石杨镇政府门前广场改造工程.docx
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石杨镇政府门前广场改造工程
施工组织设计目录
第一章、总体概述
第二章、各分部分项工程的主要施工方法
第三章、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
第四章、劳动力安排计划
第五章、确保工程质量的技术组织措施
第六章、确保安全生产的技术组织措施
第七章、确保文明施工的技术组织措施
第八章、确保工期的技术组织措施
第九章、施工总平面图
第十章、计划开、竣工日期和施工进度网络图
第一章、总体概述
一、工程概况：
1、工程名称：
和县石杨镇政府门前广场改造工程
2、建设地点：
和县石杨镇街道
3、工期：
60日历天。
二、编制依据：
1、本施工组织设计方案依照编制原则，施工验收规范，以及以下文件为编制依据：
（1）和县石杨镇政府门前广场改造工程招标文件
（2）质量标准：
合格
（3）施工准备：
2、我公司在收到投标书后，组织有关技术人员对施工现场进行了实地考察，并在现场召开了论证会，对本工程的特点及难点进行了分析、研究。
3、施工前的准备工作：
（1）召开专题会：
针对本工程的特点、难点进行分析、研究、论证，形成了针对本工程特点的施工方案。
（2）管理体系的落实：
选调过硬的技术人员组织项目部，由总工程师监管，实行项目经理负责制，在项目经理的领导下层层把关、层层落实、各负其责、明确奖罚，形成一支技术过硬、精干的施工队伍。
（3）思想保证：
围绕工程质量这个主题，召开动员大会，奖罚分明，调动各方工作积极性。
4、技术准备：
（1）组建在总工程师监管，项目工程师为技术负责的技术管理体系，设专职技术员、质检员、施工员、安全员、材料员。
（2）组织施工人员勘察现场，会审图纸，深刻领会设计意图。
（3）做好技术交底。
技术交底要具体交待给工人，做到人人心中有数，严格按技术交底及操作规程施工。
（4）人员的培训：
工人入场要进行三级教育培训，工人持证上岗。
（5）施工工序：
严格按施工程序进行施工准备工作，严格施工工序管理：
铺装工程；长廊；景墙；景观灯；苗木栽植。
第二章、各分部分项工程的主要施工方法
一、土方开挖
1、清除施工范围内影响施工的障碍物及垃圾，砍伐树木及挖除树根、杂草等。
2、开挖出来的适用土料及非适用土料分别堆放，利用适用土料回填路基，不适用土料运至甲方指定的地点堆放。
3、严格按照关于散装体物料运输的规定，用专用车辆运输土方。
4、开挖至设计标高超挖30cm后回填，整平压实至路基顶而以下30cm的压实度达到95％。
二、注意事项
1、土方开挖时，开挖边坡为1:
3，开挖时应做好坡面排水工作，禁止砌筑面淋雨或受水浸泡；
2、坡面低于砌筑面时应用粘性回填并压实，压实不得小于0.94，土方填筑前必须清除基面内的积水、杂物等，填筑土料应采用粘土，严格控制土料含水量砖最优含水量的2%以内。
3、挖出的土方有利用价值的要尽量利用填方，余土应有计划地弃置，不能防碍路基排水和边坡稳定。
4、如果挖方路基位于水位较高、且易翻浆的土层上，要换以透水性良好的土，其厚度不小于1m。
换土所挖的凹槽面要整平；并设纵向盲沟以利排水。
5、开挖时要注意观察边坡是否稳定，如果发现不稳定除立即报告监理工程师外，要及时设置必要的支挡措施。
6、开挖时必须按横断面自上而下,依照设计边坡逐层进行，防止因开挖不当导致塌方。
7、开挖时要根据实际情况确定开挖方案。
三、混凝土浇筑（基础砼及垫层砼工程）
1、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。
2、本工程砼使用自拌砼，砼等级均符合设计图纸。
3、要做砼的坍落度试验，根据不同施工部位进行严格控制。
4、砼浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色标志。
5、签发砼浇灌令，应在各项准备工作就序、到位，现场各项各级验收工作完成后进行。
6、砼振捣应按规定进行，并设专人监管。
7、浇筑砼时每工作班不少于两次现场砼的坍落度试验。
8、按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养护室养护。
9、砼上表面用抹子压实抹光，砼终凝后，开始覆盖草袋浇水养护。
10、砼工程施工注意事项
1）认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。
2）基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。
3）砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。
11、拆模要求
1）根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。
2）拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面及棱角或损坏模板。
3）拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。
4）对拉螺栓从根部割掉，并在相应的地方用1:
2水泥砂浆封补。
5）对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回填。
12、质量记录
1）水泥的出厂证明及复验证明。
