民爆物品库施组.docx
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民爆物品库施组
山西灵石华瀛天星集广煤业有限公司民爆物品储存库区施工组织设计
第一章主要施工方法
第一节工程概况
山西灵石华瀛天星集广煤业有限公司民爆物品储存库区位于灵石县静升镇土黄坡村，炸药库的东侧为山体，外部距离具备折减的条件，外部距离满足《小型民用爆炸物品储存安全规范》GA838-2009中5吨库的要求。
库房外表面及围墙表面用1：
2.5水泥砂浆抹面，刷白色外墙涂料。
围墙采用密砌砖围墙，围墙高度不小于2.5M，墙顶有防攀爬的刺网，每30米设一道伸缩缝，围墙距库房外墙面的距离不小于5M。
耐火等级为二级。
第二节基础工程施工方法
一、基坑开挖前先平整场地，设置标高轴线控制点，采用反铲挖掘机挖掘，人工配合，按规定的放坡系数放坡，随时校对深度线，不准超挖，抛土至槽沿至少2m以外，机械挖至基底150-200mm厚土层时，采用人工清底至基底标高，采用推土机将土推至基底邻近，余土外运至甲方指定地点。
质量保证技术措施：
在开挖过程中应跟踪检查平面位置、水平标高、边坡坡度等符合设计要求，并随时观测槽坑周围环境变化。
应遵照“开挖支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
挖时不能碰损支护结构，支护采用木桩板支护。
二、基础砼垫层：
浇灌前进行验基坑，其轴线、基坑尺寸和土质应符合设计要求，基坑内浮土、杂物清理干净进行砼浇灌，用平板振动器振捣，再用钢滚杠往返滚压提浆并找平，其质量标准为：
振捣密实，表面平整，标高及强度符合设计要求。
三、砼条基施工方法和质量技术保证措施：
在砼垫层达到一定的强度后，进行砼条基施工。
先在基层上面弹出边线位置，支模时要保证模板垂直和尺寸准确，质检人员及时检验模板质量。
弹出纵横钢筋位置线，按位置线铺放钢筋且在底部用同保护层厚度相等的水泥砂浆块垫塞，钢筋绑扎牢固，位置正确，插筋、柱筋及埋件位置准确，做好固定，防止砼浇捣时发生位移。
砼浇灌前将所有杂物及钢筋上的垃圾、泥土、油污应清理干净，模板浇水湿润。
砼条基应连续浇灌完成，砼浇灌完毕后，应覆盖浇水养护。
质量标准：
钢筋位置及柱筋、插筋位置正确，标高符合要求，振捣密实，不跑浆、漏浆，表面平整。
四、基础墙体施工方法和质量技术保证措施：
（1）、砼条基强度达到一定强度后，先将表面杂质清理干净，施工前先检查砼基础是否符合质量要求，弹出墙身及柱的轴线和边线，在转角处立好皮数杆，先砌墙后浇柱，砌筑时依据皮数杆上的标注，先砌几层转角及交接部位砖，然后在其间双面挂线砌筑，纵横墙同时砌筑，若留槎应留置斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。
基础墙体采用普通烧结粘土砖，M5.0水泥砂浆砌筑，砌筑砂浆必须饱满，灰缝宽度及墙身垂直、平整度均符合规定要求。
（2）支模时应模板牢固，模板及支护要达到一定的强度、刚度和稳定性。
放置钢筋位置正确，绑扎牢固，按规定设置垫块，以保证保护层厚度，浇灌前洒水湿润模板，浇筑时连续施工一次成形，砼浇灌完成后覆盖养护。
质量标准：
达到设计要求，必须振捣密实，不跑浆漏浆，表面平整、轴线准确、预埋件、预留洞及插筋位置符合图纸要求。
（3）、回填土施工前，由业主、监理及政府质检部门共同对立面卷材防水、地下室及基础工程进行整体验收并许可回填时即进行回填土施工，采用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺200-300mm厚，夯至170mm厚，3：
7灰土不得有杂质，土、灰均须过筛，掺拌均匀，含水量符合要求，回填土夯实后取样试验，符合设计要求和规范规定。
工程技术资料同步整理。
第三节砼工程施工方法
二、操作工艺：
1、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。
一切检查符合要求后，方可开盘拌制砼。
砂、石计量：
用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。
