管廊模板支架施工技术交底.docx
《管廊模板支架施工技术交底.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《管廊模板支架施工技术交底.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
管廊模板支架施工技术交底
SG—006
技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
综合管廊钢筋工程
交底日期
交底人
签字
接受人
签字
一、工程概况
本工程在XXX北侧绿化带及部分人行道下布置综合管廊,综合管廊设计起点桩号K0+036.095,终点桩号K2+301.588,总长约2.3km。
共分3仓5个断面形式(4仓和5仓各分两种断面),每个断面形式如下表:
断面
仓数
净断面尺寸
桩号段落
顶板厚度/mm
底板厚度mm
侧墙厚度/mm
中隔板厚度/mm
一
5
(1.65+4+2.4+3.2+2)m×3.2m
k0+086~k0+148、
k0+760~k0+869、
k1+560~k2+300
400
450
400
250/300
二
5
(1.65+4+2.4+3.2+2)m×3.2m
k0+148~k0+594、
k0+626~k+760
550
600
450
250/300
三
4
(1.65+4+2.4+3.2)m×3.2m
k0+875~k1+007、
k1+355~k1+553
550
600
450
250
四
4
(1.65+4+2.4+3.2)m×3.2m
k1+007~k1+355
800
850
700
250
五
1
2.4×3.2m
k0+047~k0+086
350
450
450
/
二、施工准备、材料设备要求及作业条件要求
2.1施工准备
(1)熟悉施工图,明确不同区域和段落综合管廊的结构形式和尺寸,确定每个段落的材料组织。
(2)熟悉专项施工方案,不同管廊形式下的模板支架搭设方案和要求,模板支架系统的材料选择要求,以及支架搭设的质量和安全措施。
(3)按照设计和方案做好材料准备,严禁违规使用材料,材料进场时按规定进行抽样检测,合格后方可投入使用,材料进场除满足施工质量安全要求外,满足施工进度要求。
(4)按照工期计划安排及时组织人员进场,特种作业人员必须持证上岗,架子工、模板工和混凝土工等专业技术水平必须满足施工需要,并在施工作业前落实施工安全技术交底和“三级”教育,并形成书面交底记录,存于项目部。
(5)按照生产需要准备齐全机具设备,大型机械设备必须进行报审,所有设备做好生产过程中的保养和维修工作。
(6)每一个管理和作业人员必须提前熟悉作业环境和施工条件,熟悉作业方法和作业流程,做好工作有序开展,避免盲目抢工。
2.2材料要求
(1)模板:
a、木模板:
15mm厚覆面竹胶合板,要求板材表面平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性能好、易脱模和可两面使用的特点,保证模板的外观和厚度尺寸要求。
竹胶合板模板技术性能满足《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2014表3.5.5竹胶合板技术性能的要求。
b、铝合金模板:
采用6061-T6铝合金材料,板厚不低于3.5mm,边框、端肋壁厚不得小于5mm。
具体事项参照《组合铝合金模板工程技术规范》JGJ386-2016规范要求。
c、组合钢模板:
采用Q235钢板,壁厚3mm,肋高55mm,壁厚3mm,钢模板板材和制作要求参照《组合钢模板技术规范》GB/T50214-2013规范要求。
d、木方:
采用TC13A型木方,剪切强度不低于1.5N/mm2,不得有腐朽、霉变、虫蛀、折裂等现象,选择干燥木材,含水率不得大于25%。
e、钢管:
采用φ48*3.5mmQ235普通钢管,每根钢管的最大质量不大于25.8kg。
新钢管进场应提供产品质量合格证和检验报告,旧钢管的表面锈蚀深度不得超过0.18mm。
具体事项参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011规范第8项构配件检查与验收规定。
