钢筋施工方案新.docx
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钢筋施工方案新
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钢筋施工方案
四川省第六建筑有限公司
西安分公司
2012年月日
目录
一.编制依据2
二.结构概况2
三.材料、设备的准备及要求2
四.筋的现场运输2
五.钢筋加工制作3
六.钢筋绑扎安装4
七.质量标准4
八.成品保护8
九.应注意的质量问题12
十.质量保证措施14
十一.安全文明施工16
一、编制依据
1、根据工程设计施工图、会审记录、甲方要求
2、混凝土结构质量施工验收规范（GB50204-2002）及相关国家质量规范、陕西省相关规范。
3、有关的钢筋施工方案及施工技术的参考文献资料。
二、结构概况
1、本工程共包含1#、2#、3#商铺及8#、9#楼住宅，1#、2#、3#商铺为独立柱基，框架结构，2-3层，局部有地下室，地下室为全现浇剪力墙结构。
8#、9#楼住宅为全现浇剪力墙结构，地下一层，地上二十六层，地基基础为CFG复合地基，地下一层采用筏型基础。
本工程抗震按七度设防。
抗震等级为三级。
2、本工程主要钢筋情况：
①主要钢筋规格采用Ф6.5、Ф8、Ф10一级钢及10、12、14、16、18、20、22、25规格的三级钢筋；②墙体配筋采用双排双向钢筋，水平筋在外，外墙水平钢筋在内。
三、材料、设备的准备及要求：
1、材料要求：
1.1、本工程所需钢筋全部采用龙钢及酒钢产品，进场钢材必须有出厂证明书或试验报告单。
1.2、钢筋复检取样，每种规格的每批重量不大于60T。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根,一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
试验结果符合设计要求及施工验收规范规定，方能用在工程上。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。
1.3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
1.4、存放钢筋的场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。
堆放时，钢筋下面要垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
1.5、钢筋应按图纸提前一层下料，钢材应按材料计划提前五层进场。
钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
1.7、为确保钢筋保护层，要提前加工定做1.5cm，2.5cm，3.5cm塑料垫块，塑料卡，垫块进场要检查是否有足够的刚度。
2设备要求：
2.1、所需钢筋设备：
调直机1台（用于调直盘条钢筋）。
钢筋弯曲机2台。
钢筋切断机2台。
电焊机1台。
2.2.安全要求：
设备操作人应经过培训，持证上岗，操作过程中按安全技术交底操作，防止触电及伤害事故发生。
四、筋的现场运输
1、基础底板，地下一层顶板钢筋运输
基础底板、地下一层顶板运输采用人工、塔吊运输相结合。
基槽上、下部要安排足够的人员运输、接应，现场要安排相应指挥人员，注意安全。
商铺钢筋现场运输以平板拖拉机做水平运输。
2、其它钢筋运输
本工程其它钢筋上一般下料长度不超过6m，可利用塔吊成捆运输到工作面上，在运输过程中应注意不能使塔吊超载工作，远端最大运输量不能超过1.0t。
商铺垂直运输采用25TM汽车吊。
五、钢筋加工制作：
1、施工准备：
班组长必须认真熟悉施工图纸，组织工人学习钢筋加工、绑扎的施工技术验收规范及施工技术交底。
弄清各构件的结构尺寸、钢筋型号、级别。
按设计尺寸做好各类构件的加工制作表，计算出钢筋下料长度和数量。
2、钢筋制作工人应严格按钢筋制作下料单下料，并核对钢筋的等级、规格、长度和数量，按设计形状制作加工成型。
受力钢筋的弯折起点、形状、锚固长度等，要符合设计要求和施工技术验收规范要求。
箍筋的弯钩角度和弯后的平直段长度符合设计要求和施工技术验收规范要求。
班组长应随时抽样检查加工的构件钢筋是否符合设计要求，尺寸的偏差是否符合施工技术验收规范要求。
3、制作成型的合格产品应按构件的种类、编号，分别堆放，以便绑扎工人区分。
4、班组长应按原材料长度合理的分配同种类钢材的下料，做到不浪费钢筋，能对焊后使用的钢筋，应对焊并合理分配使用在构件中。
5、按施工质量验收规范要求和项目要求做好钢筋原材料检测试件和各种焊接接头的合格试件
6、钢筋加工制作必须符合混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。
（见表-1）
表-1
主
控
项
目
1
力学性能和重量偏差检验
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度
第5.2.2条
3
化学成分等专项检验
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩形式
第5.3.2条
6
钢筋调直后的力学性能
第5.3.2A条
一
般
项
目
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.3.3条
3
钢筋加工的形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
7、其它要求
7.1、钢筋下料要提前工作面一层；
7.2、Ⅰ级盘条钢筋采用调直机调直，不做冷拉延伸：
7.3、钢筋切断时，注意切断机的最大切断根数，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。
7.4、Ⅰ、Ⅱ级钢筋弯曲时，应参照规范规定的弯曲半径，选择辊轴弯曲钢筋。
7.5、班组长对钢筋制作后的成品进行检查，施工员（工长）抽检，不符设计要求的必须返工。
六、钢筋绑扎安装：
1施工准备：
绑扎施工前，班组长应按设计图纸及加工的各构件的标示指挥工人正确位置放料，并复核构件钢筋的编号、级别、数量。
2、材料要求
2.1、成型钢筋：
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
2.2、绑扎铁丝：
２０～２２号火烧丝。
2.3、垫块：
用水泥砂浆预制成５０毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。
用于墙柱钢筋的垫块内要预埋２０～２２号火烧丝。
2.4、双层钢筋楼板（现浇）应加马凳。
3、主要机具
钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、粉笔、钢筋运输车、电焊机。
4、作业条件
4.1、根据设计图纸要求和工艺标准向班组工人进行技术交底。
4.2、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
4.3、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净.
