20吨锅炉施工方案解读整理精品范本.docx
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20吨锅炉施工方案解读整理精品范本
开封制药（集团）有限公司SHL20-1.25-A11锅炉安装
施
工
方
案
编制单位:
河南洪峰建筑安装有限公司
编制日期：
2013年4月日
一、工程概况
1、概况
2、工程内容
二、工程规范
三、施工组织机构
1、机构设置
2、项目经理
四、施工准备
1、施工准备
2、临时施工用水
3、临时施工用电
五、主要施工方法
1、设备的到货和验收
2、基础检查和划线
3、钢架安装
4、锅筒、集箱和受热面管
5、焊接
6、炉排安装
7、省煤器、空气预热器安装
8、炉墙砌筑
9、管道安装
10、水压试验
11、烘、煮炉及试运行措施
六、机械设备与劳动力计划
1、机械设备计划
2、劳动力计划
七、质量保证体系及措施
八、安全文明施工措施
九、保修回访维修措施
一、工程概况
1.工程名称：
2.建设单位：
3.设计单位：
4.设备型号及参数
锅炉型号：
SHL20—1。
25—AⅡ
燃烧形式（链条炉排锅炉）层燃
额定蒸发量：
20T/H
额定工作压力:
1。
25Mpa
给水温度：
104℃
设计燃料：
Ⅱ类烟煤
二、工程规范
1.工程执行的标准及规范规程:
1）工程设计图纸及设计说明
2）锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273—2009）
3）机械设备安装工程施工及验收通风规范（GB50231-2002）
4）工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236—2002）
5）连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270-2002）
6）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-2002）
7）其它要求执行的锅炉安装规范、规定.
三、施工组织机构
本工程由于施工工期较短，项目虽小但工艺要求较高，技术难度较大，立体交叉作业较多，为此必须组织一个精干,高效、高水平的项目班子，选调一只技术过硬的施工队伍。
1、机构设置
项目部设一名经理,一名副经理，下设：
工程管理组、经营核算组、物资供应组、质量安全组及综合组。
设一个施工队。
四、施工准备
1、施工准备
1）合同签订后立即组织图纸学习，进行图纸会审，详细记录图纸中存在的问题,并及时解决。
2）对已编制的施工方案,网络计划等根据现场、设备及图纸等实际情况进行修改。
3）完善施工图预算，做好工料分析单，提出材料设备供应计划单。
4）对班组进行施工图技术交底，并有书面交底，同时在每道工序施工前还要进行交底，做到每个施工人员心中有数,
5）委托公司实验室进行材料与焊接试件试验,如有疑问及时通报甲方联系解决。
6）工地办公室、工具房、职工宿舍、食堂等在进场七日内，开工前完成。
（由于本工程工期较短，可尽量利用原有建筑物）
7）施工机具、设备根据施工需要提前进入施工现场。
2、施工用水
本工程为安装工程，施工用水较少，只是试压用水较多，平时只要一个3/4”或1”取水点即可满足施工需求.
3、施工用电
1）用电设备
序号
设备名称
规格
数量（台）
单机负荷（KW）
总负荷（KW）
1
卷扬机
3t
2
12
24
2
卷扬机
5t
5
18
90
3
卷扬机
8t
3
24
72
4
交流电焊机
BX3—300
15
25
375
5
直流电焊机
AX3-300
5
22
110
6
硅整流电焊机
2X3-400
4
15
60
7
烘干箱
2YH-50
2
0。
5
1
8
X光探伤机
XX—2505
1
1
1
9
弯管机
DN15—60
1
1
1
10
磨光机
20
2
20
11
砂轮切割机
1
0。
5
0.5
12
台钻
1
0.5
0。
5
13
冲击钻
1
0。
3
0.3
14
手电钻
1
0。
2
0。
2
2）临时用电量：
683.5KW
P=1.1×（683。
5/0.65×0.5+225×0。
6+500。
8+50）=491KWA
五、主要施工方法
1、设备的到货和验收:
设备到现场后，要会同建设单位、设计单位、供货商共同提供的设备发货清单进行点检，对到货情况进行现场签证.然后按设计图的零件号或施工组织设计的先后顺序进行编号，用记号笔清楚的标在相应部件上,进行分类堆放，同时进行防火、防风、防雨措施、对小物品和仪表入库保存。
2、基础检查和划线。
1）锅炉及其附属设备就为前，应检查基础尺寸和位置.其允许偏差应符合规范的规定.
