工程机械理论复习题.docx
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工程机械理论复习题
工程机械理论复习题
1.叙述工程机械的作业特点和性能要求。
——P5，P6，4条。
2.叙述改进和提高工程机械作业性能。
——
3.叙述机群智能化施工机械的含义。
——P10，P11，6条。
4.振动搅拌的作业机理及优点。
——P20，P21.
5.振动沸腾加热的作业机理及优点。
——P21.
6.试分析普通压路机压实作业的不足。
——P24，P25.
7.试分析路面真空压实技术的机理.——P25.
8.仿生柔性内村的结构与特点。
——P27，P28.
9.试分析仿生柔性非光滑表面减粘降阻的机理——P31.
10.试分析气幕减阻的原理。
——P31.
11.例举水泥混凝土中常用的外加剂及其对混凝土的影响。
——P37.
12.简述沥青改性技术的原理。
——P38.
13.改性沥青有哪些特性？
——P41，P42,5条.
14.叙述螺旋布料器中混合料之间存在滑移面的原因。
——补充内容P3.
15.叙述影响沥青混合料粒料在螺旋布料器中受力的因素有哪些。
补充内容P4P5，4条.
16.由如图所示的螺旋布料器中混合料粒料的速度特性曲线，分析混合料粒料各速度间的关系。
——补充内容P9,4条.
17.叙述充盈系数大小对螺旋布料的影响。
——补充内容P16.
18.叙述土方机械工作部件的基本参数及其对切削阻力的影响。
——补充内容P18,P19.
19.叙述土的可切削性指标及其影响因素。
——补充内容P21,P22,P23，4条.
20.简述改进土体可切削性的途径。
——补充内容P23，P24,3条.
21.简述机器动态牵引性能现场试验及试验室试验方法的优缺点。
——P53，P54.
22.叙述推土机动态性能现场试验时，将其作业模型化的方法。
——P91.
23.理想的模拟加载设备应该满足哪些要求？
——
24.叙述推土机动态性能测试产生非平稳数据的原因及其处理方法。
——P103.
25.叙述推土机在负荷波动工况下性能下降的原因。
——P112，P113，3条.
26.试分析推土机滑转率动态特性偏离其静态特性的原因。
——P115，P116，4条.
27.叙述混凝土搅拌的主要任务是什么。
——P159.搅拌的主要任务是达到规定的均与度
28.叙述搅拌过程中的两种运动的特点。
——P159.
29.叙述普通的自落式和强制式搅拌的不足之处及振动搅拌的优点。
——P165,
30.对沥青路面再生设备的要求有哪些？
——P190,191.
1.简述负荷波动造成柴油机功率下降的原因。
一般认为，影响柴油机输出功率下降的原因大致是：
1）负荷波动造成了供油调速系统的惯性，进、排气中气流的惯性，发动机零件的
热惯性，从而改变了发动机工作过程的合理组织，破坏了燃料调节系统与发动机工作过程的正确配合，使发动机的实际输出功率下降。
2）调速特性的非线性会造成发动机的功率利用不足。
3）变负荷使发动机零部件承受附加的动载荷，破坏了润滑系统的正常工作，从而加大了发动机的机械损失。
2.简述机群智能化工程机械的含义。
机群智能化工程机械是指为完成高速公路等建设项目，以实现最优工作效率和最佳的工作质量的同步施工的智能工程机械的组合。
通过对选配的智能化单机的状态、位置、性能、工作质量和施工进度的在线检测，由机群主控站根
据施工要求完成机群施工的优化调度和动态管理，完成施工管理部门、机器制造商、施工材料供应商间的有机联系与合作，发挥机群的整体优势和内在潜力，实现施工质量好、资源利用充分、效率高、成本低的综合目标。
3.何谓工程机械载荷谱？
一般的说，工程机械载荷，如扭矩、弯矩、力、加速度等不是确定的和有规律的，即在一定条件下（如某一时刻），载荷发生的结果不是唯一的一个，而有多种可能发生的结果，为一随机过程，必须采用概率统计方法来分析随机载荷。
随机变化着的载荷，有其统计特性，表示这种特性的图形、表格、数字、矩阵等统称载荷谱。
