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翠湖
翠湖·海月湾项目人工挖孔灌注桩施工方案
目录
1.编制依据...........................................................................................4
2.工程概况...........................................................................................4
3.施工工艺...........................................................................................7
4.施工工艺说明....................................................................................8
6.挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测…..............................................15
7.工期保证措施..................................................................................20
8.质量保证措施…..............................................................................23
9.安全保证措施..................................................................................26
10.人工挖孔桩质量通病及防治措施...................................................28
11.人工挖孔主要安全事故及预防措施…............................................30
12.应急预案…....................................................................................33
1.编制依据
1.1主要标准规范
a施工图、地勘报告；
b建筑桩基技术规范JGJ94-2008、
c建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003。
2.工程概况
2.1本工程位于高新区聚贤桥路、新业支路与同顺路围合地块。
A-01#楼为地上17层，地下二层；A-02#楼为地上17层，地下二层。
A-03#楼为地上13层，地下二层；A-05#楼为地上13层，地下二层。
A-06#楼为地上13层，地下二层。
S-02#楼为地上2层，地下一层；S-03#楼为地上11层，地下一层。
根据设计图纸本工程采用基础形式为：
人工挖孔桩（墩）基础。
2.2地质概况
（一）地形地貌
地形：
场区内有堆土，主要集中在场区南侧，其它地形总体平缓。
勘察期间孔口地面标高1.47～5.31米。
地貌：
场区原地貌为滨海浅滩，后经人工回填改造。
第
层、含有机质粉质黏土
该层在场区分布较广泛，局部缺失。
层厚0.40～3.90米，层底标高-3.02～-0.17米。
灰色，流塑，有异味，见少量贝壳碎片，含少量有机质，局部含有粉粒。
该层地基承载力特征值fak=80kPa，压缩模量ES1~2=3.2MPa。
黏聚力标准值Ck=8.8kPa，内摩擦角标准值Φk=4.3°。
2.3第四系全新统洪冲积层（Q4al+pl）
第
层、黏土
该层主要分布于场区北部，共有37个钻孔揭露，总体厚度较薄。
层厚0.40～2.00米，层底标高-4.53～-1.76米。
黄色~黄褐色，可塑，底部含5％～10％粒径1~3cm姜石，见铁氧化物，韧性一般，干强度一般。
该层地基承载力特征值fak=180kPa，压缩模量ES1~2=6.6MPa。
黏聚力标准值Ck=23.9kPa，内摩擦角标准值Φk=14.1°。
第
层、安山岩强风化带
该层在场区内广泛揭露，总体厚度较薄。
层厚0.40～4.00米，平均厚度0.75米，层顶标高-4.53～-0.17米。
紫褐色~青褐色，斑状结构，块状构造，以斜长石、角闪石为主要矿物成份，含少量黑云母及辉石，矿物蚀变强烈，长石部分高岭土化，岩芯手搓呈粗砂~角砾状。
地基承载力特征值fak=500kPa，变形模量E0=30MPa。
岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整性指数Kv一般<0.15，岩体极破碎，岩体基本质量等级Ⅴ级。
第
层、安山岩中等风化带
该层在场区内广泛揭露，为本次勘察的终孔层位。
揭露厚度1.90～6.20米，层顶标高-7.38～-0.63米。
紫褐色，斑状结构，块状构造，以斜长石、角闪石为主要矿物成份，含少量黑云母及辉石，矿物中等风化，岩芯多为块状，节理裂隙发育，敲击声较脆。
地基承载力特征值fa=2600kPa，弹性模量E=6×103MPa。