2）钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。
3）钢筋隐蔽验收记录。
4）模板标高、尺寸的预检记录。
5）钢筋焊接接头拉伸试验报告。
6）结构用混凝土和试验室签发的配合比通知单。
7）混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
四、钢筋、模板、砼工程施工方案
1、本工程主体结构施工的主要施工难点是：
以下将按钢筋工程、模板工程和混凝土工程三大施工工序为纲，对施工中需要处理的一般问题和各主要施工难点的施工方法进行说明。
2、钢筋工程
（1）根据施工图纸计算出不同结构、部位钢筋规格和数量，本工程钢筋采用“马钢”产品。
（2）钢筋加工场地根据本工程结构特点，钢筋布置于现场钢筋加工棚内加工。
3、钢筋加工
（1）钢筋加工：
包括检查、除锈、下料剪切、接长、弯曲等工作。
钢筋调直可采用冷拉方法。
为便于监理进行质量控制，钢筋的截断与弯折在工地的钢筋加工棚内进行，原则上不允许在安装现场弯折钢筋，如果确有必要，应得到监理工程师的同意。
由盘圆钢筋制成的箍筋末端设弯钩，弯钩长度满足设计要求，弯钩角度为135度。
4、钢筋连接
（1）本工程地上结构部分所使用的钢筋，采用冷接或电弧焊方式连接，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求。
此外，还须按照规范要求对钢筋接头进行机械性能检验。
在每批加工好的钢筋绑扎安装前两天将检验报告交监理工程师批准。
钢筋焊接详见《钢筋焊接质量交底单》。
5、钢筋绑扎
（1）在结构施工中，根据施工进度计划和施工部署，各层结构钢筋绑扎总的施工顺序为：
柱钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎。
为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在外墙脚手架搭设及梁侧模、板底模支设这一时间段内，完成柱钢筋绑扎，接着进行梁、板钢筋绑扎，同时完成柱子封模。
（2）钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求。
采用20#～22#的镀锌铁丝绑扎牢固，使其在混凝土浇捣过程中不出现位移。
钢筋保护层垫块采用与结构同强度等级的细石混凝土制作，不得用石子、砖块代替。
绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。
结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。
柱插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。
如果个别钢筋搭接长度无法满足要求，可补以双面或单面电弧焊。
6、施工配合
（1）钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于500mm，应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。
待钢筋绑扎以及垫块放置均已完成后方可封梁侧模。
另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱子插筋位置正确。
7、钢筋质量要求
（1）本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
所有钢筋为信誉良好的马钢产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。
进场时应按直径分批检验，进场检验内容包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60t为一批抽验，合格后方可使用。
钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。
8、模板工程施工方案
（1）根据本工程结构特点和施工现场实际情况，对模板作出如下要求。
1）模板选用
①梁模板：
采用木模板
②柱模板：
采用定型钢模板搭及木模拼成。
③平台板底模：
采用18厚多层胶合板；
2）模板数量配备
①柱模板：
1套，梁侧模板：
1套，梁底模板：
1套，楼板模板：
1套，另配可变化的组合模板1套。
②模板支撑系统选用
③本工程模板选用木支撑。
④模板支撑系统配备数量
⑤支撑系统数量与模板需用量相对应，木支撑配备1套。
3）柱、梁模板施工
①当柱钢筋绑扎完毕，隐蔽验收通过后，即进行竖向结构的模板施工。
首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支柱模板。
柱模实行散装按号拼合。
柱模板的垂直度定位依靠柱连接支撑进行加固调整。
柱模底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。
梁、平台板的模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据弹出的梁线进行平面位置校正和固定。
4）模板拆除
①原则上，对竖向结构，在其混凝土浇筑48小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆除侧模。
气温升高后，混凝土硬化较快，混凝土浇筑30小时后，将可考虑竖向结构侧模拆除。
