭合）。
2、启动
在设备相关部件为初始状态的情况下，才能按下启动按钮SB5使设备进入运行，红色警示灯灭，绿色警示灯闪亮。
3、送料
按下启动按钮SB5后，若物料盘上的出口传感器检测无物料，则送料电动机开启，驱动物料盘旋转送料，当出料口传感器检测到物料后停止送料；如果送料电动机运行20秒后，出料口传感器仍没检测到物料，则停止送料，红色警示灯闪亮，报警器报警，直到按下复位按钮才停止报警，并重新开始。
4、机械手搬送工件
当出料口传感器检测到物料且机械手和各气缸活塞杆的位置正确时，按下启动按钮，机械手开始搬物加工。
机械手悬臂伸出——下降——夹紧物料，夹紧1秒后——上升——缩回——右转——伸出——下降——放物，延时1秒后——上升——缩回——左转至左侧极限位置停止，等待传送带上的工件分拣完成后再进行下一次搬物。
5、工件的分拣
通过皮带输送机位置Ⅱ的进料口到达传送带上的工件，按下面的方式分拣：
进料口放入工件后，传送带启动。
放入传送带上金属、白色塑料或黑色塑料中每种工件的第一个，由位置Ⅲ的气缸A推入出料斜槽D；每种工件第二个由位置Ⅳ的气缸B推入出料斜槽E；每种工件第二个以后的则由位置Ⅴ的气缸C推入出料斜槽F。
每次将工件推入斜槽，气缸活塞杆缩回后，机械手再进行搬运下一个工件。
推料时，传送带要先停止。
当出料斜槽D和E中各有1个金属、白色塑料和黑色塑料工件时，设备停止运行，绿色警示灯灭，红色警示灯闪亮，报警器报警2秒，等待下一轮的工作。
6、设备的停止
需要停止工作，按下停止按钮SB6。
按下停止按钮SB6时，所有正在工作的部件，应完成当前工件分拣成功后，设备才能停止运行，绿色警示灯灭，红色警示灯闪亮。
再次启动时，设备继续运行。
七、工件分拣设备的意外情况处理
机械手在夹持工件时可能会出现意外，请对这种情况作出下述处理与保护：
由于位置Ⅰ的机械手取件平台的工件相互挤压，使机械手气爪夹持不到工件就提升。
发生此种情况时，机械手应立
刻回到初始状态并停止，同时蜂鸣器发出鸣叫声。
当出现这种情况，蜂鸣器发出鸣叫后，工作人员应按下急停按钮QS使设备停止运行。
QS按下后，蜂鸣器停止发声。
当故障排除后，作人员将QS复位，设备将在停止时保持的状态上继续运行。
八、工件传送分拣的皮带输送机
8、1物料分拣传送带
在传送带支架上的位置Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ分别安装光电传感器或接近式开关。
在位置Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ分别安装工件推送气缸A、B、C，各气缸有对应的出料斜槽D、E、F，各气缸也装有检测活塞杆位置的磁性开关。
1－磁性开关D-C732－传送分拣机构3－落料口传感器4－落料口5－料槽
6－电感式传感器7－光纤传感器8－过滤调压阀9－节流阀
10－三相异步电机11－光纤放大器12－推料气缸
图5-1工件分拣设备元件、器件名称及位置
落料口传感器：
检测是否有物料到传送带上，并给PLC一个输入信号。
落料孔：
物料落料位置定位。
料槽：
放置物料。
电感式传感器：
检测金属材料，检测距离为3~5mm。
光纤传感器：
用于检测不同颜色的物料，可通过调节光纤放大器来区分不同颜色的灵敏度。
三相异步电机：
驱动传送带转动，由变频器控制。
推料气缸：
将物料推入料槽，由电控气阀控制。
8、2机械手搬运机构
1－旋转气缸2－非标螺丝3－气动手爪4－手爪磁性开关Y59BLS5－提升气缸
6－磁性开关D-C737－节流阀8－伸缩气缸9－磁性开关D-Z7310－左右限位传感器
11－缓冲阀12－安装支架
整个搬运机构能完成四个自由度动作，手臂伸缩、手臂旋转、手爪上下、手爪松紧。
手爪提升气缸：
提升气缸采用双向电控气阀控制。
磁性传感器：
用于气缸的位置检测。
检测气缸伸出和缩回是否到位，为此在前点和后点上各一个，当检测到气缸准确到位后将给PLC发出一个信号；（在应用过程中棕色接PLC主机输入端，蓝色接输入的公共端）
手爪:
抓取和松开物料由双电控气阀控制，手爪夹紧磁性传感器有信号输出，指示灯亮，在控制过程中不允许两个线圈同时得电。
旋转气缸：
机械手臂的正反转，由双电控气阀控制。
接近传感器：
机械手臂正转和反转到位后，接近传感器信号输出。
（在应用过程中棕色线接直流24V电源“+”、蓝色线接直流24V电源“-”、黑色线接PLC主机的输入端）
伸缩气缸：
机械手臂伸出、缩回，由电控气阀控制。
气缸上装有两个磁性传感器，检测气缸伸出或缩回位置。
缓冲器：
旋转气缸高速正转和反转时，起缓冲减速作用
