甲醇催化剂装填方案剖析.docx

1、甲醇催化剂装填方案剖析滕州盛隆煤焦化有限公司10万/吨甲醇装置甲醇工段触媒装填方案 编 制： 审 核： 批 准：二六年三月十三日 目 录一、触媒装填应具备的条件二、触媒装填要求三、触媒的装填步骤及装填结构示意图1、 焦炭过滤器装填 (附图) 2、 复合氧化铁触媒装填 (附图)3、 铁钼预转化器的触媒装填(附图)4、 铁钼转化器的触媒装填(附图)5、 氧化锰触媒的装填步骤(附图)6、 精脱硫氧化锌触媒的装填(附图)7、 转化常温氧化锌脱硫槽的装填(附图)8、 镍钼转化器触媒的装填 (附图)9、 转化触媒的装填(附图)10、甲醇合成触媒装填(附图)四、装填工具（表）五、装填表格（表）六、各类触媒、

2、填料汇总表七、安全及注意事项一、触媒装填应具备的条件l、成立触媒装填领导小组组长：程寿康副组长：李德银 杨列峰 赵德凤组员：相关甲醇组人员 监理公司:陈银喜管理公司:康文凯 韩永春安装单位:中化三建触媒厂家:相关厂家2、由安装单位、触媒厂家、监理、管理公司代表、车间触媒装填小组及生产管理组有关人员集中碰头,进行触媒装填的交底工作及触媒装填方案的学习。3、要求装填现场做到工完料尽、场地清、通道畅通。4、设备内衬材料浇注好保养期到吹扫烘炉合格结束降至常温,人工进入清扫干净,经有关人员进入检查合格达到触媒装填要求。5、触媒装填前必须提供现场触媒装填结构图并在设备内部上标注装填尺寸。 6触媒装填前所有

3、工具、器具准备好。 二、触媒装填要求1、 认真核对装填设备所装触媒的种类、数量、塔内件等是否符合要求。2、 所需器具、垫片、螺栓等是否齐全。3、 触媒在运输现场过程中严禁摔滚。4、 装填工作应尽量避开雨天和夜间进行，选择在晴天进行。5、 装填完毕须经负责人员全面检查合恪,装填工器具全部撤出塔外后方能封顶盖。6、 塔内必须有充分照明。7、 塔触媒装填人员应配戴安全帽、防尘口罩。8、 入塔装填人员严禁带与工作无关的东西入塔。9、 装填过程中认真测量每层高度、严格控制位差50mm10、 装填过程中触媒应分散铺开，不能集中或某一固定部分倒入，以免装填不均，引起气体偏流。11、 若进入塔内工作，必须在触

4、媒上铺上木板，人踩在木板上进行扒平工作。12、 装填过程中认真作好装填记录,以备查阅。三、触媒的装填步骤及装填结构示意3-1常压过滤器装填3-1-1常压过滤器装填结构示意图及尺寸3-12常压过滤器装填步骤：填料名称规格装填部位装填高度mm/数量M3下 层焦炭50第一层4000/ 40.7开孔陶瓷耐火球50第二层100/ 1.0压板厚度 75 mm第三层上 层 同 下 层3-2-1过滤器装填：3-2-2过滤器装填结构示意图及尺寸3-2-3油过滤器装填说明表填料名称规格装填部位装填高度mm/数量M3下 层不锈钢丝网厚度25mm26.4#底层两层3高效吸油剂TX-2第一层2500/ 9.5不锈钢丝网

5、厚度25mm26.4#第二层两层开孔陶瓷球50第三层100/ 0.38压板上 层 同 下 层3-2-4全面检查各设备、管道、阀门、仪表等安装的是否正确。3-2-5脱硫剂过筛，以除去运输及装卸过程中产生的粉尘，若粉尘少，可不用过筛。3-2-6过程中，禁止踩踏脱硫剂，可用木板垫在料层上，再进塔内扒料和检查装填情况。3-2-7门的装填工具，卸料管应该自由转动，使物料能均匀填在脱硫塔四周，严禁从中间或某一固定部位倒入脱硫剂而引起偏流。3-3铁钼预转化器的触媒装填3-3-1铁钼预转化器触媒装填结构示意图及尺寸:3-3-2触媒装填步骤3-3-2-1铁钼预转化器填料装填说明表:(1个设备装填填料名称规格装填

