广州给排水施工方案.docx
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广州给排水施工方案
1、编制依据
2、工程概况
3、施工准备
4.施工部署：
5.施工要求
6、施工进度：
7、主控项目施工方法：
8、质量保证措施
9、料具管理
10、成品保护措施
11、安全文明施工
一、编制依据：
1.广州市城市规划勘测设计研究院提供的设备安装图。
2.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
3.通风与空调工程施工验收规范（GB50243---2002）
4.自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261---2005）
5．给排水给水钢塑复合管管道工程技术规程（ECS125:
2001）
6.给排水给水聚丙稀管道（PP-R）工程技术规程（DBJ\CT501-99）
7.给排水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ\T29-98）
8.施工安装建筑设备通用图集----------91SB系列。
9.建筑工程施工工艺标准。
二、工程概况：
本建筑物是要一栋综合办公楼，属一类高层建筑。
总建筑面积77982㎡，其中空调面积44647㎡，空调面积占总建筑面积57％，地下室三层。
地上三十五层，顶标高154m。
其中11、26层为避难层。
暖卫和通风工程主要包括：
生活给水系统，生活排水及雨水系统，消火栓给水系统，自动喷水灭火系统，空调系统，通风系统。
三、施工准备:
3.1、技术准备
（1）收到图纸后，首先熟悉暖卫、通风、消防专业各系统的设计说明书，领会设计意图、功能、标准、材料等有关要求，对各系统工程有一个全面综合了解。
（2）认真核对审查各系统的设计图纸，查对各系统的管道标高、位置、走向等相互之间是否交叉重叠之处，与电线管线，土建结构等有无矛盾，设计有无疑问不明之处或设计不当错误等问题，都要按图纸编号分别做好记录，以便在图纸会审，设计交底时与设计人商讨解决。
（3）设计交底时明确解决的问题，要当场与专业设计人员办理设计变更洽商，并及时标注在全部施工图上。
（4）组织施工班组人员，结合设计图纸认真学习施工验收规范，工艺规程及施工图集，做到对各系统的施工技术要求，有一个全面的了解，保证施工质量。
（5）加强施工过程管理及时、真实、准确、工整的填报隐、预检、质量评定等各项技术资料
3.2、劳动力准备
选择施工技术素质高，组织管理强的专业施工队以后，根据土建总进度计划安排，在装修安装阶段配备施工人员30-50人。
3.3、机具准备
（1）电套丝机4寸-3寸3台、手套丝机3台。
（2）砂轮锯2台、电锤9把、电焊机3台、气焊2套、台钻2台。
四．施工部署：
（1）我公司专业工种配套齐全，技术设备先进，综合施工能力雄厚，有专业化的施工队伍，施工经验丰富。
（2）在施工管理方面采用以点带面的原则，从队长到技术人员，到各班组长到每个人，分层包干。
每个项目，任务发到个人，明确施工要求，按设计要求，规范规定精心施工。
队长进行全面组织管理分工，要求分工到各班组、每个工人，分工既要讲数量，又要讲质量。
（3）工程技术人员，全面抓工程质量，要以设计要求为原则以规范规定为准绳，严格要求质量工作一定要做到细处。
对于质量问题必须高标准严要求，发现问题及时解决，对于不符合规范要求的，坚决要求返工，并且及时和设计部门、甲方和监理部门联系，对于一些不清楚，不明白的问题向他们多请教，以此来共同严把质量关。
五．施工要求：
材料在进场前都必须有产品合格证或生产厂家的检验报告，如无以上手续或手续不全则一律不得进场，如果手续齐全，产品符合要求的，材料进场时，报请监理部门检验，写出书面文字方可进场使用。
（3）材料进场后应按规定堆放整齐，因为本工程管材用量较大，为防止雨水侵蚀，原材料进场后必须架空、分类堆放整齐，上部有屋顶，下部能排水，要有计划进材料且一次进料不宜过多。
（4）考虑主体工程及其它工种配合问题，确定施工方法不得破坏建筑物的强度和损坏建筑物的美观，工作人员应持证上岗，并应具备一定的技术水平。
（5）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法，熟悉暖卫工程的技术质量规范要求。
（6）准备阶段流程图如下：
看图———>图纸会审———>提出设备材料加工计划验收及保管———>提出设备材料费用———>编制施工技术方案施工机具及劳动力的准备
六.施工进度：
充分利用平面空间和时间，组织好交叉作业，为配合好装修施工创造条件，做好均衡施工，根据进度安排好用工，不能影响工程进度，为创造全优工程打下良好基础。
七、主控项目施工方法：
管道安装工程：
分管道安装、系统通水调试两大步骤进行。
7.1.套管设置
管道穿楼板处加钢套管。
穿楼板套管上端应高出地面20㎜，卫生间不少于50㎜，过墙部分与墙饰面相平。
管道穿越地下室外墙一律预埋刚性防水套管。
穿越楼板或剪力墙时，均应预留孔洞。
管道穿防火墙时按防火要求处理。
7.2管道安装
