万能试验机设备操作说明书.docx
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万能试验机设备操作说明书
万能试验说明书
第1页共21页
仪器名称
万能试验机
仪器功能
弯曲试验
文件编号
仪器型号
GP-TS2000S/50N
厂商
高品
版本
壹、仪器说明
一、仪器结构说明
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仪器名称
万能试验机
仪器功能
弯曲试验
文件编号
仪器型号
GP-TS2000S/50N
厂商
高品
版本
二、手控盒使用说明:
指示手控盒与计算机的连接状态。
灯亮表示已经连接。
指示试验状态，灯闪动表示正在试验。
位移速度选择按扭，数字表示位移速度，单位mm/min。
可设置值的位移速度选择按钮。
（高中低速度值在MaxTest软件中设置）
（切换速度时数码管会提示当前选择的位移速度值（显示半秒））
切换到移动横梁（活塞）状态。
向上移动横梁（活塞）。
数码显示管，显示位移，与MaxTest软件中的位移显示同步。
精确到一位小数。
指示引伸计使用状态，灯亮表示正在使用引伸计。
指示移动横梁（活塞）状态，灯闪动表示正在控制移动横梁（活塞）。
试验开始按扭。
试验停止按扭。
横梁（活塞）复位按钮。
向下移动横梁（活塞）
取下引伸计。
位移清零。
变形清零。
负荷清零。
MAXPAD-B手控盒标签。
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仪器名称
万能试验机
仪器功能
弯曲试验
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仪器型号
GP-TS2000S/50N
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高品
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三、仪器功能接口说明:
1控制端口
2传感器端口
3预留
4预留
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仪器功能
弯曲试验
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仪器型号
GP-TS2000S/50N
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高品
版本
四、仪器规格说明:
项目
规格
感应方式
力值传感器
显示方式
计算机图形显示
容量
50N
单位切换
N，KG
负荷分辨率
1/300,000
荷重精度
±0.5%
有效测试空间
300mm
速度选择
0.05～500mm/min
速度准确度
±0.5%
电源
1∮，AC220V/400W
主机体积
500×400×800mm
主机重量
约40kg
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貳、仪器安装
一、电源条件：
请依本机铭牌标示配置正确电源220VAC。
危险：
输入电压误差范围应在±10%以内且保证机台应正确接地,
防止机台漏电造成伤害.
二、运行环境要求：
1．室温10～35℃范围内；
2．相对湿度≤80%；
3．远离电磁干扰及明显震源；
4．电压波动为额定电压的±10%以内。
三、本机放置注意地面之平坦，安装时请使用水平仪调整机器水平，水平度为0.2/1000。
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弯曲试验
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仪器型号
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叁、操作规范
一、准备试样
1．依据试验标准制作试样；
2．根据试样选择不同的夹具。
二、上、下限安全保证装置设定
1.下限装置之作用，主要有：
A：
防止下夹具升高至顶撞上夹具或上夹具降至下夹具，损坏荷重元。
B.只要横梁的触动片触及上限限位钮或下限位钮，横梁即自动停机。
C:
可调节上下夹具之间距。
2.将上下限固定块固定于限位杆上下端间。
3.限位钮应设定于下夹具上升到可夹到试样下端，且夹好后试样不致受到张力的作用，下限限位钮设定于上夹具降至夹具与下夹具之间不互相撞击的位置。
4.上限位或下限位限位钮之螺帽扭松，即可移动设定钮，移动至定位，必须扭紧于限位杆上。
警告：
上下限固定块出厂前已调好，非必要，切勿移动。
更换不同夹具后，必须重新设定上下限设定限位钮的位置。
锁上下限限位钮时，应确定锁紧，防止滑脱上下夹具相撞而撞坏荷重元。
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弯曲试验