2）锅炉安装前,应划出纵、横向安装基准线和标高基准点。
3）锅炉基础划线应符合下列要求：
（1）纵、横向中心线应相互垂直；
（2）相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm；
（3）各组对称四根柱子定位中心点的两对绞线长度之差不大于5mm;
3、钢架安装：
1）钢架安装前，按照施工图样清点构件数量，并对柱子、梁等主要构件进行检查，其允许偏差应符合规范的规定。
2）钢架安装的允许偏差，见表
项目
允许偏差（mm）
各柱子的位置
±5
任意两柱子间的距离（取正偏差）
间距的1/1000，且不大于10
柱子的1米标高线与高基点的高度差
±2
各柱子相互间的标高之差
3
各柱子相应两对角线的长度之差
高度的1/1000，且不大于10
各柱子间在垂直面内两对角线长度差
长度的1。
5/1000,且不大于15
支承锅筒的梁的标高
0-5
支承锅筒的梁的水平度
长度的1/1000,且不大于3
其它梁的标高
±5
3）安装钢架时，根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划出1米标高线;找正柱子时，根据厂房运转层上的标高基准点，测定各柱子上的1米标高线。
柱子上的1米标高线作为以后安装锅炉各部件、元件和检测时的基准标高。
4）底板与基础表面之间有灌浆层时，其厚度不下于50毫米.
5）平台、撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱、挡脚板等安装平直,焊接牢固，栏杆柱的间距均匀，栏杆接头焊缝处表面光滑。
4、锅筒、集箱和受热面管：
1）锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝无裂纹、气孔和分层等缺陷;
2）锅筒集箱两端水平和垂直中心线的标记位置准确；
3）锅筒必须在钢架安装找正并固定后，方可起吊就位。
不是由钢梁直接支承的锅筒，应安设牢固的临时性钢架。
临时性钢架应在锅炉水压试验灌水前拆除。
4）受热面管子表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷。
当管子表面有刻痕、麻点等其它缺陷时,其深度不应超过管子公称壁厚的10％;
5）对流管束应作外形检查及矫正，校管平台应平整固定，放样尺寸误差不应大于1毫米;校正后的管子与放样实线应吻合,局部间隙不应大于2毫米，并应进行试装检查；
6）受热面管排列整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5毫米;
7）当就位找正锅筒、集箱时,应根据纵、横向安装基准线和标高基准线对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差应符合下表:
项目
允许偏差（mm）
注锅筒标高
±5
锅筒纵、横向中心与安装基准线的水平方向距离
±5
锅筒、集箱全长的纵向水平度
2
锅筒全长的横向水平度
1
上锅筒与上集箱的轴向中心线距离
±3
上、下集箱之间的距离（g）集箱与相邻立柱中心距离（h、l）
±3
上、下锅筒之间水平方向距离（a）和垂直方向距离（b）
±3
上、下锅筒横向中心线相对横向便宜（e）
2
8）受热面管子应作通球检查，通球后的管子应有可靠的封闭措施，通球直径应符合下表：
弯管半径（mm）
<2.5Dw
≥2。
5Dw~<3。
5Dw
≥3。
5Dw
通球直径（mm）
0。
70Dn
0。
80Dn
0.85Dn
5、焊接
1）锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压元件,其中受热面管子的焊接是保证锅炉安全运行的关键。
要保证焊接质量，不仅需要指定合理的焊接工艺措施,而且需要焊工有优秀的操作技能及现场各相关工种认真配合,尽可能创造良好的焊接条件。
2）参加锅炉受压元件焊接的焊工必须持有有效的《锅炉压力容器焊工合格证》合格证上的合格项目应与焊工的焊接内容一致。
禁止无证上岗和越位焊接。