该带为较破碎的较软岩，岩体基本质量等级Ⅳ级。
2.3地下水
1、地下水的类型及稳定水位
勘察期间，钻孔内见地下水，场区地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙潜水，主要含水层为第
层填土。
勘察期间为枯水期，测得稳定水位埋深0.20～3.70米，水位标高1.27～1.96米，地下水位年变幅约1～2米，主要接受大气降水的补给。
根据调查了解，场区近3~5年最高地下水位标高约3.50米。
根据岩土工程勘察报告，本工程局部采用采用人工挖孔桩灌注桩，桩端支承于稳定的强风化或中等风化花岗岩上。
2.3桩基材料要求概况、尺寸及护壁厚度
混凝土强度等级：
C40，最大水灰比0.40，抗渗等级不应低于P8，钢筋的保护层厚不应小于55mm。
桩端持力层：
安山岩中风化带，frk=20.6mpa,入岩深度不小于1米，且不小于1倍桩径。
单桩（墩）竖向极限承载力特征值；
桩径800径，不扩底，单（墩）竖向承载力特征值Ra=1300KN。
扩底1300mm时，单桩竖向承载力特征值Ra=3450KN。
桩径1000径，不扩底，单桩竖向承载力特征值Ra=2040KN。
扩底1600mm时，单桩竖向承载力特征值Ra=5220KN。
抗拔桩：
WKZ-5桩径1000径，扩底至1500mm，单桩竖向承载力特征值Ra=3450KN。
，单桩竖向抗拔承载力特征值Ra=520KN。
桩护壁的混凝土强度等级为C40，厚度：
150mm；钢筋用HPB300。
抗拔桩的裂缝控制等级为三级，裂缝宽度不大于0.2mm。
本工程的桩径d（桩身直径）为800mm、1000mm、1100mm、1200mm、1700mm、1800mm、2100mm。
3.施工工艺
3.1施工工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程如下图所示。
场地平整→放线、定桩位→施工锁口→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→挖土→每下挖1.0m左右土层，进行桩孔周壁的清理、桩孔的直径和垂直度检查→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护壁砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼→进入岩层一定深度后确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高，高出长度必须保证凿除浮浆后大于设计深入承台的长度，采用水下混凝土灌注时应在1.0m以上。
4.施工工艺说明
4.1桩位定线及锁扣施工
（1）桩位放样。
布设施工测量控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
放样时以长300~500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，出露高度50~80mm，中心偏差不得大于50mm。
（2）锁口施工。
为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，需在挖孔前浇筑筑井圈锁口，同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘（孔内出碴使用）的支承平台。
井圈锁口采用C35混凝土浇筑，并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。
井圈壁厚不少于9cm，顶面高出施工基面15cm以上。
在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。
4.2开挖
开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。
对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质层，采用空压机破碎开挖。
（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。
（2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用钢模现浇砼护壁。
每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。
桩护壁上段坚向筋按设计要求（φ8@200）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。
上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
（3）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到6m时，应加强通风，保证人员施工安全。
有情况及时上报。
4.3垂直运输设置
本项工程挖孔所使用起重的工具有：
卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。
为了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故，特进行以下验算，确保安全。
