稀土磁材料行业调研报告.docx

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稀土磁材料行业调研报告

磁性材料产业调研报告

第一部分前言1

第二部分磁性材料概述2

一、磁性材料的概念2

二、磁性材料的分类3

三、磁性材料主要的应用市场4

1.传统汽车与汽车电子市场4

2.消费电子应用市场5

3.通讯市场发展6

4.节能照明工程应用市场6

5.新能源产业应用市场的发展7

四、永磁材料8

1.永磁材料概念8

2.永磁铁氧体材料8

3.钕铁硼永磁材料9

4.钕铁硼永磁材料与铁氧体永磁材料比较10

第三部分永磁材料行业情况11

一、永磁材料行业概况11

二、国内永磁材料相关产业的政策情况12

三、永磁材料产业情况13

四、磁性材料行业协会和科研机构16

五、我国主要钕铁硼生产企业17

六、磁材料上市公司：

20

七、磁性材料行业值得关注的未上市企业21

八、磁性材料展会信息24

第一部分前言

我国《新材料产业“十二五”发展规划》提出的建设稀土功能材料产业基地主要包括：

北京、内蒙古包头、江西赣州、四川凉山及乐山、福建龙岩、浙江宁波等产业基地。

《新材料产业“十二五”发展规划》提出的专项工程包括：

组织开发高磁能积新型稀土永磁材料等产品生产工艺，推进高矫顽力、耐高温钕铁硼磁体及钐钴磁体，各向同性钐铁氮粘结磁粉及磁体产业化，新增永磁材料产能2万吨/年。

加快开发电动车用高容量、高稳定性新型储氢合金，新增储氢合金粉产能1.5万吨/年。

推进三基色荧光粉，3D显示短余辉荧光粉，白光LED荧光粉产业化，新增发光材料产能0.5万吨/年。

加快高档稀土抛光粉、石油裂化催化材料、汽车尾气净化催化材料产业化，新增抛光粉产能0.5万吨/年、催化剂材料0.5万吨/年。

组织开发硬质合金涂层材料、功能梯度硬质合金和高性能钨钼材料，新增高性能硬质合金产能5000吨/年、钨钼大型制件4000吨/年、钨钼板带材能3000吨/年。

推进原子能级锆管、银铟镉控制棒材产业化，形成锆管产能1000吨/年。

第二部分磁性材料概述

一、磁性材料的概念

磁性材料是指因内部原子电子自旋方向有序排列而具有磁性的物质，广义还包括可应用其磁性和磁效应的弱磁性及反铁磁性物质。

磁性是物质的一种基本属性。

物质按照其内部结构及其在外磁场中的性状可分为抗磁性、顺磁性、铁磁性、反铁磁性和亚铁磁性物质。

铁磁性和亚铁磁性物质为强磁性物质，抗磁性和顺磁性物质为弱磁性物质。

磁性材料按性质分为金属和非金属两类，前者主要有电工钢、镍基合金和稀土合金等，后者主要是铁氧体材料。

按使用又分为软磁材料、永磁材料和功能磁性材料。

功能磁性材料主要有磁致伸缩材料、磁记录材料、磁电阻材料、磁泡材料、磁光材料，旋磁材料以及磁性薄膜材料等，反映磁性材料基本磁性能的有磁化曲线、磁滞回线和磁损耗等。

磁性材料广泛应用于计算机、电子器件、通讯、汽车和航空航天等工业领域，也广泛用于家用电器、儿童玩具等日常生活用品中，是重要的一类功能材料。

过去是以钢铁产量衡量一个国家的工业发展水平和国力，在全球进入信息时代后，衡量一个国家工业发展水平和国力的标准已转变为磁性材料和其他高科技材料的消耗量。

根据中国电子电器网的数据显示，2003年西方发达国家的人均磁性材料消耗值约为4.77美元，而我国的人均磁材的消耗仅为1.02美元，为西方发达国家同期数值的约1/5，差距较大。