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仪器型号
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肆、软件操作说明
一、打开试验软件
打开试验软件。
文件原始路径C:
\ProgramFiles\MaxTest。
双击MaxTest.exe运行，弹出试验窗口（图1-1-1）
1-1-1
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二、选择试验类型
准备开始做试验时，先选择试验类型。
点击工具栏上“数据板”按钮旁的下拉箭头，在出现的试验类型列表中选择合适的项目。
（图2-1-1）我们选择“金属材料室温拉伸试验（GB/T228-2002）”。
2-1-1
三、输入试件信息
将待检的试件信息输入计算机。
点击数据板上的新建按钮。
（图3-1-1）将出现新建窗口（图3-1-2）新建窗口包含两个选项卡，分别为[模板输入]选项和[成批输入]选项
3-1-1
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1、模板输入
用户在[模板输入]页面输入试验的一些相关信息，如试件批号、试件编号、试验日期、试验人、试件形状和尺寸、So（横截面积）、Lo（原是标距）等。
注意，当根据试件形状输入相应格式的尺寸时，系统会自动计算试件的横截面积。
用户也可以直接打开右边列表中保存的试件模板文件，而不用再一一输入；用鼠标点击模板名称，那么，这个模板所包含的试件内容就会直接填入。
填完试件信息后，也可以点击页面右边的[保存模板]按钮，将所填的数据另存为模板文件。
2．成批输入
当模板信息输入完以后，将窗口切换到[成批输入]页面下（如图3-2-1所示）。
点击页面上的[新建]按钮，将模板数据拷贝到下面的试件信息数据缓冲区。
用户这时再切换到原来页面可以开始下一个试件信息的输入。
在很多时候，试件都是成批的，而对于同一批试件，其大多数形状特性参数都是相同的,不同的
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可能只是编号或者其他标识号。
针对这种情况，系统可以一次产生一批试件信息数据，并填充到数据缓冲区。
点击[成批新建]按钮，将出现一个窗口（如图3-2-2所示）。
首先选择主变化的序列，一般为试件编号等，为了更加灵活，系统将序列分为3部分：
前缀、变化部分和后缀，前缀和后缀为不变部分，中间为变化序列，可以指定它的固定位数，系统自动在前面补零（请阅读下面的范例）。
除了主变化序列以外，还可以选择另一个副变化序列。
点击窗口中的[副序列有效]复选框按钮，增加一个副变化序列。
副变化序列的变化与主序列类似。
合理使用成批新建，可以帮助用户提高输入试件数据时的效率。
3-2-1
3-2-1
3-2-2
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四、试验操作
试件信息调入数据板后，如果只有一个试件，那么，用户不必选择要测试的试件，如果用户新建了很多试件信息，在开始试验之前，用户必须定位将要测试的试件记录。
比如说，用户新建了10根试件记录以后（编号为000-009），从这10根试件中随便拿了一根，编号为006，那么，用户这时必须在数据板上移动数据记录，直到显示编号为006的试件记录。
找到编号为006的试件后，用户可以先将数据板关闭，避免影响别的窗口显示。
下面就可以开始试验操作了：
1、安装试件
1.1、先将试样的一端装在上夹具上并夹紧上夹头，并将力值清零，（图4-1-1）
1.2、使用控制位移按键，调节试验机横梁位置到合适的地方，再夹紧下夹具。
（图4-1-2）
1.3、装上引伸计（如果不用引伸计，请将变形显示板的[取引伸计]按下）（图4-1-3）
1.4、把变形和位移分别清零，显示板数据全部显示为零。
（图4-1-4）
4-1-1
4-1-2
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4-1-3
2、选择试验方法
对于单一的试验操作，可以在控制板选择单一控制模式来做试验，比如位移或力控制，选择其中的一种控制模式，选择合适的控制速度。
（如图4-2-1所示）
2．1在控制面板选择相应的试验控制模式。
2．2在控制面板选择或者输入相应的试验速度
4-2-1
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如果是复合控制，以标准金属拉伸试验为例，用户在选择拉伸控制模式以后，还必须设置一些必要的控制参数。
（如图4-2-2所示）
4-2-2
图中显示显示了一个标准的金属拉伸过程，不同类型的试样拉伸控制过程也不相同，用户可以选择下方的“控制过程设置向导”来设置合适的控制参数。
点击它，将出现设置对话框（如图4-2-3所示）
4-2-3
