压缩空气系统运行规程.docx
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压缩空气系统运行规程
压缩空气系统运行规程
目次
前言…………………………………………………………………………………………………………Ⅱ
1 范围………………………………………………………………………………………………………1
2 定义和术语………………………………………………………………………………………………1
3 压缩空气系统设备技术性能规范………………………………………………………………………1
4 压缩空气系统运行参数…………………………………………………………………………………2
5 压缩空气系统的运行方式………………………………………………………………………………2
6 空压机运行中应满足的要求……………………………………………………………………………4
7 空压机启动前应满足的要求……………………………………………………………………………4
8 压缩空气系统设备巡回检查项目………………………………………………………………………5
9 压缩空气系统设备正常操作…………………………………………………………………………5
10 压缩空气系统故障、异常处理………………………………………………………………………6
前言
为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实执行“两票三制”制度，防止误操作和其他不安全情况发生，确保压缩空气系统安全可靠运行是保证机组等主设备安全、正常运行的关键，根据《中国大唐集团公司企业标准编制规则》（试行）和厂颁《企业标准编制规则》中的有关规定，参考空压机技术说明书、螺杆式压缩机操作手册、微处理控制系统用户手册、红水河岩滩水电站设计技术报告（第八卷），特制定本规程。
本规程是对Q/YTD—1040012—2000《压缩空气系统运行规程》的修订。
本规程1992年首次发布，本次为第三次修订。
本规程自发布之日起实施，自实施之日起原规程同时作废。
本规程对原规程作了如下主要内容的修改：
（1） 增加了目次和前言。
（2） 增加了定义和术语。
（3） 增加了部分新设备的运行要求。
压缩空气系统运行规程
1范围
本规程规定了压缩空气系统设备技术性能规范、压缩空气系统运行参数、压缩空气系统运行方式、空压机运行中应满足的要求、空压机启动前应满足的要求、压缩空气系统设备正常操作、压缩空气系统设备巡回检查项目、压缩空气系统设备故障处理等内容。
本规程适用于大唐岩滩水力发电厂。
2定义和术语
空压机：
指的是空气压缩机的简称，包括高压、低压空气压缩机、补气用空气压缩机。
3压缩空气系统设备技术性能规范（见表1）
表1压缩空气系统设备技术规范
名称参数项目
单位
高压空压机
低压空压机
强迫补气空压机
空
气
压
缩
机
型号
——
3S50—10
ZW—10/7
SIRIUS250/13A
型式
——
空冷
水冷
空冷
额定排气量
立方米/秒
1.1
10
33.2
额定工作压力
MPa
6.0
0.7
0.8～1
额定转速
r/min
970
740
1500
润滑油温度
——
——
——
压缩机转向
——
顺时针
顺时针
顺时针
数量
台
3
4
2
电
动
机
型号
——
AEEB—UE
Y280M2—8
额定功率
kW
18.5
65
250
额定电压
V
380/415
380
380
额定电流
A
40/36.6
135
485
额定转速
r/min
970
740
1500
额定频率
Hz
50
50
50
结线方式
——
△/Y
△
△
绝缘等级
——
F
B
工作方式
——
低压启动
降压启动
储
气
罐
项目
——
高压
低压
低压
型号
——
——
——
——
工作压力
MPa
6
0.7
0.8～1
容积
立方米
3
10
3
数量
个
1
3
2
4压缩空气系统运行参数
4.1高压气系统和低压气系统运行参数见表2。
表2高压气系统和低压气系统运行参数
自动化要求
控制元件
整定值（MPa）
高压气
低压气
贮气罐压力过高停机并发讯
贮气罐压力信号器
5.0
0.8
空压机停机
贮气罐压力信号器
常规：
4.4
PLC：
4.4
0.75
空压机自动启动
贮气罐压力信号器
常规：
4.1
PLC：
4.15
0.65
空压机备用启动并发讯
贮气罐压力信号器
备用1：
4.0
备用2：
3.90
0.62
工作管道压力过高发讯
工作管道压力信号器
