空分车间操作规程.docx

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空分车间操作规程

空分车间规程

一、空气分离

1、岗位任务

本岗位负责KDON-13000/15000型空分装置的操作及设备维护。

生产合格的氧、氮气体。

2、空分岗位责任制

（1）认真执行公司和车间的各种管理制度。

（2）熟知所属设备的技术规范、构造、性能、原理及各系统的工艺流程和操作规程，熟悉DCS系统。

（3）严格执行各种规程，对所属设备的安全经济运行负责。

（4）空分操作人员通过DCS确保空分系统正常运行及开停车过程中所有工艺参数和操作过程符合操作法的规定。

（5）利用DCS对空分系统进行优化操作，确保空分装置低耗、高产。

（6）空分系统出现不正常情况时，操作人员必须判明原因，果断处理，及时向值班长和生产调度汇报，确保装置安全，稳定运行。

（7）保持与循环水岗位，氮、氧压机岗位、调度室密切联系，维护保养好本岗位的所有设备，保持室内清洁。

（8）按时、准确、如实、规范地做好操作记录。

（9）拒绝与生产无关的人员进入中控室。

（10）向生产地调度提出合理化建议，有权拒绝任何人的违章指挥。

（11）完成上级部门安排的其他临时工作任务。

3、工艺流程简述

3.1气路系统：

3.1.1工作原理：

空气是多种物质混合在一起的混合物；空分设备是用空气作为原料，制取氧、氮等产品的系统组合式工业装置；是根据空气中各组分沸点不同，经加压、预冷、纯化、换热、液化，并利用透平膨胀机提供的冷量使之液化，而后在多级精馏塔中进行精馏，从而获得所需的氧、氮产品。

空分设备根据产品要求的不同，工艺流程的系统分为空气压缩系统，预冷系统，纯化系统，分馏塔系统，产品压缩系统，液体加压输送系统、仪控电控计算机程序控制等。

是由很多机器、设备、阀门、仪表电器等有序结合成的系统性成套装置。

3.1.2岗位流程：

空气经自洁式空气过虑器过滤，通过空气压缩机压缩至0.48MPa进预冷系统冷却至15℃以下送往分子筛纯化系统，清除掉H2O、CO2、C2H2等碳氢化合物及少量的固体杂质，分为两路，一路进主换热器与生产出来的氧气、污氮气、氮气、压力氮换热至—173℃并有少量气体液化进分馏塔下塔参加精馏，在下塔底部产生富氧液空，在下塔顶部产生纯氮气，一部分直接引出做压力氮；另一部分通过冷凝蒸发器与上塔精馏产生氧气换热液化做上塔及下塔回流液。

另一路空气通过透平膨胀机组增压端加压至0.70MPa左右经至换热器与生产出来的氧气、污氮气、氮气、压力氮换热至—105℃进膨胀机膨胀至—172℃送入分馏塔上塔参加精馏，下塔底部抽出液空至上塔参加精馏、在上塔顶部得到纯氮气；上塔上部得到污氮气，上塔底部得到纯液氧在冷凝蒸发器与下塔顶部的氮气换热汽化成汽氧。

压力氮、氮气、氧气、污氮气经换热器换热至常温采出，为保证冷凝蒸发器液位正常，从冷凝蒸发器底部引出液氧产出。

3.2水路系统：

冷却水进预冷系统分为两路，一路通过冷却水泵送往空冷塔中部初次对加压空气冷却，另一路通过水冷塔与产出的污氮气、氮气换热降温后经过冷却水泵加压再通过冷水机组降温送往空冷塔上部再次对加压空气冷却，回水去凉水塔。