对梁、板等水平结构模板的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结构结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。
②质量保证措施及注意事项
1）在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关；模板及其支撑，需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位并加设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。
2）由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增加，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。
为更好地保证混凝土面质量，拆模后，及时清理模板面上混凝土残渣，再在板面涂刷一层水乳型脱模剂。
浇捣混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。
模板工程质量控制程序详见《模板工程质量技术交底单》。
9、混凝土工程施工方案
（1）材料及施工机械准备
1）根据巢湖市的实际情况，混凝土均采用现场搅拌，在现场设置一台JZC350混凝土搅拌机。
（2）混凝土浇捣
1）混凝土浇捣顺序为：
提前约一个小时对竖向结构混凝土进行浇捣，每次浇捣高度控制在一米范围以内。
在一小时以后竖向混凝土基本沉降稳定后，再浇捣板混凝土。
混凝土振捣采取插入式振动器。
在浇捣时个别部位应注意如下操作顺序：
柱子需注意分层振捣密实；预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇捣密实。
（3）混凝土养护
1）混凝土在浇捣12小时后即进行浇水养护。
对柱混凝土，拆模后用湿麻袋外包，每隔1小时，浇水养护一次；对水平结构的混凝土，在混凝土表面，定时撒水养护。
在结构施工后期，如果日平均气温低于5℃时，不得采用浇水养护，而改用覆盖养护。
（4）质量保证措施及注意事项
1）结构混凝土，其骨料级配，水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检查验收合格后方可确定，混凝土配合比必须得到监理认可。
混凝土的拌制，必须注意材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析现象。
严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：
施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板工程交接、水卫、电照以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。
浇捣柱时，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋接头处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实。
雨天浇注混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全。
按我国现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》中有关规定进行混土试块制作和测试。
混凝土工程质量控制程序见《混凝土工程质量技术交底单》。
五、景墙砌筑工程施工方案
1、材料准备
（1）砖在进场后要按照规范要求，在监理工程师见证的情况下，取样进行外观鉴定和试验。
材料要求：
（2）水泥：
采用巢东股份P.S32.5级普通硅酸盐水泥。
（3）石灰膏：
熟化时间不少于7天，灰池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
（4）砂：
宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。
砂的含泥量不应超过3%。
（5）水：
采用市政生活用自来水。
（6）砂浆配合比：
严格按计理重量配合比试配，在实际应用时应通过实验进行调整，试配比要按设计标号提高15%，留出余量。
2、砂浆搅拌与使用
（1）砂浆搅拌
1）本工程砂浆采用机械拌合，在搅拌机旁挂出砂浆配合比。
拌合时间，自投料完算起，不得少于1.5分钟，配料用电子秤控制，其精确度：
水泥、外加剂应控制在±2%以内，砂、石灰膏应控制在±5%以内。
2）拌成后的砂浆应符合下列要求：
3）设计要求的种类和强度等级。
4）规定的砂浆稠度为7～10mm。
5）保水性能良好（分层度不宜大于2Cm）。
6）拌合均匀。
7）砂浆使用
①砂浆应随拌随用，必须在拌成后3小时和4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。
砂浆使用时，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
②施工方法
1.常温施工时，在砌筑的前一天浇水湿润砖，以浸入1.5CM为宜，但其含水率不宜超过15%。
不得用干砖上墙，雨天施工时，不得用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
2.砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。