4.2
0.80
工作管道压力过低发讯
工作管道压力信号器
3.9
贮气罐安全阀开启
5.3
0.84
排气温度过高停机发讯
排气温度信号器
160℃
工作管道安全阀开启
4.35
润滑油温度过高停机发讯
润滑油温度信号器
70℃
润滑油油压过高停机发讯
润滑油油压信号器
0.33
润滑油油压过低
润滑油油压信号器
0.14
一级气缸压力过高停机发讯
一级气缸压力信号器
0.375
二级气缸压力过高停机发讯
二级气缸压力信号器
1.92
空载启动及排污
常开式电磁阀
空压机启动后10秒自动关闭
空压机启动后18秒自动关闭
4.2补气空压机及其系统运行参数（见表3）
表3补气空压机及其运行参数
自动化要求
控制元器件
整定值（MPa）
空压机停机
空压机出口压力信号器
0.68
空压机自动启动
空压机出口压力信号器
0.55
空压机备用启动
空压机出口压力信号器
0.45
贮气罐压力过高
安全阀开启
0.9
排气温度过高停机并发讯
空压机排气温度信号器
120℃
5压缩空气系统运行方式
5.1压缩空气系统组成
我厂压缩空气系统分为高压气系统、低压空气系统、水轮机转轮室及尾水管强迫补气系统三个部分。
5.2压缩空气系统运行方式
5.2.1高压气系统
5.2.1.1高压气系统用于压油装置的充气和补气。
压油装置设有手动、自动补气系统，当压油槽油位过高时，可以向压油槽补气。
5.2.1.2设计上的高压气系统采用两级供气方式；空压机、贮气罐额定工作压力为6.0MPa，经减压阀减压后向压油槽供气。
5.2.1.3在目前的运行情况下，其额定工作压力为4.0MPa。
5.2.1.4三台空压机有PLC控制和常规控制两种控制方式。
正常情况下三台空压机中一台放“自动”，一台放“备用1”，一台放“备用2”。
以PLC控制方式为主，以常规控制方式为辅助，PLC控制有故障时能自动切换到常规控制，保证空压机在任何时候都能投入运行，其空压机控制把手的位置不用作任何改变。
5.2.1.5空压机控制方式为PLC控制方式时，三台空压机能够实现轮流启动，不需要人为切换。
当控制方式为常规控制方式时，每一台空压机的运行方式需要人为切换，切换情况为：
自动——备用2——备用1——自动。
5.2.1.6三台空压机中，每一台均设有“手动”启动控制方式，用于贮气罐充气或空压机日常试运行操作。
5.2.1.7空压机设有10秒钟关闭的自动排污装置以及空压机连续运行时每30分钟后自动排污10秒钟的自动排污装置，同时空压机在停止打压后连续运行2分钟以给空压机排污卸压和空压机冷却用，以实现空压机下一次空载启动。
卸载时，卸载指示灯亮。
空压机排气出口的气水分离器装有延时18秒自动关闭的排污阀，实现空载启动和停机后自动开启排污。
5.2.1.8在正常运行中，压油槽油位过高时，自动向机组压油槽进行补气。
5.2.2低压空气系统
5.2.2.1低压空气系统包括机组制动用气和检修用气两部分。
5.2.2.2机组制动用气供机组制动风闸、水轮机检修围带用气。
5.2.2.3检修供气供机组检修风动工具用气、设备维护吹扫用气。
5.2.2.4低压气系统共设置四台低压风机，三只10立方米贮气罐，其中制动用气系统设有两台空压机、两只贮气罐；检修用气系统设有两台空压机、一只贮气罐。
5.2.2.5低压空压机由一三菱可编程控制器构成的PLC控制方式。
在正常运行情况下，#1、#2、#3、#4空压机控制把手均放“自动”，都能实现空压机自动轮换启动，不需人为定期切换。
5.2.2.6在空压机PLC控制柜内有一小空气开关，它反映联络阀（0321阀）的开、关状态。
在正常运行情况下，制动和检修用气系统分开运行，管网之间的联络阀0321阀在关闭位置，必须将此小空气开关断开，此时，#1、#2空压机轮流启动，为检修气罐供气。
#3、#4空压机轮流启动，为制动气罐供气。
当制动和检修用气系统连通运行时（联络阀0321阀在开启），必须将此小空气开关投入。
在正常四台风机都投入运行情况下，#1、#3空压机为一组同时启停，#2、#4空压机为一组同时启停，并且这两组空压机轮流启停。
在有风机检修的情况下，由PLC控制进行自由组合启动。
5.2.2.7空压机冷却方式为水冷式。
冷却水源引自▽163层下游侧低压空压机室后的备用水水管和▽169层消防水水管等两处。
正常时必须保证水压为0.2MPa及以上的压力。
5.2.3强迫补气系统
5.2.3.1强迫补气系统用于在运行的机组发生振动超标时向水轮机转轮室及尾水管强迫补气，包括空压机、贮气罐、补气管路、补气控制装置，整个系统分别由两个相对独立的调节系统（即强迫补气的控制系统和空压机的自动运行控制系统）控制运行。