砂石计量的允许偏差≤±3%。
水泥计量：
搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。
小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘砼的施工配合比。
搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。
水泥计量的允许偏差应≤±2%。
外加剂及混合料计量：
对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。
液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。
外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。
水计量：
水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。
上料：
现场拌制砼，一般是计量好的原料先汇集入上料斗的顺序如下：
a、当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
b、当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。
c、当掺干革命粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。
第一盘砼拌制的操作：
每盘上班拌制第一盘砼时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。
出料：
出料时，先少许出料，目测拌合物必须出尽。
四、质量标准：
1、检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。
2、检查砼的坍落度及和易性，每一工作班至少两次，砼拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
不符合要求时，应查找原因，及时调整。
3、在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。
砼的搅拌时间应随时检查。
每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的砼其取样不得少于一次。
每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。
对现浇砼结构，每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次。
二、砼浇筑：
1、砼浇筑前办理完善钢筋隐蔽工程验收手续，必须对模板及支撑、钢筋绑扎及位置、标高及几何尺寸、预留件及预留洞数量、位置、规格、砼保护层等进行认真检验，在准确无误符合图纸要求的情况下，经建设、监理单位代表签证同意后，进行浇灌。
2、一个流水段砼连续浇筑，楼梯间砼一次成形，砼柱子分层浇筑一次成形，每层不超过500mm。
砼墙分层连续浇灌成形，每层浇灌砼高度不超过50cm。
砼梁连续浇灌一次成形；砼板连续浇灌；必须间歇时按规范规定施工。
3、结构砼浇筑前应在柱钢筋上抄平并标出明显标志，用柱子对角线来控制结构层的砼标高，砼墙及柱子浇筑前，将底层杂物清理干净，固定好砼保护层垫块；梁、板浇筑前清理模板及底层杂物，浇水湿润模板。
4、砼浇筑时钢筋工、模板工、水电工紧密配合，旁站跟踪工作面对模板及支撑系统、钢筋位置、各种埋件、预留孔等认真观察、检查，发现问题立即纠正和处理，必须保证砼标高及模板、钢筋、埋件、预留孔等位置准确。
每工作班砼试块至少留置一块，每层及各分项砼试块留置不少于一组。
5、砼浇灌时由专职技术人员操作。
振动棒采用快插慢拔逐步移动，平板震动器逐排移动，严格按砼操作规程施工，不能过振、漏振，严禁跑浆和出现峰窝麻面现象。
特别要保证砼不分层离析，其自由倾落高度一般不超过2米。
三、砼养护
在砼终凝后，固定专人担任养护工作。
养护日期应在7昼夜以上，草帘覆盖浇水，使模板及草帘充分湿润。
