地下车库施工组织.docx
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地下车库施工组织
第一章编制依据
（一）主要图集、标准、规程、规范
类别
名称
编号
图
集
国
家
钢筋砼结构施工平面整体表示方法制衅规则和构造详图
04G101－3
钢筋砼结构施工平面整体表示方法制衅规则和构造详图
03G101－1
地
方
砌体结构构造详图
02YH101－1
钢筋混凝土抗震构造详图
02YG002
建筑构造用料做法
98ZJ311
地下室防水
98ZJ001
室外装修及配件
98ZJ901
规
范
国
家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204－2002
地下防水中质量验收
GB50208－2002
地下工程防水工程规程
GB50108－2001
工程测量规范
GB50026－93
技
术
规
程
行业
钢筋焊接及验收规范
JGJ18－2003
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107－2003
混凝土泵送施工技术规程
JGJT10－95
建筑施工安全检查标准
JGJ59－99
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130－2001
第二章工程概况
（一）工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
渤海新区水岸华庭地下车库（北区二标段）
2
工程业主
黄骅市广信房地产开发有限公司
3
设计单位
河北建筑设计研究院
4
监理单位
黄骅市工程建设监理公司
5
工程地点
渤海新区307国道北，1号路南，12号路东
6
质量目标
合格
7
工期要求
2011年11月10日开工，2012年5月15日竣工，工期188日历天。
（二）建筑设计概况
序号
项目
内容
1
功能
地下车库
2
建
筑
规
模
首层面积（m2）
建筑总面积（m2）
7155.2
建筑层数
地下一层
3
防水
地下室
抗渗混凝土自防水，外加SBS防水卷材
（三）结构设计概况
基础类型
独立基础
结构形式
框剪
基础埋深
基槽标高-5.45m
砼强度等级
基础垫层C15其他混凝土C30P6
第三章本工程重点、难点
1、由于地下车库各标段同时开工，因此必须优化施工工序，合理安排施工顺序，尽量缩短施工工期，保证该工程正常施工。
2、本工程基础底板、外墙和顶板均采用微膨胀混凝土及后浇带一次浇筑，需采取切实措施以保证混凝土结构质量，以防止混凝土出现裂缝。
3、本工程土方开挖量大，混凝土浇筑量大，需合理组织施工。
4、施工期间正值进入冬季，施工期间要关注天气，采取相应冬季施工措施。
第四章施工部署
（一）施工布置
1、项目经理部下设作业队及分工
（1）结构施工队：
负责主体结构工程的施工
（2）瓦工作业队：
负责砌筑工程
（3）装修施工队：
抹灰工程、楼地面工程的施工。
（4）防水作业队：
负责地下室外防水工程
（5）电气工程作业队：
负责管道预埋、管线敷设、设备安装调试。
（6）水、暖、通风作业队：
负责水安装、配件预埋、孔洞预留及管线敷设、水通译通风设备的安装调试。
2、施工段划分：
根据后浇带位置及施工现场实际情况分段施工，西段向东段施工。
3、垂直运输：
因本工程平面尺寸较大，垂直运输设备考虑在施工现场设置一台汽车吊,负责结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输。
4、本工程结构砼主要采用商品砼，砼罐车运输到工地，采用地泵输送至浇筑部位。
5、本工程模板体系：
地下室外墙、独立柱、顶板、梁采用木模，由防水竹胶板配木方构成。
6、脚手架工程：
顶板、梁结构施工采用扣件式满堂红脚手架。
7、施工总工艺流程：
土方开挖―基础混凝土垫层―基础防水保护层―基础底板及基础梁结构―梁、板、柱结构施工―地下室外防水――回填土―内装修―室外工程―清理收尾―竣工验收。
8、现场设一栋木工加工间，负责模板及配件的制作。
9、现场设一钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。
（二）施工准备工作：
1、技术准备工作：
（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（4）做模板设计图，进行模板加工。
（5）认真做好工程测量方案的编制,做好测量仪器的校验工作,认真做好原有控制桩的交接核验工作。
（6）编制施工预算,提出主要材料用量计划。
2、劳动力及物质、设备准备工作
（1）组织施工力量,做好施工队伍的编制及其分工,做好进场三级教育和操作培训。
（2）落实各部室人员,制定相应的管理制度。
（3）根据预算提出材料供应计划,编制施工使用计划,落实主要材料,并根据施工进度控制计划安排,制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
（4）组织施工机械进场、安装、调试,做好开工前准备工作。
