麻家梁栈桥安装措施.docx
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麻家梁栈桥安装措施
同煤浙能麻家梁煤业公司
大块原煤处理车间至原煤储煤场栈桥安装
安
全
技
术
措
施
中煤第七十一工程处
二○一一年十月
汇签栏
矿领导：
安全副总：
调度室：
安监站：
大型队：
审核：
编制：
目录
1、工程概况………………………………………………………………
2、主要工作量……………………………………………………………
3、施工方法及步骤………………………………………………………
4、栈桥安装及起吊………………………………………………………
5、受力计算………………………………………………………………
6、栈桥安装质量标准……………………………………………………
7、劳动力组织及工期进度………………………………………………
8、主要施工机具设备材料表……………………………………
一、工程概况
麻家梁煤矿大块原煤处理车间至原煤储煤场栈桥由沈阳设计研究院设计，中煤第七十一工程处负责加工制作、安装，该栈桥长约150米、栈桥自身高3米、宽4.8米、栈桥自身总重约为170t、栈桥共分六段每段长为24米、16米、18米、18米、37米、35米，栈桥周围彩色钢板夹芯板，铁皮厚度为0.5mm，保温层厚度为100mm，为保证圆满顺利完成栈桥加工制作、安装特编写本措施指导施工。
二、主要工作量
大块原煤处理车间至原煤储煤场栈桥加工制作、防腐、安装
三、施工方法及步骤
1、栈桥加工制作
（1）钢构件制作工艺流程
热轧类：
放样→三维钻制孔→锯床剪裁→组装筋板、端板、连接板→除锈→喷漆→编号
焊接类：
放样→下料→坡口加工→钢板拼接→钢板矫正→组立→焊接→角焊缝→矫正→制孔→焊接筋板→除锈→喷漆→编号
（2）放样：
为了保证钢构件的制造精度，制作时由施工技术员据施工图纸并依据购料情况绘制放样图，其几何尺寸的标注应根据工艺要求预留下料、制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。
放样前，施工人员须会同技术人员共同核对图纸，依放样图在操作工作台上以1：
1比例放样制作样板，剪下用油漆编号作出相应的构件标记，并以此作为下料和构件验收的主要依据。
放样后，要据图纸及实际检验杆件轴线交点。
确认无误后方可下料。
放样和样板（样杆）的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
（3）下料：
根据放样图核查，并检查其质量情况，予以矫正，共同认定合格后，由专人将切割区表面的铁锈、污物等清除干净，然后，依放样图号料、下料。
下料采用自动切割机及手工切割两种方式，厚度不大于12.00mm的板件用剪板机切剪。
下料用氧－乙炔全自动数控切割机切割，两板缘对称切割，可使翼腹板受热均匀，旁弯变形小。
切割后钢材不得有分层，断面上下不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差见下表。
气割的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
项目
允许偏差
宽度、长度
±3°
割纹深度
0.2
切割平面度
0.05δ且不大于2°
局部割口深度
1°
（4）矫形
拼接好的钢板对变形严重部位进行矫形，采用火焰调正，加热温度宜控制在900℃以内，在温度下降到700℃时应结束矫形，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5ｍｍ，局部平面为1.5ｍｍ／m。
钢板矫正后的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
钢板的局部平面度
t≤14
1.5
t＞14
1.0
型钢弯曲矢高
l/1000且不应小于5.0
角钢肢的垂直度
b/1000双肢栓接的角度不得大于90°
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100且不大于2.0
边缘加工的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±1.0
加工边直线度
b/3000且不大于2.0
相邻两边夹角
±6
加工面垂直度
0.025t,且不大于0.5
加工面表面粗糙度
50
（5）制孔
a、本工程有高强螺栓孔，普通螺栓孔，地脚螺栓孔等
b、檩条等结构上的孔采用冲孔。
c、地脚螺栓孔与螺栓间的间隙较大，当孔径超过50mm时可用火焰割孔。
