蓄电池及直流系统运行规程9.docx
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蓄电池及直流系统运行规程9
第一章DJ200固定型阀控式密封铅酸蓄电池及
直流220伏RPZL智能型交频开关电源装置
第一节蓄电池
一、蓄电池技术规范
型号：
DJ200
额定电压：
2V
额定容量：
200安时
工作温度：
﹣40~+60℃
蓄电池数量：
108只
直流控母电压：
220伏
直流合母电压：
243伏
生产厂家：
深圳理士奥电源技术有限公司
二、充电
1、蓄电池充电方式以恒压限流为宜。
25℃环境温度条件下：
浮充使用时，充电电压为2.23-2.30V/单格，最大电流不限；循环使用时，充电电压为2.40-2.50V/单格；均充电压为2.35-2.40V/单格。
最大电流为0.3C10A（C10为10小时率放电额定容量）。
2、使用蓄电池时，根据使用环境温度变化，充电电压相应调整，浮充使用时温度补尝系数为-3mv/（℃单格）即环境温度每升高1℃，充电电压降低3mv/单格；反之环境温度每降低1℃。
充电电压提高3mv/单格；循环使用时为了5mv/（℃单格）均充时为；-4mv/（℃单格）。
第二节蓄电池的检查和运行维护以及注意事项
一、蓄电池、直流盘、充电装置等设备，每班检查一次。
二、蓄电池检查项目：
1、室内温度和通风及照明情况是否正常，室内无异味；
2、蓄电池有无渗漏，无物理性损伤（如壳、盖无裂纹或变形）；
3、蓄电池连接条螺栓是否坚固，各连接导线是否松动；
4、室内是否清洁；
5、电池有无异常。
三、蓄电池的维护
1、清扫灰尘保持室内清洁；
2、定期测定每组蓄电池的电压是否符合规定；
3、定期紧固连接螺丝，保证连接良好；
4、系统间隔90天，自动对蓄电池组均充一次。
四、注意事项
1、蓄电池应离开热源和火源，其安全距离应大于0.5m；
2、蓄电池应避免阳光直射，不能置于大量放射性、红外线辐射，紫外线辐射、有机溶剂气体和腐蚀气体的环境中；
3、电池外壳，不能使用有机溶剂清洗，不能使用二氧化碳灭火器扑灭电池火灾，可使用四氯化碳或ABC这类的灭火器具；
4、脏污的连接条或不紧密的连接均可引起电池打火，甚至损坏电池组，因此要保证连接坚固并保持连接处清洁；
5、由于电池组件电压较高，存在电击危险，在装卸导电连接条时应使用绝缘工具；
6、不同容量、不同型号、不同特性或新旧程度不一的电池不能连接使用。
五、直流盘、充电装置检查项目
⑴
1、U01监控器正常显示：
控母电压220V左右
运行状态：
浮充、均充、故障
⑵
合母电压
充电电流
2、三块Z22010模块在浮充运行时，电压指示243V。
在均充运行时，电压指示249V。
3、各表计指针无抖动，电池电压表（250V）、充放电流表（0A）、控母电流表（1A）、控母电压表（230V）指针是否在额定（规定）的范围内。
4、硅堆手动投入开关在自动位置。
5、交流电源开关、三台模块电源开关、总开关、电池开关全部在投入位置、且信号指示灯在亮的状态。
（放电开关在切除位置、信号指示灯灭）
6、直流盘上各开关位置、指示灯是否正常，各元件和连接导线有无过热氧化，有无异味。
六、注意事项：
硅堆手动投入开关，正常情况下在自动位置，由PLC自动控制。
无需操作、只有在自动控制故障，母控电压降低到正常时才需人为手动控制来调节母控电压。
（每一组硅堆压降7V，共有4组）
第三节事故处理
一、蓄电池室内着火处理
1、二台机运行，首先将1F解列停机。
2F可继续运行。
（因1F励磁工作电源不是交、直流同时供电，2F励磁为交、直流同时供电。
）
2、迅速切断充电装置盘上电池开关。
（在切断此开关前，如有1F机组在运行时，应将其解列停机，2F可继续运行。