f、扣件:
扣件进入施工现场应检查产品合格证,并进行抽样复检。
扣件使用前必须逐个挑选,有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
具体规定参照《钢管脚手架扣件》GB15831-2006相关规定。
g、可调拖撑:
符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011规范第8项构配件检查与验收规定。
2.3主要机具
主要机械设备有装载机、汽车吊车、发电机等,以及木工锯、铁锤、钢卷尺等模板加工安装的小型机具设备等。
三、模板支撑系统施工工艺技术
3.1不同仓断面的模板支架方案
1、五仓一
(1)顶板模板支撑
模板支架搭设高度为3.2m,基础为管廊钢筋混凝土底板,模板采用1.5cm5层覆面竹胶合板,次梁为5*10cmTC13A型方木,间距30cm,托梁采用双排钢管φ48*3.5mm,立杆采用φ48*3.5mm钢管,纵距b=0.9m,横距l=0.9m,步距h≤1.2m,底板以上20cm设置一道扫地杆,横向剪刀撑间距按5跨设置,纵向剪刀撑纵距按5跨设置,横距按3跨设置。
搭设方案见下图:
当管廊纵坡大于等于3%时,必须设置钢管防滑的稳定性措施。
采用钢管内插入钢筋的方式,钢筋采用16三级螺纹钢钢,钢筋长度20cm,植入底板深度10cm,露出底板深入钢管内10cm。
当模板支架拆除后,拔出钢筋,采用水泥浆将钻孔填实。
支架顶端节点大样图如上图,要求双排钢管采用固定措施,避免钢管在施工过程中出现滑移现象。
(2)侧墙模板支架
钢模板:
侧墙采用组合钢模板600*1200mm,版面厚度3mm,肋高55mm,厚度3mm,横梁采用双排φ48*3.5mm钢管,间距50cm,对拉螺杆为M14@500*500,侧墙和雨污水隔墙的对拉螺杆采用相应的止水对拉螺杆。
木模板:
要求木模板为15mm覆面竹胶合板,内龙骨为50*100mm方木,材质为TC13A型,木方剪切强度不低于1.5N/mm2,间距25cm,外龙骨为φ48*3.5mm双排钢管,对拉螺杆为M14型,间距为50cm,侧墙和雨污水隔墙采用止水对拉螺杆。
要求混凝土浇筑必须采用导管、梭槽等辅助工具进行浇筑,浇筑高度不得大于2m,浇筑混凝土速度不得大于2m/h,当浇筑速度超出要求时,必须加大对拉螺杆规格。
2、五仓二
(1)顶板模板:
顶板模板采用组合铝合金模板,模板采用6061-T6铝合金面板,尺寸为1100*400mm,板厚3.5mm,肋高65mm。
板底设置100mm宽铝梁,长度1m,支撑间距1.2*1.2m。
支架立杆套管采用φ60*2.3mm钢管,插管采用φ48*2.5mm钢管,间距1.2m,顶托规格为100*200mm。
采用木模板时:
模板支架搭设高度为3.2m,基础为管廊钢筋混凝土底板,模板采用1.5cm5层覆面竹胶合板,次梁为5*10cmTC13A方木,间距30cm,托梁采用双排钢管φ48*3.5mm,立杆采用φ48*3.5mm钢管,纵距b=0.6m,横距l=0.9m,步距h=0.90m,底板以上20cm设置一道扫地杆,横向剪刀撑间距按5跨设置,纵向剪刀撑纵距按5跨设置,横距按3跨设置。
(2)墙模板:
墙模板标准尺寸内墙板为400mm×2500mm,外墙板为400mm×2500mm,局部按图纸设计尺寸进行单独配置。
模板厚度3.5mm,肋高65mm,墙模板上设置5道背楞(详剖面图),每道背楞采用两根60×40×3mm的方钢,对拉螺栓为M18@800,墙体斜撑每2400mm设计一道,钢管规格为φ48×3.5mm。
斜撑底板设置2道膨胀螺栓同底板固定。
木模板:
要求木模板为15mm覆面竹胶合板,内龙骨为50*100mm方木,材质为TC13A型,木方剪切强度不低于1.5N/mm2,间距25cm,外龙骨为φ48*3.5mm双排钢管,对拉螺杆为M18型,间距为50cm,侧墙和雨污水隔墙采用止水对拉螺杆。
总体模板支撑系统图
底板3%坡度支撑底座采用预埋螺杆加螺帽锁紧,防止支撑因斜坡跑位或松动,采用2φ18膨胀螺栓将支撑套管固定在底板上。
3、四仓一
(1)顶板模板支架:
