50米以上幕墙工程安全专项方案.docx

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50米以上幕墙工程安全专项方案

XXXXXX工程

幕墙工程

安全施工专项方案

XXXXXX股份有限公司

XXXX-XX-XX

一、编制目的2...

二、工程概况：

2...

三、编制依据3...

四、施工计划4...

五、幕墙建筑平面图、立面图及剖面图5..

六、幕墙典型节点构造示意图6..

七、幕墙主要施工工艺技术7..

八、吊篮搭设基本方案1..5.5

九、施工安全保证措施2..6.6

十、施工安全紧急预案4..3.

十一、人员计划4..9.8

十二、计算书及图纸（附）4..9.8

十三、施工平面布置图50

十四、吊篮平面布置图50

XXXXXXX工程幕墙工程

安全施工专项方案

一、编制目的

为了保证《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》及有关建设工程质量、安全技术标准、规范的切实落实，加强建筑工程项目的质量安全生产监督管理，保障人民群众生命财产的安全，依据《建设工程安全生产管理条例）和建质[2009]87号文“关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知，编制一份合理完善的危险性较大工程安全专项施工方案是非常重要的。

二、工程概况：

1.工程名称：

XXXXXX工程幕墙工程。

2.工程地点：

中国上海市XX区XX路。

开发商（建设方）：

xxxxxXf限公司

设计单位：

XXXXXX有限公司

监理单位：

xxxxxxxxxX限公司

总包单位：

XXXXX股份有限公司

分包单位：

xxxxxxxxxX限公司

XXXXXX有限公司

3.工程规模：

本工程包含裙楼和三座主楼（西楼、北楼、南楼），总建筑面积约为99982.07平方米，其中西楼地下一层、地上十九层，建筑高度74.40米；北楼地下一层、地上十六层，建筑高