5.2.3.2强迫补气系统控制装置的运行
5.2.3.2.1“HG86振动监测与补气控制装置”使用#3机楼板振点、活动导叶后压力脉动、导叶开度共三个通道进行数据的采集检测；补气控制通过开关量输出至▽163高程的补气电动阀进行。
5.2.3.2.2正常情况下，检查174高程机旁盘振动传感器、导叶开度位移传感器、活动导叶后压力传感器、空压机系统运行及补气管路无异常，且补气电动阀在关闭位置，投“HG86振动监测与补气控制装置”及补气电动阀电源电源指示灯亮且正常灯在闪烁，表明控制装置运行正常。
当楼板振动或导叶后压力脉动检测值超出整定值，相应指示灯亮，补气灯亮且开启电动阀进行强迫补气；其后如导叶开度变化超出3%且振动峰值小于整定值，补气灯熄灭且关闭电动阀，停止进行强迫补气。
5.2.3.2.3在补气电动阀关闭状态下，机组处于非强振工况区域运行时，开启及关闭“HG86振动监测与补气控制装置”电源，不会使补气电动阀状态变化。
5.2.3.2.4补气电动阀处于开启或全开状态下，禁止关闭“HG86振动监测与补气控制装置”电源。
5.2.3.2.5“HG86振动监测与补气控制装置”的整定参数，若无生产部同意，禁止进行修改或变更。
5.2.3.2.6在▽163高程的强迫补气系统管路中，接引一管路至检修用气系统，允许在检修期间风动工具用气紧张时投入使用。
5.2.3.3强迫补气系统空压机的自动运行
5.2.3.3.1强迫补气系统中两台空压机共同向两个贮气罐供气，通过管路系统向水轮机转轮室及尾水管强迫补气。
5.2.3.3.2空压机启动和关机有一定的程序，应按控制显示根据操作指南进行操作。
5.2.3.3.3空压机运行时空压机控制机箱所有柜门、面板等必须关闭。
6空压机运行中应满足的要求
6.1压油设备第一次充气时，不能由空压机直接充入，必须先将空气压缩至充气贮气罐，再充入压油设备。
6.2空压机应在无负荷的情况下启动。
6.3手动启动的空压机必须严密监视。
6.4各仪表、继电器等器具整定值。
不得任意乱动，各保护装置完整可靠。
6.5巡视检查人员不能任意扳动风扇及其它转动的部分，不得任意改变空气压缩系统的运行方式。
6.6空压机油箱油位、油质必须保持合格。
6.7空压机各部温度、油温、排气温度不能超过规定值（见附表）。
6.8运行空压机及电动机各部应完好，如发现异常，应查明原因及时汇报处理，正常后方可继续投入运行。
6.9发现空压机启动过于频繁或连续运行时间过长，应查明原因及时汇报处理。
6.10空压机检修后的试运行，必须有检修人员在场，由运行人员操作。
6.11空压机房应保持清洁、地面无杂物。
6.12低压气系统的空压机冷却水的水压必须保持到规定的压力。
6.13如系统压力下降到低于启动值而空压机未启动，应先手动启动空压机打压，使其压力达到额定值后检查未启动原因。
原因未查明者不能将空压机放“自动”位置。
7空压机启动前应满足的要求
7.1新装或检修后的设备必须移交竣工资料并经验收合格。
7.2将安全措施（包括接地线、工作标示牌、临时遮栏等）全部拆除，工作结束，工作票全部收回并做作业交待，恢复常设运行安全措施。
7.3相关机械现场设备完整,场地清洁。
7.4空压机检修后或长时间停运情况下，启动前应测量电机绝缘，合格者才能投入运行。
7.5动力电源及控制电源投入。
7.6自动装置及保护装置完整可靠，整定值正确。
7.7空压机冷却器各部完好，冷却风扇完好，润滑油良好。
7.8低压风机冷却水投入良好，水压正常，各部无渗漏现象。
7.9空压机出口阀开开启，系统风压低于额定值。
7.10空压机、电动机整体无异常，引线及接地线良好，地脚螺栓不松动。
7.11空压机油箱油质、油位、油温合格。
7.12各部螺丝、销钉等部件联接完好，无折断、松动现象。
7.13电机靠背轮联接良好，安全固定，防护罩安装良好，附近无妨碍运转的其他杂物。
7.14电动机接地线接地良好，电动机冷却风扇良好。
8压缩空气系统设备巡回检查项目
8.1各空压机运行方式正常。
8.2各继电器等器具工作正常，引线端子完好，无松动。
8.3可编程控制器上的“RUN/STOP”拔动开关应在“RUN”方式。
控制器面板上的指示灯PWR、RUN灯亮，BATT、CPU—E灯不亮。
8.4控制箱内的小空气开关应和低压空气系统的运行方式一致。
8.5各空压机的动力电源、操作电源正常。
8.6各压力表及自动器具完整，整定值正确。
8.7各空压机油箱、油面、油温、油压正常。