模板支架搭设高度为3.2m,基础为管廊钢筋混凝土底板,模板采用1.5cm5层覆面竹胶合板,次梁为5*10cmTC13A方木,间距30cm,托梁采用双排钢管φ48*3.5mm,立杆采用φ48*3.5mm钢管,纵距b=0.6m,横距l=0.9m,步距h=0.90m,底板以上20cm设置一道扫地杆,横向剪刀撑间距按5跨设置,纵向剪刀撑纵距按5跨设置,横距按3跨设置。
搭设方案见下图:
当管廊纵坡大于等于3%时,必须设置钢管防滑的稳定性措施。
采用钢管内插入钢筋的方式,钢筋采用16三级螺纹钢钢,钢筋长度20cm,植入底板深度10cm,露出底板深入钢管内10cm。
当模板支架拆除后,拔出钢筋,采用水泥浆将钻孔填实。
(2)侧墙模板支架
侧墙采用组合钢模板600*1200mm,版面厚度3mm,肋高55mm,厚度3mm,横梁采用双排φ48*3.5mm钢管,间距50cm,对拉螺栓为M14@500*500,侧墙和雨污水隔墙的对拉螺杆采用相应的止水对拉螺杆。
要求混凝土浇筑必须采用导管、梭槽等辅助工具进行浇筑,浇筑高度不得大于2m,浇筑混凝土速度不得大于2m/h,当浇筑速度超出要求时,必须加大对拉螺杆规格。
4、四仓二
(1)顶板模板支架:
模板支架搭设高度为3.2m,基础为管廊钢筋混凝土底板,模板采用1.5cm5层覆面竹胶合板,次梁为5*10cmTC13A方木,间距30cm,托梁采用双排钢管φ48*3.5mm,立杆采用φ48*3.5mm钢管,纵距b=0.6m,横距l=0.8m,步距h=0.90m,底板以上20cm设置一道扫地杆,横向剪刀撑间距按5跨设置,纵向剪刀撑纵距按5跨设置,横距按3跨设置。
搭设方案见下图:
当管廊纵坡大于等于3%时,必须设置钢管防滑的稳定性措施。
采用钢管内插入钢筋的方式,钢筋采用16三级螺纹钢钢,钢筋长度20cm,植入底板深度10cm,露出底板深入钢管内10cm。
当模板支架拆除后,拔出钢筋,采用水泥浆将钻孔填实。
(2)侧墙模板支架:
侧墙采用组合钢模板600*1200mm,版面厚度3mm,肋高55mm,厚度3mm,横梁采用双排φ48*3.5mm钢管,间距50cm,对拉螺栓为M14@500*500,侧墙和雨污水隔墙的对拉螺杆采用相应的止水对拉螺杆。
要求混凝土浇筑必须采用导管、梭槽等辅助工具进行浇筑,浇筑高度不得大于2m,浇筑混凝土速度不得大于2m/h,当浇筑速度超出要求时,必须加大对拉螺杆规格。
5、单仓断面
(1)顶板模板支架:
模板支架搭设高度为3.2m,基础为管廊钢筋混凝土底板,模板采用1.5cm5层覆面竹胶合板,次梁为5*10cmTC13A方木,间距30cm,托梁采用双排钢管φ48*3.5mm,立杆采用φ48*3.5mm钢管,纵距b=0.9m,横距l=0.9m,步距h≤1.2m,底板以上20cm设置一道扫地杆,横向剪刀撑间距按5跨设置,纵向剪刀撑在中间立杆设置,纵距按5跨设置。
搭设方案见下图:
当管廊纵坡大于等于3%时,必须设置钢管防滑的稳定性措施。
采用钢管内插入钢筋的方式,钢筋采用16三级螺纹钢钢,钢筋长度20cm,植入底板深度10cm,露出底板深入钢管内10cm。
当模板支架拆除后,拔出钢筋,采用水泥浆将钻孔填实。
(2)侧墙模板支架:
侧墙采用组合钢模板600*1200mm,版面厚度3mm,肋高55mm,厚度3mm,横梁采用双排φ48*3.5mm钢管,间距50cm,对拉螺栓为M14@500*500,侧墙和雨污水隔墙的对拉螺杆采用相应的止水对拉螺杆。
要求混凝土浇筑必须采用导管、梭槽等辅助工具进行浇筑,浇筑高度不得大于2m,浇筑混凝土速度不得大于2m/h,当浇筑速度超出要求时,必须加大对拉螺杆规格。
6、外架搭设(操作架)
材料要求:
φ48*3.5mm钢管、扣件、脚手板、防坠网和密目网。
搭设方案:
双排架,横距1.05m,纵距1.5m,步距1.8m,内排架距墙体40cm,搭设高度外侧立杆6m(兼临边防护杆),内侧立杆4.5m,基础为强/中风化泥岩基础,设置10*5cm方木垫块。
3.2施工工艺技术
1、模板支架搭设
支架系统由下而上依次为:
Φ48扣件式脚手支架、顶托、双排钢管托梁和方木次楞等组成。
(1)按专项施工方案放出每根立杆位置,在底板上做好标识。
(2)用Φ48扣件脚手管搭设脚手架立杆,立杆按专项施工方案设计进行布置;立杆布置时,纵横方向均拉线进行,保证立杆位置及分布间距均匀一致,立杆确保垂直。