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这个向导会引导您一步一步设置好控制参数，请您仔细阅读每一步的说明后再作出正确的选择，否则，您的试验可能不能正确的完成。
完成所有设置后，点击“完成”按钮（完成按钮只有在最后一步才会出现，如果你在设置过程中选择“取消”按钮，那么，之前所有的设置都不会保存），系统将根据您的设置自动生成三步控制过程并显示出来。
3、开始试验操作
核对您的控制过程无误后，按下控制板的[开始]按钮。
（如图4-3-1所示）试验就开始了。
4-3-1
在控制过程中，请密切注视试验的进程，必要时进行人工干预。
您可以注意到，在每一个步骤的前面，都有一个小图形，它既可以指示当前步骤，也可以让用户在控制过程中人工跳转。
它有三个状态：
为禁止状态；
运行状态；
为允许跳转状态。
我们可以根据
实际情况，随时干预控制过程。
另外，在试验控制过程中，最好不要进行与试验无关的操作，以免给控制造成影响。
同时密切注意界面上的提示。
4、试验结束
在下面几种情况下系统将停机
1、人工干预，按下[停止]按钮；
2、负荷过载保护，负荷超过过载保护上限；
3、系统判断试件破型；
5、结果保存
当一次测试完成停止后，正常情况下，程序会自动分析数据，并自动保存试验曲线和分析结果。
如果在曲线板的右上角出现一个黄色的“曲线未保存”图标，表明这是一个还没有保存的试验测试曲线，如果用户要保存，请先调出数据板，按保存图标即可。
保存后，黄色的“曲线未保存”图标会消失，并且曲线变为黄色。
如果用户不想保留这次测试曲线，可以在黄色的“曲线未保存”图标按下鼠标右键，选择弹出菜单中的“放弃当前测试曲线”命令即可。
请注意，在新的测试曲线没有保存以前，数据板上的其他数据是不能改变的。
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五、数据分析
试验结束时，系统会自动分析试验曲线，在力-变形曲线上标出各标志点，同时，将分析结果发送到数据板，这时，用户可以直接在数据板看到分析结果。
如果自动分析不能满足用户的要求，用户就必须人工分析数据，也可以等所有的试件试验完成以后再统一分析。
下面说明人工数据分析的一般步骤（数据分析都是针对力-时间和力-变形试验曲线的，因此，下面如果没有特别申明，所有的操作指的都是[曲线板]）：
1.用鼠标点击系统工具栏，切换系统模式，从[试验模式]切换到[试验分析模式]。
2.系统将自动显示[分析板]，因为我们要分析力-变形曲线，所以将[曲线板]的显示切换到力-变形，如果用户想直接观察分析结果，也可以将[数据板]也显示出来，但这样的话，屏幕就显得有些拥挤了；
3.一般情况下，我们还是先采用自动分析方法。
用鼠标按下[分析板]的[自动分析]按钮（第一个按钮），系统将自动分析试验曲线，并将分析出来的各标志点标在试验曲线上，同时在[分析板]列出各标志点的位置等相关信息，并将分析结果在[数据板]显示。
4.如果用户对分析结果不满意，这时可以进行人工修正。
人工修正主要包括下面几个方面：
4.1定义自动分析没有找到的标识点。
自动分析依据的是一定的数学算法，而试验曲线千差万别，因此自动分析可能有一些标志点计算不出来，这时，用户可以自己观察曲线，在曲线上手工标出需要的标识点。
手工定义标志点的步骤为：
◆局部放大需要定义标志点的曲线段，切换到[点操作]状态（曲线板工具栏第二个按钮），鼠标形状会变为十字形状。
◆在需要定义标志点的曲线上或附近点击鼠标，鼠标十字会自动吸附到曲线最靠近的一点，我们称它为临时点，同时再曲线板工具栏的位置显示这一点的坐标值。
如果位置不符合要求，用户可以在别的地方重新点击鼠标。
◆临时点的位置确定以后，我们就可以标记它的名称（比如屈服点σs）。
在临时点位置，单击鼠标右键，将出现点定义菜单，选择相应的名称后，临时点将转变为标志点（显示名称），同时，数据板上相应的试验结果（比如屈服点对应的屈服力和屈服强度）也会自动计算并显示出来；
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重复上面三个步骤，将需要的点依次在曲线上标出，系统同时将试验结果计算并显示出来。
4.2前面已经提到，如果某一个标志点已经在曲线上标注过了，那么，点定义菜单上其相应的项目将被屏蔽。
用户如果认为某个已经标注的点不正确时，有两个处理方法：
4.3撤销已经存在的标识点，按照前面所述在正确的位置重新定义。
撤销的步骤为：
用鼠标在曲线或者在分析板上选择要删除的标识点（如果想在曲线上选择标志点，请先点击曲线板的第一个按钮，这时，光标是一个常见的箭头形状，这个时候，如果用户将光标移到某个标志点名称上，会看到这个标志点名称的周围出现一个黑色的方框，表明你已经选择了这个标志点），按鼠标右键，就会弹出撤销菜单，选择[撤销]，这个点将从曲线上清除，同时，其相关的数据也将从[分析板]和[数据板]上清除。
4.4.移动已经存在的标识点到你认为正确的位置。
用鼠标在曲线上选择要移动的标识点，然后按住鼠标左键，就可以直接拖动这个标志点。
将点拖动到目标位置后，松开鼠标即可。