4.4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。
4.5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
4.6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。
4.7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
5、柱子钢筋绑扎
工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
5.1、立柱子钢筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
5.2、绑接接头的位置应相互错开：
当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处３５ｄ且不小于５００ｍｍ区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于２５％，受压区不大于５０％。
在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。
绑扎接头的搭接长度应符合设计要求及施工验收规范规定。
5.3、柱箍筋绑扎：
5.3.1在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
5.3.2、箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎、箍筋的接头即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎。
5.3.3、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成１３５度，平直长度不小于１０d（ｄ为箍筋直径）。
5.3.4、柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求及施工验收规范规定。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
5.3.5、柱筋保护层：
垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般１０００毫米左右（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
5.3.6、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。
6、墙钢筋绑扎：
工艺流程；
立２～４根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋。
6.1、2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
横筋放在里面或外面应符合设计要求。
6.2、竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求，如设计无要求时按施工技术验收规范规定执行。
6.3、墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于６００毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
6.４、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋（或铁件），其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。
6.5、剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
6.6、合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
7梁钢筋绑扎
工艺流程；
a模内绑扎：
画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
b模外绑扎：
（先在梁模上口绑扎成型后再入模）。
→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆－落骨架于模板内
7.1、在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
7.２穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
7.３绑扎箍筋
Ａ．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
Ｂ．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为１３５度，平直长度为１０ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为５ｄ。
Ｃ．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘５０毫米。
Ｄ．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，
7.４在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
7.５受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
7.６梁筋搭接
Ａ．梁的受拉钢筋直径大于２8毫米时，不宜采用绑扎接头，小于２8毫米时可采用绑扎接头。
搭接长度如设计无规定时参照施工验收规范规定
Ｂ．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的１０倍。
Ｃ．接头不宜位于构件最大弯距处。
受拉区域内Ｉ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
Ｄ．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于２５％，受压区不大于５０％。
8板钢筋绑扎
工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋
8.1、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
8.２、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
8.３、钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。
8.４、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
8.５、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
9楼梯钢筋绑扎：
工艺流程；
画位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋
9.１、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
9．2、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
9．3、底板筋绑完，待踏步模板吊筋支好后再绑扎踏步钢筋。
9.４、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
10电弧焊（钢筋的连接）
10．1．搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。
焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的间隙应为2~5mm,施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d（d钢筋直径），焊缝宽度b不小于0.7d。
10．2．电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm，钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外，单面焊缝不小于10d，焊缝厚度不小于6mm，且优先采用双面焊。
焊接采用的焊条如下表：
表2
钢筋级别
焊条型号
HPB235钢筋
HRB335钢筋