冷却水进膨胀机系统分两路：

一路经过增压后冷却器对增压空气冷却后回凉水塔，一路经过油冷却器对膨胀机油系统冷却后回凉水塔。

4、工艺操作指标

4.1温度控制参数

TIA—1101进空冷塔空气温度≤95℃，高值报警105℃。

TIA—1103冷冻水进空冷塔温度≤7.5℃。

TIA—1104空冷塔出口空气温度≤9℃。

TIA—1105冷冻水进水泵温度≤18℃。

TICA—1205污氮气出蒸汽加热气温度180℃，低值报警160℃，高值报警200℃。

TIA—1206蒸汽进蒸汽加热器度＞210℃

TICA—1207再生气出加热器温度180℃，高值报警200℃，高值报警联锁280℃。

TIAS—1208电炉炉堂温度320℃，高值报警350℃，高值报警联锁380℃。

TIA—402A／B膨胀机

（1）

（2）出口温度＞－185℃。

TIAS—403A／B膨胀机

（1）

（2）前轴承温度50℃，高值报警70℃，联锁停车75℃。

TIAS—404A／B膨胀机

（1）

（2）后轴承温度50℃，高值报警70℃，联锁停车75℃。

TIAS—405A／B增压机

（1）

（2）进口温度＜30℃。

TIS—407A／B膨胀机邮箱温度30℃，油泵启动＞25℃，开电加热器20℃，停电加热器36℃。

TIA—410A／B增压机

（1）

（2）冷却器后温度＜42℃。

TI—1A／B／C／D氮气出主换热器（A）（B）（C）（D）温度18℃。

TI—5空气出主换热器温度－173℃。

TI—3增压空气出主换热器下抽口温度＜－165℃。

TI—401A／B增压空气进膨胀机前温度－110℃。

4.2压力控制参数

空压机排气压力，正常0.48MPa,当≥0.48MPa自动放空

PIAS—1102空冷塔出口压力，0.47MPa，低值报警0.45MPa,联锁停车0.4MPa

PdIA—1101空冷塔阻力：

高值报警10KPa.

PIA—1206蒸汽进蒸汽加热器压力1.2MPa,低值报警1.0MPa,高值报警1.5MPaPIAS—403A／B膨胀机

（1）

（2）喷嘴后压力0.3MPa,低值报警0.25MPa,低值联锁停车0.2MPa

PIAS—406A／B轴承进油压力≥0.35MPa，联锁停车0.30MPa.

PIAS—407A／B膨胀机

（1）

（2）密封气压力：

低值报警0.25MPa,低值联锁0.20MPa（联锁启动油泵）？

PIS—408A／B增压机

（1）

（2）密封气压力：

低值报警0.25MPa,低值联锁0.20MPa（联锁启动油泵）？

PIA—2001仪表空气压力≥0.45MPa

PIA—2上塔压力＜80KPa

PIAS—1701液氧贮槽压力＜0.8MPa

4.3阻力控制参数

PdI—1下塔阻力15KPa。

PdI—2上塔下部阻力3.0KPa。

PdI—3上塔上部阻力2.0KPa。

4.4液面控制参数

LICA—1下塔液空液面控制600mm,低值报警400mm,高值报警1000mm.

LICA—2主冷凝器液氧液面2500mm,低值报警2000mm,高值报警2900mm。

LIA—液氧贮槽液位≥1000mm,高值报警10000mm。

LICAS—1101空冷塔液位：

低值报警1200mm，高值报警2000mm，联锁停车2400mm。

LICA—1103水冷塔液位：

低值报警800，高值报警2000mm。

4.5流量控制参数

FICA—1101冷却水进空冷塔流量125T／h，低值报警110T／h,高值报警165T／h.

FICA—1102冷冻水进空冷塔流量35T／h,低值报警25T／h,高值报警45T／h.