度64.80米；南楼地下一层、地上二十二层，建筑高度84.00

米。

4．施工范围：

西楼：

玻璃幕墙及铝合金门窗9200M、石材幕墙8500",由

XXXXXXX工程有限公司负责完成；

北楼：

玻璃幕墙及铝合金门窗7900M、石材幕墙7300M，由XXXXXX

有限公司负责完成；

南楼：

玻璃幕墙及铝合金门窗10500M、石材幕墙9700M2，由

XXXXX有限公司负责完成；

5．工程状态：

主体结构已通过验收。

整个工程采用悬挑式双排脚手架。

幕墙施工的龙骨和部分石材安装计划利用现有脚手架完成,玻璃及部分石材面板安装计划采用吊篮安装。

三、编制依据

（1）《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）。

（2）《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）。

（3）《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）。

（4）《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ／139-2001）。

（5）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）。

（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。

（7）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

（8）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）。

（9）《建筑机械使用安全技术规程》（JCJ33-2001）。

（10）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。

（11）《GB19155-2003高处作业吊篮》

（12）《JG5027-92高处作业吊篮安全规则》

（13）《外脚手架施工方案》（总承包单位）

（14）《施工组织设计》

四、施工计划

本工程计划施工工期：

为163个日历天，自业主签发开工指令且现场具备施工条件开始计算。

为保证本工期的顺利实现，我公司设计、物资、生产、工程、质量安全五大部门根据总体工期分别制订进度控制计划，从组织、人

员、制度、技术、材料、机具设备、后勤、资金等各方面全力配合，并由工程总指挥（副总经理）整体协调指挥，以保证预定工期目标的顺利实现。

五、幕墙建筑平面图、立面图及剖面图

详见附图。

六、幕墙典型节点构造示意图

详见附图。

七、幕墙主要施工工艺技术

♦主要技术参数

1.玻璃幕墙最高标高84.00米，最大竖向分格2400mm最大横向分

格1850mm最大立挺跨度4550mm主要玻璃构造为6+12A+6mmLOW-E

中空钢化玻璃，铝合金龙骨；

2.石材幕墙最高标高74.30米，最大竖向分格625mm最大横向分

格1325mm石材为25mn花岗石，型钢龙骨。

♦主要施工工艺

（一）框架式玻璃幕墙施工方法

1.玻璃幕墙施工工艺流程图

附图：

幕墙施工工艺流程图

2.玻璃幕墙的施工方法2.1准备工作

1）检查脚手架并加固防护。

2）设置安全保护措施保证人身安全。

电气设备和电动工具必须做绝缘电压试验。

3）预埋件和紧固铁件的安装。

4）竖向龙骨由凸形铁件及螺栓与角铁连接。

是玻璃幕墙安装的重要程序。

其位置的准确性直接影响幕墙的安装质量。

2.2测量放线应与主体结构相配合，水平标高逐层从地面引上，以免误差累积。

放线时先弹出基准线，从基准线外返一定距离为幕墙平面各主要的轴线、阴阳角、各主要垂直控制线采用经纬仪测放，±0.00m标高、各层标高采用水准仪操平。

2.3立柱的安装

1）竖向立柱主龙骨连接，每层均有紧固件与楼板连接。

连接校正垂直后必须固定牢固，确保竖直。

2）立柱安装的标高偏差不应大于3mm轴线前后偏差不应大于2mm左右偏差不应大于3mm。

3）相邻两根立柱安装标高的偏差不大于3mm同层立柱的最大标高

偏差不应大于5mm相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm

4）连接时的焊缝应重新加焊至符合设计要求和施工规范的规定。

焊缝处清理检查符合要求之后，涂刷防锈涂料。

2.4横梁的安装安好一层竖向龙骨（竖框）之后可流水作业安装横向龙骨。

1）安装竖向主龙骨与横向次龙骨之间连接配件。

要求安装牢固、接

缝严密

2）横向龙骨安装后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平；相邻两根横向龙骨的水平标高偏差不应大于1mm同层标高偏差；当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7mm。

3）当同一层横向龙骨安装完后，应及时进行检查、调整、校正横向龙骨水平后，拧紧螺栓固定牢固。

4）横向龙骨安装要严格控制其横向间的中心距离及上下垂直度，核对框格尺寸的准确性，以保证玻璃镶嵌合适。

2.5玻璃板块安装

1）加工好的玻璃固定板先用分段铝制压板及M6不锈钢螺钉对中固定在框格上，在玻璃板块与铝框接缝间填入泡沫棒（或条），注满耐侯胶，要求胶厚最薄不低于3.5mm上通长压板，固定间距350mm在安装前要清洁玻璃四边，铝框也要清除污物以保证嵌缝耐候胶可靠粘

结。

2）将加工好的玻璃开启扇用两个不锈钢铰链及自攻螺丝（上涂密封胶）固定，并安装点锁，安装不锈钢限位防风铰链以保证开启扇的稳定及强度。

3）在不同的施工面上分层安装防火，保温层及封边板，确保室内外及不同房间的防火、保温、密封及隔音要求。

4）清洁胶缝，安装胶条。

（2）石材幕墙施工方法

1.1施工工艺流程：

施工准备T建筑物外轮廓测量T后置件制作、安装T施工测量放线T清理、纠正后置件T钢基层安装T避雷安装T石材板块安装T调整就位T清洁/打胶/收尾。

1.2施工准备：

1.3钢基层安装

1.3.1工艺操作流程

工艺流程：

检查立柱型号、规格——对号就位——固定梁下端——固定梁上端——三维方向调正。

1.3.2基本操作说明

（1）检查立柱型号、规格：

包括以下几个方面：

①材料是否符合要求；②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）③长度是否符合要求（是否扣除15mn变形缝）。

（2）对号就位：

按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置。

（3）立柱安装一般由下而上进行，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端，并保留15mm勺伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依次往上安装。

（4）立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜10mm待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

同时应对横梁情况进行检查，若有误差应进行调整。

1.4、石材板块安装

1.4.1工艺流程

熟悉图纸T挂线T石材安装T调整就位

1.4.2基本操作说明

（1）熟悉图纸：

弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式。

（2）挂线。

依据分格图，由测量工进行竖向分格放线，即在石材间接缝，阴、阳角挂竖向线，以控制石材板块位置及平整度。

（3）石材安装。

石材安装前，要对已安装结构进行检查，确保位置尺寸正确，结构安装牢固后，方可进行。

要按照挂线严格控制胶缝。

（三）化学螺栓施工工艺本工程大量使用化学螺栓，因此化学螺栓的施工工艺非常重要。

1.本工程采用的化学螺栓品牌为奥强，生产厂家为上海强尔建筑科技有限公司。

此品牌的化学螺栓能快速稳定的锚固；抗拉强度大、适合重负载；非膨胀性、适合多种基材；与结构体完全粘合，抗磨动性；不会老化、风化、酸性化；可在潮湿情况下使用；安全容易施工；施工温度范围广，从-10°C-+40C。