3、施工现场及管理准备工作
（1）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。
按现场平面布置要求,做好施工场地三类用房的施工,做好水、电、消防器材的布置和安装。
（2）拆除主楼的临舍,对道路进行疏通。
（三）施工现场平面布置
1、给水
（1）从建设单位指定位置接入水源。
（2）围绕施工现场敷设消防环线,设室外消火栓,配水龙带、水枪。
消火栓设昼夜明显标志,消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品。
2、排水
（1）施工现场地面硬化,并形成一定坡度。
雨废水有组织排至沉淀池。
（2）在大门处设冲洗水槽,负责车辆清洗。
（3）施工现场设沉淀池。
现场污废水经沉淀处理后排出。
（4）沉淀池定期清掏。
第五章主要分部分项工程施工方案
（一）施工测量:
1、工程概况:
本工程为地下停车库,基础埋深-5.45m。
2、施工测量的准备工作:
（l）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。
（2）对照总图,现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系
（3）测量仪器准备:
光学经纬仪（DJ2）二台;自动安平水准仪（DSl）台:
50m钢卷尺3把。
以上测量仪器均应在施工前检定合格,确保测量数据的准确。
（4）测量人员配备:
测量工2－3人,验线员2人,上述人员均持有上岗证书。
3、建筑物定位放线:
（l）建立场区控制网:
通过总平面图中说明的场区定位点定出场区控制网,设置为十字交叉主轴线。
（2）平面控制网建立:
由场区控制网建立平面控制网,控制网设置为矩形。
平面控制网测设精度为测角中误差±12",边长相对中误差1/15000。
（3）各轴线的测设:
利用所建立平面控制网及图纸所反映相关关系尺寸测设各主要轴线,各轴线引测到矩形控制网上,测设时要以两端控制桩为准,拉通尺测定该边上各轴线控制桩,再校核各桩间的问距。
距离丈量采用→把钢尺往返一次,拉力5011丈量,结果当中应加入尺寸、温度、拉力倾斜等改正数。
控制桩的做法为在自然地坪上,下挖250×250×500的坑,在坑内浇注混凝土,混凝土上安放10×10的预埋铁,在预埋铁上用红色油漆将桩位标出,控制桩完成以后,用红机砖砌筑一个保护井,将桩位妥善保护。
（4）高程控制建立水准点:
与甲方及设计单位确认己知水准点,进行复测。
办理有关确认手续。
在现场建立水平控制网。
在建筑物的四周建立五个临时水准点,水准点的位置在各面墙的中间,其深度要在冻土层以下。
用混凝土做基座,上面安放钢板。
（5）轴线控制网和高程控制网建立后验线员进行复核合格后报工程监理查验。
4、基础施工测量:
（l）土方开挖测量:
施工之前由测量人员用自灰将基槽的上口线以及按照放坡尺寸计算的第一层土的槽底线放出。
第一层土方开挖完毕以后,测量人员对基槽的上口尺寸及下口尺寸进行复核。
放出包括工作面的槽底轮廓线。
将标高点引测到基坑内。
在第二步开挖时,由测量员测设距离基底50cm的标高,并每隔3m在边坡上钉水平标高桩,控制标高，以防超挖。
（2）垫层施工以前的测量:
基础验槽完毕以后,对基坑四周边坡上的标高桩进校核,合格后在基槽内用混凝土做灰饼,灰饼问距2m,做为主良层施工标高依据。
用经纬仪将外墙的轴线投测到基础内。
定出各外墙的轴线桩,依据图纸放出垫层的外边线，将集水坑的位置标出。
做为支设培层模板的依据。
（3）垫层上测量:
在垫层上测量放线前首先对轴线控制网进行校测,然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点,投测允许误差3mm。
投测后,架经纬仪于垫层上,盘左、盘右转角校核角度,大钢尺往返丈量闭合尺寸,弹出底板外边线。
（4）防水保护层上测量:
测量放线方法与第三条相同,但需放出柱边、墙边控制线、楼梯间控制线,重点部位用红“▲”做上标记。
以确保框架柱、墙等位置准确。
标高控制:
在墙上弹出标高控制线,控制线高度高于底板的高度20cm,用于控制钢筋绑扎,底板中部在暗柱钢筋上弹好标高线,做为浇注底板混凝土的标高控制。
（5）底板上施工测量:
测量放线方法与第三条相同,但需将所有墙、柱轴线、边线、洞口线等位置线弹出。
标高控制:
在底板上混凝土导墙上10cm弹出标高线。
做为下部工程施工的依据。
（6）地下室高程控制:
在墙、柱合模后,架水准仪（DSl）于自然地面上（或临时平台上）,后视临时高程控制点,返出该层+50线读数,抄测在墙、柱主筋上,用红漆做标记,做为浇筑混凝土找平用的依据。
顶板模板铺完后,再对模板的平整度进行抄测。
5、高程控制
高程控制采取向上竖直测量。
测量时采用通尺进行,避免累计误差。
本工程在各个流水段内设三个高程传递点,以便引测时对各个施工段进行校核。
标高施测要点:
（l）观测时,尽量前后等长。
测设水平线时,采用直接调整水准仪的仪器高度,使后视时视线正对准水平线。