常见的型式有：
表示各种不同大小载荷出现次数的载荷频次图，表示不同频率下载荷能量分布的功率谱密度图，载荷频率直方图等。
它们都从不同角度表示载荷的统计变化规律，说明了载荷最基本的特性。
4.简述机电一体化产品的关键技术。
一般来说，机电一体化产品有六大共性关键技术：
精密机械技术—机电一体化技术的基础、伺服传动技术—机电一体化系统的核心部分、传感检测技术—闭环系统的关键部件、信号处理技术—控制的基础技术、自动控制技术—计算机控制的关键技术、系统总体技术—包括系统的总体设计和接口技术，即用跨学科的思维能力来进行综合集成。
5.工程机械的作业特点和性能要求是什么？
工程机械种类繁多，大多在野外作业，其作业特点和对机械的性能的要求有以下特殊之处：
第一，工程质量是百年大计，对机械作业质量的要求越来越高，机电液一体化技术得到了广泛的应用。
如，路面的平整度、承载能力和寿命，对路面机械的各项性能都提出了较严格的要求。
作业质量控制的对策主要有两条：
一方面应加紧新型工作原理机器的研究，另一方面就是采用机电液一体化技术来提高机器的性能。
第二，工程机械工况复杂，作业对象多变，常常在变载荷情况下工作，对机器的可靠性和适应能力有较高的要求。
第三，机器工作装置与作业对象的相互作用过程和机理的研究，是设计机器和改善其性能的关键。
机器的作业实际是靠工作装置来改变作业对象，这涉及机械工程和土木工程两大学科。
只有将机械和土木工程的知识紧密结合起来，才可能找到创新的突破口。
第四，机器的性能应与施工工艺相适应。
采取先进的施工工艺，改进传统的施工方法，不仅能保证施工质量，而且会带来巨大的经济和社会效益。
在机器设计和使用时，除应注意满足施工的各项要求外，还应注重施工工艺的变更与进步。
6.混凝土搅拌的主要任务是什么？
什么是搅拌的新概念？
混凝土搅拌的主要任务是：
（1）各组分均匀分布，达到宏观及微观上的均质；
（2）破坏水泥粒子团聚现象，使其各颗粒表面被水浸润，促使弥散现象的发展；
（3）破坏水泥粒子表面的初始水化物薄膜包裹层；
（4）由于集料表面常覆盖一薄层灰尘及粘土，有碍界面结合层的形成，故应使物料颗粒间多次碰撞和互相摩擦，以减少灰尘薄膜的影响；
（5）提高混合料各单元体参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率，以加速达到均质化。
为了达到上述目的，搅拌过程中物料的位移必须由两种运动来实现。
第一种称为对流运动，各组分在宏观上的均布，必须由搅拌室内的循环流动来保证。
这种运动在搅拌过程中是最重要的，也是最基本的，特别是在搅拌的开始阶段。
传统的搅拌机械主要就是按这种要求来设计工作机构的。
但是，只有这种运动是不够的。
为使各相表面间良好的结合，达到微观上的分布，主要是粘性组分（水泥和水，或沥青等）的分布，相间还必须形成较快的扩散运动。
简言之，第一种运动是为了拌匀，第二种运动是为了拌透；第一种是物料的宏观运动，第二种则主要是局部的扩散运动；第一种运动能保证混凝土使用的基本要求，第二种运动则能改善混凝土性能。
比较完善的搅拌过程，物料的位移必须由良好配合的对流运动和扩散运动来完成，这就是新的搅拌概念。
7.在工程机械动态性能和牵引动力学研究中，采用实验室模拟试验研究时，为什么要建立工程机械液压底盘模拟试验台、工程机械工作装置综合试验台和模拟加载负荷车？
工程机械主要有发动机和底盘、工作装置、行走装置等部分组成，构成发动机-液压传动与控制-行走装置-工作装置系统。
工程机械液压底盘试验台主要可在实验室完成发动机和液压传动底盘共同工作时动态性能试验，具体研究的主要内容见教材第72页。
工程机械工作装置于介质相互作用过程及其机理的研究，是设计与使用工程机械的基础。
工程机械工作装置综合试验台可研究工作装置与介质相互作用过程的物理、力学本质，以及这一过程对工作装置的驱动与传动系统、控制系统的影响及其合理匹配，实现对这一过程的监测与控制，具体见教材74页。