FICS—401A／B增压机

（1）

（2）进口流量7000m3／h，联锁开大自调阀≤4900m3／h。

FI—1201再生气流量20000m3／h？

4.6纯度控制参数

AIA—1203纯化后空气中CO2分析＜1ppm，高值报警2ppm

AIA—102／1产品氧气分析≥99.6%

AIA—103／3产品氮气分析＜10ppmO2

AIA—1204／402出蒸汽加热器污氮水分析＜20ppmCnHm

AIA—4／104上塔污氮含量分析＜4%O2

ATA—2E液氧总烃分析＜100ppm

ATA—5下塔液空含氧量34～42%

ATA—2D液氧乙炔分析＜0.01ppmCnHm

5、开、停车操作

5.1、启动应具备的条件

（1）空分设备所属管道、机械、电器等安装完毕校验合格。

（2）所有运转机械设备如空压机、氧压机、氮压机、膨胀机、冷水机、水泵、液氧泵等均具备启动条件，有的应先进行单机试车。

（3）所有安全阀调试完毕并投入使用。

（4）所有手动气动阀门开关灵活，各调节阀需经调试校验。

（5）所有机器仪表性能良好并具备使用条件。

（6）分子筛吸附器程序控制调试完毕运转正常具备使用条件。

（7）冷箱内低温设备和管道加热吹刷完毕并经检验合格。

（8）除Pcv401A、Pcv401B阀门打开外，空分设备所有阀门应处于关闭状态，特别要检查膨胀机喷嘴调节阀门必须处于关闭状态。

（9）供电系统正常工作。

（10）供水系统正常工作。

5.2、启动准备

启动前应对保冷箱内的管道和容器进行彻底加温和吹刷。

对于低温下工作的各个部分都不能有液态水分和机械杂志存在。

除分析仪表和计量仪表外，所有通向指示仪表的阀必须开启。

5.3启动空分系统

5.3.1启动冷却水系统

开V1111阀门，循环水温度TI1102≤20℃。

循环水压力PI1107≥0.3MPa.

5.3.2启动仪表空气系统和纯化系统切换程序。

（1）将备用仪表空气（空压站提供）接通，打开V2005

（2）接通程序控制器

（3）接通切换阀，并检查切换程序

5.3.3启动空分预冷系统

（1）检查全部指示仪表、仪电系统是否正常，所有阀门是否关闭，自调阀是否灵活准确。

（2）打开冷却水进出口阀，吹刷水冷却塔，并观察溢水管工作情况。

（3）慢慢增加空压机出口空气压力，并导入空气冷却塔，待压力稳定大于0.4MPa时，启动水泵。

（4）启动水泵

①开进口V1113或V1114。

②启动冷却水泵WP1101-1或WP1101-2。

③开V1119或V1120,开FCV1101。

④开V1102阀，调整空冷塔液面为500-800mm，开V1104,V1105,V1103。

⑤开LCV1101打自动控制。

⑥开V1112建立水冷塔液位。

⑦启动冷冻水泵。

⑧开FCV1102，待水泵压力正常后LCV1103投自动控制。

（5）调节冷却水泵的压力和流量

（6）慢慢增加空气压缩机排出压力

5.3.4启动分子筛纯化系统

（1）仪控系统正常，切换阀门动作正常，分子筛填料量够并质量合格.蒸汽量，压力，温度正常。

（2）分子筛的启动

①接通蒸汽加热器，确认畅通好用。

②联系空压岗位保压，手动打开HV1203给1#分子筛充压至与系统压力一致，手动打开V1201,关HV1203。

③手动打开V1207、充压至V105、V106、V107、V108阀前，手动充压时要慢而缓，不允许分子筛前压力大幅度震动。

④从微机中调出MS，将其控制开关打至ON位置，接通程序控制器，程序将由MS1接通，MS2再生结束，开始升压，开始再次启动都一样。

⑤检查程序运行情况和阀门动作情况。

⑥开V1215保证分子筛再生气量。

5.3.5吹刷空气管路

（1）全开吹出阀V308，缓慢打开V101时，注意分子筛吸附器前后压差不超过8KPa，阀门操作应缓慢，避免分子筛床层波动。

（2）分段吹除：

A.第一流路：

吹刷主换热器.

V101→V105（V106、V107、V108）→V308→大气

B.第二流路：

吹刷下塔C1及起动管线

下塔C1→E2V307→大气

C.第三流路：

吹刷上塔C2及相应的管路吹除阀

3.6启动增压透平膨胀机

（1）分馏塔冷却前必备条件。

①空气压缩机已经投入正常运行。

②预冷系统已投入正常运行。

③分子筛纯化器已投入正常运行。

（2）开车前准备工作

①油箱油位正常。

②仪表空气，系统，密封气供应压力正常，所有阀门动作好用。

③润滑油温大于15℃。

（3）膨胀机的启动

①开任意一台膨胀机的油泵，油压调节正常。

②全开增压机回流阀及过滤器前空气阀。

③通冷却水。

④开膨胀机入口阀。

⑤启动膨胀机，及紧急切断阀得电全开。

⑥开膨胀机喷嘴调节阀，控制好转速至正常。

⑦检查内外轴承温度，间隙压力，油温、油压和整机运行情况是否正常。

5.3.7冷却分馏塔系统

开始冷却时，空气不能全部进入分馏塔，多余的压缩空气由放空阀排放大气,并由此保持空压机排出压力不变.随着分馏塔各部分的温度逐步下降，吸入空气量会逐渐增加，可逐步关小放空阀来进行调节，确保各部分温度均匀，逐渐把再生气路由空气流路切换到氮气流路上.开车阶段相继启动两台膨胀机。