（2）所用钢尺必须经过检测,量高差时,应铅直并用标准拉力。
同时要进行尺长和温度的校正。
6、楼梯测量放线:
楼梯的平立及踏步尺寸见楼梯详图。
楼梯放线时要先复核楼梯问尺寸,然后依据+50cm线确定中间平台上、下标高和平台长度,依上下平台标高及踏步高宽弹出各踏步。
7、装饰工程测量:
（1）主体拆模后及时将+50cm线抄测在墙柱上,弹上墨线,以此做地面面层施工、门窗安装施工标高控制线。
（2）地面工程的施工测量:
1）测设首层士0.000标高,并以此标高为基准进行标高的竖向传递。
2）首层的标高控制点为三个,以利于闭合校差。
3）标高的传递方式采用在楼梯间进行传递,
其允许误差见下表。
层间误差
±3mm
总误差
±5mm
传递到各层的三个标高点应先进行校核,校差不得大于3m,并取平均点引测水平线。
4）测设50cm水平控制线:
50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。
室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据,在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1m,防止误差扩大。
测表1
项
日
精
度
要
求
1、每3m两端高差小于+lm;
水平线
2、同一条水平线的标高允许误差为+3m。
铅垂线
经纬仪两次投测校差小于2m
8、质量要求
（1）竖向允许偏差要求:
竖向标高偏差不得超过正负5mm。
全高竖向偏差不得超过正负3Omm。
（2）基础允许偏差:
短边允许偏差范围在正负lOmm。
长边允许偏差范围在正负15mm。
9、注意事项:
（1）施工过程中各阶段测量放线严格执行《建筑工程施工测量规程》。
（2）测量仪器必须符合处发《检验、测量和试验设备控制程序》有关规定,并在全过程中保持完好状态。
（3）测量与验线人员必须为两个人,不得为一个人,并且必须持证上岗。
（4）测量时候天气过冷或者过热,要将测量仪器提前拿到室外。
使仪器与室外气温保持一致,避免产生误差。
（5）所有测量设备必须专人看管使用,发现碰撞或者读数明显不准,及时报修送检。
（二）钢筋工程
1、施工前准备
（1）钢筋进场时,应附有厂家的质量证明书,并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查,包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后,才能使用。
①外观检查:
热轧钢筋的表面不得有裂缝,结疤和折叠。
钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。
②抽检取样:
热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号,同一规格和同一炉号的钢筋组成,重量不大于60t。
允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。
各炉罐号的含碳量差不超过0.02%,含锰量差不得超过0.05%。
③力学性能试验:
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验,如有一项不满足规范要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
2、钢筋的加工
（l）钢筋加工前,应先去除钢筋上的铁锈,油渍等杂物。
（2）钢筋加工要严格按料表进行,料表上应按设计和规范要求,注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料,加工时,要本着“长料长用、短料短用、长短搭配"的原则,不得随意切断整根钢筋。
（4）弯曲钢筋时,要用机械冷弯,不得用气焊烤弯。
（5）I级圆盘钢筋加工前,应先调直去锈,调直时,严格控制其冷拉率。
（6）I级钢筋的末端需做180°的弯钩。
（7）箍筋加工时,弯曲部分需确保135°平直部分长度为10d,且箍筋双肢相互平行。
（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯,定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检,确保尺寸准确。
（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放,且挂牌标识,注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量,防止使用时发生误用。
3、钢筋种类
（l）I级,直径为Φ6－Φ12II级,直径为Φ12－Φ22。
（2）钢筋加工:
采用集中加工配料,现场绑扎成型。
4、钢筋锚固及连接要求
（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电渣压力焊、电弧焊、）,必须遵守专项操作规程,接头质量符合规范标准。
（2）钢筋连接
