甲醇催化剂装填方案剖析.docx
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甲醇催化剂装填方案剖析
滕州盛隆煤焦化有限公司10万/吨甲醇装置
甲醇工段触媒装填方案
编制：
审核：
批准：
二〇〇六年三月十三日
目录
一、触媒装填应具备的条件
二、触媒装填要求
三、触媒的装填步骤及装填结构示意图
1、焦炭过滤器装填（附图）
2、复合氧化铁触媒装填（附图）
3、铁钼预转化器的触媒装填（附图）
4、铁钼转化器的触媒装填（附图）
5、氧化锰触媒的装填步骤（附图）
6、精脱硫氧化锌触媒的装填（附图）
7、转化常温氧化锌脱硫槽的装填（附图）
8、镍钼转化器触媒的装填（附图）
9、转化触媒的装填（附图）
10、甲醇合成触媒装填（附图）
四、装填工具（表）
五、装填表格（表）
六、各类触媒、填料汇总表
七、安全及注意事项
一、触媒装填应具备的条件
l、成立触媒装填领导小组
组长：
程寿康
副组长：
李德银杨列峰赵德凤
组员：
相关甲醇组人员
监理公司:
陈银喜
管理公司:
康文凯韩永春
安装单位:
中化三建
触媒厂家:
相关厂家
2、由安装单位、触媒厂家、监理、管理公司代表、车间触媒装填小组及生产管理组有关人员集中碰头,进行触媒装填的交底工作及触媒装填方案的学习。
3、要求装填现场做到工完料尽、场地清、通道畅通。
4、设备内衬材料浇注好保养期到吹扫烘炉合格结束降至常温,人工进入清扫干净,经有关人员进入检查合格达到触媒装填要求。
5、触媒装填前必须提供现场触媒装填结构图并在设备内部上标注装填尺寸。
6触媒装填前所有工具、器具准备好。
二、触媒装填要求
1、认真核对装填设备所装触媒的种类、数量、塔内件等是否符合要求。
2、所需器具、垫片、螺栓等是否齐全。
3、触媒在运输现场过程中严禁摔滚。
4、装填工作应尽量避开雨天和夜间进行，选择在晴天进行。
5、装填完毕须经负责人员全面检查合恪,装填工器具全部撤出塔外后方能封顶盖。
6、塔内必须有充分照明。
7、塔触媒装填人员应配戴安全帽、防尘口罩。
8、入塔装填人员严禁带与工作无关的东西入塔。
9、装填过程中认真测量每层高度、严格控制位差≤50mm
10、装填过程中触媒应分散铺开，不能集中或某一固定部分倒入，以免装填不均，引起气体偏流。
11、若进入塔内工作，必须在触媒上铺上木板，人踩在木板上进行扒平工作。
12、装填过程中认真作好装填记录,以备查阅。
三、触媒的装填步骤及装填结构示意
3-1常压过滤器装填
3-1-1常压过滤器装填结构示意图及尺寸
3-12常压过滤器装填步骤：
填料名称
规格
装填部位
装填高度mm/数量M3
下层
焦炭
φ50
第一层
4000/40.7
开孔陶瓷耐火球
φ50
第二层
100/1.0
压板
厚度75mm
第三层
上层同下层
3-2-1过滤器装填：
3-2-2过滤器装填结构示意图及尺寸
3-2-3油过滤器装填说明表
填料名称
规格
装填部位
装填高度mm/数量M3
下层
不锈钢丝网
厚度25mm26.4#
底层
两层
3高效吸油剂
TX-2
第一层
2500/9.5
不锈钢丝网
厚度25mm26.4#
第二层
两层
开孔陶瓷球
φ50
第三层
100/0.38
压板
上层同下层
3-2-4全面检查各设备、管道、阀门、仪表等安装的是否正确。
3-2-5脱硫剂过筛，以除去运输及装卸过程中产生的粉尘，若粉尘少，可不用过筛。