根据作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土的允许最大重量为80KG（含水份重量），采用规格为6×19、直径为10mm的软钢丝绳作业。
卷扬机的抗倾覆力
为了保障挖孔桩施工中卷扬机不发生倾覆事故，在实际操作中我们采取用土包配重的方法保持卷扬机两端平衡。
4.4护壁施工
桩体每挖掘1米就必须要浇筑砼护壁，护壁砼标号不得小于桩体砼标号即C35。
护壁采用内齿式护壁，每节1米,模板为钢制,拼装紧密,支撑牢固不变形,护壁厚度为10~15cm。
上下护壁搭接5~10cm,以保证护壁的支撑强度。
模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密。
如地质情况不好或在全风化层及地下水位较多的强风化层，在护壁砼中加配光圆钢筋，配置规格为：
环向钢筋φ8，间距200mm；纵向钢筋φ8，间距200mm；
环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接，纵向筋、连接筋两端弯钩。
渗水量不大的强风化层，采用素混凝土护壁；中风化及弱风化岩层地层较好，可不支护。
为加快挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1%~2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。
每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在8~10cm范围内。
混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到2.5Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。
拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。
每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于50mm。
4.5通风照明
挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。
孔内照明使用36V安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。
孔深超过6m时应向井下送风，出风管口距操作人员应不大于2m。
挖孔时，应经常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过l0m、腐殖质土层较厚时，应加强通风。
4.6土石方提升
桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入手推车指定位置（2-15m）。
孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。
4.7钢筋笼制作与安装
（一）钢筋笼制作
（1）技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录；
（2）制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；箍筋应调直；在钢筋加工场加工成半成品；
（3）本标段桩基工程孔深较浅的钢筋笼整体制作，较深的分节制作，钢筋笼纵向钢筋的接头采用双面焊接，钢筋笼加劲筋及箍筋与纵筋点焊焊接。
（二）钢筋笼安装
（1）钢筋笼的安装方法：
钢筋笼采用25T吊起吊连接安装。
为防止钢筋笼在运输及起吊时变形，可根据实际情况在加强箍筋设三角形支撑。
因每根桩基设计规定安装有3根（桩径大于1500mm的4根）声波测试管，待钢筋笼吊装至孔底后，配合安装单位将声波测试管按设计要求定位。
（2）下放钢筋笼时的注意事项
①下放钢筋笼前应进行检查验收，钢筋笼加工质量及尺寸不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物；
②用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放；
③为缩短下笼时间，应由3～4名落笼操作工人同时作业，保证钢筋笼平稳下放；
④钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高；
⑤钢筋笼应按设计图纸要求安放定位钢筋，以确保桩基混凝土保护层厚度。
4.8桩身混凝土灌注
（1）从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（每分钟小于6mm）时，可认为是干桩，可采用在空气中灌注混凝土桩的办法。
除按一般混凝土灌注有关规定办理外，还应注意以下事项：
①浇筑前须再次清除孔底渣土，采用明浇法施工，由拌和站集中制料，砼罐车运输至孔边，为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土通过料斗和串筒下料，串筒底距浇筑面不超过2m。
混凝土每上升50cm，即采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5～10cm。