如按年均增长10%的速度计算，中国要赶上西方国家2003年的磁性材料消费水平至少需要18年，中国人口按13亿估算，则18年间共需要新增消费磁性材料约321亿美元，平均年新增需求约为17.8亿美元。

随着全球社会经济的发展和人们生活质量的提高，磁性材料的需求从长期来看将呈现持续增长的趋势。

二、磁性材料的分类

根据磁性材料的性能特点，可将磁性材料按照不同标准分类，常用的分类有以下几种:

1、铁氧体磁性材料：

一般是指氧化铁和其他金属氧化物的符合氧化物。

他们大多具有亚铁磁性。

特点：

电阻率远比金属高，约为1-10（12次方）欧/厘米，因此涡损和趋肤效应小，适于高频使用。

饱和磁化强度低，不适合高磁密度场合使用。

居里温度比较低。

2、铁磁性材料：

指具有铁磁性的材料。

例如铁镍钴及其合金，某些稀土元素的合金。

在居里温度以下，加外磁时材料具有较大的磁化强度。

3、亚铁磁性材料：

指具有亚铁磁性的材料，例如各种铁氧体，在奈尔温度以下，加外磁时材料具有较大的磁化强度。

4、永磁材料：

磁体被磁化后去除外磁场仍具有较强的磁性，特点是矫顽力高和磁能积大。

可分为三类，金属永磁，例：

铝镍钴，稀土钴，铷铁硼等；铁氧体永磁，例：

钡铁氧体，锶铁氧体；其他永磁，如塑料等。

5、软磁材料：

容易磁化和退磁的材料。

锰锌铁氧体软磁材料，其工作频率在1K-10M之间。

镍锌铁氧体软磁材料，工作频率一般在1-300MHZ

6、金属软磁材料：

同铁氧体相比具有高饱和磁感应强度和低的矫顽力，例如工程纯铁，铁铝合金，铁钴合金，铁镍合金等，常用于变压器等。

三、磁性材料主要的应用市场

1.传统汽车与汽车电子市场

磁性电子元器件在汽车电子中应用十分广泛，主要应用有以下3个主要领域：

一是传统电子产品，如汽车音响、汽车仪表、汽车照明等；二是提高汽车安全性、稳定性、舒适性以及娱乐性的产品，如ABS、安全气囊、动力控制系统、底盘控制、GPS等；三是节能环保型电动汽车和混合动力汽车系统，如充电器、电机驱动装置。

目前，高档汽车用的永磁电机已经超过40个，大量采用永磁铁氧体和稀土永磁，仪器仪表传感器也大量用到铝镍钴和钐钴永磁，而软磁材料因其特性在汽车电子中更是得到广泛使用。