负荷车模拟试验是指利用模拟加载负荷车来复现机器作业过程的牵引负荷。
台架模拟试验的缺点是不能很好地反映行走机构与地面之间的相互作用。
解决这一问题较为理想的办法是在标准试验场地上或实物试验土槽中利用模拟加载负荷车来复现机器作业过程随机变化的牵引负荷。
这种方法的优点在于既保持了机器与地面相互作用的真实性，而使用环境（如土质条件）和负荷工况的随机波动又是可以严格控制多次复现。
这就较好地解决了现场作业条件的真实性和试验结果的可比性之间的矛盾。
8.简述影响沥青路面平整度的基本因素有哪些，它们是如何影响的？
从破坏力平衡的角度出发，影响摊铺平整度的基本因素无非是摊铺阻力的变化，包括它的大小和方向;料堆推移阻力及其作用点的变化，牵引点o的高度变化。
对引起上述基本变化的原因又可进一步作以下分析:
（1）引起摊铺阻力波动的主要原因首先是摊铺速度的波动，其次则是混合料组成的不均匀和温度的不均匀（粘度的变化），这些都会引起混合料内部以及混合料与熨平板之间的摩擦力和粘性力的变化;
（2）料堆推移阻力及其作用高度的波动主要是由于混合料供给量和分料量的变化而引起熨平板前方料堆大小和料位高度发生变化而造成的;
（3）牵引点高度的变化则是由于摊铺机行走在高低不平的支承面上而引起的。
从以上的分析中可以看到，为了获得平整的摊铺表面，从摊铺机的操作方面来说，就应尽可能地保持摊铺机的稳定作业，亦即稳定的摊铺速度、稳定的刮板输送器供料量、稳定的螺旋输送器送料量，从而保持熨平板前方料堆大小和料位高度的恒定不变。
从热拌混合料的质量控制来说，则要求搅拌设备生产的热拌混合料，其集料级配、沥青含量以及混合料的温度尽可能保持均匀，而且在运输和摊铺过程中不发生集料的离析和混合料温降的不均匀。
从碾压作业方面的因素来看，主要有以下三方面的因素：
（1）施加给铺层材料的压实作用不均匀，亦即材料所受到的压实力或压实功不一致。
导致这种不一致的原因主要是碾压参数（速度、频率、振幅等）和碾压工艺的不一致。
（2）松铺层混合料的密度和力学特性不均匀，亦即材料抵抗压实的性能不一致。
导致这种不一致的原因有松铺层混合料的预压密实度不均匀;混合料的材料
离析和温度离析。
（3）松铺层的厚度不均匀，这种不均匀是由于松铺层和下层路面不平整所造成的。
前两方面的因素最终都将归结为铺层材料压缩比（松铺层混合料密度与压实后混合料密度之比）的变化，亦即它们的影响最终是通过压缩比的不均匀反映出来的。
后一方面的因素则是直接通过压缩量的变化传递给成型路面的。
在碾压过程中还有另一类因素，它们的影响机理与第一类完全不同，这些因素的影响不是通过压缩比或压缩量的变化传递给成型路面的，而是在碾压过程中碾轮直接引起的铺层材料隆起或凹陷。
此种情况通常是由于材料的推移和压路机操作不当造成的。
在碾轮与混合料的相互作用中碾轮为克服滚动阻力会产生一定的切向推力，这种切向推力在被动轮上远较驱动轮为大，所以通常不应用被动轮来对沥青材料进行碾压。
此外，在变换碾压方向时制动、停车、反向加速所引起的惯性力以及上、下坡时的爬坡阻力都会导致滚轮对材料切向推力的增大，从而引起材料的推移。
在机手的操作方面，，急剧的起步、制动、在热铺层上停车、漏压或过度碾压、在变换碾压方向时没停止振动机构的工作等操作不当的情况，也会在成型路面上引起鼓包和压痕等缺陷。
所有上述各种因素引起的路面材料隆起和凹陷都将直接叠加到成型路面的平整度上。
9.举例说明你所知道的筑路材料压实方法与技术的特点（至少论述3种方法）
1）真空压实：
在骨料和沥青粘结时,沥青裹在骨料颗粒表面,封锁了粗糙的骨料表面的部分孔隙,处在孔隙中的空气、水等阻止沥青的渗入,使骨料的部分表面仍未被沥青包裹。
摊铺和压实沥青混凝土时,使骨料颗粒相互靠近而挤压,骨料表面沥青膜的厚度变薄。
挤出的沥青要渗入骨料表面的空穴和缝隙中。
压缩处在这里的气体，使封闭在孔隙中的气体压力超过了大气压力，层内形成残余应力，这是普通压实所固有的特点。