3-2-6过程中，禁止踩踏脱硫剂，可用木板垫在料层上，再进塔内扒料和检查装填情况。
3-2-7门的装填工具，卸料管应该自由转动，使物料能均匀填在脱硫塔四周，严禁从中间或某一固定部位倒入脱硫剂而引起偏流。
3-3铁钼预转化器的触媒装填
3-3-1铁钼预转化器触媒装填结构示意图及尺寸:
3-3-2触媒装填步骤
3-3-2-1铁钼预转化器填料装填说明表:
（1个设备装填〉
填料名称
规格
装填部位
装填高度mm/数量M3
垫层耐火球
φ50
最底层
200/2.98
耐火球
φ25
第一层
100/0.73
丝网装置
φ2.64
第二层
不锈钢26.4#、Φ0.56mm
T202
φ7*（5－6）
第三层
2700/13.3
丝网装置
φ2.64
第四层
耐火球
φ25
第五层
200/0.73
顶层压板
厚度60mm
第六层
耐火纤维毡
卸料口
0.4M3
3-3-2-2触媒装填前由专门技术人员进入设备内对照填料装填说明表按要求在设备内壁上标注装填尺寸.按上表需装填的填料运到现场。
3-3-2-3先装填底层φ50耐火球、用编织袋将φ50耐火球装好,拆开卸触媒孔盖,,将φ50耐火球从卸触媒孔进设备内按要求和尺寸装在设备底层,装好扒平,然后进行φ25耐火球的装填。
3-3-2-4按第3-1-2-3条将φ25耐火球按要求和尺寸装填好扒平。
3-3-2-5将准备好的丝网装置从卸触媒孔送进后按要求盖在φ25耐火球上铺平，在卸料口装好耐火纤维毡，装完后封闭触媒卸料孔。
3-3-2-6将T202触媒检查合格后倒进吊装漏斗,漏斗底部用φl59皮管连接,皮包另一头扎紧,当漏斗内装T202有2T时,停至向漏斗内倒T202触媒,然后由吊装指挥人员指挥吊车操作人员将T202吊至铁钼预槽上空适当位置，其装触媒孔平台上装填人员将漏斗下部皮管放到装触媒孔内适当位置,由设备内人员用对讲机协调联系后打开皮管出口将T202触媒沿设备内壁周沿均匀、缓慢装到设备内钢丝网上,当装到1m高度时,扒平,再往上装、按标注尺寸装完T202后,扒平，在往上装、按标注尺寸装完T202后，扒平。
3-3--7将丝网装置平铺在T202上
3-3-2-8将φ25刚玉耐火球用编织袋装好吊进设备内均匀铺在不锈钢丝网上,按要求和尺寸装好扒平。
3-3-2-9最后将顶层压板均匀水平固|定在φ25耐火球上,经检查合格后恢复装触媒人孔盖饭。
3-4铁钼转化器的触媒装填
3-4-1铁钼转化器触媒装填结构示意图及尺寸
3-4-2触媒装填步骤
3-4-2-1铁钼转化器填料装填量说明表:
填料名称
规格
装填部位
装填高度mm或数量M3
下层
耐火球
φ50
底层
200/2.98（总量）
耐火球
φ25
第一层
100/0.49
丝网装置
φ2.64
第二层
T202
φ7×（5－6）
第三层
2700/13.25
丝网装置
φ2.64
第四层
耐火球
φ25
第五层
200/0.98
压板
厚度60mm
第六层
冷激装置
第七层
栅板装置
第八层
上层
耐火球
φ25
第一层
100/0.49
丝网装置
φ2.64
的二层
T202
φ7×（5－6）
第三层
2700/13.25
丝网装置
φ2.64
第四层
耐火球
φ25
第五层
200/0.98
顶层压板
第六层
3-4-2-2触媒装填前由专门技术人员进入设备内对照填料装填说明表按要求在设备内壁上标注装填尺寸.