高强螺栓孔的允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
直径
+1.0
0
圆度
2.0
垂直度
0.3t且不大于2.0
螺栓孔孔距的允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
≤500
501-1200
1201-3000
＞3000
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
----
----
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
（6）焊接
钢柱梁上下翼缘板与腹板对称焊缝，采用自动焊焊接，先焊１号角缝的第一遍，再焊对侧２号角焊缝的两遍，然后在焊１号角缝的第二遍，对3、4号角焊缝采用同样的方法进行焊接，第一遍工艺规范参数为I＝350A，U＝36V，V＝20ｍ／ｈ；第二遍工艺规范参数为I＝550A，U＝38V，V＝18ｍ／ｈ。
（7）矫直
矫直采用阻力H型钢矫直机一次矫直成型。
（8）、质量检查
a、外观：
用焊口检测尺进行检查，表面尺寸外观缺陷应符合钢结构施工及验收规范的要求。
b、焊接型钢的允许偏差见附表。
c、组合构件的允许偏差见附表。
d、焊接实腹钢梁外形尺寸的误差在允许范围内
e、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
f、材料原始长度不能满足设计要求时，可采用焊接拼接，其位置尽可能选择在受力较小的部位，连接缝须按构件的等级强度条件来确定。
g、螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺。
h、切割熔渣应及时清除。
（10）钢结构除锈涂装、编号
本工程所有钢构件采用全自动抛丸除锈机除锈。
抛丸除锈后立即进行两道底漆喷涂防锈，喷涂将采用固瑞克高压无气喷涂机喷涂。
确保防腐保修期限15年以上。
涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，涂装时的环境测试和湿度由温湿度计控制，涂装的厚度由干湿度膜测厚仪控制，底漆应留出组装焊接位置。
（11）涂装的要求
（1）底层涂装后12小时不得淋雨。
（2）涂装过程中螺栓连接摩擦面及安装焊缝区段均要预留。
（3）涂装过程中严格按照先底层后面层的顺利，不得误涂、漏涂。
（4）底层涂装后经过充分的自然干燥，面层涂装时确保不混色。
涂层遍数：
底漆两遍，面漆两遍。
（12）涂层的质量要求：
（1）涂刷均匀，无皱皮、流挂、气泡，附着性良好，色泽一致，涂层完成且充分干燥后漆膜厚度及偏差值符合规程要求。
（2）涂装完毕，经检查无误后按分类给钢构件统一编号，并注明安装部位。
四、栈桥安装及起吊
（1）钢构件安装工艺流程
校核基础、螺栓----钢立柱安装----栈桥组装、起吊安装
（2）安装进度计划:
按照施工部署，完成当班施工进度，如遇特殊情况（如停电、下雨等），须在条件允许后，调整施工进度计划，保证按时完成。
（3）钢立柱安装工艺要求
a、安装前应对基础轴线和标高，预埋螺栓位置、预埋件与混凝土粘贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
基础砼强度达到设计要求；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
b、对超出规定偏差预埋螺栓，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
c、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
d、绑扎方法采用一点绑扎，绑扎点应在重心的上方和牛腿下方，没有牛腿的柱，要采取防止吊索滑动措施。
绑扎吊点处柱子的悬出部位如翼缘板等，需用硬木支撑，以防变形，棱角处必须用胶皮、短方木将吊索与构件棱角隔开，以免损坏棱角。
e、柱安装前须将钢柱的定位方式标出，并将钢柱表面的油污、泥土清除干净。
f、安装时，以钢立柱牛腿支承面设计标高为依据，按牛腿支承面的实际尺寸和柱基顶面标高施工的偏差。
g、钢立柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩、定位，同时将钢柱的定位线与柱基基础的定位线对齐，经过初步校正，待垂直偏差在20mm以内，将螺栓拧紧时固定，即可脱钩。
h、钢立柱校正：
垂直度用经纬仪或吊线坠检验，位移校正时可用千斤顶顶正，标高校正时通过调整底螺母实现。
i、柱脚校正后立即紧固地脚螺栓，并将垫板电焊固定，防止走动。
j、钢立柱校正固定后，随即将柱间水平、垂直支撑安装上，并固定，使成稳定体系。