3）焊接此案料应符合国家标准，材料供应人员应按技术人员指定的厂家采购，并提供《焊接材料质量证明书》。
4）焊接施工前应根据工程实际情况做焊接工艺卡，焊接工艺卡制定应符合《焊接工艺指导书》具体指导施工。
5）锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口,内壁应平齐,其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1mm。
6）受压元件焊缝的外观质量，应符合下列要求：
（1）焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；
（2）焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未溶合、夹渣、弧坑和气孔;
（3）焊缝咬边深度，两侧咬边总长度不应大于管子周长的20％,且不应大于40mm。
7）锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤,应符合以下要求：
（1）当外径大于159mm，每条焊缝应进行100%探伤；
（2）当外径小于或等于159mm时，至少抽查接头数的10％；
（3）受热面管子以及锅炉汽水管道如采用无直段弯头，无直段弯头应满足GB12459《钢制对焊无缝管件》的有关要求，且无直段弯头与管道对接焊缝应经100％射线探伤合格。
6、炉排安装
1）链条炉排安装前的检查应符合下表的规定
项目
允许偏差（mm）
型钢构件的长度
±5
型钢构件的直线度，每米
1
各链轮与轴线中点间的距离（a、b）
±2
同一轴上的任意两链轮，其齿间前后错位
3
2）链条炉排安装的允许偏差应符合下表的规定
项目
允许偏差（mm）
炉排中心位置
2
墙板的标高
±5
墙板的垂直度，全高
3
墙板间的距离
跨距
+3.0
跨距
+5.0
墙板间两对角线的长度差
5
墙板框的纵向位置
5
墙板顶面的纵向水平度
长度的1/1000，且不大于5
两墙板的顶面应在同一平面上，其相对高度差
5
前轴、后轴的水平度
长度的1/1000
各导轨应在同一平面上，其平面度
5
相邻两导轨间的距离
±2
3）炉排冷态试运行宜在筑炉前进行并应符合下列要求：
（1）冷态试运行期间，链条炉排不应少于8小时。
试运行速度不应少于两级，在由低速到告诉的调整阶段，应检查传动装置的保安机构动作；
（2）炉排转动应平稳、无异常声响、卡住、抖动和跑偏等现象。
（3）炉排片应能翻转自如，且无凸起现象；
（4）滚柱转动应灵活,与链轮齿合应平稳,无卡住现象；
（5）润滑油和轴承的温度均应正常；
（6）炉排拉紧装置应留适当的调节余量。
4）挡风门、炉排风管及其法兰结合处、各段风室、落灰门等均应平整、密封良好。
5）挡渣铁应整齐的贴合在炉排面上，在炉排运转时不应有顶住、翻到现象.
6）侧密封块与炉排的间隙应符合设计要求，防止炉排卡住、漏煤风。
7、省煤器、空气预热器安装
1）省煤器就为前进行基础的验收和划线.
2）每根铸铁省煤器管道上破损的翼片数不应大于总翼片数的5%,整个省煤器中有破损翼片的根数不应大于总根数的10%。
3）管式空气预热器的伸缩节的连接应良好，不应有泄漏现象。
8、炉墙砌筑
1）锅炉砌筑工程的质量标准和要求：
（1）耐火材料和制品的品种、牌号必须符合现行国家标准的规定及设计要求。
（2）泥浆的品种、牌号、配合比必须符合设计要求，泥浆的稠度及其适用的砌体类别必须符合规范规定。
（3）耐火砌体砖缝的泥浆饱满应大于90％，红砖内衬砖缝的泥浆饱满度，应大于80％。
（4）在砌体（包括耐火浇注料）中的锅炉零件和各种管子的周围留设的膨胀,必须符合设计要求和规范规定。
2）炉墙砌筑的基本要求；
（1）耐火砌体和隔热砌体，在施工过程中直到投入运行应防止受潮。
（2）砌体的一切砌缝，用泥浆填充饱满,灰缝不应混有杂质和易燃有机物，耐火砖砌体应错缝砌筑。
（3）不得在砌体上坎凿砖,砌耐火砖时应使用木锤或胶皮锤找正，不应使用铁锤。
（4）留设膨胀缝应均匀平直，缝内应保持清洁,并应按规定填充材料，填充物应紧密无松动脱落.