1）剪力墙暗柱的纵向钢筋连接:
φ16以上的竖向钢筋采用电渣压力焊连接、小于φ16的钢筋采用绑扎搭接。
2）水平钢筋连接：
均采用绑扎搭接。
（3）接头部位
l）接头位置宜设置在受力较小处,同一根钢筋上应尽量少设接头。
2）基础底板上铁在在支座处搭接,下铁在跨中l/3范围内搭接。
3）其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接,下铁在支座处搭接。
4）墙的竖向钢筋的接头部位应设在距楼地面上≥50Omm,且大于36d。
（4）钢筋接头率及错开间距:
梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%焊接接头受拉区不得超过50%,受压区不限。
（5）锚固长度和搭接长度:
工程III级抗震,I级受拉钢筋最小锚固长度20d和最小搭接长度24d；II级受拉钢筋最小锚固长度30d和最小搭接长度40d。
（6）锚固要求
楼板内主钢筋应锚入梁和墙内,下铁锚固长度应不小于板厚及5d,上铁锚入剪力墙,梁内。
板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。
（7）电渣压力焊竖向钢筋,其接头位置应错开35d且大于等于50Omm。
（8）箍筋的设置要求
1）箍筋双肢相互平行,箍筋力口密区应遵照抗震规范的要求执行。
2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位,箍筋应按加密区间距设置。
5、水平钢筋绑扎
（1）基础底板钢筋
l）工艺流程:
弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→绑扎连接→放混凝土垫块→敷设专业管线→安放上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→绑扎连接→二次放线确定插筋位置→墙、暗柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。
2）依据施工图纸要求在士在层上弹好下网钢筋问距的网格线、暗梁及墙的边线,并分别标出。
3）钢筋网片布筋以南北方向役板下筋在下,上筋在上。
上层钢筋网片绑扎与墙插筋埋设、绑扎结合进行。
4）后浇板部位钢筋:
钢筋在后浇板部位拉通不断。
（2）顶板钢筋绑扎
1）工艺流程:
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋－安装垫块－敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋－申报隐检验收签证→转入下道工序。
2）顶板筋绑扎一般采用顺扣或八字扣,绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。
3）板筋绑扎好后,严禁踩在上面行走。
为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋,设木板作行走平台,供人行走。
4）顶板上的孔洞应预留,当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋,板内钢筋不得截断,由洞边绕过:
当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋。
（3）框架梁钢筋绑扎
1）除基础梁外其它各层梁纵筋需搭接时,上铁搭接在跨中1/3跨长范围内,下铁应在支座处搭接,各纵筋锚入支座内长度35d,且应伸过柱中线不小于5d。
2）箍筋肢数:
当梁宽b≥35Omm时采用四肢箍,当梁宽b<35Omm时采用两肢箍。
当梁内配有计算需要的纵向受压钢筋每层多于3根时,应设置符合箍筋,梁宽≦400mm,且受压钢筋每层不多于4根时,可不设置符合箍筋。
6、竖直钢筋绑扎
（1）墙体钢筋
1）工艺流程:
修整预留搭接筋→绑扎、搭接竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。
2）墙钢筋绑扎前应按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。
3）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。
在墙两边立钢梯,在下部1m处绑扎2根定位横筋,并在横筋上画好分档标志,然后焊其余竖筋、绑扎墙筋,绑扎时墙体水平筋应在外侧,竖向筋在内侧。
双排钢筋按要求设置拉结固定筋,呈梅花形布设,施工时一次成型,采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。
4）墙体节点暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。
5）每段墙钢筋绑扎完毕后,水暖、电工即可配管、预埋,闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。