六、花岗岩块材
1、施工流程：
基层处理→选砖预排→弹出面砖定位线→铺贴面砖→补缝清理
2、基层处理：
面砖应贴在湿润、洁净的基层上，并根据不同的基层进行不同处理。
基层处理同抹灰工程。
3、选砖：
派专人挑选规格、颜色一致的面砖分类编号堆放，并用目测剔除缺棱、掉角、裂缝等缺陷。
做到“统一归类、统一使用”，使用前在清水浸泡2—3小时，直至无气泡为止，阴干备用。
4、排序：
粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事前算好，必须预排，不准在顶皮底皮都用非整砖。
排砖图从阳角一阴角，非整砖用在阴阳处，最好不允许出现30mm内的窄条砖。
5、铺贴：
根据水平线，放好第一皮砖下直尺，作为粘贴第一皮面砖的依据。
竖缝每隔3—5块弹垂直控制线：
由下一上逐行粘贴，左呻右或从右一左，保证每块面砖的上口齐干，面砖的左边口必须以垂线对准，每贴好一皮砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差应及时纠偏，严禁在水泥浆收水后再纠编。
6、套割碰角：
采用面砖面层遇到穿墙管道为凸出物时，必须套割，阳角必须碰角。
7、清理：
待水泥浆开始收水时，用白水泥扫缝，工作完后应及时清理面层。
七、园路施工方案
1、级配碎石垫层施工
（1）碎石应级配良好，粒径不大于50mm。
（2）准备路床，清理表层土，夯实达到规范要求。
测设人员进行精确放样，在路床平面几何尺寸及高程部满足要求后，报监理工程师批准碎石垫层正式施工。
（3）经监理工程师批准后，开始铺筑碎石垫层，碎石垫层铺筑从两边向中间铺设，铺筑厚度不大于70cm，软土路段需加30cm。
（4）碎石垫层铺筑完成后，采用CA25型振动压路机进行碾压。
碾压时从路基两侧边沿向中心线方向进轮推进，且正路机碾压时满足重叠轮宽的1／3~1／2，碾压应先快后慢、先低频后高频振压，碾压除控制压实遍数外，碾压后要保持压实面表面平整，无明显的轮迹。
八、砼基础垫层
1、模板安装：
（1）根据本工程特点拟采用木模施工，模板应具有一定的刚度，装、拆方便，挠度小，同时符合正确的设计高度。
采用木模时，板厚宜为5cm，高度与混凝土板厚相同，弯道上的模板宜薄些，可采用1.5－2.0㎝厚，以便弯成弧形。
2、摊铺
（1）混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层状况。
混凝土运送到摊铺地点后，可卸成2一3摊，且便于摊铺。
如发生离析现象，应在铺筑时重新拌匀，但严禁二次加水重塑。
3、振捣
（1）摊铺好的混凝土，应迅速进行振捣密实。
常用的振捣器有：
平板式振捣器。
靠边角先用插入式振捣器振捣，然后再用功率不小于2.2kW平板振捣器纵横振捣，振捣器同一位置停振的持续时间以混合物停止下沉，不再用冒气泡并泛出水泥浆为止。
不宜过振，一般为10-15s。
插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，甚至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
（2）在振捣时，应注意两点：
一是随时检查模板，如发生下沉，变形或松动，应及时纠正；二是及时补平，低洼处应先用碎（砾）石较细的混凝土拌和物填补板面，而严禁用纯砂浆填补找平。
九、花岗岩地面施工方案
1、施工要点
（1）设计排版图，并按图编号敷设。
购石材应为同一货号，应力求减少石材的规格种类。
施工现场有石材切割机时，可不作开料因而直接定货。
（2）事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的石材调选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。
2、操作方法
（1）铺设要求：
铺设花岗岩，施工时一般应在顶棚、立墙抹灰后进行。
先铺地面，后铺贴踢脚线。
（2）对色编号：
石材地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号以便于对号入座。
（3）基层修补：
检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。
（4）找水平、弹线：
在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方。
施工前1小时洒水湿润基层。
（5）铺设顺序：
弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。
一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。
凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。
（6）铺贴：
在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1:
3干硬性水泥砂浆作粘结层，板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。
十、塑木地板施工方案
1、放工工艺
（1）材料
1）塑木地板：
材质要求坚实，无超限节痕、无裂缝、无腐朽、基本无斜纹、几何尺寸和颜色与设计要求相符。
2）木龙骨：
规格不小于45MM*25MM。
3）木料防腐剂：
采用“汇丽”牌或其它合格名牌防腐剂。
（2）操作要点
1）砼地面强度合格、表面平整（误差不超过1CM），无起砂、起壳、开裂等现象。
