细木制作工程施工工艺.docx
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细木制作工程施工工艺
细木制作工程施工工艺
1、施工准备
〔1〕技术准备
熟悉施工图纸,作好施工准备。
〔2〕材料要求
1〕木方料：
木方料是用于制作骨架的根本材料，应选用木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于12%。
2〕胶合板：
胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材；饰面胶合板应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。
3〕元钉、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等。
〔3〕作业条件
本分项工程应尽量在加工厂内制作成成品或半成品，在现场进展安装，所以本分项与室内装饰可以分开进展施工。
2、材料和质量要点
〔1〕材料的关键要求
木龙骨基层木材含水必须控制在12%之内，一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。
〔2〕技术关键要求
1〕对于木龙骨要双面错开开槽，槽深为一半龙骨骨深度〔为了破坏木龙骨的纤维组织〕。
2〕粘贴夹板时，白乳胶必须滚涂均匀，粘贴密实，粘好后即压，用大型压机压48小时。
3〕在油漆时，尽量做到两面同时、同量涂刷。
3、施工工艺
〔1〕工艺流程
配料划线榫槽及拼板施工组装线脚收口
〔2〕操作工艺
1〕配料：
配料应根据木构造与木料的使用方法进展安排,主要分为木方料的
选配和胶合板下料布置两个方面。
应先配长料和宽料，后配小料；先配长板材，顺序搭配安排。
对于木方料的选配，应先测量木方料的长度，然后再按施工图纸
的竖框、横档和其它料的长度尺寸要求放长30～50mm截取。
木方料的截面尺寸
在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3～5mm，以便刨削加工。
对于木方料进展刨削加工时，应首先识别木纹。
不管是机械刨削还手工刨削，均应按顺木纹方向。
先刨大面，再刨小面，两个相临的面刨成90°角。
2〕划线：
划线前要备好量尺〔卷尺和不锈钢尺等〕、木工铅笔、角尺等，应认真看懂图纸，清楚理解工艺构造、规格尺寸和数量等技术要求。
划线根本操作步骤如下：
A、首先检查加工件的规格、数量、并根据各工件的外表颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面，并作好临时标记。
B、在需要对接的端头留出加工余量，用直角尺和木工铅笔画一条基准线。
假设端头平直，又属作开榫一端，即不画此线。
C、根据基准线，用量尺量划出所需的总长尺寸线或榫肩线。
再以总长线和榫肩线为基准，完成其他所需的榫眼线。
D、可将两根或两块相对应位置的木料拼合在一起进展划线，画好一面后，用直角尺把线引向侧面。
E、所画线条必须准确、清楚。
划线之后，应将空格相等的两根或两块木料颠倒并列进展校对，检查划线和空格是否准确相符，如有差异，即说明其中有错，应及时查对校正。
3〕榫槽及拼板施工
A、榫的种类主要分为木方连接榫和木板连接榫两大类，但其具体形式较多，分别适用于木方和木质板材的不同构件连接。
如：
木方中榫、木方边榫、燕尾榫、扣合榫、大小榫、双头榫等。
B、在室内木制作中，采用木质板材较多，如台面板、墙面板、搁板等，都需要拼缝结合。
C、木制作的连接方法较多，主要分为固定式构造连接与拆装式构造连接两种。
D、组装：
木制作组装分部部件组装和整体组装。
组装前，应将所有的构造件用细刨刨光，然后按顺序逐渐进展装配，装配时，注意构件的部位和正反面。
衔接部位需涂胶时，应刷涂均匀并及时擦净挤出的胶液。
锤击装拼时，应将锤击部位垫上木板，不可猛击；如有拼合不严处，应查找原因并采取修整或补救措施，不可硬敲硬装就位。
各种五金配件的安装位置应定位准确，安装严密、方正牢靠，结合处不得崩搓、歪扭、松动，不得缺件、漏钉和漏装。
4〕面板的安装：
如果木作的外表做油漆涂饰，其框架的外封板一般即同时是面板；如果木作的外表是使用装饰细木夹板进展饰面，或是用其它板做贴面，那么木作框架外封板就是其饰面的基层板。
饰面板与基层板之间多是采用胶粘贴合。
饰面板与基层粘合后，需在其侧边使用封边木条、木线、塑料条等材料进展
封边收口，其原那么是：
凡直观的边部，都应封堵严密和美观。
5〕线脚收口：
采用木质或金属线脚〔线条〕对木作进展装饰并统一。
边缘线脚：
装饰于木作、固定配置的台面边缘及木作具体与底脚交界处等部位，作为封边、收口和分界的装饰线条形式，使室内木作的外观到达完善和完美。
