浅埋暗挖热力工程施工组织设计施工方案.docx
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浅埋暗挖热力工程施工组织设计施工方案
安定路热力外线工程招标文件
东供西回；9＃分支为东供西回。
根据安定路热力外线工程设计图纸说明，本工程土层内容：
2.1.6主要工程量
3600×2500mm隧道m
2300×2100mm隧道13m
热力小室9座
喷射混凝土量7342m3
模筑混凝土量5874m3
钢筋量2757t
波纹管补偿器（WA51603A）4套
波纹管补偿器（WA51602A）9套
波纹管补偿器（WA51601A）9套
蝶阀L9B800/700DN8002套
蝶阀L9B500DN5004套
球阀100100DN1002套
球阀100080DN804套
球阀100025DN258套
柱塞阀U41S—25CDN1256套
柱塞阀U41S—25CDN1002套
机制弯头（900）DN800R=1.5D6个
机制弯头（900）DN800R=1.0D2个
机制弯头（900）DN500R=1.0D10个
机制弯头（133.50）DN800R=1.5D4个
机制三通DN800/DN8002个
机制三通DN800/DN5002个
螺旋焊缝钢管Φ820×83552米
螺旋焊缝钢管Φ829×8120米
2.2工程特点
2.2.1经实地观测，现况道路上的交通流量大，为保证社会车辆的正常通行，本工程尽量减小占路面积，并在现况部分道路上搭设施工便桥，并进行交通导改。
2.2.2根据安定路热力外线工程设计图纸说明，暗挖隧道穿越多种土层，人工堆积层：
粘性粉土填土，第四纪沉积层：
砂质粉土粘质土层、细砂层、中粗砂层、重粉质粘土层、圆砾层，土质条件复杂。
本工程实施过程中，将重点做好地面沉降的监控量测和防坍塌工作。
2.2.3根据安定路热力外线工程设计图纸说明，施工竖井和暗挖隧道穿越三层地下水：
上层滞水、潜水和承压水，所以本工程首先进行降水施工。
2.2.4经调查安立路主路下地下管线较多，施工时需要对地下管线进行保护，保障现况管线安全运行。
2.3工期要求
合同开工日期2006年3月31日，合同竣工日期2006年9月30日，共184天。
⑨负责施工过程的文明施工和环境保护管理。
⑩负责施工所须材料的采购、供应、管理工作，并提供相应的质量证明。
负责施工过程材料和周转料的调配，顾客提供产品的验证检查。
负责对材料的标识管理和搬运、储运工作。
负责施工机械的使用和租赁管理，按计划进行机械的平衡调度，检查各施工队对机械设备的管理。
负责制定落实机械设备的大、中修计划，保证机械完好率。
负责自有和外租机械设备的管理工作，并负责机械设备分供方的评审评价工作。
严格控制无质保资料证明和不符合技术规范指标的材料、设备投入施工，对不合格的材料、设备一律不准进入施工现场。
④⑤负责工程测量的交桩、放线、复核等，严格按照图纸及相关精度要求实施工程测量工作。
⑥负责工程测量监控，反馈真实信息。
⑦完成测量内业资料的编制，保存测量记录，并负责项目竣工测量工作。
⑧负责测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不准在项目工程中使用。
⑨负责贯彻执行有关质量管理的法令、法规和制度，对在施工过程实施全过程控制、检查和监督工作。
⑩组织编制竣工资料。
负责生活区按CIS标准进行搭建、工程完工后进行拆除工作；
负责生活区室内卫生工作及来客的招待；
负责行政用品合理使用和领退工作，抓好职工的吃住工作；
负责项目部的考勤管理工作；
负责项目部的消防保卫及治安工作；
负责本项目节能降耗、施工机械、防护设施、临时用电，易燃易爆品、油及化学品、废水废物、噪声和扬尘等方面的管理；
⑦负责本项目部环境因素、危险源的识别，制定项目部环境、职业健康安全目标、指标和管理实施方案，经批准后组织实施。