）
3、切断直流盘上户内或户外断路器合闸电源开关。
4、停止蓄电池室风机，用四氯化碳或ABC干粉灭火器灭火。
并向领导报告。
二、直流系统绝缘下降
现象：
中控台，直流下降光字牌亮，电铃响。
充电装置U01监控器显示“绝缘报警”。
处理：
1、首先检查正、负母线对地电压，以此判断接地极性。
（正、负对地电压大于70V正常，小于65V为接地。
）
2、在保证机组安全运行的前提下，短时切断各负荷的方法来判明是那条回路绝缘下降。
后细致查找接地点。
3、如各负荷无接地，应仔细检查母线、充电装置、蓄电池等全部直流系统。
第四节U01型智能电力监控器技术说明
一、技术规格参数
U01监控器的技术规格参数表
项目
规格参数
供电输入电压范围
99~300Vdc
合母电压测量范围
198~286Vdc（220V系统）；99~143Vdc（110系统）
控母电压测量范围
99~242Vdc
充电电流测量范围
0~80A
电压显示精度
≤±0.5%
电流显示精度
≤±1%
工作环境温度
0~45℃
贮存温度
﹣25~+70℃
相对湿度
≤95%（40±2℃）
海拔
≤2000m
体积
118mm×220mm×329mm（宽×高×深）
模块重量
2.2kg
二、功能特点
1、中文界面，操作直观。
2、采用数字通信接口与高频电源模块连接。
3、精确的充电曲线管理。
根据用户设置的均浮充转换参数，监控器自动控制系统准确运行，严格按电池充电曲线进行管理。
4、电池均充保护。
根据用户设置的均充保护时间，完成对电池均充保护。
系统异常时模块自动转浮充。
5、六个告警量检测，一个无源触点告警（总）输出。
6、七级降压硅链调节输出。
三、操作说明
U01监控器采用前面板设置操作，通过RS485通信方式对模块实现数字控制。
1、前面板操作
U01监控器操作前面板见图3
1.1显示界面
前面板上方装有122*32点阵LCD液晶显示屏，中文界面通过多帧画面显示系统设置参数、运行参数及各种告警模块信息。
⑴主运行屏2帧：
第1帧显示合母电压、充电电流；第2帧显示控母电压、系统运行状态（均充、浮充、故障）。
⑵参数设置19帧：
可以设置系统运行中的19项参数，详情将在下面菜单操作一节介绍。
⑶查询2帧：
第一帧显示系统故障记录（8条）；第二帧显示系统中各个模块的运行情况（可查询8台模块）。
1.2操作键盘
U01型监控器面板共设有5个功能按键：
⑴确定键“Enter”：
第一功能，确认并保存数据；第2功能，进入子菜单。
⑵修改增加键“
”：
第一功能，增加数值，按一次修改值+1、+5或+10；与
键组合，增加值×10倍；按住不放可连续调节。
第2功能，上翻页。
⑶修改减少键“
”：
第一功能，减少数值，按一次修改值﹣1、﹣5或﹣10；与
键组合，减少值×10倍；按住不放可连续调节。
第2功能，下翻页。
⑷返回键“
”：
第一功能，返回主运行屏，按
键退出菜单返回默认主运行屏；第2功能，切换主运行画面；第3功能，与
键、
键组合使用，增加×10倍量值。
⑸菜单键“
：
翻页菜单，按
键，按顺序循环选择各菜单。
2、操作菜单
2.1菜单操作流程见图4
2.2菜单说明
1）欢迎显示屏
系统上电初始化，显示10s欢迎屏。
初始化完成，系统进入主运行屏。
2）主运行屏
主运行屏有2帧画面，可查阅系统合母电压、控母电压、充电电流及正在发生的告警信息。
主运行屏1主运行屏2
合母电压：
243.6V
充电电流：
10.0A
控母电压：
220.6V
浮充（告警信息）
按
键，可以在主运行屏1和主运行屏2之间切换。
3）系统密码屏
保存后的屏（0为出厂默认值）重新设置屏（值范围0~255）
系统密码*
255
系统密码
0
设置新的密码时，屏幕上出现“*”符号。