(3)按方案设计设置纵、横向钢管,底板以上20cm设置扫地杆。
(4)支架按管廊段由一侧向另一侧依次搭设,便于实施。
(5)顶托在立杆搭设完成后安装。
每一段支架顶托的高度必须满足规范规定,不得超过20cm,并拉线将其余顶托调节到位。
顶托调节螺杆要竖直受力,顶托“U”型槽口向同一个方向。
2、模板支架拆除
1)拆除条件
⑴底模
顶板:
跨度≤2m时,混凝土强度不小于设计强度50%,跨度≤8m时,混凝土强度不小于设计强度75%。
梁:
跨度≤8m,混凝土强度不小于设计强度75%。
悬臂结构:
跨度≤2m,混凝土强度不小于设计强度75%。
2)拆除支架前的准确备工作应符合下列规定:
⑴应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求;
⑵确定模板拆除顺序和措施;
⑶应清除脚手架上杂物及地面障碍物;
⑷脚手架拆除时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面设专人指挥,禁止非作业人员入内;
⑸拆架子的高处作业人员应戴好安全帽,系好安全带,扎裹腿,穿软底鞋方允许上架作业。
3)拆除支架时,应符合下列规定:
⑴拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。
⑵连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步,如高差大于步,应增设连墙件加固。
⑶拆除顺序应遵守由上而下,先搭后拆、后搭先拆的原则,即先拆模板、顶托、剪刀撑、斜撑,而后横杆、立杆等,并按一步一清原则依次进行,要严禁上下同时进行拆除作业;
⑷拆立杆时要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣,然后托住中间,再解端头扣;
⑸连墙件应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑前,应用临时撑支住,然后才能拆除抛撑;
⑹拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落;
⑺拆除时严禁撞碰脚手架附近的电缆线,以防止事故发生;
⑻在拆除过程中,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交待清楚后方可离开。
4)卸料时应符合下列规定:
⑴各构配件严禁抛至地面,拆下的材料,应用绳索拴住杆件利用滑轮徐徐下运;
⑵运至地面的构配件应及时检查、整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放。
四、质量控制措施
4.1材料要求
1、铝模
采用6061-T6型材,板厚3.5cm。
2、钢模板
采用Q235钢板,其材质符合国家现行有关标准要求,按照《组合钢模板》。
钢板肋高55mm,板厚3mm,尺寸和安装符合以下标准:
项目
要求尺寸mm
允许偏差mm
外形尺寸
长度
l
0
-1
宽度
b
0
-0.8
肋高
55
±0.5
U形卡孔
肋高
55
±0.50
沿板长度的孔中心距
n×150
±0.60
沿板宽度的孔中心距
—
±0.60
孔中心与板面间距
22
±0.30
沿板长度孔中心与板端间距
75
±0.30
沿板宽度孔中心与边肋凸棱面的间距
—
±0.30
钢模板施工组装质量标准(mm)
项目
允许偏差
两块模板之间拼接缝隙
≤2.0
相邻模板面的高低差
≤2.0
组装模板板面的平整度
≤3.0(用2m长平尺检查)
组装模板板面的长宽尺寸
≤长度和宽度的1/1000,最大±4.0
组装模板两对角线长度差值
≤对角线长度的1/1000,最大≤7.0
钢模板及配件修复后的主要质量标准(mm)
项目
允许偏差
钢模板配件
板面平整度
≤2.0
凸棱直线度
≤1.0
边肋不直度
不得超过凸棱高度
U形卡卡口残余变形
≤1.2
钢楞及支柱直线度
≤l/1000
注:
l为钢楞及支柱长度。
3、支架钢管
(1)采用φ48*3.5mm,钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793-2016)规定的Q235普通钢管。