6、部位装填高度mm/数量M3垫层耐火球 50最底层200/ 2.98耐火球25第一层 100/ 0.73丝网装置2.64第二层 不锈钢26.4#、0.56mmT2027*（56）第三层2700/ 13.3丝网装置2.64第四层耐火球25第五层200/0.73顶层压板厚度60 mm第六层 耐火纤维毡卸料口0.4 M33-3-2-2触媒装填前由专门技术人员进入设备内对照填料装填说明表按要求在设备内壁上标注装填尺寸.按上表需装填的填料运到现场。3-3-2-3先装填底层50耐火球、用编织袋将50耐火球装好,拆开卸触媒孔盖,将50耐火球从卸触媒孔进设备内按要求和尺寸装在设备底层,装好扒平,然后进行25耐火

7、球的装填。3-3-2-4按第3-1-2-3条将25耐火球按要求和尺寸装填好扒平。3-3-2-5将准备好的丝网装置从卸触媒孔送进后按要求盖在25耐火球上铺平，在卸料口装好耐火纤维毡，装完后封闭触媒卸料孔。3-3-2-6将T202触媒检查合格后倒进吊装漏斗,漏斗底部用l59皮管连接,皮包另一头扎紧,当漏斗内装T202有2T时,停至向漏斗内倒T202触媒,然后由吊装指挥人员指挥吊车操作人员将T202吊至铁钼预槽上空适当位置，其装触媒孔平台上装填人员将漏斗下部皮管放到装触媒孔内适当位置,由设备内人员用对讲机协调联系后打开皮管出口将T202触媒沿设备内壁周沿均匀、缓慢装到设备内钢丝网上,当装到1m高度时

8、,扒平,再往上装、按标注尺寸装完T202后,扒平，在往上装、按标注尺寸装完T202后，扒平。3-3-7将丝网装置平铺在T202上3-3-2-8将25刚玉耐火球用编织袋装好吊进设备内均匀铺在不锈钢丝网上,按要求和尺寸装好扒平。3-3-2-9最后将顶层压板均匀水平固|定在25耐火球上,经检查合格后恢复装触媒人孔盖饭。3-4铁钼转化器的触媒装填 3-4-1铁钼转化器触媒装填结构示意图及尺寸 3-4-2触媒装填步骤 3-4-2-1铁钼转化器填料装填量说明表:填料名称规格装填部位装填高度mm或数量M3下 层耐火球50底层200/2.98（总量）耐火球25 第一层100/0.49丝网装置2.64第二层T2

9、027（56）第三层2700/13.25丝网装置2.64第四层耐火球25第五层200/0.98压板厚度60mm第六层冷激装置第七层栅板装置第八层上 层耐火球25 第一层100/0.49丝网装置2.64的二层T2027（56）第三层2700/13.25丝网装置2.64第四层 耐火球25第五层200/0.98顶层压板第六层3-4-2-2触媒装填前由专门技术人员进入设备内对照填料装填说明表按要求在设备内壁上标注装填尺寸.3-4-2-3铁钼转化器触媒装填方式同铁钼预转化器触媒的装填,只是分做上、下层装填。3-5氧化锰触媒的装填步骤3-5-1氧化锰触媒的装填结构示意图及尺寸3-5-2氧化锰填料装填步骤

10、3-5-2-1氧化锰装填表下 层填料名称规格(型号)装填部位装填高度mm或数量M3底层耐火球50底层200/4.45耐火球25第二层100 mm/0.66不锈钢丝网6目第三层厚度25mm锰矿触媒TC-1、3050第四层4000 mm /26.42不锈钢丝网6目第五层耐火球25第六层100 mm/0.66压板厚度60 mm第七层上 层不锈钢丝网6目底层厚度25mm耐火球25第二层100 mm/0.66锰矿触媒TC-1、3050第三层4000 mm /26.42不锈钢丝网6目第四层耐火球25第五层100 mm/0.66压板厚度60 mm第六层耐火纤维毡装料口、 卸料口0.4 5M33-6精脱硫氧化