3.3施工计划安排
为保证按期完工，根据本工程特点，我单位科学合理的编制进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。
以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。
本工程最长段为12#小室至18小室，总长296.7米，暗挖隧道掘进计划平均每天按2.0米。
根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段：
（详见施工网络图）
3.3.1施工准备阶段（2006年3月31日～2006年4月5日）
进行施工前期的准备及施工围挡、办公区、生活区、工料机安放场地设置及进场工作，并对工程技术、工程组织部署、拆迁及其它工作进行详细的交底与安排，完成施工现场的“三通一平”。
作好开工前的一切准备。
进场后，首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设；进行办公区的建设；办理占用道路、绿地等的相关手续；协助建设单位进行竖井施工范围内地面建筑物的拆迁工作，确保在4月5日全部竖井具备开挖条件。
3.3.2降水、竖井及隧道初衬的施工（2006年4月6日～2006年7月12日）
准备工作就绪后，首先对施工区域进行降水；降水完成后进入竖井及隧道初衬施工阶段。
竖井开挖后，进行隧道初衬施工，全线隧道初衬最早完成时间为2006年6月9日，最迟完成时间为2006年7月12日。
3.3.3防水及二衬施工阶段（2006年6月10日～2006年8月23日）
本阶段完成全线隧道的防水施工、全线隧道二衬施工和小室二衬施工的施工。
本阶段最早完成时间为2006年7月12日，最迟完成时间为2006年8月23日。
3.3.4热机和保温施工阶段（2006年7月13日～2006年9月8日）：
二衬施工完毕后，将钢管全部运至隧道及内，之后进行隧道内钢管焊接并进行小室内热机安装工作。
在此期间穿插进行保温施工。
本阶段全部工作在9月8日之前完工。
3.3.5试压冲洗及竣工验收阶段（2006年9月9日～2006年9月30日）：
热机安装及保温施工完毕后进行试压冲洗。
先进行分段试压，然后进行总体试压，试压合格后进行管道冲洗。
试压冲洗后组织全线竣工验收。
我部对本工程将精心组织、合理安排施工部署，确保工程保质保量按期完工。
详见用工计划表
3.4.2材料、机械计划
管材、设备施工总平面布置以方便施工，节省投资，最小化减少对现况交通的影响，尽量减少对周边环境造成干扰为原则，结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准，并符合北京市消防安全和文明施工规定进行布置。
利用本工程沿线的自来水消火栓及DN100绿化上水共3处，作为施3.5.3临时用电
序号
设备名称
设备主要技术数据
台数
换算后容量
（KW）
1
电焊机
单相380Vcosφ＝0.85
JC=0.6521KVAtgφ=1.02
24
343.2
2
电葫芦
三相380V7.5KWJC＝0.25
cosφ＝0.8
26
195
3
搅拌机
Y132H2-6380V7.5KW
13
97.5
4
锚喷机
Y132H2-6380V7.5KW
24
180
5
注浆机
2KW
24
48
6
行灯变压器
2KW
26
52
7
照明
3KW
13
39
8
水泵
1KW
163
163
本工程施工中主要利用现况道路和绿化带作为施工用地。
竖井部位用蓝色标准围挡全部封闭。
由于本工程1＃、3＃、5＃、6＃、7＃和9＃小室位于安立路东侧主路上，为保证交通的顺畅与安全，需要搭设钢板桥（具体见附图），确保行车路面的宽度以及行人的安全，保证道路畅通。
根据企业规范要求，竖井四周用全新的蓝色标准围挡封闭。
围挡基础采用灰砂砖，基础宽为24cm，高为30cm，1：