若桩基地下水渗漏较大，明浇不能保证砼施工质量时，采用水下混凝土浇筑。
②孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，若施工接缝不可避免时，应按一般混凝土施工浇筑施工缝的规定办理。
并一律设置上下层的锚固钢筋。
锚固钢筋的截面积应根据施工缝位置验算。
无资料时可按桩截面积的1％配筋。
（2）当孔底深处的地下水上升速度较大时（每分钟上升速度超过6mm），应作为有水桩按导管法在水中灌注混凝土。
灌注混凝土前，孔内的水位应灌到与孔外自然地下水位同样高度，使孔内外水压平衡。
5.挖孔遇到潜水层承压水的处理
挖孔时如果遇到涌水量较大（90m3/h以内）的潜水层承压水（水头9m），可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理，效果较好。
①首先用水泵将孔内的水排尽。
然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来。
再在孔壁设计半径外面开挖环形槽。
②在孔底干铺20cm厚卵石层，其上安设5mm厚、高度稍大于潜水层的钢板圈，其内径等于桩径。
在钢板圈内卵石层上设置2根直径25mm的压浆钢管，其中1根作为（另一根堵塞时）备用。
压浆管埋入混凝土顶盖处焊一钢板，以利定位及防止压入的水泥浆沿管壁上流。
③钢板隔离圈与孔壁之间填充卵石，其孔隙率要求40％左右。
④为了省工、省料，便于继续开挖，在隔离圈内填充装泥麻包（草包），要求填塞密实，减少孔隙。
⑤灌注水下混凝土顶盖，标号75号，厚50cm。
⑥压浆：
同一压浆管按材料分的给进程序先压泥浆，将钢板圈内的空隙用泥浆填充，以节省水泥，再压纯水泥浆，最后压进水泥砂浆，其配合重量比1：
1。
砂浆中可掺入氯化钙早强剂。
各种压浆均以稠度来控制，稠度用砂浆流动度测定器来测定，以秒表示。
泥浆稠度要求2－6秒，水泥浆或水泥砂浆稠度2－10秒。
压浆机具可用灰浆泵，压力3－4kg/cm2即可。
⑦封闭完成继续开挖，封闭完成48小时后可将水抽尽，水位不上升，即可用风镐将混凝土顶盖按孔径要求开挖，并吊出泥装麻包，拆除钢板圈，继续进行挖孔工作。
6.挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测
6.1挖孔桩终孔验收
挖孔桩终孔验收包括两部分:
验岩样和验终孔。
包括以下步骤:
（1）当挖孔桩进入强风化或者弱风化岩层，设计有嵌岩深度的要求时，需要挖进过程中取好岩样，一般50cm一道岩样，待入岩时，通知监理单位及设计单位，现场进行桩基地质的确认。
（2）孔深挖至设计标高时，需要终孔，施工单位先要进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型、桩径、桩位等符合要求，桩底松渣清理干净，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。
孔内水抽干净后，再及时通知监理工程师及设计单位，进行报检申请并同时钎探。
钎探过程如下：
a．测量人员先对钎探点进行定位，定位准确无误后进行风钻施工。
b．记录风钻每分钟的钻进深度或每米的钻进时间。
c．钎探深度5米，钻孔完成后，拔钻将孔盖住。
e．灌浆：
钻完的钻孔，经过相关人员检查孔深并记录无异常后，即可进行灌浆填孔。
f.整理记录：
将每分钟钻孔深度或每米的钻孔时间填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员签字后统一归档。
6.2成桩质量检测
人工挖孔在终孔后应对桩位、孔径、孔深等项目进行检查，成孔质量标准如下表所示：
成孔质量标准及检查表
项目
允许偏差
检查方法
桩的中心位置
群桩100，单排桩50mm
经纬仪、钢尺测量
孔径
不小于设计桩径
经纬仪、钢尺测量
吊垂法确立中心，钢尺量
倾斜度
＜0.5%
孔深
摩擦桩：
不小于设计；支承桩：
比设计深度超深不小于0.05m
人工挖孔灌注桩质量标准
项目
允许偏差
检查方法
孔径
不小于设计
钢尺逐段检查
孔深
不小于设计
钢尺量，设计鉴定
钢筋骨架底面
高程（mm）
±50
水准仪测骨架顶面高程后反算：
每桩检查
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
桩位（mm）
群桩
100
全站仪或经纬仪：
每桩检查
排架桩允许
50
排架桩极值
100
6.3钢筋制安质量检测
（1）所采用的钢筋力学性能应符合设计及有关施工规范的规定，其种类、钢号、规格等均应符合设计图纸的规定。
（2）所有钢材应有出厂合格证，并经现场监理见证取样送检合格后投入工程使用，钢材检验标准及检查方法见下表。
（3）钢筋笼制作必须按设计要求加工，钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、直径、长度等应符合设计和规范要求。
制作允许偏差见下表。
钢材检验标准及检查方法表
序号
性质
检验项目
检验标准
检查方法
备注
1
关键
材质
符合设计标准
检查质量检查资料
厂家或供货单位提供
2
关键
规格
符合设计标准
用游标卡尺或用尺量
3
一般
锈蚀情况
≤厚度负偏差的1/2
用游标卡尺或目测
钢筋笼制作允许偏差
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