2）基层表面灰尘、垃圾清除干净。
3）木龙骨，间距不大于300MM，含水率不大于20%，按设计及规范要求安装，龙骨底部必须做好防腐处理。
4）木龙骨安装后应坞邦，坞邦后待砼较干后（一般放置21天至28天）方可铺地板，铺设前应检查木骨的含水率，平整度及牢度。
木龙骨应离墙不小于30MM的缝隙，木地板端头应错缝，且距墙不小于10MM。
5）单层塑木地板应将木反钉牢在其下每一根木龙骨上。
并将木地板做好两道防腐处理。
6）地板在铺设后应自然养护。
养护期间严禁上人走动，防止雨水淋湿。
7）地板打蜡应清扫干净，铺加重毯垫用电动打蜡机上二层高级树脂蜡。
8）做好塑木地板地面隐蔽工程验收记录和分项工程质量检验评定。
十一、电气工程施工方案
1、预留、预埋及接地焊接：
（1）预留、预埋（包括动力、照明）的施工，穿插在其他施工过程中。
施工前，技术人员吃透图纸。
（2）暗配管和防雷与接地装置，须经过隐蔽工程验收合格后才能隐蔽。
2、动力箱、控制箱、照明箱安装：
（1）所有箱柜的外壳都必须可靠接地，可利用TN-S系统的专用PE线或设备房内的接地干线。
安装过程中，要注意保护设备，不要划伤外表，不要损坏内部元件。
装完调试前，用纸或塑料薄膜覆盖，以免建筑污染。
3、管内穿线、配电装置及灯具安装：
（1）当管敷设完毕后，可进行穿线、安装动力设备、灯具和配电装置。
以上所用材料的型号规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，具体技术措施如下：
1）穿线前，管口毛刺要处理掉，并配装相应规格的管护口，防止损坏导线绝缘。
2）当管线较长或转弯有两个或以上时，先清扫管道，并且在穿线时往管内吹入适量的滑石粉。
3）导线要留有适当的余量，接线盒内一般留长150毫米，配电箱内留是箱周长的二分之一，同时须注意：
同一交流回路的导线必须在同一管内，不同回路或不同电压的导线，不得穿于同一管内，每一回路导线要对应编号，垂直管路中的导线，当长度超过30米时，导线在过渡盒管口处加以固定。
4）导线穿完后，要对每一回路进行绝缘测试，合格后方可进行动力设备、灯具和配电装置的安装。
5）灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护，器具成排安装中心线，允许偏差5毫米。
鹅卵石面层
1、施工准备：
1.水泥：
采用325号普通硅酸盐水泥。
2.砂：
采用河砂、中砂。
3.饰面材料：
白色鹅卵石。
4.按设计及甲方要求的厂家，采购鹅卵石：
鹅卵石进场后，监理单位、设计单位和建设单位共同鉴定的色泽、质量样品，现场验货时按样品和施工规范、设计要求进行抽查。
5.鹅卵石贴前，先做鹅卵石样板段，由甲方及监理人员认可后，方可开始大面积施工。
6.认真对操作班组进行技术交底，由专业工长、质检员监督弹好面砖分析线，控制操作质量。
2、基层处理
1.施工前应将地面尘土、杂物彻底清扫干净，检查地面不得有空鼓、开裂及起砂等现象，保持地面干净且具备规范要求的强度，并能满足施工结合层厚度的要求。
在正式施工前用少许清水湿润地面。
2.弹线：
在施工前要按要求弹出标高控制线，作出标高控制。
清理完毕后，在地面弹出十字线，并根据鹅卵石分格图在地面弹出石材分格线。
3.预铺：
首先应在图纸设计要求的基础上，对鹅卵石的颜色、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。
对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果。
4.铺贴：
镶贴应采用1:
3干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工。
先在清理好的地面上，刷一道素水泥浆，把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设厚度应超过鹅卵石、洗米石高度2/3以上，砂浆厚度控制在30mm。
把鹅卵石按照要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，根据装饰标高，调整好干硬性砂浆厚度，从中间往四周铺贴。
5.匀缝：
铺完24h后进行勾缝。
6.清理：
勾完缝后，等水泥浆凝固后再用棉纱等物对鹅卵石、洗米石表面进行清理（一般宜在12h之后）。
7.石材打蜡：
打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬蜡，擦软错，蜡洒布均匀，不侵底色，色泽一致，表面干净。
8.每一处独立图案的鹅卵石、洗米石颜色一致，花纹通顺基本一致，擦缝饱满与板齐平，洁净美观；卵石块挤靠严密，无缝隙，缝痕通直无错缝，表面平整，洁净，图案清晰，无磨划痕，周边顺直方正；石材地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，图纹清晰，表面洁净。
绿化工程
一、绿化工程土方的倒运、置换
1.我公司自配机动自卸车，场内土方的倒运即可自行解决，另外施工现场已经换好部分种植土，但深度还达不到设计要求50cm，在种植土下个别地方还有石灰，必须换出，部分垃圾我公司计划就地挖坑掩埋，翻出好土重新改良作为种植土。
2.土壤的改良：
由于新换入的土壤大部为生土；不能直接用于苗木的种植，因此要对土壤改良，土壤的改良要有以下几个步骤：
3.土壤PH值的测试：
对土壤的PH值进行测试，根据土
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