3-4-2-3铁钼转化器触媒装填方式同铁钼预转化器触媒的装填,只是分做上、下层装填。
3-5氧化锰触媒的装填步骤
3-5-1氧化锰触媒的装填结构示意图及尺寸
3-5-2氧化锰填料装填步骤
3-5-2-1氧化锰装填表
下层
填料名称
规格（型号）
装填部位
装填高度mm或数量M3
底层耐火球
φ50
底层
200/4.45
耐火球
φ25
第二层
100mm/0.66
不锈钢丝网
6目
第三层
厚度25mm
锰矿触媒
TC-1、φ30~50
第四层
4000mm/26.42
不锈钢丝网
6目
第五层
耐火球
φ25
第六层
100mm/0.66
压板
厚度60mm
第七层
上层
不锈钢丝网
6目
底层
厚度25mm
耐火球
φ25
第二层
100mm/0.66
锰矿触媒
TC-1、φ30~50
第三层
4000mm/26.42
不锈钢丝网
6目
第四层
耐火球
φ25
第五层
100mm/0.66
压板
厚度60mm
第六层
耐火纤维毡
装料口、卸料口
0.45M3
3-6精脱硫氧化锌触媒的装填
3-6-1中温氧化锌触媒装填结构示意图及尺寸:
3-6-2中温氧化锌触媒装填步骤
3-6-2-1中温氧化锌填料装填量说明表:
下层
名称
规格
装填部位
装填高度mm或数量M3
底层耐火球
φ50
底层
200/0.75
耐火球
φ25
第一层
100mm/0.26
不锈钢丝网
6目
第二层
l.33m2、直径φ5.6mm
氧化锌脱硫剂
KT-3
第三层
6000/10.6
脱氯剂
HT-601
第四层
0.9M3
不锈钢丝网
6目
第五层
l.33m2、直径φ5.6mm
耐火球
φ25
第六层
200/0.26
压板
厚度60mm
第七层
耐火纤维毡
入料口、卸料口
0.4M3
3-5、转化常温氧化锌脱硫槽Z919型活性炭的装填
3-5-1化常泪氧化锌脱硫槽触媒装填结构示意图：
3-5-2温氧化锌Z919触媒装填步骤
l）、常温氧化锌脱硫槽的装填量说明表:
填料名称
规格（型号）
装填部位
装填高度mm或数量M3
不锈钢丝网
GF4/l
底层
25mm×2（2.Om2×2）
垫层开孔陶瓷耐火球
φ25
第一层
100mm/0.62
氧化锌脱硫剂
Z919
第二层
7200/22.6
脱氯剂
HT-601
第三层
1.57
不锈钢丝网
GF4/l
第四层
25mm×2（2.Om2×2）
开孔陶瓷耐火球
φ25
第五层
200/1.25
压板
厚度60mm
第六层
3-5-2-1前由专门负责人员进入氧化锌脱硫槽内对所要装填的耐火球、触媒,床层高度进行标注。
的装填、按上表参数及槽内尺寸从下到上进行装填。
3-5-2-2陶瓷耐火球用编织袋装好卸触媒孔送入,均匀、缓慢倒装在指定位置、扒平,并在陶瓷平面上铺上6目不锈钢丝网一层,周围边沿用耐火砖压平,封好卸触媒孔盖。
Z919触媒，约24吨/槽,扒平检查核对。
3-5-2-3919触媒上铺6目不锈钢丝网,铺平用耐火砖压平。
3-5-2-4φ25陶瓷耐火球（200mm高）.盖于钢丝网上,装完扒平。
3-5-2-4负责人员检查合格后封装填人孔盖。
3-6转化触媒的装填
3-6-1转化炉触媒装填结构示意图
3-6-2转化触媒装填步骤
l）触媒装填说明表
填料名称
规格（型号）
装填部位
装填高度mm或数量M3
垫层高铝刚玉球
φ50
底层
200/1.17
高铝刚玉球
φ25
第一层
100/0.28
转化触媒
Z204
第二层
4400/16.71
转化触媒
Z205
第三层
1100/4017
盖层高铝刚玉球
φ25
第四层
300/0.86
3-6-2-1人员进入炉内对所要装填的填料床层高度进行标注寸
3-6-2-2高铝耐火球用编织袋装好,从转化炉顶部吊装孔吊进设备内底部,由炉内装填人员按要求装填,装完扒平。
3-6-2-3触媒Z2042吨一次吊装从转化炉顶部吊入,5次吊装完成,吊装两次扒平继续吊装,Z204吊装完后扒平经检查合格。
3-6-2-4触媒Z2052.5吨,装进漏斗,从转化炉顶部入口吊进炉内适当位置,装好,扒平,经检查合格。
3-6-2-5耐火球φ250.3m于Z205触媒上,装好后扒平经装填负责人员检内,核对合格后封好顶盖。
甲醇合成触媒装填
一触媒装填准备
1、组建装填小组选定专人负责，分工明确。
2、装填场、地面要清扫干净，以防污染触媒
3、准备好装填用工具、等用品
4、将耐火球、触媒按规定型号、数量运到现场。
5、打开合成塔上下封头，自然通风，分析氧含量大于20%