11、锌触媒的装填3-6-1中温氧化锌触媒装填结构示意图及尺寸:3-6-2中温氧化锌触媒装填步骤3-6-2-1中温氧化锌填料装填量说明表:下 层名称规格装填部位装填高度mm或数量M3 底层耐火球50底层200 /0.75耐火球 25第一层100 mm/ 0.26不锈钢丝网6目第二层l.33m2、直径5.6 mm氧化锌脱硫剂KT-3第三层 6000/ 10.6脱氯剂HT-601第四层0.9 M3不锈钢丝网6目第五层l.33m2、直径5.6 mm耐火球25第六层200/ 0.26压板厚度60 mm第七层耐火纤维毡入料口、卸料口0.4 M33-5、转化常温氧化锌脱硫槽Z919型活性炭的装填3-5-1化常泪

12、氧化锌脱硫槽触媒装填结构示意图：3-5-2温氧化锌Z919触媒装填步骤l)、常温氧化锌脱硫槽的装填量说明表:填料名称规格(型号)装填部位装填高度mm或数量M3不锈钢丝网GF4/l底层25 mm2(2.Om22)垫层开孔陶瓷耐火球25第一层100 mm/0.62氧化锌脱硫剂Z919第二层7200/22.6脱氯剂HT-601第三层 1.57不锈钢丝网GF4/l第四层25 mm2(2.Om22)开孔陶瓷耐火球25第五层 200/1.25压板厚度60 mm第六层3-5-2-1前由专门负责人员进入氧化锌脱硫槽内对所要装填的耐火球、触媒,床层高度进行标注。的装填、按上表参数及槽内尺寸从下到上进行装填。 3

13、-5-2-2陶瓷耐火球用编织袋装好卸触媒孔送入,均匀、缓慢倒装在指定位置、 扒平,并在陶瓷平面上铺上6目不锈钢丝网一层,周围边沿用耐火砖压平, 封好卸触媒孔盖。Z919触媒，约24吨/槽,扒平检查核对。3-5-2-3919触媒上铺6目不锈钢丝网,铺平用耐火砖压平。3-5-2-425陶瓷耐火球(200 mm高).盖于钢丝网上,装完扒平。3-5-2-4负责人员检查合格后封装填人孔盖。3-6转化触媒的装填3-6-1转化炉触媒装填结构示意图3-6-2转化触媒装填步骤l)触媒装填说明表填料名称规格(型号)装填部位装填高度mm或数量M3垫层高铝刚玉球50底层200 /1.17高铝刚玉球25第一层100/0

14、.28转化触媒Z204第二层4400/16.71转化触媒Z205第三层1100/4017盖层高铝刚玉球25第四层300/0.863-6-2-1人员进入炉内对所要装填的填料床层高度进行标注寸3-6-2-2高铝耐火球用编织袋装好,从转化炉顶部吊装孔吊进设备内底部,由炉内装填人员按要求装填,装完扒平。3-6-2-3触媒Z204 2吨一次吊装从转化炉顶部吊入,5次吊装完成,吊装两次扒平继续吊装,Z204吊装完后扒平经检查合格。3-6-2-4触媒Z205 2.5吨,装进漏斗,从转化炉顶部入口吊进炉内适当位置, 装好,扒平,经检查合格。3-6-2-5耐火球25 0.3m于Z205触媒上,装好后扒平 经装填

15、负责人员检内,核对合格后封好顶盖。甲醇合成触媒装填一触媒装填准备1、组建装填小组选定专人负责，分工明确。2、装填场、地面要清扫干净，以防污染触媒3、准备好装填用工具、等用品4、将耐火球、触媒按规定型号、数量运到现场。5、打开合成塔上下封头，自然通风，分析氧含量大于20%二触媒的装填要求:l、触媒装填应尽可能均匀,从而使压力降的波动与气流分布的不均匀性减少到最小程度。2、催化剂自由下落高度不得超过0.5m。3、装填到一定程度,要全面检查各个位置的高度是否一致,保持每层高度差 0.05m。4、催化剂装填前需过筛5、耐火球应尽量分布均匀，确认四周支撑架完好无损。三：触媒装填程序1、合成触媒装填结构示