8.3皮带输送
皮带输送机由带减速箱的三相交流电动机拖动，交流电动由变频器控制，运行频率设定为正转30Hz，反转20Hz,加、减速时间等于1s。
九、频器参数设置
序号
参数号
设置值
说明
1
P0010
30
调出出厂设置参数
2
P0970
1
恢复出厂值
3
P0003
3
参数访问级别
4
P0004
0
参数过滤器
5
P0010
1
快速调试
6
P0100
0
工频选择
7
P0304
380
电动机的额定电压
8
P0305
0.17
电动机的额定电流
9
P0307
0.03
电动机的额定功率
10
P0310
50
电动机的额定频率
11
P0311
1500
电动机的额定速度
12
P0700
2
选择命令源
13
P1000
1
选择频率设定值
14
P1080
0
电动机最小频率
15
P1082
50.00
电动机最大频率
16
P1120
2
斜坡上升时间
17
P1121
2
斜坡下降时间
18
P3900
1
结束快速调试
19
P0003
3
检查P0003是否是“3”
20
P1040
10HZ
频率设置
P0003
2
参数访问级别
P0004
7
参数过滤器
P0700
1
选择命令源
P0701
17
固定频率设定值
P0702
17
固定频率设定值
P0703
17
固定频率设定值
P0004
10
参数过滤器
P1000
3
固定频率
P1001
X
频率1
P1002
X
频率2
P1004
X
频率3
9、1参数设置方法
十、I/O分配表
输入地址
输出地址
序号
地址
备注
序号
地址
备注
1
I0.0
启动
1
Q0.0
驱动手臂正转
2
I0.1
停止
2
Q0.1
驱动手臂反转
3
I0.2
气动手爪传感器
3
Q0.2
驱动转盘电机
4
I0.3
旋转左限位传感器
4
Q0.3
驱动手爪抓紧
5
I0.4
旋转右限位传感器
5
Q0.4
驱动手爪松开
6
I0.5
气动手臂伸出传感器
6
Q0.5
驱动提升气缸下降
7
I0.6
气动手臂缩回传感器
7
Q0.6
驱动提升气缸上升
8
I0.7
手爪提升限位传感器
8
Q0.7
驱动臂气缸伸出
9
I1.0
手爪下降限位传感器
9
Q1.0
驱动臂气缸缩回
10
I1.1
物料检测传感器
10
Q1.1
驱动推料一伸出
11
I1.2
推料一伸出限位传感器
11
Q1.2
驱动推料二伸出
12
I1.3
推料一缩回限位传感器
12
Q1.3
驱动推料三伸出
13
I1.4
推料二伸出限位传感器
13
Q1.4
驱动蜂鸣报警
14
I1.5
推料二缩回限位传感器
14
Q1.5
驱动变频器
15
I1.6
推料三伸出限位传感器
15
Q1.6
运行指示
16
I1.7
推料三缩回限位传感器
16
Q1.7
停止指示
17
I2.0
启动推料一传感器
18
I2.1
启动推料二传感器
19
I2.2
启动推料三传感器
20
I2.3
启动传送带
十、I/O分配图
见图2-1
十一、端子接线图
见图2-2
十三、梯形图
见图2-3
十二、结束语
紧张刺激的亚龙YL235A型光机电一体化实训结束了，每个实训结束的时候都会写这个，本次也是相同项目的第二个实训结束，心情反而有些沉重起来，我们知道的太少了，在编程的时候大多的知识不能连贯起来灵活的运用，就好像上次的期末上机考试，在充分的准备下，老师考了却是最基本的，可问题就出现在这里了，最基本的倒不会了，在PLC编程中其实我们学的最多的是步进指令，老师也有意的让我们去使用这一指令，虽然PLC的指令有很多，在本次实训中，同学们用到的也都是步进指令，所以这是我们锁必须学会的，门门了解不如一门精通，在实训中，一直有几个问题：
1、步进指令中运用主控控制怎么才能让每次启动的时候能一直循环下去，在我们这一小组，刚开始运用的也是主控，但是到后来发现每次启动的时候，都必须手动强制使S20得电，这样显然是不行的，本人比较喜欢主控，比较方便，不会像其他必须在每一步前加一个继电器。
2、并行分支合理的运用，有使一步一步的进行的，比如在分支中S30、S40、S50，有的使先S30得电，再S40得电,最后S50得电，有的是一起都得电然后最后汇总。
实训的目的就是要我们把理论学习在实践中充分的运用起来，在外面走向社会的时候，能有一技之长，我们在实训中的确学到了很多在课堂上不能很好学会的知识，我希望自己在每一次的实训都能以最好的心态，最大的兴趣，和最好的发挥去做好它！
十三、参考文献
1、亚龙YL-235A光电型实训指导书
2、PLC实训任务书
3、PLC项目教程
4、网上资料
5、工厂电气化控制
升级会员 