HRB400钢筋
Q235B钢材
HPB235钢筋
E43
E43
HRB335钢筋
E50
E43
HRB400钢筋
E50
E43
10．3．所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检测时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。
七．质量标准
1保证项目：
1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
1.2带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
1.4钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2基本项目：
2.１缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的１０％且不应集中。
2.２弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
2.３箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为１３５度，弯钩平直长度为１０ｄ。
2.４钢筋对焊接头Ｉ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。
对焊接头处弯折不大于４度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于０．１ｄ且不大于２ｍｍ。
钢筋加工的偏差符合表-1的规定
表-1
主
控
项
目
1
力学性能和重量偏差检验
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度
第5.2.2条
3
化学成分等专项检验
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩形式
第5.3.2条
6
钢筋调直后的力学性能
第5.3.2A条
一
般
项
目
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.3.3条
3
钢筋加工的形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
表3
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5.5.1条
一般项目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
3
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
6
绑扎钢筋网
长、宽（mm）
±10
网眼尺寸（mm）
±20
绑扎钢筋骨架
长（mm）
±10
宽、高（mm）
±5
受力钢筋
间距（mm）
±10
排距（mm）
±5
保护层厚度（mm）
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）
±20
钢筋弯起点位置（mm）
20
预埋件
中心线位置（mm）
5
水平高差（mm）
+3，0
八．成品保护
1、柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。
2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。
3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4、钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
九．应注意的质量问题
1、柱筋和剪力墙筋位移：
原因是振捣混凝土时碰动钢筋。
应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。
当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。
一般宜用以下处理方法：
竖筋位移可按１：
６坡度进行调整。
２、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。
另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。
在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
3、梁、柱交接处核心区箍筋未加密：
原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
4、箍筋搭接处未弯成１３５度，平直长度不足１０ｄ（ｄ为箍筋直径）：
加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按１３５度弯钩。
5、梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：
在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
6、板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：
绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
7、板钢筋绑好不顺直、位置不准：
板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
8、柱、墙钢筋骨架不垂直：
绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。
另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过４米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
9、绑扎接头内混入对焊接头：
在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。
十、质量保证措施
1、保证钢筋间距的定位措施。
1.1、基础底板钢筋间距的保证措施
为确保基础底板上下层钢筋之间的间距及保护层，采取加马凳并绑扎架立筋的间距保证措施，马凳用25三级钢，并用Ф16架立筋连成整体。
Ф25马凳间距1米布置。
在绑扎完下铁钢筋后，垫上垫块。
然后按1000左右间距梅花型布置Φ25铁马凳，并南北方向绑扎Ф16通长架立筋，然后绑扎上铁东西方向钢筋，最后绑扎南北方向钢筋。
1.2、墙体钢筋间距的保证措施
本工程墙体钢筋主要为Ф10双排双向钢筋，及Ф8双排双向钢筋，为保证双排钢筋的间距，及水平筋的间距，采取梯形支撑筋的保证措施，梯形筋采用Ф12钢筋制作。
在绑扎墙筋过程中，首先按1.2m左右间距绑扎梯形支撑筋，再绑扎两道水平筋，水平筋上划竖筋分档标志，然后再绑扎竖筋和横筋。
1.3、顶板钢筋的间距保证措施
顶板钢筋的间距采用下种形式的马凳来保证
h=板厚—上铁直径—Ф10架立筋钢筋直径—1.5cm保护层。
此种马凳四脚要涂刷防锈漆，绑扎时按0.5m间距布置。
2、钢筋保护层保证措施。
本工程外墙外侧保护层2.5cm，外墙内侧及内墙两侧保护层为1.5cm保护层,顶板保护层为1.5cm，梁保护层为2.5cm。
A采取措施:
定做加工2.5cm、1.5cm规格的墙体环形塑料垫块，1.5cm规格的塑料垫块。
B垫块要求:
墙板按60cm间距,顶板按80cm间距梅花型布置，垫块要卡到外层的水平筋，或顶板下铁的下层钢筋上。
3、砼浇筑时的钢筋定位措施。
为保证在浇筑砼后，下层墙体钢筋不位移，保护层准确，采取如下措施。
3.1、在板底标高处的水平筋上卡定位筋。
外墙按2.5cm,1.5cm；内墙均按1.5cm；定位筋采用Ф10钢筋制作，两端涂刷防锈漆，绑扎墙体筋时，绑在最上一道水平筋上，间距1m。
3.2在墙体合模后，要专人调整定位筋，使其卡紧大模板。
3．3、在合墙模后，在伸出模板的预留搭接筋，绑扎定距框。
定位框绑扎在距墙体模板上口10cm的竖筋上。
十一.安全文明施工
1．进入施工现场必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒进入施工现场；
不得随意拆卸“三安四口”等的防护设施；
2．在高空危险处作业必须戴好安全带；
3．特种作业人员必须持证上岗；
4．不得从高处向低处抛掷工具、物品等；不得私自乱搭乱接电线；不得随意拆卸“三安四口”等的防护设施；
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