（5）耐火混凝土或保温混凝土的配合比按设计规定施工。
3）耐火混凝土的拱顶的砌筑，根据图纸尺寸在炉墙预定位置按拱或拱顶的形状制作模板，模板尺寸、形状要精确支承要牢固，且要严密防止漏浆。
4）耐火砖砌体应内墙面垂直，其表面与管子间的间隙中无碎砖等杂物，炉墙拉固砖留设位置准确。
5）耐火浇注料内衬应埋设件和钢筋表面无污垢,沥青无漏刷,钢筋网格间距的允许误差为±15mm,浇注料密实，无蜂窝和漏筋。
6）耐火浇注料的浇注，应连续进行，在前层浇注料凝结前，应将次层浇注料浇注完毕。
间歇超过凝结时间,应按施工缝要求进行处理，施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上。
7）浇注料的养护，应按所用牌号规定的方法进行，浇注料养护期间不得受外力及震动。
8）浇注料的现场浇注质量，应以单项工程的每一种牌号或配合比，留置试块进行检验。
9）砖砌体外观质量和相关尺寸检查验收记录应符合下表：
序号
检查项目
允许偏差
1
垂直度
粘土砖墙
每米
3
全高
15
红砖墙
全高≤10米
10
全高〉10米
20
2
表面平整度
粘土砖墙面
每2米
5
挂砖墙面
每2米
7
红砖清水墙面
每2米
5
3
炉膛的长度和宽度
±10
4
炉膛的两对角线长度之差
15
5
烟道的宽度、高度
±15
6
拱顶跨度
±10
9、鼓、引风机、泵的安装：
1）鼓、引风机、泵安装时要清理基础面和地脚螺栓预留孔，要将基础面和地脚螺栓孔用水冲刷干净，地脚螺栓预留孔的尺寸和深度应符合设计要求。
2）鼓、引风机安装时要检查风机及轴承座基础的质量,安装时应对风机及轴承座基础质量进行全面检查验收，确认合格后方可安装。
3）鼓、引风机、轴承座的就位及联轴器的安装要求,风机安装时应使风机和轴承座（或电机）的轴中心线在同一水平线上.
4）地脚螺栓、垫铁及二次灌浆的要求：
（1）地脚螺栓的垂直度偏差不准超过10％；
（2）地脚螺栓距孔壁的距离应不大于15mm；
（3）地脚螺栓的地端不应碰孔底；
（4）在二次灌浆达到强度后，再拧紧地脚螺栓；
（5）拧紧螺母后,螺栓应露出1。
5-3有个螺距。
5）安装垫铁的要求:
（1）设备的负荷由垫铁承受，每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁，相邻的每组垫铁组间距离应500-1000mm；
（2）不承受主要负荷的垫铁组，可使用单块斜铁，斜铁下面应有平垫铁；
（3）承受主要符合的垫铁组应使用成对垫铁待找平后用点焊焊牢。
（4）垫铁下面的基础应凿平；
（5）每组垫铁应尽量减少垫铁数,一般不超过3块,应少用薄垫铁,放置垫铁时将最厚的放在下面，把最薄的放在中间，并将各垫铁焊牢。
（6）每组垫铁均应防止平稳，接触良好，找平后每一组均应拧紧，用0.25公斤手锤逐组检查，不得松动。
6）二次灌浆的要求，灌浆时,灌浆处应清洗干净，灌浆用细碎石，混凝土或水泥砂浆,其标号应比混凝土基础高出一级，并要认真捣实。
7）风机的叶轮安装前要进行详细检查，并要做平衡试验对在运输中有碰变形的部位进行整形,在叶轮安装时,应注意调整好叶轮和风机壳的间隙，叶轮不得与风机壳有乱撞的地方。
8）调整百叶窗使其达到调节灵活、使用自如的程度，对调整好的百叶窗要在机壳上标出指示开关方向的箭头，还要在机壳上标出与手柄位置相对应的百叶窗开启度。
9）风机系统的轴承座冷却水管必须畅通保证及时供应冷水,轴承温度不得高于79摄氏度,风机运动时不应有杂音。
10）核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
11）出厂时已装配、调整晚上的部分不得拆卸.