5.3.8启动冷箱充压系统，开阀V201、V202、V203、V204、V205。

5.3.9积液和调整阶段

所有冷箱内设备被进一步冷却，空气开始液化，下塔出现液体，上、下塔精馏过程开始建立，待冷凝器建立液氧液面，可开始调节产品纯度，产量设定在设计产量的50%～80%。

在液化阶段，膨胀机的出口温度尽可能低，但不能进入液化区。

5.3.10液体的积累

①稍开不凝气排放阀V309。

②慢慢关闭V307、V308。

③取样分析初始积累的液体。

④LCV1阀投自动定为600mm。

⑤用V2阀抽取液氮送入上塔，加速精馏过程的建立。

5.3.11精馏过程的调节

①调整上塔和下塔的压力，使之达到正常值。

②从阻力计上读数的上升，可知精馏过程已经开始建立。

A.当主冷液面上升至设计值60%以上时，初步建立下塔精馏工况。

B.根据下塔液位上升和纯氮纯度情况，调节HV1。

C.调节除分馏塔的污氮阀PCV104,出分馏塔的纯氮放空阀FCV103,及产品氧放空阀FCV102B,使产品氧、氮达到设计值。

D.定期分析液空中乙炔含量，其值不得高于0.01ppm。

③当冷凝蒸发器液面达到最小规定值时，可减少一台透平膨胀机的产冷量。

5.3.12精馏工况的调整

（1）按各分析点数据，利用V2对精馏工况进行调整。

（2）在调整时，产品取出量维持在设计值的80%左右。

（3）当工况稳定后，可加大产品取出量到规定值，将污氮气纯度维持在规定指标上。

（4）注意液氧液面，应保持稳定，不能下降，必要时可增加透平膨胀机的产冷量.