除这类封闭的孔隙外,在沥青和骨料相互作用的边界处和沥青组织内，还存在相互贯通并和道路表面大气相通的微孔网络。
若在路面上有一密封的真空室,某些微孔网络处于真空室下,这就破坏了混凝土内部相互作用的气、液、固体三相间不稳定的力平衡。
路层中空气通道的压力就比大气压力低，通道中的气体就朝压力更低的真空室移动。
同时，被沥青薄膜封闭在骨料孔隙内的气体压力与通道中气体的压力差陡增，沥青薄膜裂缝，逸出的气泡进入通道而排出。
这有助于沥青在表面力的作用下填充到骨料的空穴及缝隙中去，有利于沥青的重新均匀分布。
沥青膜的变薄及其微孔和骨料缝隙中气体的排出，使混凝土内部应力下降。
因此，真空室的存在为孔隙率数量和尺寸的减少都创造了条件，而这又为进一步压实混凝土提供了极为有利的条件。
还应注意到，气体穿过路面层进入真空室时，使集料相对于自己的平衡位置产生了平动和旋转运动，也有利于混凝土内部结构的改善。
适用于沥青路面压实。
2）混沌振动压实：
试验用混沌激振器的基本结构是在偏心轴上另外滑套了两个偏心环。
偏心轴由液压马达驱动旋转，构成了激振器的主频率。
两个偏心环在随偏心轴的旋转过程中，由于摩擦阻力使它们不能作同步旋转，从而使得它们各自的偏心方向会与偏心轴的偏心方向产生不同方位的叠加，激振器产生的离心力的大小和方向随之随机变化。
因此，作用在振动轮上的激振力的振幅和频率、振动轮施予被压土体的振动加速度都是随机变化值。
混沌振动用于压实，是由于混沌振动有着比简谐振动更宽的振动频带，更剧烈的速度变化，这就更有利于振动压实。
3）滚动冲击压实：
滚动冲击压实既具有夯击压实打击能量大、影响力深、效果好的优点，又具有滚动压实连续作业效率高、机动性好的优点。
滚动冲击压实是利用工作轮直接对土壤施加低频大振幅的冲击作用，瞬时释放出大的振动力和冲击能量使土壤颗粒产生大的运动加速度和位移，排出土体内的气体和液体，密实度增加。
滚动冲击压实机产生振动作用的质量大，是整个工作轮，对材料产生的应力变化速度很大，可发生强制性的压缩作用，因而具有夯击压实的效果。
滚动冲击压实轮勿需外激励源，而是依靠工作轮在滚动中的体位不断升高和降低，不等径的碾边周期性地拍打地面产生大振幅的冲击振动，迫使土壤颗粒向低位能处运动重新排列。
工作轮的截面形状可以是椭圆、三边形、四边形或五边形。
由于工作轮的非圆横截面形状，滚动中其轮心理论运动轨迹是一条周期曲线。
水平方向和垂直方向有加速度，为非匀速运动。
滚动冲击压实轮为了产生夯击的效果，工作轮缘应尽量抬高利于加大对地面的拍击力度。
主要用以底基层，特别是较厚层的压实，也可用以水泥路面的破碎。
10.简述影响铣刨机铣削阻力的因素有哪些，它们是如何影响的？
影响铣刨机铣削阻力的因素：
（1）刀具参数与刀具的排列
1）刀头半径对铣削阻力影响较大，如果刀头磨钝，圆周阻力将大大提高。
2）铣刨转子同一回转平面上安装的铣刀数z的增加，将会使单把刀的铣刨阻力减小，路面破碎质量提高。
但对于在一定宽度上均匀布置的刀具来说，在同一回转面上布置多把刀具，增加了总的铣刨面积和功率消耗。
所以，目前各生产厂家在布置刀具时，同一回转面上安装的铣刀数一般不超过两把。
3）刀具布置对机器的寿命和施工环境有很大的影响，若布置参数不合理，将造成铣刨下来的物料粒度过大或过小。
粒度过大会使机器的振动增大，降低机器的可靠性，粒度过小会产生粉尘，影响施工环境和施工人员的身体健康。
为了保证刀具依次切入路面，对切割下的物料具有收料作用和抵消刀具工作时产生的轴向力，铣刨鼓的刀具一般为螺旋式对称布置，既要保证刀具沿铣刨鼓圆周方向布置均匀（即同一条螺旋线上相邻刀具沿圆周方向的间距相等）；又要保证刀具沿铣刨鼓横向（轴向）布置均匀。
4）按刀具设计理论，在保证刀尖强度的前提下，应尽量降低摩擦阻力，减少摩擦磨损，因此，刀具的前角应尽量大，可保证切削轻快，切削变形小。
在逆铣过程中，铣刀刀刃在切入过程中存在滑动摩擦区，切削厚度由零逐渐增大，刀刃要在路面已加工区滑行一段才能继续切入，所以理想的实际切削后角应为