修改好新密码后按Enter键，确认并锁定设置，原*符号处将出现“”图标，表示已经密码锁定系统。
密码锁定后要开锁必须输入正确的密码，开锁后显示“”图标，这时才能修改参数。
开锁后，键盘空闲时间大于15秒钟，系统自动重新锁定，如果把密码设置为0，密码功能丧失。
4）分流器选择
保存后的屏（10A为出厂默认值）重新设置屏（值范围5~80）
分流器*
20A
分流器
10A
选择分流器的电流值，使之与充电回路实际的分流器的值一致。
在设置时屏幕出现“*”符号，选择好分流器电流值后按Enter键，确认并保存当前选择结果，此时“*”符号消失。
注意：
如果分流器值选择不正确，监控显示的充电电流值将是不正确的。
5）110V/220V系统选择
保存后的屏（220V系统为出厂默认值）重新设置屏（值范围2项）
110V系统*
220V系统
110V系统
220V系统
根据实际情况选择
指南“110V系统”或“220V系统”。
在修改时屏幕出现“*”符号，选择好要转换的系统电压等级后按Enter键，确认并保存设置，此时“*”符号消失。
6）均充电压设置
保存后的屏（254V为出厂默认值）重新设置屏（值范围198~286）
均充电压*
253V
均充电压
254V
根据蓄电池的实际情况选择均充电压值。
在修改值时，屏幕出现“*”符号，设定好均充电压值后按Enter键，确认并保存当前设置的均充电压值，监控器立即向模块进行写操作，此时“*”符号消失。
一般，220V铅酸电池系统，均充电压254V。
7）浮充电压设置
保存后的屏（243V为出厂默认值）重新设置屏（值范围198~286）
均充电压*
242V
均充电压
243V
根据蓄电池的实际情况选择浮充电压值。
在修改值时，屏幕出现“*”符号，设定好浮充电压值后按Enter键，确认并保存当前设置的均充电压值，监控器立即向模块进行写操作，此时，“*”符号消失，一般，220V铅酸电池系统，浮充电压243V。
8）模块限流百分比值设置
保存后的屏（35%为出厂默认值）重新设置屏（值范围8~100%）
模块限流*
100%
模块限流
35%
根据系统中电池的容量以及配置模块的情况，选择模块限流的百分比值。
在修改时屏幕出现“*”符号，设置好百分比值后按Enter键，确认并保存设置，监控器立即向模块进行写操作，此时“*”符号消失。
几点说明：
a、模块限流值在系统运行过程中，监控会根据充电电流，模块的台数，经常负荷等情况，自动调整模块的限流值，以满足0.1C。
b、设置初始百分比值很有必要，如果初始限流百分比值设定正确，系统从不限流状态进入设定限流值的限流状态过程很快就完成。
否则可能这个过程会较长。
c、百分比值的估算，百分比值约为：
﹝（0.1C+经常负荷）÷（模块台数×模块安培数）﹞×100%。
例如，100AH系统，3台10A模块、经常负荷3A，估算模块限流百分比值：
﹝（10+3）÷（3×10）﹞×100%=43%。
d、选择模块限流的百分比值后，应按Enter键，确认并保存设置值。
9）模块数量设置
保存后的屏（3台为出厂默认值）重新设置屏（值范围1~8）
浮充电流*
4台
模块台数
3台
根据系统配置模块的实际台数设置模块的台数。
在修改的时屏幕出现“*”符号，修改模块台数后，按Enter键，确认并保存设置值，此时“*”符号消失。
注意：
a、如果监控上设置的模块数小于实际模块数，系统可能会在限流过程中，出现不稳定的跳动，是必须避免的。
b、如果监控上设置的模块数大于实际模块数，系统可能会在限流时，延长限流过程。
建议用户监控上设置模块数等于实际配置的模块数。
10）0.1C电流值设置
保存后的屏（10A为出厂默认值）重新设置屏（值范围0.1~25）
0.1C*
12A
0.1C
10A