2.消费电子应用市场

磁性材料在家用消费电子产品中用途广泛，而且中国已经是家电出口大国，家电市场的变化将刺激或抑制磁性电子元器件的增长。

消费类电子产品一直是中国磁性材料最大的市场，但消费类电子产品发生了质的变化，平板电视取代传统的GRT电视，数字化趋势成为主流。

由于电磁波对各类电器的干扰造成环境电磁污染，国内外已经把绿色环保提到首位工作，禁止无电磁兼容和抗电磁干扰的电器出售，因此抗电磁干扰的磁芯会有大量应用。

每台液晶电视背光源逆变器要用12—26副铁氧体磁芯，所以这无疑将成为软磁铁氧体行业近期最重要的新经济增长点。

彩电在中国消费类电子产品中一直占主导地位，今后发展热点是高清晰度、大屏幕和向数字化过渡，平板电视将占60%左右，这对磁性材料产品的使用和要求更加严格：

A.高频化，要求铁氧体电源磁芯有较高的工作频率；

B.高清晰化，要求电源变压器功率稳定，材料功率损耗小、饱和磁化强度大；

C.图像稳定、彩色鲜艳，要求使用高磁导率材料、抗电磁干扰软磁磁芯和高性能聚焦片；

D.数字化的发展，对软磁材料的功率损耗、磁导率、使用频率的要求均比模拟的高；

E.国际能源署规定彩电的待机功率要下降至1W，对低损耗功率铁氧体材料提出新要求。

数字化视频和音频设备需要大量体积小、抗噪声干扰好的磁性元件，而且极大多数采用贴片元件。

3.通讯市场发展

通讯设备中大量的软磁器件的应用对提供设备的可靠性、稳定性直到了十分关键的作用，通讯市场的发展为磁性材料企业，特别是软磁材料企业带来了更多的市场机会。

随着通讯技术的发展，通讯领域的变压器和电感器中信息的传输速率加快，器件的尺寸逐渐减小，频率响应更宽，插入损耗更低，对磁性材料的需求和要求会越来越大。

移动通信手机进一步向多媒体化和3G发展。

现在手机的功能在不断扩大，集照相、MP3、MP4和电视功能于一体的多媒体手机发展成为主流。

今后数年内，中国3G制式手机发展将成为重点，产量将超过GSM制式。

由于功能的增加和技术的提高，对磁性材料性能提出更高的要求。

磁性材料必须满足高频率、小型化、贴片化、高磁性能、低损耗和抗电磁干扰的要求。

手机的增长，必然增加移动交换机的容量和地面站的数量。

移动通信方面用的软磁材料主要是软磁器件。

软磁铁氧体元件主要是无线寻呼用磁性天线，手机用的电磁兼容磁芯，如高频段的防寄生振荡用磁芯、混频器用的磁芯、耦合线圈用磁心，以及片式电感等。

程控交换机向小型化发展。

移动交换机小型化和无人管理化需要温度范围高、功率损耗低和导磁率高的铁氧体软磁芯。

目前，机上主要使用国外进口的磁芯。

我国生产的磁芯与国际上同类材料性能基本相同，但产品的外观质量差，还不能被大量接受。

程控交换机对磁芯要求是电源用的高频低损耗材料，表面安装技术用的片式电感、LC滤波器、片式混合电路器件，耦合变压器用的磁导率为12000至15000的高磁导率材料与高饱和磁通材料。

固定电话机向无绳和可视化发展。

无绳电话机必须具有高清晰通话质量、有效防止窃听、抗干扰、通话范围大、功耗低、环保低辐射等优势。

要求高磁导率和低功率损耗软磁铁氧体作为功率材料和抗干扰电磁兼容元件，以保证可靠性和稳定性。

4.节能照明工程应用市场

在节能照明工程方面，为进一步节约电能，提倡采用半导体发光二极管（LED），如这方面得到普遍推广，则对铁氧体软磁的需求量极大。

此外，各种新型节能电光源，如HID、LED、高压钠灯、高频无极灯等的应用也愈来愈广泛，在绿色照明设备中大都须用软磁铁氧体磁芯作为功率和滤波器件。

新一代的节能灯对软磁铁氧体的需求量极大，节能灯具的主要核心部件是功率软磁铁氧体。

未来照明工程的发展对软磁铁氧体的需求量会越来越多。

5.新能源产业应用市场的发展

磁性材料在新能源产业的应用主要指以纯电动汽车（EV）和混合动力汽车为标志的新能源汽车产业中的应用，以及风电、太阳能为标志的新能源装置中的开发和应用。

电动汽车、混合动力汽车的最主要关键部件是锂离子动力电池和永磁同步电机钕铁硼是用于永磁同步电机最为适合的永磁材料。

纯电动汽车（EV）充电装置用软磁铁氧体。

感应式充电系统（ICS，InductiveChargingSystem）克服了接触式的缺点，安全可靠，性能稳定，代表着充电技术的发展方向，在这种充电方式中，充电站端和汽车端各有一个用软磁铁氧体材料制成的大型扁平罐形磁芯，其中嵌绕线圈。