（5）通过HV103调节压力氮产出。

5.4空分的停车

5.4.1转换仪表空气至系统。

5.4.2联系生产组长，调度室，氧压机，氮压机，产品放空。

5.4.3通知空压机岗位，保压0.48MPa左右。

5.4.4停膨胀机

（1）关增压机回流阀

（2）关紧急切断阀

（3）关喷嘴

（4）关膨胀机进、出口阀

（5）慢关V105、V106、V107、V108

5.4.5停分子筛系统

分子筛系统打暂停，有序的关所有阀门，记录分子筛再生时序。

5.4.6停冷水机组

关水泵出口阀，停水泵，关水泵入口阀。

5.4.7关空分系统内所有阀门。

5.4.8严防超压。

6、正常操作要点

空气出空压机压力、流量、温度

脱盐水上水、回水压力

分馏塔上下塔压力

空冷塔水冷塔液位

冷凝蒸发器液位

再生气出分子筛温度空气出空冷塔温度

增压空气出主换热器下抽口温度

膨胀机组各轴承的温度、振动、位移

膨胀机组油压、油温、密封气压力

膨胀空气出膨胀端温度

空气出分子筛CO2、H2O含量

液空含氧量

冷冻泵冷却泵的运行情况

7、空分操作注意事项及事故处理

7.1分子筛时间程序控制失效

信号：

时间程序控制器报警器鸣响。

后果：

吸附器不再进行切换，如果故障延续时间过长，先是CO２,后是H２O开始逸出，导致冷箱内低温部分设备、阀门堵塞。

措施：

用手动进行切换，如预料排除故障要花很长时间，就需停车处理。

7.2空气入分子筛温度高

信号：

TIA-1104温度指示值过高。

后果：

分子筛吸附值下降，吸附有效时间缩短，CO２，H２O可能被带入空分装置内。

措施：

CO２含量超过10×10–6，空分系统停车，若CO２含量稍高，倒换分子筛，排除预冷系统故障。

7.3膨胀及轴承温度过高

（1）供油不足

（2）油路不清洁（3）旋转部件不平衡

7.4造成分子筛进水事故的原因有哪些？

答：

1、当空冷塔液位高于3500mm时水超过空气进口管高度，大量的水随空气进入分子筛吸附器；

2、当空冷塔阻力上升，高于7kPa时，空冷塔内会形成液悬,造成底部水位波动，空冷塔阻力波动，水随空气进入分子筛吸附器；

3、分子筛切换程序紊乱，造成空气突然经分子筛吸附器防空，空冷塔内气流速度急剧加快，水随空气进入分子筛吸附器；

4、仪表空气压力降低，气动阀门自调失控，造成水位升高；

5、冷却水、冷冻水流量过大，使空冷塔夜悬。

7.5膨胀机事故的防范措施有哪些？

答：

1、膨胀机前轴承温度报警值为70℃，联锁值为75℃；

    2、膨胀机转速超过报警值时回流阀渐开，超过联锁值时膨胀机停车；

    3、增压机流量低于最小报警值膨胀机回流阀全开；

    4、膨胀机入口温度小于-180℃时入口阀关闭。

7.6增压膨胀机的操作注意事项有哪些？

答：

1、任何情况下不允许摘除联锁启动膨胀机；

    2、控制膨胀机入口温度不低于-118℃；

    3、在增压机旁通阀FCV401关闭的情况下不允许启动膨胀机，首次使用膨胀机或在热状态下将膨胀机投入使用应首先预冷。

7.7分子筛净化系统在操作时应注意哪些问题？

答：

1、对分子筛吸附器的安装要求：

要认真检查上、下筛网有无破损；分子筛是否填充满，并且扒平；认真封好内、外套人孔，防止互相串气；

2、分子筛吸附器在运行时，要定期监视分子筛温度曲线和出口二氧化碳的含量，以判断吸附器的工作是否正常；

3、要密切监视吸附器的切换程序切换压差是否正常；

4、要密切注意冷冻机的工作是否正常。

如遇短期故障，造成空气出口温度升高，应及时缩短吸附器的切换周期，并及时排除故障；ECT

5、空压机启动升压时应缓慢进行，止空气流速过大；.

6、空分设备停车时应立即关闭吸附器后空气总阀，以免再启动时气流速度过快而冲击分子筛床层。

7.8分子筛纯化器发生进水事故后应如何处理？

答：

发生进水后，应先处理空冷塔工况，停止水泵供水，把空冷塔液位降下来，并使之恢复正常工况。

同时对空分设备进行减量生产，以减少分子筛的负荷量，并通过纯化器的压力、阻力、再生温度曲线和纯化器后二氧化碳含量判断进水情况，如进水量不大因立即采取补救调整工况（如：