(2)钢管的外径和壁厚必须符合规范要求。
(3)钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷存在,允许有不大于壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及打磨与清除外毛刺的痕迹存在,内毛刺允许不清除。
(4)钢管应按批进行检查和验收,每批由同一尺寸、同一牌号、同一材料状态、同一热处理交货的钢管组成,每批次φ48钢管的根数不得大于400根,
4、扣件
(1)扣件铸件的材料应采用GB/T9440中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB/T11352中ZG230-450铸钢。
(2)扣件在主要部位不得有缩松、夹渣、气孔等铸造缺陷,扣件应严格整形,与钢管的贴合面应紧密接触,应保证扣件抗滑、抗拉性能。
(3)扣件应经过65N·m扭力矩试压,扣件各部位不应有裂纹。
(4)扣件外观要求:
扣件各部位不应有裂纹,扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过3处,且累计面积不应大于50mm2,扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2,错箱不应大于1mm。
(5)其他事项参照《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)相关规定要求。
5、各构配件检查标准
项目
要求
抽检数量
检查方法
钢管
应有产品质量合格证、质量检验批报告
750根为一批,每批抽取一根
检查资料
钢管钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷,严禁打孔;钢管使用前必须涂刷防锈漆
全数
检查
扣件
应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告
《钢管脚手架扣件》GB15831的规定
检查资料
不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝;扣件与钢管接触部位不应有氧化皮;活动部位应能灵活转动,旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm;扣件表面应进行防锈处理
全数
目测
扣件螺栓拧紧扭矩
扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m,且不应大于65N·m
按规定
扭力扳手
可调托撑
可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN。
应有产品质量合格证、质检查资料量检验报告
3‰
检查资料
可调托撑螺杆外径不得小于36mm,可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不小于30mm。
插入立杆内的长度不得小于150mm。
支托板厚不小于5mm,变形不大于1mm。
螺杆与支托板焊接要牢固,焊缝高度不小于6mm
3%
游标卡尺、钢板尺测量
支托板、螺母有裂缝的严禁使用
全数
目测
4.2检查验收
1、验收阶段
⑴基础完工后及脚手架搭设前;
⑵作业层上施加荷载前;
⑶每搭设完10-13m高度后;
⑷达到设计高度后;
⑸遇有六级大风与大雨后;
⑹停用超过一个月后。
2、使用中定期检查项目
⑴杆件的设置和连接,连墙件、支撑等的构造是否符合要求;
⑵地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空;
⑶扣件螺栓是否松动;
⑷安全防护措施是否符合要求;
⑸是否超载。
3、搭设技术要求、允许偏差与检查方法
项次
项目
技术要求
允许偏差(㎜)
检查方法与工具
1
地基基础
表面
坚实平整
----
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
-10
2
立杆
垂直度
2m高度