当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时,将可能影响闸箱安装的钢筋去掉,待安装好闸箱后绑扎附加筋。
6）预留孔洞必须预留:
图中未注明时,当洞口尺寸不大于300mm时钢筋不得截断,出洞边绕过;当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋。
（2）框架柱钢筋
1）框架柱纵筋应分两次搭接,当纵筋在两个或两个以上截面连接时,相邻接头间距应按规范取值。
2）柱纵向钢筋错开50%,错开问距大于35d且大于500mm。
7、钢筋定位措施
（l）水平钢筋定位
l）底板筋固定:
底板上、下两层钢筋的相对位置整体固定根据设计要求上层钢筋网片采用马凳,保证钢筋网片的架空高度。
马凳采用φ16的钢筋,间距1.5m,呈梅花型布置。
为防止墙、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑险过程中位移,墙、暗柱立筋下端附加φ12水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用φ14临时定位稿固定。
2）板筋:
普通板筋上下网片固定是下铁垫砂浆垫块,双层钢筋网片之间设钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
3）梁筋:
受力主筋外侧垫砂浆垫块。
（2）竖直钢筋定位
1）墙体钢筋定位
①竖直钢筋:
竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和混凝土垫块进行内挤外顶控制,钢筋梯子上小横筋问距与竖直钢筋间距相同,上部用模板和混凝土垫块进行顶紧。
②水平钢筋:
水平钢筋问距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。
梯子问距为800～100Omm,竖向钢筋梯子小横筋问距与水平筋问距相同,在钢筋网片上用混凝土士在块保证钢筋位置,竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作,以代替竖向钢筋。
③墙体双排钢筋之间用拉接筋连接,拉接钢筋直径6mm,采用梅花型布置,横向和竖向间距均为60Omm。
3）柱钢筋
框架柱合模以后,对上部伸出的钢筋进行修整,柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外央紧。
并在上部绑一道临时定位箍筋,浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋,发现钢筋位移和变形及时调整。
8、质量要求
钢筋工程严格按结构市优要求进行验收,质量验收标准如下:
钢筋绑扎允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
检查方法
宽、高
+5
绑扎骨架
尺量
长度
+10
间距
+10
2
受力主筋
尺量
排距
+5
3
箍筋、构造筋问距
+10
尺量连续五个问距
基础
+5
尺量受力主筋外表面
4
受力主筋保护层
梁、柱
至模板内表面垂直距
+3
离
墙板、楼板
（三）模板工程
1、基础底板模板
（1）采用15mm厚的防水竹胶合板,次龙骨用50×100mm白松木方,间距20Omm,主龙骨用双根φ48的钢管,间距600mm。
为满足墙面平整度的要求,全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。
（2）为保证墙体垂直度,墙体每隔3m需增加斜向支撑。
（3）支撑系统稳定性计算。
2、顶板模板:
（1）面板采用15mm厚的防水竹胶合板,次龙骨用50×100mm白松木方,间距400mm,主龙骨用双根φ48的钢管,间距900mm。
为满足板面平整度的要求,全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。
（2）阴角单独配制阴角模,阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。
模板缝隙用胶带封严。
（3）竖向支撑采用碗扣式脚手架,立杆间距900mm,上面设可调顶托,设三道水平杆。
（4）支撑系统稳定性计算:
1）钢筋自重:
板为1.lkN/m3,梁为1.5KN/m3;
2）混凝土自重:
24KN/m3;
3）模板及支架自重:
0.75kN/m2;
4）施工人员及设备自重:
取均布荷载2.5KN/m2及集中荷载2.5KN中弯矩较大者;取l米宽进行计算:
均布荷载2.5KN/m2时,M=ql2/8
=2.5×0.9X0.9/8=0.253KN.m
集中荷载时M=q12/4=2.5×0.92/4=0.5625KN.m
故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×90
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