提高加热温度、加大加热和冷吹流量、延长加热时间及切换程序提前切换等）。

如今水量过大就需要对分子筛纯化器进行活化操作，活化时注意先用大气流冷吹，在游离水吹净时再加热。

如活化操作不成功，则只能更换分子筛。

8、安全注意事项

8.1空分装置用火属于一级动火，应按《用火作业安全管理规定》严格执行。

8.2严格控制空气中机械杂质、水分和CO2含量。

8.3及时放液空使得碳氢化合物控制合格范围内，以防积聚造成爆炸。

8.4注意冬夏季节气温对空分系统的影响。

8.5严格监测膨胀机轴振动和轴位移的变化。

8.6劳保用具穿戴齐全，严防冻伤。

8.7加强与周围装置的联系，当有大量碳氢化合物排放或放空时，应及时通报并立即采取防范应急措施。

8.8严格控制分子筛的质量，保证空气温度不大幅波动，再生彻底，再生切换周期应按操作规程及时进行，如遇特殊情况应缩短再生周期。

8.9分离装置液面和工况，禁止大幅波动。

8.10空气冷却塔的冷却水严防带油。

8.11每周至少应对吸入口空气分析一次，随周围空气质量的变化而改变运行指标。

8.12严禁在泄露或放空氧气的设备或管线周围动火。

8.13空分装置应减少开停车次数，短期停车应分析碳氢化合物含量，如超标或液空液位过低，应将流体放干净。

8.14人员应尽量避免在氧气、氮气浓度增高区域停留。

9、空分岗位安全生产责任制

（1）熟悉本岗位设备的性能，严格执行操作规程，遵守安全操作规程。

（2）进入工作岗位，必须穿戴好劳动保护用品。

（3）开车前应检查防护装置、仪器、仪表、确认阀门开关的状态。

（4）开关阀门时应站在侧面，用力不要过猛。

（5）禁止动用明火，棉丝、破布及易然物不得随地乱仍，严禁存放易燃、易爆物品。

（6）室内通风良好，含氧量应在20～22%，厂房内需动火时，必须按“动火安全技术”规程执行。

（7）随时注意严格控制液氧中爆炸物品的含量，超过极限时应按照规程排放部分液氧，排放无效时，应通知调度停车。

（8）手动氧气阀门时，必须先将阀门两端的压力调至平衡，只有在阀前后压差小于0.3MPa时，才允许操作，开关要缓慢，用力不得过猛。

（9）排放液氧时，应通知有关部门，周围严禁动火，并设有专人监护或醒目的标志和警告牌。

（10）在对设备巡回检查时，发现设备运行有严重的失调现象，声响事故，必须将系统停车，并立即将情况通知领导，并消除失调现象。

（11）空分用氮气加热前，必须提前通知有关部门，以免其他部分人员窒息。

二、空气压缩

1、岗位任务

本岗位负责汽轮机驱动离心压缩机的操作及设备维护与管理，为空分岗位提供合格的压缩空气。

2、空压岗位责任制

（1）执行公司和车间的各种管理制度，对设备进行巡回检查，定期试验，设备切换工作，并做好记录，发现问题及时向班长汇报。

（2）熟知所属设备的及时规范、构造、原理及各系统的工艺流程和操作规程，熟悉DCS系统、SOS控制系统。

（3）空压机操作人员通过计算机集散系统（DCS）SOS控制系统，确保空压机系统正常运行及开停车过程中所有工艺参数和操作过程符合操作法规定。

（4）空压机系统出现不正常情况时，操作人员必须判明原因，果断处理，及时向值班长和生产调度汇报，确保装置安全稳定运行。

（5）保持与循环水岗位、空分岗位、调度室密切联系，维护保养好本岗位的所有设备，保持室内清洁。

（6）严格执行工艺指标，汽轮机热井液位、油压、压缩机压力、温度、油位、汽轮机振动、位移、汽轮机的声音等正常，无异常现象。

（7）配合分析人做好优质分析。

（8）有权拒绝任何人的违章指挥。

（9）有权拒绝与生产无关的人员进入空压机岗位。

（10）完成上级部门安排的其它临时工作任务。

3、工艺流程简述

3.1、汽水系统：

来自锅炉的中压蒸汽经过主蒸汽阀，自动主汽门后通过调节阀送入汽轮机内膨胀作功，经末级排出的蒸汽由后汽缸排入凝汽器内，被凝结成水后由凝结水泵加压，经抽汽冷凝器加热后送入锅炉循环水使用。

3.2、空气系统：

空气经过自洁式过滤器，除去2um以上的杂质，被压缩机吸入，经过1～3段压缩，经第一段压缩至0.195Mpa，温度115.4℃进入一段冷却器冷却至42℃，再经过第二段压缩至0.423Mpa，温度为136.5℃，进入二段冷却器冷却至42℃，然后经过第三段压缩至0.635Mpa，温度为89.9℃，送往空分预冷系统。

3.3、油系统：

汽轮机油经油泵（两台一主一备）加压后，由控制油压调节阀调整压力至0.85Mpa，经冷却器冷却至38℃左右，通过过滤器一部分送往汽轮机控制系统，另一部分经润滑油压调节阀调节压力至0.25Mpa，送往润滑油总管，经各调节阀调整油压，送入汽轮压缩机组各个轴承，经回油总管回入油箱，再由油泵加压循环使用。

当油系统故障不能正常供油时,压缩机被迫停机,高位油箱充满的油可供机组使用一段时间。

机组设有油压连锁，油泵互保连锁，出口压力连锁。

当工艺条件超出连锁指标时，设备自动停机，以防恶性事故发生。

3.4、汽封系统

汽机前汽封高压段与抽汽口相连作平衡用，前汽封第二腔室漏汽与后汽封相连作后汽封封汽用。

在开车时，由于前后汽封漏汽没有或很少，此时特设置供汽封用的新汽阀门，新汽经节流后供前后汽封封汽用。

待机组运行正常后关闭或关小新汽阀，由机组前汽封漏汽供后汽封封汽用。

3.5、疏水系统

汽缸疏水、平衡管疏水、汽封管路疏水引至疏水膨胀箱，最后进入凝汽器。

速关阀阀杆疏水直接排入地沟。

3.6、真空抽气系统

系统设有两极射汽抽气器，以保证机组运