充电时两线圈靠近构成一个变压器，靠初次级间的磁感应耦合将高频交流电能由充电站馈送于电池组，TKDPC44、PC47或FDK6H40、6H45等低损耗功率铁氧体是制作磁耦合装置较适合的磁芯材料。

混合动力汽车（HEV）动力系统用软磁铁氧体。

为了实现复杂的动力转换和传输功能，HEV动力系统内使用了多件功率转换用变压器和扼流圈。

为了确保在恶劣的环境下长期可靠运行，并保持高的效率，这些变压器和扼流圈的磁芯均采用高性能、宽温低损耗功率软磁铁氧体材料制成，如TDKPC95或FDK6H60等材料。

混合动力汽车核心部件之一是电能转换用DC——DC变换器，其中使用了类似TDKPC95的高性能、宽温低损耗铁氧体磁芯，这是未来看好的一个高端市场。

在风电领域，稀土永磁电机相对于线圈电机等而言，具有诸多优点。

如效率较高，满足风电装机容量大型化趋势的要求等。

未来风电装机规模的快速地增加，对稀土永磁风电电机的需求也将呈现快速发展的势头。

在风电产业中除了大量使用永磁材料外，在电能转换过程的变频器、转换器中，以及抗电磁干扰等还大量需要软磁材料；太阳能发电设备和装置中，电能转换过程需要的变频器、电流和电压转换器中,以及抗电磁干扰等同样大量需要软磁材料。

四、永磁材料

6.永磁材料概念

永磁材料属于磁性材料。

磁性材料主要是指由过渡元素铁、钴、镍及其合金等组成的能够直接或间接产生磁性的物质。

永磁材料指磁通密度以及磁极化强度具有高矫顽力的磁性材料，它经过充磁达到饱和，去掉外磁场后仍然具有磁性。

永磁材料又称恒磁材料或硬磁材料。

7.永磁铁氧体材料

永磁铁氧体是以Fe2O3为主要组元的复合氧化物永磁材料，按生产工艺不同可分为烧结永磁铁氧体和粘结永磁铁氧体两种，其中烧结永磁铁氧体又分为干压成型和湿压成型，粘结永磁铁氧体分为挤出成型、压延成型和注射成型。

粘结永磁铁氧体具有柔软性、弹性及可扭曲性。

永磁铁氧体抗退磁性能优良，化学稳定性好，且不存在氧化问题，性价比高，为应用范围最广、需求量最大的永磁材料，其产量占永磁材料总产量90%以上，处于主导地位。

永磁铁氧体主要应用于电机、扬声器、微波炉、传感器等零部件，其中电机用永磁铁氧体市场需求占比约为60%左右，未来增长空间巨大。

永磁铁氧体材料的产业链如下表：

随着节能环保的大力推进，相比同功率交流电机能耗低约30%-50%的直流电机迅猛增长，进一步拉升了永磁铁氧体市场需求。

目前世界永磁铁氧体的生产重心已转向中国，根据信息产业部数据显示，2005年我国永磁铁氧体产量为35万吨，占全球产量50%左右。

随着我国经济的持续稳定、快速发展，在消费升级等因素推动下，永磁铁氧体产量及需求将持续增长，预计2012年我国永磁铁氧体行业市场需求量为77.61万吨，市场容量为107亿元人民币，其中汽车行业的需求为11.6万吨，计算机及办公设备行业的需求为5万吨，家电行业的需求为12.68万吨，电动玩具的需求为12.27万吨，电声产品的需求为27.21万吨。

（数据来源：

中国电子元件行业协会）

8.钕铁硼永磁材料

钕铁硼磁性材料属于稀土永磁材料。

稀土永磁材料是以稀土金属元素与过渡族金属所形成的金属间化合物为基础的永磁材料，通常称为稀土金属间化合物永磁，简称为稀土永磁，现分为第一代钐钴磁铁（SmCo5）、第二代（Sm2Co17）和第三代（Nd-Fe-B）。

