预应力板梁施工组织设计.docx

资源描述

预应力板梁施工组织设计.docx

《预应力板梁施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预应力板梁施工组织设计.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

预应力板梁施工组织设计.docx

预应力板梁施工组织设计

先张法预应力板梁施工组织设计

中铁十四局集团有限公司

广东省西部沿海高速公路珠海段

第14合同段项目经理部

二OO四年九月

先张法预应力板梁施工组织设计

一、工程概况

本工程设计生产20米预应力先张板梁282片，16米预应力先张板梁48片，13米预应力先张板梁24片，8米非预应力板20片，共计374片。

二、施工准备

（一）场地选择

预制场设于路线范围内,里程桩号为K49+820~K50+020,场地大小为53*200米。

拟设置87.2米台座6槽，用于13米、16米、20米板梁生产，

（二）20米、16米梁张拉台座的结构设计和布置。

1、预制板梁的型号与规格

预应力筋ASTM416-87a标准270级低松驰钢铰线，Rby=1860MPa松弛率为3.5%，弹性模量E=2.0*105Mpa，具体规格见下表。

桩号

板跨径（m）

钢绞线直径

钢绞线

数量（根）

底板宽度（cm）

张拉控制应力

（Rby）MPa

中板

边板

中板

边板

LK49+593

φj15.24mm

153

0.75

1395

RK49+577.58

φj15.24mm

153

0.75

1395

LK50+263.4

φj15.24mm

153

0.75

1395

RK50+266.4

φj15.24mm

153

0.75

1395

LK51+448.355

φj15.24mm

153

0.72

1395

RK51+431.169

φj15.24mm

159

0.75

1395

LK48+056

φj12.70mm

99.5

0.75

1395

RK47+990

φj12.70mm

99.5

0.75

1395

LK47+860

无

1.24

1.45

RK47+842

无

1.24

1.45

张拉台座的长度为87.2米，每槽可生产13米板6片，或16米板5片，或20米板4片。

2、钢筋混凝土传力柱计算：

传力柱的轴心受力按最大受力计算。

每条传力柱所承受的最大压力：

N=195.3KNx18=3515.4KN

传力柱采用C20钢筋砼浇筑，其强度设计值为20N/mm2

则传力柱所需的最小受力面积为：

S=3515.4KN÷20N/mm2=1757.7cm2

设计采用的传力柱断面为50cm×50cm,则传力柱的断面面积为=2500cm2>1757.7cm2，可以满足强度要求。

传力柱与传力柱之间每隔10米设一道钢筋混凝土横系梁，横系梁断面尺寸为25cm×25cm。

为改善传力柱端部的受力，端部预埋2cm厚的整体承压钢板。

3、张拉钢横梁设计

张拉横梁和锚板直接承受预应力筋施加的应力，必须有足够的强度和刚度，其跨中最大挠度不大于2mm。

张拉横梁由2cm和3Cm厚的A3钢板焊成箱形截面，结构尺寸如图示。

（图附后）。

（1）强度检算：

截面特性:

IX=

WX=

应力计算：

A、受力情况：

因张拉横梁受由钢铰线经锚具传给的水平力q，其自身重力对其强度影响不大，所以在强度检算中不考虑其自重，则：

B、跨中最大弯矩（Mmax）

C、跨中截面最大正应力为

ó=

D、查资料，A3钢的最大允许应力为：

[ó]=200N/mm2>100.2N/mm2，应力满足要求。

（2）刚度检算

跨中最大挠度：

张拉横梁刚度满足要求。

4、龙门吊的布置安装

用珩架式自行式龙门吊机，跨度20米，净高6米。

其布置安装见附图。

2、模板加工

（1）外模

外模采用大块钢模，每块模板长4米，面板采用5mm钢板，纵、横肋分别采用[14和[10槽钢和∠50*50*5角钢。

模板由厂家按设计尺寸统一加工制作，

（2）内模

面板采用5mm钢板,纵、横肋用∠50×50×5角钢角钢加固,内部有横向与纵向活动支撑。

（3）底模

顶面用5×5角钢严格控制高度，砼表面不得出现高低不平的现象。

然后再铺5mm厚的钢板作面板，钢板用膨胀螺杆与台座连接牢固，钢板表面必须平整，不得有上拱现象。

钢板边线要准确，平直，不得出现曲线或锯齿现象，钢板与钢板间的接缝，填塞原子灰，待原子灰硬化后，打磨平整。

5、张拉千斤顶的选择

预制板梁采用单根张拉,整体放张。

（1）张拉控制应力（单根张拉）最大为195.3KN，

（2）张拉千斤顶的选择，为保证张拉工作的安全可靠，张拉千斤顶的吨位选用总张拉力的1.5倍。

则：

F=1.5*195.3=292.95KN=29.295吨

张拉千斤顶可选用QYCW300型30吨前卡千斤顶，配ZB4-500型高压油泵，

（3）放张时采用砂箱整体放张.