拖动过程中，点的坐标会同时显示，便于用户确定是否已经拖到位。
松开鼠标时，[分析板]和[数据板]上的数据都会同时更新（更新的数据不一定只限于用户拖动的那个点，因为标志点之间是相关的，例如，如果改变弹性段的标识点P1或P2，那么，非弹性伸长应力点也会同时改变，以及其他一些试验结果数据如屈服伸长率等也会跟着变化）。
5．对于用户的手动分析过程，系统会跟踪记录。
如果用户向取消上一次操作,可以选择[分析板]上的[Undo]按钮取消上一次操作，但最多取消10步；
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六、报告打印
试验数据分析完毕后，接下来就可以打印试验数据了。
1．点击“数据板”打印图标，（如图6-1-1所示）。
将出现报表打印窗口，（如图6-1-2所示）。
选择合适的报表打印模板，按下“打印”按钮就可以打印输出报告。
6-1-1
6-1-2
2．如果报表打印模板列表为空，你可以点击“新建”按钮来创建报告。
注意，不同的试验方法有不同的报表模板，即你在金属拉伸试验方法里创建的报表模板，在其他的试验方法里是不可见的。
报告的新建和编辑界面提供了用户尽可能多的灵活度，用户如果理解了定义的规则，那么，就可以定义出合乎要求的报表来。
进入新建或编辑界面（如图6-2-1所示），我们一一说明：
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6-2-1
2.1可选项目：
界面左上角列表框为可选项目列表。
可选项目实际就是数据库中存放数据的名称，用户很容易从它的名称看出它对应的数据内容，用户选择报表中需要的项目（可以一次多选），然后按下“添加”按钮，这些项目将添加到右边的报表项目列表框中。
2.2报表项目：
报表项目列表框中有3列，其中第2列“项目名称”对应了左边可选项目列表中的名称，而第1列“项目标题”是实际打印内容，项目标题应该比项目名称更详细和直观。
程序在添加项目时会自动给出“项目标题”，用户可以自行更改，只需用鼠标双击需要更改的项目就会出现一个修改输入框（下图），修改后按回车键确认即可。
通过修改项目标题，加入特定字符，用户可以定义打印输出上标和下标，如果想打印面积的单位mm2，对应的项目标题应为“mm^2”，其中尖角符“^”（位于数字键6上面）为上标定义符号，上标的长度由“^”的数目决定，例如“P^^^abc”，对应的打印输出就为Pabc；下标定义符号为“@”（位于键盘左上角），如果项目题目为“σ@@@0.2”，打印输出为σ0.2。
另外，反斜杠“\”为换行符。
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当然，对于添加的项目，用户还可以点击“删除”按钮删除，也可以点击“上移”和“下移”按钮调节项目的打印位置。
打印报表时，缺省为一行打印两个项目，数据内容最多容纳9个汉字（相当于18个数字和字母）如果一项数据内容超出这个范围，我们可以指定它单独占一行，即设置它为通栏（通栏最多可以容纳29个汉字，相当于58个数字和字母）。
选择项目，然后点击列表上方的通栏确认框，这一行就指定为通栏打印。
2.3标题分为主标题（第一行）和副标题（第二行），如果不输入，打印时就没有标题。
2.4一般的试验报告包含数据和曲线两部分，用户可以自己决定是否打印曲线，如果打印曲线，就必须指定打印曲线类型，目前支持的曲线类型为力-变形、应力-应变、力-时间、力-位移和变形-时间中的任一种，同时必须指定曲线的打印高度。
2.5备注中可以简要的说明这个报表的特点，在用户选择这个报表文件时，备注中内容会实时出现在Tooltips（黄色的浮动提示）中。
在报表模板文件比较多时，适当的说明将很有帮助。
2.6高级设置中包含了报表的通用设置，除开特别需要，用户请勿改动。
警告：
上下限固定块出厂前已调好，非必要，切勿移动。
更换不同夹具后，必须重新设定上下限设定限位钮的位置。
锁上下限限位钮时，应确定锁紧，防止滑脱上下夹具相撞而撞坏荷重元。
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伍、常见故障排除及注意事项
一、常见故障排除
1、试台不移动
检查电源部分是否接通，手控盒与主机的连接是否可靠，电源进线处的熔丝是否熔断。
2、负荷出现死机现象
关闭主机的电源等待30秒，重新起动，检查力传感器与计算机的连线是否正确，接触是否良好。
3、运行时有较大噪音现象
主机安装水平不好，参照安装说明调整水平。
4、力值超过保护，引起停机
试验时当力值时超过额定力值，保护功能启动引起停机，此时将试验机卸荷。
二、注意事项
1、安全极限开关之设定螺丝随时保持清洁并注意设定位置。
2、绝对禁止测试超过本机荷重元容量之试件。
3、周期性检查丝杠润滑情况。
4、电源接通切断操作应当由操作人员自己动手.
5、切断电源后有一段时间内电路系统内保持着高
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