二触媒的装填要求:
l、触媒装填应尽可能均匀,从而使压力降的波动与气流分布的不均匀性减少到最小程度。
2、催化剂自由下落高度不得超过0.5m。
3、装填到一定程度,要全面检查各个位置的高度是否一致,保持每层高度差<0.05m。
4、催化剂装填前需过筛
5、耐火球应尽量分布均匀，确认四周支撑架完好无损。
三：
触媒装填程序
1、合成触媒装填结构示意图:
（附后）
填料名称
规格（型号）
装填部位
装填高度mm或数量m3
不锈钢丝网
GW-1/2.5
锥形头
开孔高铝耐火球
ф25
合成塔底部至下管板
12m3
触媒
C307
列管管程
6000mm/31m3
触媒
C307
上管板上面
500mm
开孔高铝耐火球
ф10
最上层
100mm/0.9m3
2、触媒装填程序
1.全面检查内件、清扫塔底焊渣、杂物、灰尘等,然后恢复。
2.设备安装检查合格后,用活动扳手拆去内件内层上部钢丝网，两名装填人员穿戴好劳保用品进入合成塔。
3.进入甲醇合成塔下封头内，用双层不锈钢丝网覆盖锥壁，用不锈钢丝紧固，人孔及顶盖处不设丝网或留洞，由塔底向四周装填ф25高铝开孔耐火球。
4.耐火球装填尽量分布均匀，使球与催化剂列管底部出口平齐
5.两名装填人员穿戴好劳防用品及长管呼吸器由上封头人孔进合成塔。
6.两名操作人员在人孔处，负责联系，监护及触媒传送。
7.在上封头内从列管中补填耐火球。
8.用作好标记的铅垂测量，使各点深度均为6000mm，耐火球即装填完毕。
9.触媒从帆布管送至塔内，装填人员手持管头，按列管的排列顺序――倒入触媒管内，控制装填速度，防止“架桥”，必要时用木锤轻轻敲击所装触媒的管口。
10.每根触媒管装填距管口5cm处，检查压差情况，看装填是否合格。
若超标，则将触媒抽出，重新装填至合格。
合格后，检查反应器应没有留下工具等杂物，开始由内向外将每个裂管装满并超出上管板500mm后，再装100mm厚ф10高铝开孔耐火球至标记处，人退出后，封闭D40001上部人孔法兰，以D40001出口管法兰作为吹除口，在吹除口管道法兰前加挡板。
11.用二合一离心压缩机通压缩空气进行吹除。
吹除过程中按气量大、压力又不高（1-2MPa）原则吹除，吹出的气体无粉尘为合格。
12.吹除时，吹除口严禁站人。
13..吹除合格后将合除口严禁成塔D40001出口回装好。
14.装填完毕须经负责人员全面检查合恪,装填工器具全部撤出塔外后方能封顶盖
四、准备装填器具：
序号
工器具名称
规格
数量
单位
1
吊车
25t、50t
各一
台
2
软梯
10m
2
付
3
木板
400*30*1000mm,400*30*1500mm
各2
块
4
木耙
柄长800mm
6
把
5
安全灯
36v
4
盏
6
应急灯
4
盏
7
帆布袋
Ф350mm,长度8m、12m各一条
2
条
8
锄头、铲子
各6
把
9
皮管
Φ159*4.5*500/1000
各4
根
10
吊装皮桶
20kg
15
个
11
漏斗（吊装用）
d*h=1.8*1.6m（装2t）
4
个
12
对讲机
4
台
13
校斗
1
个
14
其余防尘口罩、8#铅丝剪刀、
Φ5*20000麻绳等
15
消防带
30
米
16
记号笔
亮色、无氯
支
17
筛子
开孔3-5mm，1m×1.5m
3
个
18
软皮尺
50m
1
个
19
计量称
100kg
1
台
20
木锨
10
把
21
帆布
3
块
22
计量桶
23
防尘面罩、防护镜、安全吊带、长管呼吸器、
24
防爆手电筒
25
木锤
4
把
26
线锤
钢质、0.15kg、0.2kg各一
2
个
27
线锤吊线
7000mm
28
带锥形漏斗的储槽
四、安全及注意事项
l、装填工作应尽量避开雨天和夜间进行。
2、设备内必须保证有足够的通风与照明。
3、设备内装填人员必须戴安全帽，穿好喷沙衣,防毒面具及坊尘口罩等防护用具。
4、设备内装填触媒时,应站在木板上,不准蹲在触媒上,设备外必须有专人监护指挥,并事先约定联络信号,若有异常及时与设备外人员联系。
5、装填触媒时要:
注意保护好热电偶套管。
6、作业人员进入设备时严禁常与工作无关的东西,防掉入触媒层内。
7、装填工作结束以后,必须经装填负责人员检查核对合格后,再封好吊装孔盖。
甲醇触媒装填记录表
时间
装填设备名称
装填记录
设备标记人
触媒装填负责人
验收人
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