主要内容有有管道支吊架的制作安装作干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：
7.3系统基本工艺流程
（1）给排水系统基本工艺流程
（2）卫生洁具安装的基本工艺流程的
7.4管道材料及接口方式
（1）.生活给水干管采用钢塑复合管，DN≤80mm时采用螺纹连接，DN≥100mm时采用卡箍或法兰连接。
（2）.排水管道：
雨水管、地下室潜水泵压力管采用内涂塑热镀锌钢管、沟槽连接。
污水采用铸铁排水管，卡箍连接；
（3）.消火栓、喷淋系统：
热镀锌钢管，≤DN80丝接，>DN100沟槽连接
7.5管道支、吊架制作安装
所有管道的支吊架须符合规范要求并按照国家标准图集91SB中的要求制作与安装。
管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
（1）.给水所有立管每层均设管卡。
（2）.临近阀门及其它大件的管道须安装辅助支架。
7.6管道坡度
（1）.为保证管道的正常、安全使用，施工中管道坡度应严格按照图纸要求安装。
（2）.采暖管道采用0.003的坡度。
（3）.排水管道除施工图中注明者外，其余横管按以下坡度安装：
管径
50
75
100
150
200
坡度
0.035
0.025
0.020
0.015
0.01
7.7管道连接的技术要求
1、丝扣连接：
a.断管：
根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
b.套丝：
将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm一般套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次为宜。
C.配装管件：
根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
d.管段调直：
将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
2、沟槽连接：
一、工艺流程安装准备一滚槽一开孔，安装机械三通、四通一管道安装一系统试压。
二、安装准备
1.检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。
2.材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。
3.按设计要求装好待装管子的支吊架。
三、滚槽1.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。
切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。
2.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。
3.将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
4.缓缓压下。
千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。
如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。
5.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。
四、开孔。
安装机械三通、四通1.在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。
。
2.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
3.启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。
4.停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。
5.将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
6.如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。
五、管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
1.将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。
2.将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。
3.在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。
4.在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。
六、系统试压管道安装完毕，应进行系统试压。
在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。