12）所有与泵连接的管路应具有独立、牢固的支撑,以消减管路的振动和防止管路的重量压在泵上。
13）风机试运转
（1）风机的转向应与风机的转向相符;
（2）轴承的油位和供油应正常,各连接部位不得松动；
（3）冷却水系统供应正常；
（4）小符合运转正常后，应逐渐开大调节门,但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不应少于两小时。
14）泵必须在有介质的情况下试运行，泵在规定的转速下和工作范围内进行试运行，连续试运行时间不应少于三十分钟.
15）各连接部位应严密,无泄漏现象，运转中应无异常声响和振动。
10、管道安装
1）所有管道阀件安装之前必须进行检查。
2）阀门均应逐个用清水进行严密性试验，严密性试验压力为工作压力1。
25倍。
应以阀瓣密封针不漏水为合格。
3）根据管壁的厚度选择不同的接头形式，壁厚超过3mm的必须采用V形坡口形式焊接.
4）法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有砌缝.紧固后的螺栓与螺母宜平齐.
5）管道支、吊架应安装牢固平整，导向支架或滑动支架的表面应洁净平整,不得歪斜和卡涩。
6）连接机器的管道，其固定焊口应远离机器.连接机器管道安装，合格后，不得承受设计以外的附加负荷。
7）管道安装的允许偏差，见下表
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室内
25
室外
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室内
±20
室外
±15
埋地
±25
水平管道平直度
2L‰最大50
3L‰最大80
立管铅垂度
5L‰最大30
成排管道间距
15
交叉管道的外壁或绝热层间距
20
11、水压试验措施
1）水压试验前的准备工作
（1）清理现场将与水压试验无关的所有物品全部搬离；
（2）在安全阀接口法兰处要加盲板；
（3）打开锅炉上的放气阀,以便派出锅炉内空气;
（4）在上锅筒安装两块经校验合格的压力表;
（5）水压试验应委派专人负责指挥，各部门的检查人员分工要明确，专人作记录，水压试验应有建设单位、监理单位、安装单位的有关人员参加,当地技术监督部门应参加检查和监督。
2）水压试验应具备的条件
（2）锅炉本体安装的所有资料,备查手续及资料，水压试验前的检验报告等资料应准备就绪；
3）水压试验
（1）锅水加满各部位正常时方可继续均匀升压。
升压速度每分钟不宜超过0.15Mpa，当压力升到0。
3～0.4Mpa时,检查各部位严密性继续升压至1。
25Mpa,检查各部位是否有渗漏.
（2）检查各部位均属正常后继续升压至试验压力1.65Mpa，在试压压力保持20分钟然后降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。
4）水压试验合格标准
（1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;
（2）水压试验后没有发现残留变形。
12、烘炉、煮炉及试运行措施
1）烘炉：
（1）烘炉的目的:
为了均匀二缓慢的烘干炉墙，控制炉墙发生裂纹和变形，炉墙发生裂纹和变形的原因主要是炉墙温度上升太快,炉墙内产生大量整齐，而无法及时排除从而在炉墙耐火曾与保温之间产生较高的压力而损坏炉墙，各部位受热不均匀，也会造成上述缺陷的发生。
（2）烘炉应具备的条件和烘炉前的准备工作：
①锅炉本体及其附属装置全部组装完毕并检验合格。
②安全附件、热工仪表和电气仪表经检验安装合格。
③炉墙砌筑与保温工作已经完成，耐火混凝土炉墙已超过养护期.