2.安装数据

型号

M8

M10

M12

||M16|

M20

M24

|M30

螺杆直径（mm）

M8

M10

M12

M16|

M20

M24

M30

螺杆全长L（mm）

110

130

160

190

260

300

|380|

钻孔直径DB（mm）

10

12

14

18

25

28

埋设深度T（mm）|

I801

I901

|110

I1251

I1701

|210

|280|

固定物厚度Smax（mm）|

no

||35|

|651

最小基材厚度D（mm）|

|130

阿

|160

河

|220|

|260

阿

|最大扭紧扭距Mp（Nm）

10

20

40

80

150

200

400

如有需要可根据要求增加孔深以增大强度

单个锚栓设计载荷（KN）

型号

M8

M10

M12|

|回

||M20

M24

M30

拉拔力

C30砼

5.8级镀锌螺杆

bd

|l2.5

19

I29|

59.7

89

A4不锈钢]

|7.5|

|l2.5

19]

（29|

|42.5

59.7

—

剪力

C30砼

5.8级镀锌螺杆

〔7.7

|l2.1

17.7

33.0

51.4

74.2

117.8

A4不锈钢

〔8.3

|l3.1

19.0

35.3

55.2

73.2

—

注：

以上镀锌螺杆要求：

1、5.8级符合ISO-898TI

2、最低破坏强度.50Kg/mm2

3、屈服强度.40Kg/mm2

4、镀锌厚度.最少5呷

设计载荷按：

镀锌螺杆拉拔力安全系数2.4-2.7，剪切力安全系数1.4-1.5;

不锈钢螺杆拉拔力安全系数2.5-3.0，剪切力安全系数1.4-1.8。

5、本工程化学螺栓使用处混凝土标号为C30,经计算得出受拉力最大锚栓的拉力设计值为

5314.68N（详见《后置埋件计算书》，受剪力最大锚栓的剪力设计值为1512N，本工程

选用M12规格化学螺栓，能满足设计要求。

3.凝固时间:

温度

大于20C

10C-20C

0C-10C

-5C-0C

干混凝土

|10分钟

30分钟

|60分钟

|3小时|

湿混凝土

30分钟

60分钟

[2小时

|8小时|

4.标准施工:

4.1、基材钻孔

钻孔工具：

冲击式电锤

施工规格：

见上述施工安装数据

!

注意：

请严守标准钻孔径、钻孔深度。

4.2、清孔

清除混凝土的粉屑。

（1）用压缩气体如气泵或气筒吹尽孔内粉屑。

（2）用毛刷将孔內壁附着的粉屑清除。

（3）

（1）、

（2）反复多次，最大限度清尽孔内粉屑a.为了防止固着强度降低，请一定要清扫孔內。

b.因为压缩气体只能吹尽孔内浮灰，很难将孔内壁附着的粉屑清

除，所以请务必使用毛刷。

4.3、放入药管

用手或是目视检查确认树脂的流动性，确认后再将药剂插入至孔底。

!

注意：

为了施工方便并使化学锚栓充分发挥作用建议使用时尽量让

药管中白色颗粒均匀分布管中，可采用摇晃或避光处水平放置一段时间的方法。

4.4、旋入螺杆

螺杆埋入前端有45度切角，后端旋入六角螺帽并用电动工具驱动旋入孔底即停，确认有树脂上升至孔口附近。

！

注意:

当螺杆到达到达孔底时，立刻停止搅拌，勿做多余的过剩搅拌动作。

4.5、固化养护养护时间见上述参考凝固时间。

！

注意:

在养护期内请勿摇晃螺杆。

4.6、固定物件养护期过后可固定物件。

5.本工程在化学螺栓开始安装前，应根据有关规定进行化学螺栓拉拔测试，检测结果符合规范及设计要求后才能开始大面积施工。