安装完毕的管道可能有下垂，下垂弧度如果较大可补加支架；弧度如果较小，当管道内压力升高后，弧度会自然消失。
管接头安装要求及步骤
①检查钢管端部毛刺②密封圈唇部及背部涂润滑剂③将密封圈套入管端④密封圈套入另一段钢管⑤卡入卡件⑥用限力扳手上紧螺栓
①检查钢管端部毛刺
②密封圈唇部及背部涂润滑剂
③将密封圈套入管端
④密封圈套入另一段钢管
⑤卡入卡件
⑥用限力扳手上紧螺栓
机械三通安装要求及步骤
①密封圈涂润滑剂②密封圈放入机械三通密封槽③机械三通卡入钢管孔洞④用限力扳手上紧螺栓
①密封圈涂润滑剂
②密封圈放入机械三通密封槽
③机械三通卡入钢管孔洞
④用限力扳手上紧螺栓
法兰盘安装要求及步骤
去除钢管端部毛刺②将密封圈套入管端③将法兰盘打开扣到管子沟槽里④法兰盘与管子扣紧无间隙⑤将法兰与阀门口对齐安上螺栓⑥用限力扳手上紧螺栓
①去除钢管端部毛刺
②将密封圈套入管端
③将法兰盘打开扣到管子沟槽里
④法兰盘与管子扣紧无间隙
⑤将法兰与阀门口对齐安上螺栓
⑥用限力扳手上紧螺栓
3、W型柔性接口排水铸铁管：
⑴工艺流程
⑵材质要求
铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。
管壁应厚薄均匀，内外表面光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
所有管材、管件及其它辅助材料必须具有出场合格证及相关检验报告，必须是合格产品。
⑶施工条件
地下排水管道的敷设必须在房心回填土并夯实，房心内沿管线位置堆积物清理干净，且管道穿基础地梁处已预埋套管，再放线、开挖，埋设。
管井内排水立管应在管井内拆模，杂物清理干净后方可安装。
其它部位的排水管应在其所在部位拆模完毕，杂物清理干净后可安装。
⑷管道预制
根据设计要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，结合管件尺寸进行断管，断口要平齐，断管可采用砂轮切割机。
⑸管道安装
根据设计图纸及技术交底，检查预留空洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。
管道放线具体要求：
①管道防线由总管到干管再到支管放线定位。
放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉或少交叉，同时预留防结露保温及维修操作空间。
②排水管到安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。
定位时，按施工图确定管道的走向，在墙（柱）上弹出管道定位的坡度线，水平管道坡度按照规范要求为0.01-0.035，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。
③立管放线时，贯穿各楼层总立管预留空洞，自上而下吊线，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管定位与安装的基准线。
⑹不锈钢柔性卡箍的安装
安装前线检查直管、管件内部保证无堵塞物，清除其中的油污和杂物，管箍等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏，胶圈破损等现象；
用棉纱擦净需要连接的管端上的油污和杂物；
取出卡箍内橡胶圈，将卡箍套入下部管道；
将橡胶圈套在管道一端，再将上部管道套入橡胶圈内，并使上下管道紧密接触，预留2-3mm间隙，橡胶圈均匀包裹住上下管口。
将卡箍完全套住橡胶圈外侧，使用螺丝刀拧紧卡箍螺栓。
及时调整管道安装的垂直度，并封堵穿楼板的洞口。
由于W型柔性排水铸铁管接口刚度小，且易受相邻管段的重量和偏移影响，造成管道的偏移和变形，所以，要求在管道安装过程中，及时对管道的垂直度进行调整，并在校正管道的垂直度以后，封堵好楼板的洞口，对管道起到稳固作用。
⑺托、吊管道安装
由于W型柔性排水铸铁管的接口刚度较小，造成管道容易变形。
表现为造成立管垂直度和水平管的坡度易产生较大的偏差，不利于施工质量的控制和安装的顺利进行。
因此，要求施工过程中，先安装管道支架，立管支架距地面为1500-1800mm，立管支架间距一般不大于1800mm，同时需要架设落地支架，支架要求平整规矩，牢固可靠。
同时，当建筑物层高超过4.5m时，要求支架间距不超过1800mm，且均匀架设。
水平干管上，每段管道都应该架设两个吊架（卡），水平管道安装吊架的位置距管卡箍应≤750mm。
立管底部需用可靠的固定方式固定。
可在距离弯头管道接头处，采用固定支架进行加固，一般距离弯头处管端500mm。
安装在管道层干管可根据设计图纸管线位置和坡度，在墙上或顶板上划线，根据预先排好的管道位置确定好托、吊卡架位置，将卡架固定好，U型抱卡上好一端螺母。
安装托、吊干管时，先将托架或吊卡按设计坡度栽好后，量准吊棍长度，将预制好的管道固定，先将管道插口落到承口的底部，用石笔沿承口边在插口上划线，在将插口拔出3-5mm（夏季2-3mm），并将立管预留口及本层卫生器具的排水预留口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。