----
±7(水平偏差)
用经纬仪或吊线和卷尺
10m高度
±50(水平偏差)
20m高度
±100(水平偏差)
完成高度
±100(水平偏差)
3
间距
步距
----
±20
钢板尺
纵距
±50
横距
±20
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
----
±20
水平仪或水平尺
同跨内两根杆高差
±10
5
双排脚手架横向水平杆外伸长度
外伸500㎜
-50
钢板尺
6
主节点处各扣件中心点相互距离
≤150㎜
----
钢板尺
7
同步立杆上两个相邻扣件的高差
≥500㎜
----
钢卷尺
8
立杆上对接扣件至主节点的距离
≤三分之一步距
----
钢卷尺
9
纵向水平杆上的扣件至主节点的距离
≤三分之一纵距
----
钢卷尺
10
扣件螺栓拧紧扭力矩
40-65N.m
----
扭力扳手
11
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45o-60o
----
角尺
12
对接脚手板外伸长度
130-150㎜
----
卷尺
13
搭接脚手板外伸长度
≥100㎜
----
卷尺
4、验收程序
(1)模板支架搭设完成后,由班组进行自检,合格后报项目经理部检查。
(2)项目部检查由项目技术负责人组织项目施工负责人、安全负责人、工程部、技术部、安全部、质量部、经采部和班组人员,携带扭矩扳手,对搭设是否按照施工方案进行,对模板支架按照逐项进行外观和力学检测。
(3)项目部检查合格后,报项目监理部,由监理工程师组织项目技术负责人、安全负责人、施工负责人和各部门人员、班组人员进行验收,验收合格后,签订模板支架验收记录表。
4.3操作质量要求
1、施工操作者必须具有相应操作资格,架子工、混凝土工、模板工必须具备专业知识,对特种作业人员,必须考核持证上岗。
2、施工过程坚持质量第一的原则,严格确保施工质量和模板支架搭设质量,做好工序自检、互检、交接检制度,坚持做到不合格的工序不交工。
3、在整个施工过程中要做到工前有交底,工中有检查,工后有验收,做到施工操作程序化、标准化、规范化,确保施工质量。
4、坚持按程序合理组织施工,做到紧张有序,忙而不乱。
上道工序未检查合格,不得作下道工序。
5、模板支架安装后混凝土浇筑前经项目部自检合格后,由监理工程师组织验收。
混凝土浇筑完成后,混凝土强度符合拆模、拆架后由监理工程师组织验收,签署拆模令。
6、实行混凝土浇注许可制度,混凝土浇筑前由项目部工程部、质量部和安全部进行联合检查,报项目技术负责人同意后,组织监理工程师进行检查,双方签字同意后方可浇筑。
五、安全保证措施
1、严格确保钢管、扣件质量,确保质量安全。
2、严格按照方案要求进行实施,实行严格的模板支架安装验收手续和拆卸验收手续。
3、严格执行模板支架拆除作业程序
⑴拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。
⑵连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步,如高差大于步,应增设连墙件加固。
⑶拆除顺序应遵守由上而下,先搭后拆、后搭先拆的原则,即先拆模板、顶托、剪刀撑、斜撑,而后横杆、立杆等,并按一步一清原则依次进行,要严禁上下同时进行拆除作业;
⑷拆立杆时要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣,然后托住中间,再解端头扣;
⑸连墙件应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑前,应用临时撑支住,然后才能拆除抛撑;
⑹拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落;
⑺拆除时严禁撞碰脚手架附近的电缆线,以防止事故发生;
⑻在拆除过程中,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交待清楚后方可离开。
4、卸料时应符合下列规定:
⑴各构配件严禁抛至地面,拆下的材料,应用绳索拴住杆件利用滑轮徐徐下运;
⑵运至地面的构配件应及时