（三）先张法预应力施工

1、工艺流程

合格

2、钢铰线的下料长度：

L=87.2+（0.40+0.055）*2+0.15+0.1=88.36m

3、钢铰线伸长值的计算，预应力筋的理论伸长值△L（mm）可按下式计算：

ΔL=

Pp-预应力筋的平均张拉力

L-预应力筋的长度

Ap-预应力筋的截面面积

EP-预应力筋的弹性模量

σ-为张拉控制应力，张拉控制应力为0.75Rby

ΔL=

4、钢铰线的安装和钢筋的绑扎

钢铰线按设计布置，应注意使钢铰线的位置安放准确，钢绞线的失效部分用硬塑料管套住，塑料管两端用胶带密封。

钢铰线张拉完成后，停置适当时间，然后进行钢筋的绑扎。

钢筋绑扎成型后，安装外模和内模。

先浇筑梁底板混凝土，再浇筑余下的混凝土。

5、预应力钢铰线张拉程序：

安装锚夹具，将钢铰线拉紧绷直

安装千斤顶，开始张拉至初应力为10%ócon

量测初始张拉力和伸长值

张拉至20%ócon量测张拉力和伸长值

分四阶段张拉至100%ócon，持荷2分钟

量测控制应力和预应力筋张拉伸长值

比较实测张拉伸长值和理论计算伸长值（误差±6%）

锚固

（2）、张拉预应力钢铰线时，应注意以下方面：

1、严格按要求做好张拉前的各项准备，检查工作，做到万无一失方可实施张拉。

2、千斤顶、高压油泵、油表必须按检验周期进行配套检验后，方可使用。

张拉过程中如出现异常，必须重新检校后方可使用。

3、严格执行张拉工艺，以保证张拉质量。

有滑丝、断丝的更换钢铰线。

4、千斤顶的给油、回油，工序应缓慢平稳进行。

5、实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。

同时在台面上每隔一定距离放一根相当于保护层厚度的垫块，以防钢铰线因自重下垂，保护层厚度不够，破坏隔离剂，污染钢铰线。

6、台座两端应设有防护钢板，台座中间每隔4-5米，放一个防护架。

（3）、立模板

用龙门吊将钢模板吊入张拉槽内，人工配合，进行外模安装。

上口用钢筋拉杆加固控制梁顶面尺寸，为防止模板与角钢之间产生漏浆现象，中间塞海面条，下部间隔1米用三角木楔将模板拼紧在台面两侧，保证梁板底板尺寸，模板外侧用松紧螺丝固定在张拉台座的传力柱上，以保证梁体侧面垂直度。

混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，均匀振捣，每次移动距离控制在25厘米左右，振捣时间控制在10-20秒。