根据电池厂家提供的数据来设置0.1C值。
在修改时屏幕出现“*”符号，设置好0.1C值后按Enter键，确认并保存设置值，此时“*”符号消失。
一般，100AH电池，0.1C=10A。
11）0.02C电流值设置
保存后的屏（2A为出厂默认值）重新设置屏（值范围0.1~25）
0.02C*
2.4A
0.02C
2A
根据电池厂家提供的数据来设置0.02C值。
在修改的时屏幕出现“*”符号，设置好0.02C值后按Enter键，确认并保存设置值，此时“*”符号消失。
12）均充延时设置
保存后屏（180分钟为出厂默认值）重新设置屏（值范围0~255）
均充延时*
240分钟
均充延时
180分钟
根据电池厂家提供的数据来设置均充延时值。
在修改的时屏幕出现“*”符号，设置好均充延时值后按Enter键，确认并保存设置值，此时“*”符号消失。
13）均充限时设置
保存后屏（6000分钟为出厂默认值）重新设置屏（值范围0~2550）
均充限时*
720分钟
均充限时
600分钟
根据实际情况选择均充限时设置值。
在修改的时屏幕出现“*”符号，设置好限时时间后按Enter键，确认并保存设置值，此时“*”符号消失。
注意：
系统运行过程中，当均充时间连续累计达到“均充限时”时间值时，系统无条件退到浮充状态，进入新的均浮充状态判断过程。
14）均充间隔设置
保存后屏（21600小时为出厂默认值）重新设置屏（值范围0~2550）
均充间隔*
2500小时
均充间隔
2160小时
根据实际选择均充间隔设置值。
在修改的时屏幕出现“*”符号，设置好间隔时间后按Enter键，确认并保存设置值，此时“*”符号消失。
注意：
系统运行过程中，当浮充时间连续累计达到“均充限时”时间值时，系统无条件退到均充状态，进入新的均浮充状态判断过程。
15）强制均浮充转换
保存后屏（浮充状态为出厂默认值）重新设置屏（值范围2项）
→均充*
浮充
均充
→浮充
手动选择→指向“均充”或“浮充”。
在修改状态时，屏幕出现“*”符号。
选择好要转换的状态后按Enter键，确认并保存设置值，监控立即向模块发送均浮充状态转换强制执行命令，此时“*”符号消失。
16）合母过压设置
保存后屏（280V为出厂默认值）重新设置屏（值范围160~300）
合母过压*
290V
合母过压
280V
根据需要选择合母过压报警值。
在修改的时屏幕出现“*”符号，选择好合母过压报警值按Enter键，确认并保存设置值，此时“*”符号消失。
17）合母欠压设置
保存后屏（200V为出厂默认值）重新设置屏（值范围160~300）
合母欠压
200V
合母欠压*
210V
要根据需要选择合母欠压报警值。
在修改的时屏幕出现“*”符号，选择好合母欠压报警值按Enter键，确认并保存设置值，此时“*”符号消失。
18）控母过压设置
保存后屏（280V为出厂默认值）重新设置屏（值范围160~300）
控母过压*
260V
控母过压
264V
根据需要选择控母过压报警值。
在修改的时屏幕出现“*”符号，选择好控母过压报警值按Enter键，确认并保存设置值，此时“*”符号消失。
19）控母欠压设置
保存后屏（280V为出厂默认值）重新设置屏（值范围160~300）
控母欠压*
198V
控母欠压
180V
根据需要选择控母欠压报警值。
在修改的时屏幕出现“*”符号，选择好控母欠压报警值按Enter键，确认并保存设置值，此时“*”符号消失。
20）查询菜单
→故障查询
模块查询
选择→指向“故障查询”，或指向“模块查询”，按Enter键，进入下述子菜单。
a、故障查询
1、电池故障
2、绝缘报警
当U01监控器检测到系统故障发生时，将自动按时间顺序保存故障记录，最多可以存贮8条。
按
键或