脱、吊排水干管在吊顶内者，须做灌水试验，并办理隐检手续。
首先核对预留孔洞尺寸，按设计要求分段进行干管安装，如采干管完成后进行闭水试验，在出口处用橡皮胶堵封闭，在高点注水，达到不渗不漏，水位不下降为合格。
然后进行立管安装，伸缩节安装后应对上部立管及时固定，防止立管下垂造成伸缩余量减小。
伸出屋面需预埋刚性防水套管，套管下端与板底平，上部高出屋面装修面层50mm。
如采用法兰铸铁管安装，法兰对接安装时要注意对角紧固螺栓。
如排水支管设在吊顶内，应每层设置检查口，以便做闭水试验。
排水支管安装，首先按设计要求，根据不同管径吊架间距，栽好吊架，然后将预制好的支管按编号运至场地，清除污物，将支管吊起，与立管预留口连接起来，根据卫生器具情况及地面装修情况确定器具支管甩口高度，全部安装完成后进行闭水试验。
试验合格用同标号混凝土对楼板洞口进行封闭。
⑻试验
①灌水试验。
先打开灌水层上下两个检查口。
从上一层检查口放一根尼龙绳到下一层检查口，尼龙绳直径为Φ6-Φ8mm。
将放下的尼龙绳与橡胶皮堵接好，皮堵需先接好加长的充气胶管。
将皮堵拉至所需位置（量尼龙绳长度）充气，在充气时可同时注水，以不漏为标准。
在待检楼层的最高点灌水，满水15分钟后再灌满，延续5分钟，液面不下降且各接口不渗不漏为合格。
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于低层卫生器具得上边缘或底层地面高度。
②通球试验。
试验用球符合规定：
试球一般采用易碎硬质空心塑料球，也可选用其它体轻易击碎的空心球体。
试球的外径尺寸为管道内径的3/4，但不应小于管内径2/3。
室内排水立管、横干管及引出管应进行通球试验。
时间应在系统及卫生器具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。
试验方法：
a.立管。
自管顶端将球投入，在首层立管检查口处检查，由设备层的在设备层上部检查口处检查。
B.横干管和引出管。
球在检查管管段始端投入，通水冲至引出管末端排出，室外检查井（结合井）处需加临时网罩，以便将试球截住取出。
③通水试验。
通水试验分系统、分区段进行，通水试验必须注明试验日期、试验项目、部位、通水方式。
a.室内排水系统：
按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各配水点是否畅通，接口有无渗漏。
b.卫生器具应100%做满水排泄试验，满水试验水量应达到卫生器具溢水口处，并检查器具溢水口畅通能力及排水点通畅情况，管路设备无堵塞、无渗漏为合格。
④压力排水管道安装完后，应做水压试验，试水压力为水泵扬程加0.1MPa。
⑼质量标准
排水系统水平干管、支管的坡度必须符合设计要求，铸铁排水管及塑料排水管的安装允许偏差见下表：
室内排水管道安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
15
用水准仪（水平尺）、直尺拉线和尺量检查
2
标高
±15
3
水平管道纵横方向弯曲
铸铁管
每1m
≯1
全长（25m以上）
≯25
钢管
每1m
管径≤100mm
1
管径>100mm
1.5
全长（25m以上）
管径≤100mm
≯25
管径>100mm
≯30
4
立管垂直度
铸铁管
每1m
3
吊线和尺量检查
全长（5m以上）
≯15
钢管
每1m
3
全长（5m以上）
≯10
排水系统水平干管、支管的坡度必须符合设计要求：
排水管道的坡度
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
DN50
35
25
2
DN75
25
15
3
DN100
20
12
4
DN125
15
10
5
DN150
10
7
6
DN200
8
5
7.8管道安装
（1）.安装准备：
认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准及规范要求，为安装工作作好准备。
（2）.预制加工：
按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。
（3）.干管安装：
给水干管安装：
安装时一般从总进入口开始操作。
安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。
（4）.立管安装：
立管明装：
给水立管
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，支管甩口均应及时加好封堵。
立管阀门安装朝向应方便操作和修理。
安装完后用线坠吊吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
污水立管：
①根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则须剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。