施工中应注意的问题：

1、混凝土拌制前，应对原材料质量和设备状态进行检查，以保证混凝土质量和施工的连续性。

2、施工中应经常检查现场骨料的含水情况，并根据现场骨料的含水率调整配合比，以保证混凝土质量。

3、严格投料顺序，控制拌和时间，保证混凝土的和易性。

4、混凝土运输中不能出现分层，离析现象，也不能漏浆和失水。

5、振捣棒插入深度要适宜，使棒的尾部留露1/3-1/4，分层浇筑时，应插入下一层混凝土中3-5厘米，振捣棒的插拔要遵守快插慢拔的原则。

6、振捣棒插点要根据实际情况合理布置，严禁漏振，每一插点的振动时间，以混凝土表面呈水平，不再下沉，不再冒出气泡，表面泛出水泥浆为准。

7、混凝土养护

混凝土浇筑完成后应覆盖，当其表面凝固后及时洒水，洒水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。

洒水覆盖养护时间不少于7天。

8、预应力钢铰线的放松与切断

混凝土强度达到设计的80%以上时，采用砂箱将预应力钢铰线缓慢放松，在放松时，两砂箱要一致，防止出现传力柱受偏压。

钢铰线放张后，用砂轮锯将剩余钢绞线齐梁端切除，外露的钢绞线涂上防锈漆，然后用砂浆抹平封住。

9、吊梁存放

用龙门吊吊梁，将梁移到存梁台座上存放，存放时,应在梁的支座位置安放下层放木板,上层放方木，且上下层应放在同一垂直断面,不得错开。

梁体横向应有方木支撑，以防止已存放的梁倾倒，梁的存放层数不超过三层。

存放的两梁之间的间距不小于1米。

（四）预制板梁的生产工期安排

1、16米板梁2004年9月30日—2004年11月20日（县道X582）

2、20米板梁2004年10月5日—2005年2月28日（珠港立交工业大道跨线桥）

3、13米板梁2004年9月30日—2004年11月2日

4、8米板梁2004年11月1日—2004年12月15日

四、质量、安全保证体系

1、质量保证体系

1.1质量管理组织机构

成立以项目经理为组长，总工程师和项目副经理为副组长的质量管理组织机构，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩，质量管理组织机构详见图。

1.2质量保证体系及框图

我公司将迅速组建项目经理部，项目经理部成立质量领导小组，项目经理及总工程师任正、副组长，成员由质量、施工技术、物资设备、计划合同、财务等部门负责人及各施工队队长组成。

其中，项目经理对本项目工程质量承担主要责任，施工队长对施工质量承担直接责任，并严格实行工程质量终身责任制。

质量管理领导小组负责定期组织质量检查、召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。

项目经理：

莫固良

项目总工程师：

张立岩

质量检查部：

魏贤华

魏魏

项目副经理：

韦景贤

保

障

部

莫国良

工

程

部

李冰

合

同

部

彭智明

办

公

室

李寒冰

安

质

部

张树林

财

务

部

刘玉坚

技

术

员

杜春天

材

料

员

朱传鼎

施

工

队

长

陈文博

安

全

员

罗达卿

质

检

员

燕朝阳

质量管理组织机构

2.1安全生产目标

本工程的安全目标为：

消灭由于施工引起的一切事故,杜绝重伤以上人身伤害事故。

安全工作是项目施工管理的重要内容，确保施工安全和行车安全，避免事故发生，是参加施工的全体职工的重要任务，正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全责任制，安全责任层层分解,责任到人，广泛开展安全教育，强化安全意识，加强安全监督检查，在保证安全的前提下，全面完成项目施工任务。

2.2安全保证体系

在本工程施工过程中，成立强有力的领导班子，建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，安全长具体负责，组织实施对该项目的安全管理，把对施工安全和人员健康作为承包人的重要职责，根据工程特点，建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。

确保施工安全贯穿施工全过程。

施工时成立工地安全委员会，施工现场专职安全员，专职检查工地的施工安全，定期或不定期召开安全生产会议，开展安全检查评比竞赛活动，研究安全生产工作，发现问题及时解决，制定好安全规划，加强安全生产教育，提高全员安全意识，消灭事故隐患，把不安全的隐患消灭在萌芽状态之中。

2.3现场安全措施

针对预应力板梁的施工特点，制定相应的安全防护措施。

（1）张拉台座后设防护墙，两侧设防护网，

（2）现场安全警示标识要齐全、醒目。

（3）龙门吊的司机要持证上岗，并且应具有一定的龙门吊操作、维护经验。

（4）张拉操作规程要挂在施工现场，施工人员应按操作规程严格执行；龙门吊的安全操作规程要在驾驶室上墙，驾驶员应按规程的要求规范操作。

（5）张拉设备、龙门吊必须经过有关单位的鉴定合格后方可使用。

（6）张拉施工人员应具备张拉的施工经验，上岗前要经过上岗培训。

（7）张拉设备、龙门吊要定期进行检修，要保证机械处在良好的运行状态。

（8）预应力钢绞线张拉完毕稳定后方可进行下部工序的施工。

（9）移梁时要有专人指挥，存梁区必须经过压实，梁两端垫设枕木，存梁高度控制在两片梁高，移梁就位确保梁体稳定后方可松开钢丝绳.

质量保证体系框图

安全保证体系框图

展开阅读全文