键翻页查询，序号1的记录为最新记录，依次为2，序号8的记录为最远的故障记录。
说明：
当超过8条新的故障记录发生时，监控器内原第8条记录将自动被删除。
b、模块查询
0#√1#故障
2#×
模块查询说明：
a、关于模块台数。
在前项《9）模块数量设置》菜单项中，如果设置模块台数为3台，则模块查询菜单显示0~2#共3台模块，0~2#以外的模块地址均为无效模块地址。
如果模块设置为8台模块时，模块查询将分2屏显示，可以
或
键翻页查询。
b、标记解释。
√：
表示该地址的模块正常；×：
表示该地址的模块不存在或通信中断或模块关机；故障：
表示该地址的模块有故障告警，并且监控告警（总）输出触点闭合。
21）充电电流显示校准
保存后屏（100%为出厂默认值）重新设置屏（值范围30~250）
电流校准*
107%
电流校准
100%
监控显示的充电电流，会有线性误差，或者因采样情况不同引起监控测量的充电电流不准确，将会影响0.1C的准确度。
系统开通时建议用户校准0.1C点，使之实际电流值与显示值一致。
核准方法：
a、测量充电回路的电流实际值，通过改变负载等方法使充电回路的电流值等于0.1C。
（如100AH系统，0.1C为10A）；
b、计算核准百分比值：
例如实际值为10A，显示值为9.6A时，电流样准%值为104%；
c、然后，把电流样准%值通过菜单调节到104%，按Enter键确认并保存，此时“*”符号消失。
核准完毕，显示值和实际值两者差值不应大于0.1A。
22）合母电压校准
保存后屏（+0V默认值）重新设置屏（值范围-1.2~+1.2V）
合母电压校准*
+0.4V
合母电压校准
+0V
系统运行中，如果监控显示合母电压的值与合母的实际值电压之间有较大的误差时，会影响到监控对系统限流情况的判断。
本菜单提供监控显示的合母电压值与合母电压的实际值之间误差的核准。
核准步骤：
a、核准模块输出合母电压值
首先，监控器控制模块输出浮充电压（如234V）；
其次，用万用表测量合母电压值，用之与设定的浮充电压值进行比较。
如果偏差值大于0.3V，则调整模块的电压微调电位器（参照模块说明书），使其偏差值不大于0.3V。
合母电压值核准完毕。
b、核准监控器上合母电压显示值
用万用表测量合母电压，用之电压值与监控器显示的合母电压值进行比较。
如果偏差值大于0.3V（否则，可以不核准），则通过操作监控器进入合母电压核准菜单，修改合母电压核准值，使其偏差值不大于0.3V，合母电压值核准完毕。
按Enter键确认并保存，此时“*”符号消失。
2.3系统参数默认值及设置范围
U01监控系统配置参数默认值及范围见下表。
U01监控器默认值及设置范围
序号
参数名
默认值
实测值
设置范围
1
系统密码
0
1
0~255
2
分流器
10A
30A
5~80A
3
110V/220V系统
220V
220V
110V或220V
4
均充电压
254V
249V
198~286V
5
浮充电压
243V
243V
198~286V
6
模块限流
35%
100%
8~100%
7
模块数量
3台
3台
1~8台
8
0.1C电流值
10A
20A
0.1~25A
9
0.02C电流值
2A
1A
0.1~25A
10
均充延时
180分钟
180分钟
0~255分钟
11
均充限时
600分钟
600分钟
0~2550分钟
12
均充间隔
2160小时
2160小时
0~2550小时
13
强制均浮充转换
浮充
浮充
浮充或均充
14
合母过压
280V
259V
160~300V
15
合母欠压
200V
198V
160~300V
16
控母过压
280V
240V
160~300V
17
控母欠压
180V
198V
160~300V
18