如须断筋，必须征得土建单位有关人员同意，按规定要求处理。
②立管检查口设置按设计要求。
如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装检验口，以便作闭水实验。
③立管支架在核查预留洞孔无误后，用吊线锤及水平尺找出各支架位置尺寸，统一编号进行加工，同时在安装支架位置进行编号以便支架安装时，能按编号进行就位，支架安装完毕后进行下道工序。
④安装立管须两人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。
⑤立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，大麻、吊直、捻灰。
复查立管垂直度，将立管临时固定卡牢。
（5）.支管安装：
①支管明装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，去掉临时固定卡，上好临时封堵。
②生活污水支管的坡度为：
DN50=35‰、DN75=25‰、DN100=20‰。
7.9卫生洁具及排水附件的安装
7.9.1.卫生器具根据设计选定的产品参照国家标准图集及厂家提供的说明书进行。
7.9.2.器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装，存水弯均带检查口。
7.9.3.各卫生洁具的安装按第一条所列工艺流程对照安装图集进行。
7.10管道试压及系统调试
7.10.1管道试压
a.铺设、暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
b.管道试压的程序：
联接试压泵一般设在首层或室外管道入口处；试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，找开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭；检查系统，如有漏水处应作好标记，修理后重新打压直至不渗、不漏；拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
c.试验压力的标准：
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
管道试压应按各管段工作压力的不同而分别试压。
给水系统一般按立管分段试压。
7.10.2.灌水试验：
a.排水管道的埋地铺设及吊顶，管井等隐蔽工程在封闭、回填土前应进行灌水试验。
b.灌水试验程序：
灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口；由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件、捻口进行检查，如有渗漏，修理后，重新进行一次，直至无渗漏。
c.楼层吊顶内管道的灌水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。
d.卫生洁具安装完毕，应首先进行外观检查，安装后进行通水试验。
通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段逐一试验。
7.10.3系统冲洗
a.管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。
b.管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
c.以系统最大流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
d.系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门卸掉，至冲洗合格后再装上。
e.生活给水系统管道在交付使用前须冲洗和消毒。
符合《生活饮用水卫生标准》。
8、质量保证措施
8.1严把材料质量关,水暖专业技术人员、工长要参与材料进场的质量检查验收工作,高标准、严要求,不合格的材料拒收,绝不准用于工程施工。
8.2施工队伍进场后在进行设计、技术交底的同时,对本工程的质量目标、施工要求等进行全面的质量交底,,使全体施工管理、操作人员牢固地树立质量第一的精品意识。
8.3专业施工队伍由施工队长、班组长组成施工技术、管理、检查的质量保证体系,专业队设质量检查员。
8.4认真按照设计图纸、施工验收规范、规程、图册的细部做法组织施工。
8.5分项工程施工前,工长根据工程具体情况进行施工操作技术交底,讲明施工部位的特点、操作方法及应注意的问题。
8.6坚持样板引路,分项工程施工前先做样板、或进行预安装,经设计、监理等有关人员检查验收合格后,再进行全面施工。
8.7坚持工长跟班检查指导施工,质检员常在现场跟踪检查,发现质量问题随时纠正,不合格的要坚决返工,不使工程遗留任何隐患。
8.8坚持三检制,班组完成一道工序后,必须认真进行自检、互
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