2砂浆抹面，上面立放蓝色标准围挡板进行封闭。
围挡板上方采用L4×4角铁，保证围挡顶面顺平。
围挡四周立柱采用Φ108钢管固定，钢管基础为50cm×30cm×50cm（深），浇注C20混凝土。
围挡支架采用Φ48钢管。
进出口采用标准大门，白天封闭，夜间进出施工材料。
在路上及路口处设立围挡的竖井，应车面立柱采用Φ108钢管，其间距为2米，蓝色标准围挡横放，上方放置带有5cm菱形孔的铁丝网，其高度与竖放标准围挡板等高，并使用L4×4cm角铁固定，铁丝网和角铁颜色均刷为银白色。
在路口顺车面20米范围内立柱间距为3米，围挡板和铁丝网与路口应车面相同。
本工程穿越现况主路、绿化带、地上地下情况复杂，对工程影响较大。
本着满足施工条件、对交通影响最小、费用最低的原则制定拆迁方案，并且在施工中密切配合各管线管理单位，服从各单位管理，满足各单位要求。
施工前对于各竖井进行详细的调查，对井内的管线制定加固方案，确保工程能够顺利地进行。
（详见第五章）
4.2.4竖井施工测量
4.2.4.1竖井放线测量
竖井中心和竖井十字中线的测设：
通过竖井中心的两条相互垂直的水平直线，称为竖井十字中线（简称竖井中线），通过竖井竖井中心的铅垂线称为竖井中心线，进行竖井竖井中心和中线测设工作前，应从设计资料中取得竖井中心的坐标和竖井主要中线的坐标方位角，以及现有场地控制点的测量成果资料，还应有场地平面图、竖井设计施工图等。
测设竖井竖井中心和竖井中线的步骤如下：
建立近井点与设置测站点
进行竖井中心和十字中线的放样时，在实地的井口附近建立近井点，该点与作为联系测量所用的近井点一并考虑。
当近井点距井中心较远时，增设测站点。
放样竖井中心
根据本工程情况，放样竖井中心采用极坐标法，竖井中心定出以后，以木桩固定，刻上十字中心以表示竖井中心点的位置。
放样竖井中心十字线
基点一般采取先作初步放样，然后再作精确放样，精确放样结束后，绘制竖井基点布置图，图上附表著名各基点坐标、高程、埋设特征与附近地面建筑物的位置关系等。
地面高程控制测量应满足规范要求，见下表：
每千米高差中数中误差（mm）
附合水准路线平均长度（km）
水准仪等级
水准尺
观测次数
往返较差、附合或环线闭合差（mm）
偶然中误差M△
全中误差MW
与已知点联测
附合或环线
平坦地
山地
±2
±4
2～4
DS1
卡尺
往返测各一次
往返测各一次
±8
±2
注：
L为往返测段、附合或环线的路线长度（以km计）；n为单程地测站数。
4.2.4.2竖井开挖测量
在施工竖井井口位置利用全站仪和天底仪（铅垂仪）完成地面坐标向地下坐标的传递。
投点中误差满足隧道施工规范中规定的±3mm，全站仪配合天底仪对每一坐标点进行三次坐标传递，三次坐标传递相对于地面近井点坐标误差应满足隧道工程测量规范中要求的±10mm以内，才可以使用，否则应重新进行坐标传递。
本工程竖井为矩形，垂球线布设在竖井四角处，与竖井间距保持在0.25m。
竖井中心垂线可在镶嵌于井口主要方向上的槽钢上设放，并钻孔表示点位，竖井中心垂线可通过钻孔投放，边线点的坐标可设在固定于井壁内的扒钉上，在扒钉与竖井中线的交点处锯一三角口，边线通过此口向下投放。
井口破土动工前，先在竖井中心十字中线基点，在距边缘3－4m处钉立临时标桩，在标桩上钉小钉表示中线位置，在同一中线的对应标桩小钉上引拉钢丝细线，两钢丝交点即为竖井中心，由此点向下挂垂线即为竖井中心线。
地面高程点的传递，通过竖井导入标高，宜与竖井定向同时进行。
首先在地面建立近井水准点3个，采用悬挂钢卷尺导入标高，井上井下两台水准仪同时进行观测，独立观测三次，每次错动钢尺3cm～5cm。
并施加温度尺长钢尺自重的改正。
竖井垂直度和断面规格的检查测量，在竖井掘进过程中，要定期或按规范规定的掘进深度，对竖井掘进的垂直程度和断面规格进行检查。
本工程中竖井断面规格检查采用边垂线量测法。