主筋间距
±10mm
尺量：
每构件检查2个断面
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20mm
尺量：
每构件检查5～10个间距
3
钢筋笼外径
±10mm
尺量：
按骨架总数30%抽查
4
倾斜度
0.5%
垂线法
6.4桩身混凝土质量检查
（1）桩基础所需原材料进场后，应对水泥、砂、石进行检验合格后方能使用，水泥、砂、石检验标准见下表：
水泥检验标准及检查方法表
序号
性质
检验项目
检验标准（允许偏差）
检查方法
备注
1
关键
品种
符合设计要求
查合格证，并现场取样作物理化学性能检测
查看厂家或供货单位提供化验资料。
2
关键
标号
符合混凝土的配合比设计要求
3
关键
出厂时间
三个月以内
查出厂日期
4
一般
保管情况
无受潮变质
砂、石检验标准及检查方法表
序号
性质
检验项目
检验标准（允许偏差）
检查方法
1
关键
石子强度
符合设计要求
试验报告
2
关键
石子规格、材质
符合规范要求
试验报告
3
关键
石子含泥量
≤2%
试验报告
4
关键
砂子规格、材质
符合规范要求
试验报告
5
关键
砂子含泥量
≤5%
试验报告
（2）砼配合比必须经试验确定后，报送监理工程师审批。
上料拌合时要严格按施工配合比计量过磅，控制好水灰比和砼的搅拌时间，确保混凝土的质量。
（3）桩身砼浇筑过程中，每桩在出料口现场取样3~4组，做抗压强度试验。
桩砼浇筑完毕后，应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护。
7.工期保证措施
本工程每一具备施工条件的工区计划工期为80天，后附：
施工进度计划横道图。
7.1保证工程进度的主要措施
1.选派精干高效的项目班子，科学组织施工
工程按期完工，我公司选派年富力强的工程技术管理人员组成项目部。
在施工组织管理上，制定详细的施工进度计划通过严格科学的管理，确保计划得到落实。
2.技术保证
织我司各部门负责人及本工程项目部人员，本项目专家组成员和对针对本工程进行施工策划，施工策划是保证工期顺利实施的重要因素。
项目部在正式组织施工前，组织参与工程施工管理人员和各层操作人员仔细阅读设计图纸，充分理解设计意图，熟悉和了解工程内容。
在施工过程中，采用网络管理技术，进行计划和控制管理，用科学统筹的方法组织协调工程中各工作的配合，施工时做到有条不紊，更好的实现工期目标，保证在合同期内完成施工任务，实现我公司的承诺。
制订冬季施工措施，减少由于恶劣天气造成对施工进度的影响。
3.管理保证
科学方法施工：
根据本工程的特点，配置业务精，技术好、事业心强、有足够工程施工经验的施工人员。
加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制。
施工管理的中心是抓好各专业关键工序的进展，做好工序衔接。
建立每周例会制度，每天班组碰头制度，加强检查，确保各项计划的落实兑现。
积极和建设单位、设计单位、监理单位及各专业公司沟通协调，积极配合其它专业施工队伍进场施工，在施工过程中，发现问题及时解决，配合好有关单位开展工作。
4.材料保证
制定合理的材料供应计划，及时组织材料进场，避免停工待料的现象发生。
严格建立材料见证制度，满足材料送检和抽检要求。
5.机械保证
工优先考虑机械化施工，有针对性的选调适合本工程施工特点的性能优良的设备到本工程使用机械管理部门加强机械设备管理和设备维修，保养，减少故障发生。
6.人力保证
用劳动力，以我公司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期，发现某个环节劳动力不足时，应及时调度补充有专业特长施工队伍，保证劳动力连续供应。
项目部严格管理各分项施工班组，实行二班制作业2人员投入计划：
1.到场人员投入计划表
项目部
序号
工种
人数（个）
1
项目经理
1
2
项目总工
1
3
生产经理
1
5
质检员
1
6
施工员
1
7
安全员
1
8
资料员
1
9
测量员
1
施工人员
10
生产调度
1
11
机械维修工
1
12
挖掘工
100
13
钢筋工
4
14
混凝土工
8
15
电焊工
4
16
电工
1
2.备用人员机械调配计划表
项目
人员
设备
目前施工地点
计划进场时间
计划退场时间
挖掘组
50
齐全
**
进度需要
工程结束
钢筋组
1
焊机4台
**
进度需要
工程结束
混凝土组
6
齐全
**
进度需要
工程结束
8.质量保证措施
8.1挖孔桩护壁保证措施
（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。
（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。
施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。
（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。
（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。
不得在桩孔水
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