钕铁硼永磁材料是以钕铁硼（Nd-Fe-B）为代表的稀土铁系永磁材料，是磁性能（能量密度）最高、应用范围最广、发展速度最快的新一代永磁材料。

钕铁硼永磁材料视生产工艺不同，可分为烧结和粘结两种。

烧结钕铁硼永磁采用的是粉末冶金工艺，熔炼后的合金制成粉末并在磁场中压制成压坯，压坯在惰性气体或真空中烧结达到致密化，而为了提高磁体的矫顽力，通常需要进行时效热处理。

粘结钕铁硼永磁材料是将钕铁硼永磁粉末与树脂混合，在磁场中压制成型。

生产粘结钕铁硼永磁材料的主要原材料为以快淬工艺制备的钕铁硼永磁微晶粉末，其专利为美国麦格昆磁公司（MQI）独家垄断拥有，专利覆盖范围主要为日本、美国和欧洲地区，即凡是在这些国家和地区生产、销售的粘结钕铁硼磁体所用的原材料磁粉必须为MQ磁粉（我国不是MQ磁粉专利保护地区）。

由于MQI公司专利保护的原因，MQI作为该磁粉的全球独家垄断生产销售商长期保持原料磁粉的高垄断价位，一定程度上限制了行业的快速发展。

2014年中粘结钕铁硼原料MQ磁粉所有专利到期，粘结钕铁硼的成本和价格将大幅下降，粘结钕铁硼的应用也将迅速扩张。

日立金属在美国持有钕铁硼强力磁铁专利（编号USP5645651，有效期限：

2014年7月）该公司目前只与11家企业签署了专利授权协议，其中包括信越化学工业与TDK两家日本厂商，英国TheMorganCrucible、德国Vacuumschmelze、德国MagnetfabrikSchramberg、芬兰尼欧联磁性材料4家欧洲厂商与北京中科三环高技术、北京京瓷技术、安泰科技、北京银纳金科、宁波韵升5家中国厂商。

未签署授权协议的中国磁铁厂商，不能向美国等基本专利备案的国家销售钕铁硼磁铁，只能向上述五家企业缴纳10%的代理费以这几家企业的名义出口。

而且，还禁止已提供专利授权的海外厂商在日本国内销售这种产品。

尽管有些磁铁在非法销售，但“具有一定程度的抑制力”。

在美国，基本专利的有效期将于2014年7月结束，而且绝大部分授权协议也会在同一时期失效。

9.钕铁硼永磁材料与铁氧体永磁材料比较

①钕铁硼永磁材料磁性能高，但对工作环境要求高

与铁氧体永磁相比，钕铁硼永磁材料虽然具有较高的磁能积、矫顽力和高能量密度，但同时也存在抗腐蚀性差、易生锈、高温易退磁等特点：

钕铁硼磁性材料由于其自身稀土原材料材质的特性，具有较高的磁能积、剩磁和矫顽力，但价格高，耐热性、抗腐蚀性弱，主要应用于工作环境较好、用量少的微型电机领域，如硬盘驱动器、光盘驱动器、数码产品等微型电机。

②两者生产工艺不同，钕铁硼永磁材料单价高于铁氧体永磁材料。

钕铁硼永磁材料原材料主要为稀土金属，稀土金属占其产品成本比例达70%-80%。

铁氧体永磁材料原材料主要为预烧料，其主要由铁红、铁鳞及其他辅料组成。

由于原材料成本差异，钕铁硼永磁材料价格约为铁氧体永磁材料价格20-30倍。

③钕铁硼永磁材料与铁氧体永磁材料在价格、性能、工作环境要求等方面差异明显，两者处于差异化市场共同发展的局面。

第三部分永磁材料行业情况

五、永磁材料行业概况

目前中国虽已成为世界磁材生产的大国，但整体性能水平与国外发达国家相比还存在一定的差距。

国内大多数企业厂家生产规模较小，多数在500吨/年以下，大部分铁氧体生产企业主要生产相当于日本TDK公司的FB4系列技术水平的中低档产品，部分领先企业生产的产品性能可达到FB5、FB6系列水平。