四、砼质量技术控制措施
1、严把进场关。
质检员对砼搅拌车运送来的混凝土进行坍落度测试，不合格者要求其退回，禁止往搅拌车里加水。
2、做好砼施工前的一切工作。
按照设计要求，质量验收规范和砼操作规程，对砼施工人员、操作人员进行施工技术质量交底，严密分工，各负其职，质量责任到个人。
对砼施工用各种机械、测量及计量器具进行复检、校验。
完成钢筋、模板及埋件、预留的验收和复验。
3、保证砼振捣密实，构件标高和强度均达到设计要求。
振动器由技术熟练人员专职操作，作到快插慢拔，杜绝砼分层、离析和蜂窝空洞现象，砼分层浇筑厚度不应超过振动棒头长度，振动棒插入点均匀排列，插点移动距离不能大于45-60cm，振动棒按“行列式”或按“交错式”次序移动，严格掌握振动时间，观察砼表面呈水平状态不再明显坍降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为标准。
振动棒头插振时不能碰撞钢筋、埋件和模板。
砼浇筑前先将砌体和模板湿润，浇柱和施工缝时先倒入少量1：
2水泥砂浆，以杜绝烂根和夹碴，达到密实良好效果。
砼振捣工序完成后，设专人随即将表面用抹子压实平整。
4、加强浇水养护工作。
昼夜不停浇水养护，始终保持模板、草帘及砼呈潮湿状态，养护日期在7昼夜以上。
第四节钢筋工程施工方法
一、钢筋制作：
1、钢筋制作前要求表面不得有裂缝、结疤和折叠，不许有凸块、扭曲现象，严禁锈蚀和污染，外形尺寸必须符合设计要求，钢筋表面洁净。
钢筋进场须有出厂合格证和质量检验报告，须质检员验收，经甲方和监理单位检验认可。
使用前做好拉力和冷弯度试验。
2、钢筋加工在现场制作。
按图纸配筋图和规范规定编制钢筋配料单，根据配料单下料和翻样下料单，翻样单项经工长及钢筋队长审核批准后，才能加工，加工时按部位、类型及其绑扎顺序的先后进行制作。
加工成形时，1级钢筋端部作180o弯钩，弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍。
平直搭接不小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ级以上钢筋未端需作90o或135o弯折时，其弯曲直径不宜大于钢筋直径的4倍，平直部分搭接长度按设计要求执行，弯起筋中间部位变折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
形状复杂的钢筋加工，按钢筋料牌上标明的尺寸，用白石笔在钢筋上将各弯曲点位置划出，按标划点加工成形。
成形筋的形状正确，无翘扭曲不平和不通顺现象，成形钢筋允许偏差为：
长度±10mm，弯起点位移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
二、钢筋绑扎：
1、钢筋绑扎应符合图纸设计要求和规范要求，做好核对成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量的核对工作，备足绑扎所用的绑丝、工具、绑扎架等，备足控制砼保护层厚度的水泥砂浆垫块。
成形钢筋和半成品钢筋在堆放、运输、吊运时可采用兜吊或木板捆绑吊，吊装时不得变形，钢筋锚固长度必须符合设计要求。
⑴、柱钢筋绑扎：
柱子钢筋绑扎前，应确定柱子的定位轴线及尺寸，然后立竖向筋，竖向筋连接位置在板面以上三分之一高范围内，竖向筋采取一层一接长，并将柱四角竖筋与上下板筋焊接，保证竖向筋的垂直和位置正确。
柱筋绑扎完毕后，用铁丝绑上垫块。
柱竖向筋搭接时，角筋的弯钩与模板成45度角，中间筋弯钩与模板成90度，箍筋接头要交错布置在四角纵向筋上，其转角处与纵向筋交叉点均须绑扎牢固。
⑵、梁钢筋绑扎：
梁筋仍然严格按图纸要求施工，接头方法20mm以上直径的钢筋采用闪光对焊焊接，20mm以下的钢筋用冷搭接。
绑扎过程中，注意各钢筋位置，板钢筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下，严格控制各层钢筋间间距，既保证保护层厚度又保证板不超厚。
侧面、平面保护层垫块均须绑扎牢固。
⑶、板钢筋绑扎：