根据隧道底板设计高程，当竖井掘进到接近隧道顶板水平高度时，在接近工作面的井壁上埋设水准点。
当掘进至一定深度时，须进行竖井平面和高程的联系测量，以便求得井下控制点的起算数据，精确放样出隧道的中线方向及底板的高程位置。
4.2.5隧道掘进测量及检查验收
为保证和检查隧道掘进按设计要求施工而进行的测量，称为隧道掘进测量，其主要任务有：
根据隧道设计资料，求得放样数据，在实地放样出隧道的掘进中线方向和隧道底板高程。
在直线隧道中，为了减少导线量距误差对隧道横向贯通的影响，应尽可能将导线沿着隧道中心敷设，导线点数不宜过多，以减少测角误差对横向贯通的影响，由于地下导线是布设成支导线的形式，而且每设一个新点，中间要隔上一段时间，因此在每次测定新点时，将以前的控制点进行校核。
由于地下导线边长较短，应尽可能减少仪器对中误差及目标偏心误差的影响。
洞外水准点、中线点根据隧道平纵图、隧道长度等定期进行复核，洞内控制点根据施工进度进行确定。
两竖井隧道长度较长时，在洞门口设置激光仪进行量测。
隧道掘进的过程中，随时检查和验收其掘进方向坡度和断面规格等是否符合设计要求。
4.2.6地下平面和高程测量
4.2.6.1平面控制测量
施工导线是隧道掘进的依据，随着隧道掘进应先布设施工导线。
施工导线一般平均边长30m，角度观测中误差应在±6″之内，边长测距中误差在±10mm之内。
当隧道掘进到一定长度时，开始布设施工控制导线。
采用全站仪极座标法确定每个竖井位置及中线。
为保证隧道测量精度，在竖井之间的隧道较长时中间增设投点孔以及管线折点处设置投点孔。
采用Φ108钢管，施工时必须保证垂直度。
由于洞内空间较小，控制点无法控制为地面形式，隧道内在施工初期无法通视，因此在隧道内敷设支导线。
地下导线随着隧道的掘进而布设，地下导线起算点和起算边的永久导线点，数据不少于3个点。
为提高地下导线的精度，根据《规范》中要求和现场情况，地下导线布设成近似直伸等边导线。
直线隧道施工控制导线平均边长150m，特殊情况下不应短于100m。
4.2.6.2高程控制测量
地下隧道中的起始点高程是从地面通过导入标高测得，而为测设隧道的设计高程位置和满足测图需要，需建立地下高程控制点。
地下控制水准测量等级及设点
地下水准测量分两级进行，Ⅰ级水准测量为首级控制，应满足高程方向的贯通要求，Ⅰ级水准路线沿主要隧道敷设，Ⅰ级水准路线在精度上对Ⅱ级水准路线起着控制和检查作用。
Ⅱ级水准属于地下高程的工作控制，是用来指导隧道按设计坡度施工，Ⅰ级水准点为永久性标志，点位可选在隧道侧墙的砌体上，可利用地下永久导线点作为永久水准点。
Ⅱ级水准点只设临时标志，其等级以四等为准。
重复测量的高程点与原测点的高程较差应小于5mm，并应采用逐次水准测量的加权平均值作为下次控制水准测量的起算值。
地下控制水准测量的方法和精度要求同地面精密水准测量。
4.2.6.3仪器以及使用
地下控制水准测量选用DS1水准仪，水准尺要便于在隧道内使用，长度要适合隧道高度，可做因瓦尺。
地下施工测量可选用DS3级自动安平水准仪和2m木制板尺。
观测方法与地面水准观测相同，将水准仪安置在两水准尺之间，整平水准仪，分别在两水准尺上读数，高差计算的基本原理也同地面水准高差计算原理公式一样，但在施工中要注意，由于水准点的点位有的在顶板，水准尺竖直倒立，故要注意读数的正负号取值。
在施工过程中，为了检核和提高观测精度，每一测站改变仪器高，独立观测两次，变化仪器高度不应小于10cm。
4.2.7隧道的监控量测
4.2.7.1施工监控量测的目的
施工阶段的监控量测是地下工程信息化施工的重要组成环节。
它是指在地下工程的整个施工过程中，对土体、支护结构的动态和周围环境条件的变化及时进行各种必要的监测和分析,并将监测的到的有关地层、支护结构的安全稳定性以及施工对环境影响的信息及时反馈给设计和施工单位，以指导设计和及时调整施工。
其目的主要是：