8.8系统各部气压正常。
8.9空压机各部无异常声音，无异常振动、串动现象。
8.10空压机自动排污阀工作正常，无发热现象。
8.11空压机各部联接良好，气缸等部件无裂纹、松动、漏气、漏油现象，冷却器、冷却风扇完好。
8.12贮气罐及系统管路、法兰、阀门等完好无漏气，各阀门位置正确。
8.13检查各空压机所连接的电动机接地引线接地良好，电机冷却风扇完好，电机温度无异常升高现象。
9空缩空气系统设备正常操作
9.1空压机正常启动操作
9.1.1低压空压机手动启动、停止操作
9.1.1.1检查空压机具备启动条件。
9.1.1.2打开空压机出口阀门。
9.1.1.3合上空压机控制、动力电源。
9.1.1.4检查空压机控制回路没有异常信号。
9.1.1.5空压机控制开关把手1ZK（2ZK、3ZK、4ZK）放“手动”。
9.1.1.6监视空压机各部运行正常，气压逐渐上升。
9.1.1.7贮气罐内压力达到额定压力后，空压机控制把手放正常运行方式。
9.1.2高压空压机手动启动、停止操作
9.1.2.1检查空压机具备启动条件。
9.1.2.2合上空压机控制、动力电源。
9.1.2.3检查空压机控制回路没有异常信号。
9.1.2.4空压机控制把手1ZK（2ZK、3ZK）放“手动”。
9.1.2.5监视空压机各部运行正常，气压逐渐上升。
9.1.2.6贮气罐内压力达到额定压力后，空压机控制开关把手放正常运行方式。
9.1.3强迫补气空压机启动操作
9.1.3.1合上空压机控制、动力电源。
9.1.3.2检查空压机控制回路没有异常信号。
9.1.3.3接通电源后，会显示LED测试，应按[Q]键对此确认后启动机器。
9.1.3.4监视空压机各部运行正常，风压逐渐上升。
9.1.3.5贮气罐内压力达到额定压力后，开启贮气罐出口阀，可以进行补气操作。
9.2空压机检修安全措施
9.2.1空压机控制开关把手放“切”。
9.2.2断开空压机控制电源。
9.2.3断开空压机动力电源。
9.2.4取下动力电源保险。
9.2.5关闭空压机出口阀门。
9.3空压机检修后恢复措施。
9.3.1检查设备检修工作结束有交代可以投入运行，设备现场检查无异常。
9.3.2开启检修空压机出口阀门。
9.3.3投入空压机控制电源；投入空压机动力电源。
9.3.4手动将空压机控制开关把手放“手动”
9.3.5检查空压机启动运行正常
9.3.6正常后恢复空压机的正常运行状态。
9.4贮气罐检修措施
9.4.1关闭贮气罐进、出口阀门。
9.4.2断开该贮气罐所对应连接的空压机。
9.4.3转移贮气罐上所装设的压力开关。
9.4.4慢慢打开排污阀排气。
9.5贮气罐检修后恢复措施
9.5.1检查有关工作结束有交代可以投入运行，现场检查设备恢复正常。
9.5.2检查贮气罐检修人孔门关闭严密，与贮气罐所联接的各部恢复完好。
9.5.3关闭检修贮气罐排污阀。
9.5.4缓慢开放该贮气罐进口阀并监视压力变化情况。
9.5.5启动与该贮气罐所联接的空压机充气并检查有无漏气现象。
9.5.6充气正常后，全开该贮气罐进出口阀。
9.5.7恢复系统的正常运行状态。
10压缩空气系统故障、异常处理
10.1空压机异常处理
10.1.1空压机故障信号出现时，值班人员应立即到现场检查保护动作情况，如空压机未停运,应立即停止运行,根据故障信号和检查情况进行处理。
10.1.2空压机温度过高处理
10.1.2.1检查自动启动的空压机是否停止，若未停止，立即将其控制把手放“切”停机。
10.1.2.2检查空压机冷却器风向是否正确。
10.1.2.3检查空压机油位、油质是否正常。
10.1.2.4检查空压机风机运转声音是否正常。
10.1.2.5检查空压机运行时间是否过长。
10.1.2.6若为水冷式空压机，应检查其冷却水水源、水压、水量是否正常，水流是否畅通。
10.1.2.7排除故障后，应把空压机恢复到正常状态。
10.2空压机发生下列情况,应立即停止运转
10.2.1空压机本体润滑油温或电动机温度超过允许值时。
10.2.2电动机冒烟着火，电源切除后，用干式灭火器灭火。
10.2.3电动机或空压机内部有碰撞声，磨擦声或其它异音。
10.2.4电源电压降低，不能维持正常运转时。
10.2.5空压机各级出口压力不能稳定上升或超过整定值时。
10.2.6润滑油油压超过规定值时。
10.2.7电动机缺相运行时。
10.2.8水冷式空压机水源水压、水量严重不足。
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