近几年来，中国永磁铁氧体行业发展迅速，每年平均以10%～15%的速度递增，虽然其产量已居世界第一位，但是产品品质与国外先进企业相比仍有差距。

从目前市场发展趋势来看，提高永磁铁氧体的性能是首要发展方向；另一个发展方向是在保持现有磁性能的前提下，减小永磁铁氧体材料的体积。

要实现性能上的提高，需要提高磁晶各向异性，因此原材料成分的配比以及材料的显微结构十分重要。

除了在基本配方的基础上进行掺杂外，还要严格控制生产工艺的一致性才能有效控制产品的显微结构，保证产品能够达到高致密度和高取向度，从而使产品品质升级，实现各种永磁微电机的小型化、轻量化。

钕铁硼永磁是当前磁性最强的永磁材料,磁能积近十倍于铁氧体,两倍于钐钴。

同时,其原料没有钐钴那么稀有,价格适中。

得益于性能与成本的改善,粘结钕铁硼需求取得了更大的成长空间。

受自身性能及MQI公司高价垄断策略拖累,当前粘结钕铁硼的需求主要源于对加工精度有着较高要求的消费量电子与汽车微电机领域。

随着各向异性粘结钕铁硼的商业化和其他能够提高磁能积的新工艺产业化以及MQI专利的即将到期,粘结钕铁硼的性能将大幅提升,成本也降大幅下降,这有助于提高粘结钕铁硼将对烧结钕铁硼的竞争力,大幅提升其需求空间。

六、国内永磁材料相关产业的政策情况

《新材料产业“十二五”发展规划》提出的专项工程包括：

组织开发高磁能积新型稀土永磁材料等产品生产工艺，推进高矫顽力、耐高温钕铁硼磁体及钐钴磁体，各向同性钐铁氮粘结磁粉及磁体产业化，新增永磁材料产能2万吨/年。

《节能与新能源汽车产业发展规划（2012―2020年）》指出：

加强新能源汽车关键零部件研发，重点支持驱动电机系统及核心材料，电动空调、电动转向、电动制动器等电动化附件的研发。

增强关键零部件研发生产能力。

鼓励有关市场主体积极参与、加大投入力度，发展一批符合产业链聚集要求、具有较强技术创新能力的关键零部件企业，在驱动电机、高效变速器等领域分别培育2—3家骨干企业，支持发展整车企业参股、具有较强国际竞争力的专业化汽车电子企业。

《轻工业调整和振兴规划》要求加快家电产业结构优化，支持电冰箱、空调器、洗衣机等关键部件生产线升级改造，实现高端及高效节能电冰箱、空调器、洗衣机等产品的产业化。

《节能产品惠民工程》通过财政补贴方式来推广应用节能产品，财政补助标准依据高效节能产品与普通产品价差的一定比例确定。

这里的“节能产品”是指能效等级1级或2级以上的空调、冰箱、平板电视、洗衣机、电机等10大类高效节能产品，包括已经实施的高效照明产品、节能与新能源汽车。

《家电下乡政策》引导和组织工商联手，开发、生产适合农村消费特点、性能可靠、质量保证、物美价廉的家电产品，对农民购买纳入补贴范围的家电产品给予一定比例（13%）的财政补贴，以激活农民购买能力，扩大农村消费，促进内需和外需协调发展。

2009年1月23日，财政部、科技部发出了《关于开展节能与新能源汽车示范推广试点工作的通知》，为扩大汽车消费，加快汽车产业结构调整，推动节能与新能源汽车产业化，决定在北京、上海、重庆、长春、大连、杭州、济南、武汉、深圳、合肥、长沙、昆明、南昌等13个城市开展节能与新能源汽车示范推广试点工作，以财政政策鼓励在公交、出租、公务、环卫和邮政等公共服务领域率先推广使用节能与新能源汽车，对推广使用单位购买节能与新能源汽车给予补助。