（1）通过监测，了解地下工程施工过程中周围土压力的变化规律和土体的稳定性，指导施工，保证地下工程的顺利完成；
（2）通过监测，及时掌握支护结构的受力和变形状态，控制和调整支护方案，保证结构安全和人身安全；
（3）通过监测，判断地下工程施工对周围建筑物和地下管线的影响程度，加强环境保护,避免不必要的损失；
（4）现场的监测数据既是检验预定施工工艺和施工参数是否合理的重要依据，也是确定和调整施工方案的基础；现场量测数据和分析结果的及时反馈是达到优化设计，保证地下工程安全、经济、优质完成的必要手段。
4.2.7.2监控量测方案
测量项目
方法及工具
布置
量测频率
围岩及支护状态
观察、描绘
每一开挖环
随时进行
净空收敛位移
收敛计
每5
开挖面距量测断面前后<2B时：
1次/天；
开挖面距量测断面前后<5B时：
1次/2天；
开挖面距量测断面前后>5B时：
1次/周；
拱顶下沉
水准仪、钢尺
每5
地表、地面建筑物沉降
水准仪、水平尺
每10
地下管线沉降
水准仪、水平尺
每10
隧道拱底
水准仪、水平尺
每5
注：
B为暗挖洞径（米）
4.2.7.3监控量测测点的初始读数，在开挖循环节施工后24h内，并在下一循环节施工前取得，其测点距开挖工作面不得大于2m。
4.2.7.4量测数据准确、可靠，并及时绘制时态曲线，当时态曲线趋于平衡时，及时进行回归分析，并推算出最终值。
围岩和初期支护结构基本稳定具备下列条件：
隧道周边收敛速度有明显减缓趋势；收敛量已达总收敛量的80％以上。
收敛速度小于0.15mm/d或拱顶位移速度小于0.1mm/d。
4.2.7.5隧道施工中出现下列情况时，立即停工，采取措施进行处理：
周边及开挖面塌方，滑坡及破裂；量测数据有不断增大的趋势；支护结构变形过大或出现明显的受力裂缝且不断发展；时态曲线长时间没有变缓的趋势。
4.2.7.6监控量测的质量保证措施
精密导线控制测量、精密水准控制测量，严格按照规范要求使用其规定的仪器设备，所测成果必须在规范限差内，如有超限必须重测。
由于施工周期较长，冻土及其融化后进行联测，及时发现误差，保证基准点的准确性。
为保证达到测量精度要求，确保工程质量，结合本工程实际情况，我们从以下几方面加以保证：
（1）工程开工前制定具体的《测量方案》，并上报主管部门；
（2）施测人员由具有测量经验的持证人员担任，其成员有测量工程师、测量技师、高中级工组成；
（3）现场交接桩时，均需有交接桩记录，记录必须内容完整、签字齐全；
（4）实测前作好与相邻标段内控制点的贯通联测工作，确保测量控制点的相互衔接；
（5）原始数据必须标明日期、施测人、校核人；
（6）所有测量结果必须经专人复核后，方可用于指导施工；
（7）所有测量仪器必须达到其标称精度，并在年检期内；
（8）对所有测量数据进行信息化管理，采用计算机辅助软件进行相关计算、处理分析；
（9）对于激光指向仪要随时检查调正，以保证激光束的准确性；
（10）有效的保护一切基准点和其他相关标志，至工程竣工验收结束为止；
（11）建立监测成果反馈制度，采用回归分析进行数据处理。
对大量的信息使用计算机绘图和分析。
求出变形回归议程以推算最终位移和掌位移变化规律，及时将监测信息及监测成果反馈给监理和施工现场，以及施工及时调整施工方案和施工参数。
（12）保证工程验收时，向监理工程师提供所需的测量仪器和必要的劳务
本工程段全线共设置小室竖井9座，均采用水平钢格栅+网喷混凝土+槽钢对撑临时支撑支护。
为保证竖井结构稳定，在井口现浇断面尺寸为600×1000mm的C25钢筋混凝土锁口圈梁，其下采用水平钢格栅＋钢筋网＋连接筋＋喷射混凝土＋2[25a槽钢对扣临时支撑支护。
水平钢格栅自圈梁向下每0.6米设置一榀。
竖向设Φ18连接钢筋，水平间距不大于1.0米，内外双层布置，且在竖井四角各设一根，并与竖井锁口圈梁钢筋焊成一体（钢筋拉杆锚入锁口圈梁内不小于800mm），竖井采用2[25a槽钢对扣满焊施作横向支撑做为临时支撑。