，这样可减小刀具后刃面与切削面的摩擦。
（2）速度的影响
1）刀头圆周速度与机器作业速度之比值
的选择，对铣削阻力影响很大。
目前市场上广泛使用的大型铣刨机，受机器整机空间结构布局及驱动方式限制，转子刀尖的回转半径R与转子的转速n均是一固定值，因此，作业速度v的选择，成为决定圆周阻力大小的重要因素。
铣刨阻力将随着作业速度，即铣刨进给量的提高而增大。
2）在进距S不变的情况下，即切削纵断面形状不变时，能耗、扭矩、切削功率都与线速度成函数递增关系。
在同样的进距条件下，提高圆周速度就意味着提高机器前进速度，提高机器前进速度，可提高作业生产率，但能耗增加；从降低能耗出发，希望切削速度小一些，但过低的切削速度不能保证路面破碎质量，为此必须降低行走速度，这样一来势必降低作业生产率。
所以最佳切削速度应该根据实际工作条件和施工工艺需求来决定。
11.振动压路机对被压材料的作用力与激振器的激振力有何区别？
人们往往认为，激振力越大，振动压路机对地面的作用力也越大，压实效果也越好，这是一种误解。
振动压路机对土的作用力和它的激振力是两个完全不同的力。
激振力
的大小仅与振动压路机本身的参数有关，是可以计算的，
与工作频率
的平方成正比。
因此，提高振动压路机的工作频率，可以十分明显地增大激振力
。
振动压路机对土的动态作用力
，不仅与机械本身参数有关，也与被压实的土的物理特性有关。
为了提高振动压路机对地面的作用力
，一个非常重要的办法是提高名义振幅或工作振幅。
增大工作振幅，振动压路机对地面的作用力也随之增加。
振动压路机的激振力
，振动压路机的名义振幅
。
可见，激振力F0和名义振幅A0都与振动压路机振动器偏心块的静偏心矩力Me成正比。
所以，具有较大静偏心力矩的振动压路机，其压实效果或者压实时的影响深度都优于具有较小的静偏心矩的振动压路机。
12.简述振动压路机参数（振幅、激振频率、碾压速度、振动质量和上、下车
质量）对压实效果的影响及参数选择原则。
（1）振动压路机的名义振幅及其选择
振动压路机工作振幅受土的刚度的影响。
同一台振动压路机，在不同的土的刚度条件下工作，其工作振幅也不同。
土的刚度越大，振动压路机的工作振幅也越大。
振动压路机的工作振幅是影响压实效果的一个非常重要的参数。
与振动频率相比，振幅变化对压实效果的影响远比频率变化所带来的影响大。
当振动频率从25Hz到50Hz范围内变化时，振动压路机压实效果曲线呈平缓状态。
说明在一定合理的工作频率范围内，工作频率对压实效果影响不大。
而在同一频率区段，当工作振幅从A增加2A时，其压实效果曲线发生了跳跃性的变化。
振幅增大，压实效果明显提高。
总之，振幅增大，土的颗粒运动的位移增加，振动轮对地面或土作用的冲击能量增大，振动冲击波在土中传播距离越远，因而压实效果也越好。
设计时，其名义振幅取值不可太小。
只有专门用于压实沥青混凝土材料的振动压路机，由于沥青材料本身的粘滞作用，所以振幅大小对沥青混合料中的集料颗粒运动的位移影响不大。
因此，用于压实沥青混凝土材料的振动压路机的工作振幅可以选择小一些，而为了使沥青材料能够较充分地与各种集料渗透和揉合，这种振动压路机的工作频率取值可偏高。
虽然增大振幅会提高振动压路机的压实效果，但是，振动压路机的名义振幅的取值不可过大。
过大的振幅必将导致振动压路机上车振幅增加，引起司机疲劳和机械零部件过早的损坏；过大的振幅也将造成被压实的路面出现“过压实”现象，形成压实后的路面疏松、材料级配失调等现象，降低了路面质量。
综上所述，振动压路机的名义振幅应有一个合理的取值范围。
（2）振动压路机工作频率的选择
当振动压路机的工作频率
低于某个频率
（这个频率比“压路机——土”的振动系统的二阶固有频率稍高一些）时，
曲线呈大起大落的状态。
这说明在这一频段中，振动压路机工作频率
每一个微小变化，都将引起振动压路机工作振幅的大幅度变化，因而是压路机工作频率的非稳定区。
在振动压路机工作频率