按图纸要求和规范规定施工，先在板上弹出纵横筋位置线，放线绑扎，绑扎时要严格依照设计图纸和规范标准，钢筋级别、直径、根数、长度和间距符合要求，上部筋位置更应严格控制。
双层筋须设马蹬筋，并与钢筋交接头焊牢，保证位置和标高准确，板筋交叉点均要绑扎，牢固绑扎保护层垫块。
2、钢筋绑扎形式复杂的结构部位时，首先解决钢筋穿插部位的顺序，结合模板工处理好就位绑扎的先后次序，减少就位绑扎困难。
3、绑扎完毕的钢筋要注意保护成品，不准在钢筋上行走，要设置专用蹬子或铺板作为行走和运输的通道。
4、钢筋工程施工中，施工员、技术员、质安员及配套工种要协调一致，跟踪检查监督，钢筋工程完成后，由建设、监理单位验收，再进行下道工序。
三、钢筋焊接：
1、焊工必须持证上岗，使用焊条型号须符合要求。
焊接前进行试焊，试焊筋经检验合格后才能成批焊接，焊接后的钢筋必须抽样检验且须有检验报告单。
在焊接过程中发现焊接性能不良时，应进行化学性能检验和其他专项性能检验。
2、焊18-20mm直径以上的竖向筋采用电碴压力焊接，直径18-20mm以下竖向筋可采用冷搭接，水平筋主筋接头采用对焊。
受力筋焊接头在同一构件内应相互错开。
同一根钢筋不得有二个接头，且接头位置应设在构件受力较小的部位；焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，并且不位于构件的最大弯矩处。
总之，钢筋连接焊接方式，必须严格执行国家规范规定的标准。
3、钢筋焊接前须清理干净两端头15cm内的铁锈及污染，端头有弯曲须调直或切除，焊接场地有防风防雨措施。
4、钢筋施焊时，随时观察电压波动情况，电压正常才能施焊。
夹钢筋时，使两筋端面凸出接触，保证轴线垂直，焊后待筋接头处由白色变为黑红色再松开夹卡具。
不同直径钢筋对焊时，其截面不得大于1.5，先将大直径筋预热，以保证不同直径钢筋均匀加热，保证焊接质量。
搭接焊接采用两步施焊工艺，按设计要求使用焊条，复查焊件搭头质量，每个焊道完工后，应及时清理焊碴和检查，进行补焊，要保证焊缝质量，焊接完毕后清除熔渣及两侧飞溅物，质检员检查焊缝外观质量，合格后在焊缝及部位标出合格标记。
四、钢筋工程质量技术控制措施
1、严格控制钢筋、焊接材料、绑丝的材料质量。
钢筋及焊接材料进场必须有合格证及实验证明，上述材料须经质检员检验，且进行复试。
复试合格后由项目工程师审批钢筋下料单，按设计要求和规范标准进行施工。
结构复杂的要现场翻样。
对钢筋品种、加工成形的成品、半成品要编号、挂牌放置，保证运输、吊运不变形，钢筋就位前应认真复检。
2、认真做好钢筋的制作、绑扎、焊接、就位的质量检查、验收工作。
施工员、工段长、质安员在工序及工种、施工段、操作面跟踪检查验收，及时处理质量问题。
浇筑砼前组织甲方及监理对钢筋工程进行验收，签发隐蔽工程验收单。
3、妥善安排钢筋施工过程中的管理工作。
在钢筋施工过程中，严格执行图纸和规范规定，按上述钢筋制作、绑扎就位、焊接等施工方法和技术认真作业，对梁柱、箍筋、板的纵横筋、保护层厚度、钢筋间距、直径、轴线、标高等都必须进行技术复核，制作后的钢筋骨架是否变形、绑扎是否松动、垫块的牢固情况、预埋件位置及固定等出现的质量技术问题全部检查纠正，钢筋工、水电工、模板工紧跟作业面察看。
第五节模板工程施工方法
一、该工程采用钢模板支模，模板及支撑必须保证有足够的强度、钢度、稳定性和足够的支撑面积。
二、模板工程施工前按项目工程师审定的技术措施及下料单对操作人员进行技术交底，钢模板表面清理干净后刷隔离剂后使用。
三、模板支护完工后，由质检员复核、验收，使模板及支护的强度刚度、标高、保护层、位置尺寸符合要求，填好检验单，报监理及甲方验收批准下达浇灌通知才能浇筑，浇筑时，模板工应全过程跟班，发现异常情况立即处理。
四、拆模：
1、拆模顺序为：
后支的先拆，先拆除非承重部分，上层楼板正浇灌砼时，下层模板支柱不能拆除，拆定型模板要加强防护，拆除后随即清理干净，堆放整齐，以利再用。
2、拆模时注意安全，任何人不得站在正在拆除的模板上。
拆定型模板人员应站在远离拉支撑的地方，防止全部掉落伤人。
3、柱模板至少在浇灌24小时后可以拆模，圈梁两侧模板在不影响模板周转情况下尽量晚拆，现浇楼板、顶板和梁底板待砼达到100%后拆除支柱。