每隔一榀钢格栅设置一道临时支撑。
竖井开挖期间，相继完成提升架、人行扶梯的安装等各项工作。
竖井内挖一座3×3m、深1m的坑，坑壁使用喷射混凝土护壁，厚50mm，作为出土吊斗坑。
竖井二衬施工前，先用级配砂石回填吊土坑，恢复竖井一衬底板结构后，再进行竖井二衬施工。
竖井深度大于或等于8米时打锚杆，锚杆间距1米，根据钢架布置可做适当调整，锚杆需做抗拔试验：
＞50KN。
4.3.2竖井架子
根据现场实际情况，各竖井起重架分别设置2台5t电葫芦。
各施工竖井安装后首先经相关检测机构检测，相关手续齐全后，进行空载和重载的安全检测，检测合格，满足连续作业的要求后，方可使用。
根据安定路热力外线工程设计图纸说明，暗挖隧道穿越多种土层，人工堆积层：
粘性粉土填土，第四纪沉积层：
砂质粉土粘质土层、细砂层、中粗砂层、重粉质粘土层、圆砾层，土质条件复杂，4.4.2.1超前小导管加工：
本工程中超前小导管采用Φ32钢管，每根小导管长3.0m,并在管周布孔（孔距100mm～200mm,孔眼直径为8mm）。
为便于插入土层，钢管端头焊成锥形，确保注浆时达到设计压力，达到加固土体的目的。
4.4.2.2钻孔：
针对土质情况，施工中超前小导管，环向间距300m，小导管外插仰角8°～10°。
4.4.3.6固化时无收缩现象，固化后与隧道外围岩土、混凝土、卵石、砂等有一定粘结性；
开挖时上台阶中部须留核心土，以支挡开挖面，增强稳定性，核心土宽2.5米，高1.0米，纵向长2米左右。
上下台阶间距3～5m，由人工用铁锹挖土，用小推车运至竖井底，用电葫芦提升至卸土场。
严禁欠挖，严格控制超挖。
下台阶开挖见底后，要及时进行初期支护，从上而下分块立即施作锚喷支护。
每一榀钢拱架的土体开挖面形成后应及时架设钢拱架。
安装前清除底脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用喷射混凝土填充。
钢拱架间距按照500mm排放，与前一构件之间的纵向联接为Φ25的钢拉杆，钢拉杆间距1m，内外双层交错布置；钢筋网片（ф6@100×100）亦为双层布置，施工中应与钢拱架和钢拉杆用绑丝或焊接牢固。
施工中严格控制榀距、钢拉杆、网片之间（搭接不小于一个网格）的搭接长度。
本工程喷射混凝土采用“干喷”工艺，其工艺流程如下：
砂、石计量搅拌机干式喷射机喷枪喷砼
水泥、外加剂空气压缩机加水
的检查，确保工程质量。
4.7.2.4小室承重结构顶板跨度在2～8米时，混凝土强度达到70%，可进行拆模施工；
小室承重结构顶板跨度在8米以上时，混凝土强度达到100%时，方可拆模。
施工过程中的模板工程将严格按照下页的模板质量控制程序执行。
4.10.1管
小室内采用珍珠岩瓦保温，外包石棉水泥保护壳。
隧道内管道采用岩棉保温，外缠玻璃丝布，
1施工时应在强度水压试验合格后进行，预做保温时应将接口焊缝留出，待试压合格后补齐。
2材料及制品的种类、规格、性能应符合设计规定，并应有产品合格证或性能检测数据。
3隧道内管道岩棉施工：
a.岩棉管壳保温层应与管壁贴紧，纵向接缝应朝向下方并互相错开，接头处不得有空隙，表面保持平整，镀锌铁线应扎紧，间距200～250mm。
b.玻璃布油毡保护层应裹紧，重叠部分为带宽的l／2，且不得小有松脱、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点用镀锌铁线捆扎结实牢靠。
4小室内珍珠岩瓦施工
a.水泥珍珠岩瓦块横纵向接缝应互相错开，瓦块间隙为5～7mm，并用胶泥充填严密。
每块瓦上应有两道镀锌铁线扎牢，不得采用螺旋形捆扎方法。
保温层端部做成60°～70°角的坡面。
b.抹石棉水泥保护壳以前，应检查铁丝网有无松动和破裂部位，并对有缺陷处进行修整，保护层应分两次抹
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