④燃烧设备、鼓风和引风等燃烧系统在冷态下试运行合格，能随时投入运行。
⑤绘制烘炉计划温升曲线，纵坐标为烘炉温度，横坐标为烘炉时间。
⑥绘制烘炉计划温升曲线，纵坐标为烘炉温度，横坐标为烘炉时间。
（3）烘炉方法:
①烘炉时间由于自然干燥时间短烘炉为20天（轻型炉墙）
②燃烧火焰烘炉，火焰应设在炉膛中央，开始用母材燃烧烘烤,并调节烟道闸门维持小火烘烤3—5天后转入燃煤烘烤，火逐渐增加大,燃烧应均匀，不得忽冷忽热,时断时续,烟气温升应均匀。
第一天温升不得超过50摄氏度，以后每天温升控制在10-20℃，后期烟温不应高于160℃。
（4）烘炉合格标准：
测温发：
在燃烧室两侧中部炉排上方1.5-2m处的外表面向内100mm处温度应达到50℃，并维持48小时。
烘炉结束后，应用耐火泥将炉墙上所有排气孔堵塞严密。
2）煮炉
（1）煮炉是除去锅炉受压元件、部件及其水循环系统内部积存的污物、铁锈及安装过程中残留的油脂等，以确保锅炉内部清洁保证锅炉的安全运行。
（2）煮炉方法和时间：
煮炉时间宜为2—3天。
煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定工作压力的75％左右，当在较低的压力下煮炉时，应适当的延长煮炉时间。
（3）加药量，见下表
药品名称
加药量（kg/m3）
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠（NaOH）
磷酸三钠（Napo12H2O）
2～3
2～3
3~4
2~3
药品多为粉状和块状，因此事先应熔化承溶液，将药品投入热水中熔化（一般浓度为20%）在将药液从锅筒上部安全阀座法兰孔中投入，当锅炉水碱度低于45mol/I时，应补充加药。
（4）合格标准：
检查锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑，管路与阀门应清洁无堵塞。
3）48小时试运行：
（1）锅炉烘炉、煮炉合格后，应进行严密性试验；
（2）应升压至0。
1~0。
3Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的禁固.继续升至额定工作压力检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料的严密性。
（3）严密性试验合格后应对安全阀进行最终调整，调整后的安全阀应立即加锁或铅封。
（4）安全阀调整后，锅炉带符合连续试运行48小时，以运行正常为合格.
六、机械设备与劳动力计划
1、机械设备计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
金属桅杆吊
H=45q=20t
台
1
2
卷扬机
3t
台
2
3
卷扬机
5t
台
5
4
卷扬机
8t
台
3
5
交流电焊机
Bx3—300
台
15
6
直流电焊机
AX3—300
台
5
7
硅整流焊机
2x3-400
台
4
8
烘干箱
2yh—50
台
2
9
弯管机
Dn15—50
台
1
10
X光探伤机
xx-2505
台
1
11
超声波探伤仪
Cts—26
台
1
12
磨光机
台
20
13
砂轮切割机
台
1
14
台式钻床
台
1
15
汽车吊
16t
台
1
16
汽车吊
50-160t
台
各1
17
空压机
B-6/8
台
1
18
汽车
3t
台
1
19
汽车
5t
台
1
20
光谱仪
台
1
21
手拉葫芦
2t
台
5
22
手拉葫芦
3t
台
5
23
手拉葫芦
5t
台
2
24
冲击钻
台
1
25
手电钻
台
2
26
手拉车
台
2
27
水平仪
台
1
28
经纬仪
台
1
劳动力计划
序号
名称
单位
数量
备注
1
钳工
人
15
2
管工
人
25
3
柳工
人
15
4
起重工
人
10
5
电焊工
人
15
6
筑炉工
人
20
7
电工
人
12
8
油漆工
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