的选择时，工作频率应以振动压路机在压实接近终了时的“压路机—土”的振动系统的特性为依据。
只有这样才能保证任何情况下振动压路机的工作频率都不会进入非稳定频率区（因为压实初始时，固有频率较低）。
在非稳定频率区内存在两个共振峰值，即一阶共振峰和二阶共振峰。
在这两个共振峰之间还存在一个波谷。
当工作频率
恰好等于或非常接近波谷频率
时，振动压路机下车振幅几乎为零，而上车的振幅反而很大。
所以，当工作频率为
时，这时不仅不能起到振动压实基础的作用，反而会使上车产生剧烈振动，严重危害操作者的身体健康，造成整机寿命下降。
所以，频率的非稳定区是振动压路机工作的“禁区”。
合理的工作频率
应略高于“压路机——土”的振动系统的二阶固有频率。
但是，如果工作频率
选择过高，振动压路机对地面的作用力
与振动器所产生的激振力
之比
很小，这说明有相当大的一部分激振力未能充分发挥作用，并造成能量的损耗。
同时，工作频率过高，也会造成下车跳离地面后，在空中停留的时间过长，形成所谓“失耦”现象。
严重的“失耦”现象会引起被压实的路面呈“搓板形”，降低了路面施工质量。
因此，振动压路机的工作频率。
也应有一合理的选择范围，其取值范围是：
（3）振动质量和上、下车质量的确定
下车质量的变化对振幅A和振动压路机对地面的作用力
有一定影响。
为提高
，希望在其他条件不变时，下车质量偏低为好。
但振动压路机的压实效果除了与
有关外，还与下车的动量有关。
振动轮的质量（即下车质量）越大，压实效果越好。
提高下车的冲击能量，意味着加大下车的动量。
当工作频率和振幅选定以后，提高下车动量的惟一办法是增大下车质量。
综上所述，欲增大振动压路机对地面的作用力
，希望下车质量选得偏低为好；而欲增加振动压路机对地面作用的冲击能量，希望下车质量选得偏高为好。
因而，在设计振动压路机时应两者兼顾、合理地解决这一矛盾。
经验表明，振动压路机的上、下车质量比近似等于1时，可以兼顾振动压路机对地面的作用力
和振动压路机对地面作用的冲击能量。
这时，振动压路机具有较好的压实效果。
然而，在实际设计中，当整机工作质量确定以后，能满足上、下车质量比为1的要求不很容易。
但至少应在下述公式范围内取值。
（4）振动压路机工作速度的选择
与静作用压路机相比，振动压路机的工作速度对压实效果的影响特别明显。
因为，在振动压实过程中，土的颗粒由静止的初始状态变化为运动状态要有一个过渡过程。
过渡过程持续的时间长短与土的颗粒之间粘聚力、吸附力的大小有关；也与振动压路机的振动轮的线载荷有关。
线载荷越大，过渡过程所需的时间越短。
试验表明，为了克服土颗粒之间的粘聚力、吸附力，对于一般的亚粘土应至少有三次有效的强迫振动，才足以使土颗粒处于振动状态。
经验表明，当振动压路机在每一振动周期T内，振动轮行驶的距离为3cm左右，就可以满足克服土颗粒之间的粘聚力和吸附力，从而使土颗粒由静止的初始状态进入运动状态。
根据这一要求，可以导出以下工作速度
公式：
振动压路机的工作速度是生产率的重要标志，所以，在上式的前提下，振动压路机的工作速度尽可能选择高一些。
特别是在压实初始阶段，振动对压实效果的影响不明显时，工作速度可以高一些。
压实终了时，工作速度对压实效果有着十分明显的影响，因此，建议在压实终了时，工作速度应偏低一些。
13.当工程机械的作业对象是粘湿物料时，常常发生物料的粘附现象。
试说明
发生这种粘附现象的危害，提出解决问题的方法或措施。
当以粘湿物料（土壤、煤粉等）为工作对象时，挖掘、装卸及运输机械存在严重的物料粘附问题，这将降低地面装卸和运输机械的生产效率，增加工作阻力。
长期以来，人们为解决减粘脱附这一世界性难题，进行了不懈的努力和试验研究，曾采用过表面润滑、表面材料改性、磁化、开设通孔、优化切削刀具曲面（表面改形）等方法。
1）柔性仿生技术
运用柔性仿生技术研究粘附问题是一条行之有效的途径。
土壤动物体
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