拆模人员操作时要小心谨慎，不要用力过猛，以免损坏边角。
模板拆除后应检查整修，以利周转使用。
第六节砌体工程施工方法
一、砌筑前工作
1、砌块及水泥进场须有出厂合格证和试验证明，进场后按规定分批抽样复试合格。
砌筑砂浆通过试配确定配合比，保证砌筑砂浆达到设计强度等级，脱水硬化的石灰膏和石灰粉不起塑化作用，不准使用，砖在作业前提前二天浇水湿润。
2、砖施工前由质检员复检，采用边角整齐、尺寸符合要求的块材。
3、完备所有材料及工具。
施工中所用的检验仪器具、各种埋件和预埋钢筋等安排完备，配合作业进度运送到工作面。
二、砌筑工作
1、砌筑砂浆搅拌：
采用机械搅拌，严格控制不同砂浆品种的搅拌时间，按已确定的配合比使物料充分拌合均匀，采用重量计量,配料准确，保证拌合质量。
2、砌筑前施工员复核墙体轴线，弹出墙体轴线和边线，在砌段进行排摆砌块，排出均匀的符合规范规定偏差数据内的灰缝宽度，立皮数杆时用仪器抄平找直，杆上划出砌块厚度、灰缝宽度、门窗、板、梁位置。
3、砌筑作业时应双面挂线，上跟线下跟棱，水平缝顺直，竖缝垂直，其偏差不超过规范规定标准，随铺砂浆随砌筑，采用一丁一顺砌法和“三一”砌筑法。
砌筑工艺为：
找平→摆砌→盘角→双面挂线→立皮数杆→操作。
砂浆满铺，保证平竖缝砂浆饱满，内外墙同时砌筑，严禁留直磋，若留斜磋其长度不小于墙高2/3。
架眼按规范规定留置，砂浆强度及标高符合设计要求，水平缝、竖缝、墙体平整度、垂直度均不得超过规范规定的偏差。
4、墙体拉结筋按规定放置，并置于灰缝之中，保证墙体拉结筋的握裹质量，灰缝宽度执行规范规定。
5、砌筑作业时，质检员随工作面跟踪巡回检查砌筑质量。
三、砌体质量技术控制措施
1、砌筑前，做出砌筑材料的材质复验报告，认真做好砖、水泥、砂、灰膏等材料的进场检验。
达到标准后方可使用。
2、认真做好砌筑工艺和施工方法及质量标准的技术交底工作。
严格执行国家砌体工程施工质量验收规范标准。
专职质检员在现场旁站，巡回、跟踪全过程检查验收。
3、加强质量管理，推行操作人员作业“三上墙”制度。
即姓名、级别、时间用彩笔写在操作墙体上，以提高岗位责任意识和对号入座检查验收。
推行“样板墙”制度。
将砌体质量优良的墙体挂牌标示，树立“样板”，带动整个砌筑施工面。
4、按确定的砂浆配合比严格配料、拌合均匀，并有足够的强度和良好的和易性，随机留置试块，并同等条件下养护。
5、雨季施工要注意大雨冲刷墙体，大雨到来立即覆盖。
6、洞口、沟槽、管道、预埋件、刷防腐木砖预埋件等均按设计要求施工。
砌筑施工中，禁止打凿砌体和开凿沟槽。
第七节装饰工程施工方法
总施工顺序为：
同步进行，上下交叉施工，大面积施工在后。
由于装修是多工种、多工序复杂程序的配合施工，由项目总工编制技术措施，其内容为：
准备、操作、质量、成品保护等工作。
施工时先做样板间，经各方确认后进行大面积施工。
一、施工顺序：
室内外装饰施工同步进行,当室内天棚、内墙面粉刷完成后，楼地面自上而下开始施工，当楼地面全部完成后，最后一道涂料进行。
当天棚、内墙面涂料完工后，电器穿线、管、给水支管采暖支管进行安装。
排水管安装可与内抹灰交叉进行。
二、工艺要求、质量控制：
严格执行国家验收规范和市质检站优良工程标准规定，严格执行公司“关于优良工程标准的补充规定”，专人跟踪监督检查。
达不到上述标准的，立即整改。
1、抹灰表面平整、无空鼓、裂缝、阴阳角顺直、方正、棱角分明。
2、装饰要求表面平整，无空鼓、裂缝，面砖竖横顺应，涂成一致。
各处线条、腰线、滴水线等顺直平光。
外墙装饰观感达到舒心悦目的效果。
3、铁件、管件等油漆涂刷均匀，不流坠，纹理通顺，木纹清楚，色泽一致，表面光亮，洁净柔和，手感无挡。
三、施工措施
1、抹灰自上而下进行施工，必须先找规距，达到四角规方，再贴饼、冲筋，用1：
2水泥砂浆抹，高度为洞口高度，宽不少于50mm，抹前湿润墙体，抹后压平。
当贴饼、冲筋、护角完工后，进行基层抹灰，两遍成活，面层抹灰的平整、垂直度不得超过规范标准，不许出现起砂、空鼓、裂缝现象，阴阳角必须顺直。
2、抹灰前先将墙面清理干净，堵好架眼，将各种缺陷补齐，浇水湿润。