同时，通过较好的封边收口，可使板件内部不易受到外界的温度、湿度的较大影响而保持一定的稳定性。
A、实木封边收口：
采用钉胶结合的方法，粘接剂可用立时得、白乳胶、木胶粉。
B、金属条封收口：
金属封口条用木螺丝直接固定。
〔3〕不锈钢与木饰面同时安装工艺
本工程会议门等处有不锈钢与木饰面板在同一饰面上的设计。
施工时应注意掌握不锈钢板的性能，不能与木饰面同一时间压制，应先将木饰面板压制好，以后再安装不锈钢饰面板。
刷胶均匀，粘接结实，应垫在不锈钢饰面板上一层保护木夹板再行压制或击打不锈钢饰面。
安装结实，防止出现凹凸不平。
4、质量要求
〔1〕主控工程
1〕木制作与安装所用材料的材质和规格、木材的阻燃性能和所含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
2〕木制作安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。
3〕木制作的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求。
配件需齐全、安装应结实。
〔2〕一般工程
1〕木作外表应平整、干净、色泽一致，不得有裂纹，翘曲及损坏。
2〕木作裁口应顺直、拼缝应严密。
3〕木作安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
木作安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
外形尺寸
3
用钢尺检查
2
立面垂直度
2
用1m垂直检测尺检查
3
门与框架的平行度
2
用钢尺检查
5、成品保护及其他考前须知
〔1〕其他工种作业时,要适当加以掩盖,防止对饰面板碰撞。
〔2〕决不能将水、油污等浅湿饰面板。
〔3〕各种电开工具使用前要进展检修，严禁非电工接电。
〔4〕施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。
〔5〕对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。
6、容易出现的质量问题及预防措施
〔1〕质量通病：
接缝拼接花纹不顺
原因分析：
A、选取用面层材料时不人真。
B、拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。
预防措施：
A、饰面材料，认真挑选，对接的花纹应先一致，切片板的树芯一致。
B、饰面板的颜色应近似，颜色浅的木版安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处。
〔2〕质量通病：
外表的钉眼明显。
原因分析：
A、所有钉太粗。
B、固定的螺丝钉没顺木稳固定。
C、油漆工钉眼没修好。
预防措施：
A、根据使用要求选取适合的螺钉。
B、固定螺钉时，名钉应打扁，螺钉应顺木纹向里打。
C、油漆工应严格标准要求对板面修好钉眼。
〔3〕质量通病：
线条粗细、颜色不一致，接头不严密。
原因分析：
A、木线选材不当。
B、施工过于马虎、粗糙、做工不精细。
预防措施：
A、材料进场院时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以扣除不用。
B、木质较硬工夫的线条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂。
〔4〕质量通病：
饰面板的外表和饰面板接缝处不平。
原因分析：
A、木材的含水率太大，枯燥厚易变形未严格按工艺标准加工。
B、龙骨钉板的一面未刨光。
C、钉板的顺序不当，拼接不严。
D、钉钉时钉距过大。
预防措施：
A、严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理。
B、罩面装饰板应选取同一品牌、同一批号产品木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致交接处要平整。
C、固定在其层要结实面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直。
D、固定面版的螺钉间距为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右。
〔5〕质量通病：
门套线条粗糙不平。
原因分析：
线条上口未处理。
预防措施：
木工钉门套线前，必须将线条全面检查，没刨光的全部进展刨处理。
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