支撑面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差及检验方法
项次
项目
允须偏差（mm）
检验方法
1
支撑面
标高
±3.0
用水准仪检查
水平度
l/1000
用1m直尺和塞尺检查
2
地脚螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
5.0
用钢尺检查
螺栓露出长度
+20.00
螺纹长度
+20.00
3
预留孔中心偏移
10.0
用钢尺检查
注：
l为支承面长度
钢柱安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
柱脚地座中心线对定位轴线的偏移
5.0
用钢尺检查
2
柱基准点标高
有吊车梁的柱
+3.0-5.0
用水准仪检查
无吊车梁的柱
+5.0-8.0
3
挠曲矢高
H/100015.0
用钢尺检查
4
柱轴线垂直度
单层柱
H≤10
10.0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
H＞10
H/100025.0
（4）栈桥组装、起吊安装
栈桥重量较大，所以，本次起吊采用两台吊车起吊（70T和50T吊车）的方案，因栈桥两端有高度差，所以，起吊时，70T吊车在栈桥位置高端一侧。
（5）栈桥组装方案
因栈桥有倾角，其长度大于栈桥档距，所以，栈桥不具备水平起吊的条件，栈桥组装时，须与栈桥轴心线有一个角度，但栈桥头部应在栈桥轴心线上。
组装时，先把侧面的两片在地面按起拱要求组装好，等上下弦各接头焊接完毕后，用两台25吨吊车分别将两个侧片竖立起来，下部用枕木垫好，并分段加上几个临时支撑点，以防止倾斜，便于控制栈桥横截面上的对角尺寸，焊接前，对照图纸要重新校核一遍各部位尺寸，确定准确无误后，方可焊接。
（6）彩板安装
彩板安装应在栈桥未吊装之前安装，这样可以提高彩板安装的速度和降低彩板安装难度。
彩板安装前，要按设计要求对栈桥进行除锈、刷漆，安装彩板时，要对照彩板的排版图，预留出窗户的位置。
五、受力计算
按栈桥最长最重的重量计算，按二根钢丝绳并用承担整个负荷。
查《机械设计手册》，φ32钢丝绳每米重3.96kg/m，抗拉强度为1870MPa,总破断力P=274800kgf，37米长栈桥和彩板共计总重45T计算，起吊时，栈桥每端挂设2根φ32钢丝绳（均为双头绳），2台吊车起吊时考虑到受力不均匀一端偏重，考虑一端受力为总重的2/3即为30000T.
Q总=Q栈桥+Q彩板+Q未=42000+3000=45000kg
Q栈桥=42000kg——栈桥自重
Q彩板=3000kg——彩板重量。
所以，n=P/Q=274800/30000=9.16>8，故安全可用！
其它栈桥短受力过小计算校验从略。
六、栈桥安装质量标准
1、跨中的垂直度不大于15mm。
2、侧向弯曲失高不大于30mm。
3、主体结构的整体垂直度不大于25mm。
4、任意两对角线之差不大于8mm.
5、节点处杆件轴线错位4mm。
七、安全注意事项
1、特殊工种要持证上岗，并严格遵守特种作业规程进行施工。
2、各种起吊设备、索具、钢丝绳、手拉葫芦等在起吊前要进行仔细检查，施工中严禁以小代大使用，严禁用棕绳起吊设备或管件。
3、起吊栈桥的绑扎要用钢丝绳及索具，严禁用铁丝或棕绳代替使用并绑扎牢固。
起吊点要选用设备本身专用起吊吊环或专用其他吊耳，起吊点的选择不得随意选取，严防吊装变形，吊装要在设备下垫上木头或软质物，严防碰撞损坏钢丝绳。
4、起吊重物时,吊车旋转半径内和重物下严禁站人或行人。
5、在吊运物件时，必须保持物件重心平稳。
6、统一指挥，应有准确的规定信号，其他工作人员必须坚决服从命令，听从指挥。
八、劳动力组织及工期进度
1、劳动力安排
机修工：
6人电工：
2人
电焊工：
6人起重工：
4人
油漆工：
4人
2、工期进度计划
1、栈桥制作、涂装20天
2、栈桥现场组装5天
3、施工机具布置2天
4、栈桥吊装3天
5、彩板安装7天
6、门窗安装5天
7、机具回收1天
九、施工机具设备材料计划
序号
名称
型号
数量
备注
1
吊车
70T、50T
2
2
汽车吊
8t
1
3
卸扣
20t、10t
14
4
手拉葫芦
5t、3t
4
5
千斤顶
20t、10t
4
6
电焊机
BX3-400
4
7
水准仪
1
8
经纬仪
1
9
烘箱
1
10
内齿轮
1t
2
11
道木
50
12
切割机
13
安全带
10
14
摇臂钻
1
15
手电钻
4
16
铆钉枪
3
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