在墙面和四角找规距，必须从顶层自上而下弹出垂直线、在窗口、门口及其他洞口的上下沿弹出水平线再冲筋，阴阳角和洞口两侧及砼柱等部位贴饼，外墙抹灰分两遍进行，基层抹灰时用木抹子压实、刮平并浇水养护，窗口做好外窗套，所有窗台、阳台、雨篷等处的底面均做滴水线。
层层抹灰完成后，要浇水养护不少于三天。
外墙面砖施工前按作业区段的尺寸计算出面砖排数，根据排数弹出每排面砖线，依据面砖线由上而下吊出垂直线，将线两端固定，以垂直线控制竖缝和平整度，在作业区段根据面砖尺寸和区段尺寸，计算出横排面砖排数，弹出横平线。
以横平控制横缝和横排面砖，挂吊的垂直线和弹出横线经认真复核无误后粘贴面砖，自上而下进行粘贴。
粘贴前将基面洒水湿润。
4、地面施工措施：
（2）地面细石混凝土在铺设前须将基层清理干净，洒水湿润。
细石混凝土面层使用的材料、粗骨料石子粒径不大于15mm中粗砂含泥率不大于2%，水泥必须是同一品种和相同标号，按规定配合比均匀拌和。
施工时按墙身50线在四角拉线贴混凝土饼，灰饼间距为1—1.5米，细石混凝土铺设不留施工缝，连续完成一个工作面且随铺随振捣密实，再用钢滚杠往返压实并抹平，毛面成活，及时养护。
楼地面工程质量要求：
表面平整、粘接牢固，无空鼓，无裂缝无起砂现象，混凝土振捣密实。
第九节安装工程施工方法
做好安装工程的前期准备十分重要，施工前召开由各方参加的技术交底会，对施工图认真研究、分析，按规范和图纸要求选用材料，编制切实可行地作业计划。
工序、工种间要加强衔接，协调并进，促进工程进度。
10、电气照明工程
⑴、认真熟悉施工图纸，管线预埋须复核轴线和标高，做到位置正确。
电气材料必须有合格证，其型号、规格必须符合设计要求，配线采用的导线也必须符合设计要求，所有电气材料必须经监理、业主验收。
⑵、管线敷设部分应与土建主体密切配合，管线随砌墙进度埋置。
明管应在刷涂料后安装，灯具在工程初验前安装，应及时组织有关人员进行隐蔽工程验收，做好原始记录。
⑶、管内穿线宜在建筑物抹灰及地面结束后进行，在穿入导线之前应将管子内的积水及杂物清除干净，导线的连接应烫锡，接线前应分四路测量绝缘电阻，绝缘电阻值小于0.5兆欧。
⑷、灯具安装应整齐，配件应无机械损伤、变形、破裂现象。
暗设开关插座应端正，紧贴墙面。
⑸、照明配电箱安装位置正确、牢固，四周无空隙，边框紧贴墙面，箱内布线整齐，接线正确，标明各控制开关及线回路名称。
第二章劳动力安排计划
劳动力计划表
单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
土方
主体工程
装饰装修
竣工验收
电焊工
1
砼工
3
模板工
5
力工
20
10
抹灰工
15
钢筋工
5
瓦工
7
3
管理人员
1
1
2
第三章拟使用的主要材料及进场计划
一、工程材料管理和质量保证措施
（一）、工程所用材料必须向监理工程师和甲方提出包含有下列内容的申报书：
1、产品生产厂家的简介；
2、产品的性能、标志和包装；
3、产品的质量标准和施工工艺；
4、实践试验的结果及评价。
经监理工程师和甲方参与试验并审查批准后方可实施。
（二）、严格控制建筑材料质量：
按照设计要求和规范规定购进材料，严格控制外加工和采购材料质量，所有进场材料必须有出厂合格证、检验单和材料准用证明。
（三）、各类材料进场后由项目工程师组织质检员及有关人员进行检验，验收合格后方可使用，发现问题立即退货。
做好原材料二次复试取样选样，水泥取样进行试验；钢材原材料应取样进行物理试验；所有防水材料应进行取样复试，砼及砌筑砂浆骨料应进行取样分析，存放超过3个月的水泥应重新取样进行物理试验。
合格后方可使用。
（四）、计量器具管理：
现场计量器具应专人保管，专人使用，并定期校好、鉴定，严禁使用未经校对的量具，损坏的量具应及时调换，不准带病工作。
（五）、成品、半成品材料分开堆放，水泥必须入库存放且有防潮设置，所有堆放材料应有标志牌，并注明品牌，进场时间。
易燃品、有毒品材料专库存放。
第四章拟使用的主要施工机械及进场计划
拟投入本标段的主要施工设备表
序号
设备
名称
型号
规格
数量
国别产地
制造
年份
额定功率（KW
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