充电电充核准
100%
100%
30~250%
19
合母电压核准
0V
0V
-1.2V~+1.2V
第五节Z22010模块技术说明
一、技术参数
项目
规格参数
输入电压范围
380±15%VacA，3相
交流电源频率
50±5Hz
功率因数
≥96%
可调直流输出电压范围
198~286Vdc（220V模块）
输出电流标称值
5A；10A；20A
稳压精度
≤0.5%
稳流精度
≤0.5%
工作环境温度
0~45℃
冷却方式
E型：
独立风道智能风冷
风扇寿命（E系列模块）
10万小时
模块重量
E型：
11.0KG
生产厂家
广州中瑞电气有限公司
二、模块面板操作
模块的操作在模块的前面板上实行。
1、操作按键
E型模块，前面板上有2个轻触按键，分别为菜单键和修改键。
⑴菜单键：
面板标识“
”。
第1功能，选择操作菜单时使用；第2功能，配合
键操作模块开/关机及存数据。
⑵修改键：
面板标识“
”。
第1功能，修改各项菜单的值时使用：
第2功能，配合
键操作模块开/关机及保存数据。
2、LED数万显示屏
3位高亮数万管显示屏，显示模块运行状态、参数等信息。
正常运行时；显示模块的输出电压或输出电流（可用键切换）；非正常运行时：
模块关机，显示“OFF”；模块保护或有故障，显示“Err”。
3、指示灯
E型模块面板有1个工作状态指示灯。
绿色LED发光二极管闪烁，模块表示正常运行；绿色LED发光二极管不闪烁（常亮或长灭），表示模块MCU死机，需要断开模块的交流，重新开机或维护。
4、微调电位器
E型模块，面板上都有2个微调电位器，分别为电压微调电位器和电流微调电位器。
当模块输出电压的实测与设定值有谝差时，可调节电压微调电位器；当模块输出限流的实测值与设定值有偏差时，调节电流微调电位器。
顺时针方向量值增大，逆时针方向量值减小。
出厂时这2个电位器已经校准，因此，一般情况下，用户不需要调节这2个电位器。
5、模块面板操作
5.1操作流程图
Z型模块手动操作流程图见图3
5.2开/关机操作
模块关机状态下，按住
和
双键，保持6s，模块开机，显示屏进入开机默认主画面，显示模块的输出电压值；模块开机状态下，按住
和
双键，保持6s，模块关机，显示屏显示“OFF”。
5.3切换主画面操作
模块上电初始化完成后，模块显示屏进入开机默认主画面，显示模块的输出电压实际值。
如果用户要显示模块输出电流的实际值，按一次
键，此时模块显示屏显示的内容是模块输出电流的实际值。
主画面通过按
键，可以切换显示模块的输出电压值/输出电流值。
用户停止操作时，该画面显示的项目将保留不会改变，除非关机或故障。
5.4菜单操作
模块菜单中，一个菜单项目由菜单标号和数据共2栏组成。
共计有9个菜单项目（菜单项目的标号分别为“-1-”至“-9-”），其中前8个项目供用户查阅和修改数据。
通过按
键顺序循环切换菜单项目，通过按
键修改该项目的数据。
例，菜单标号“-1-”出现时，再按
键一次，出现的下一栏即为第1项目的数据。
①
键按下的次数与显示菜单项目对应关系。
1次：
-1-。
菜单标号1，不可修改。
2次：
模块地址值。
用
键修改，选值范围：
000-031。
按一次，值+1，循环显示。
默认值“000”。
3次：
-2-。
菜单标号2，不可修改。
4次：
均压电压值。
用
键修改，选值范围：
198-286。
（110V系统，99-143；48V系统，44-64）。
按一次，值+1（110V、48V系统，+0.5），循环显示。
默认值“254”（110V系统，127；48V系统，56.5）。
5次：
-3-。
菜单标号3，不可
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