16、意图:(附后)填料名称规格(型号)装填部位装填高度mm或数量m3不锈钢丝网GW-1/2.5锥形头开孔高铝耐火球25合成塔底部至下管板12m3触媒C307列管管程6000mm/31m3触媒C307上管板上面500mm开孔高铝耐火球10最上层100mm/0.9m32、触媒装填程序1. 全面检查内件、清扫塔底焊渣、杂物、灰尘等,然后恢复。2. 设备安装检查合格后,用活动扳手拆去内件内层上部钢丝网，两名装填人员穿戴好劳保用品进入合成塔。3. 进入甲醇合成塔下封头内，用双层不锈钢丝网覆盖锥壁，用不锈钢丝紧固，人孔及顶盖处不设丝网或留洞，由塔底向四周装填25高铝开孔耐火球。4. 耐火球装填尽量分布均匀，使

17、球与催化剂列管底部出口平齐 5. 两名装填人员穿戴好劳防用品及长管呼吸器由上封头人孔进合成塔。6. 两名操作人员在人孔处，负责联系，监护及触媒传送。7. 在上封头内从列管中补填耐火球。8. 用作好标记的铅垂测量，使各点深度均为6000mm，耐火球即装填完毕。9. 触媒从帆布管送至塔内，装填人员手持管头，按列管的排列顺序倒入触媒管内，控制装填速度，防止“架桥”，必要时用木锤轻轻敲击所装触媒的管口。10. 每根触媒管装填距管口5cm处，检查压差情况，看装填是否合格。若超标，则将触媒抽出，重新装填至合格。合格后，检查反应器应没有留下工具等杂物，开始由内向外将每个裂管装满并超出上管板500mm后，再装

18、100mm厚10高铝开孔耐火球至标记处，人退出后，封闭D40001上部人孔法兰，以D40001出口管法兰作为吹除口，在吹除口管道法兰前加挡板。11. 用二合一离心压缩机通压缩空气进行吹除。吹除过程中按气量大、压力又不高（1-2MPa）原则吹除，吹出的气体无粉尘为合格。12. 吹除时，吹除口严禁站人。13. .吹除合格后将合除口严禁成塔D40001出口回装好。14. 装填完毕须经负责人员全面检查合恪,装填工器具全部撤出塔外后方能封顶盖 四、准备装填器具：序号工器具名称 规格 数量单位1吊车25t、50t各一台2软梯10m2付3木板400*30*1000mm,400*30*1500mm各2块4木耙

19、柄长800mm6把5安全灯36v4盏6应急灯4盏7帆布袋350 mm,长度8m、12m各一条 2条8锄头、铲子各6把9皮管159*4.5*500/1000各4根10吊装皮桶20kg15个11漏斗（吊装用）d*h=1.8*1.6m(装2t)4个12对讲机4台13校斗1个14其余防尘口罩、8#铅丝剪刀、5*20000麻绳等15消防带30米16记号笔亮色、无氯支17筛子开孔3-5mm，1m1.5m3个18软皮尺50m1个19计量称100kg1台20木锨10把21帆布3块22计量桶23防尘面罩、防护镜、安全吊带、长管呼吸器、24防爆手电筒25木锤4把26线锤钢质、0.15 kg、0.2 kg各一2个27线锤吊线7000 mm28带锥形漏斗的储槽四、安全及注意事项l、装填工作应尽量避开雨天和夜间进行。2、设备内必须保证有足够的通风与照明。3、设备内装填人员必须戴安全帽，穿好喷沙衣,防毒面具及坊尘口罩等防护用具。4、设备内装填触媒时,应站在木板上,不准蹲在触媒上,设备外必须有专人监护指挥, 并事先约定联络信号,若有异常及时与设备外人员联系。5、装填触媒时要:注意保护好热电偶套管。6、作业人员进入设备时严禁常与工作无关的东西,防掉入触媒层内。7、装填工作结束以后,必须经装填负责人员检查核对合格后,再封好吊装孔盖。甲醇触媒装填记录表 时间装填设备名称装填记录设备标记人触媒装填负责人验收人