其中，中央财政重点对购置节能与新能源汽车给予补助，地方财政重点对相关配套设施建设及维护保养给予补助。

继明确在北京等13个城市开展节能与新能源汽车示范推广试点工作后，财政部进一步发文确认了中央财政对购置节能与新能源汽车给予补贴的对象和标准，其中购车补贴标准最高的为最大电功率比50%以上的燃料电池公交客车，每辆车可获60万元的推广补助。

国内中国新能源汽车的发展，首先得力于国家层面的大力推动，2009年6月，工信部修订发布的《新能源汽车生产企业及产品准入管理规则》，对新能源汽车企业准入标准进行了细化。

到2012年，财政部将向新能源车的推广使用重点放在充电电站的建设和电网改造，普通消费者购买时的财政补贴和税费减免，以及相关企业的税费减免。

未来三年内，政府将会出资支持新能源汽车的发展、技术革新和专用零部件的研发，而每年的投入高达33亿元。

七、永磁材料产业情况

永磁铁氧体企业在全国的分布见下表：

数据来源：

中国电子元件行业协会

数据来源：

磁性材料与器件行业协会

国内磁性材料行业目前产能集中度还比较低，前五大公司只占有30%的市场份额。

绝大部分磁材企业还都处在规模小、产品质量差、产能小、同质化、技术水平低下的状态中。

我国磁性材料的生产份额已经呈现出明显的规模、地域集中的趋势，一些具有技术、管理和设备等优势的大型企业日益显示出强劲的竞争力。

以永磁铁氧体产业布局为例，以浙江东阳地区为中心、横店东磁为代表的永磁铁氧体生产基地，产量占全国产量的40%以上。

以江粉磁材为代表的珠三角永磁铁氧体生产基地，产量占全国产量的15%以上。

钕铁硼磁体产业属于高科技产业，需要良好的人才、技术和配套环境来支撑。

基于此，钕铁硼磁体产业首先在我国技术经济发达地区获得快速发展。

经济发达地区的钕铁硼磁体企业不但起点高，发展快，有些企业还成功上市，或者购买了专利销售许可。

自1990年以来，在我国逐渐形成了浙江、山西和京津三大钕铁硼磁体生产基地。

随后，包头和烟台等地区的烧结钕铁硼磁体产业也取得快速发展，大有形成五大基地的趋势。

浙江宁波已成为我国著名的“钕铁硼城”，除了有中科三环宁波科宁达公司外、还有宁波韵升高科磁业公司、宁波永久磁业有限公司、宁波招宝磁业有限公司等近20家钕铁硼磁体生产企业。

其下属的慈溪市就有12家钕铁硼磁体生产厂，其中最大者为宁波合力磁材技术有限公司，年产能力达5000吨，全慈溪市产能超过10000吨。

金华地区的浙江横店集团也是很有实力的钕铁硼生产企业，拥有东磁有限公司和浙江英洛华磁业公司。

此外浙江还有杭州永磁集团（稀土永磁公司）、浙江中科迈高磁性材料有限公司等上规模生产企业。

浙江2006年钕铁硼磁体实际产量超过3.7万吨（毛坯），占全国的50%以上。

山西地区钕铁硼生产企业主要集中在太原、运城和阳泉地区，目前共有钕铁硼生产企业60余家，产能约占全国1/4。

实力较强的有恒磁科技（集团）公司、山西英洛华磁业有限公司（太原刚玉）山西盂县磁材厂、山西金山磁材公司、山西京宇磁性材料有限公司、通力实业发展（香港）有限公司、万荣恒磁等。

该地区2006年钕铁硼磁体产量达到1.5万吨（毛坯）。

约占全国进20%。

京津地区主要有中科三环下属的北京三环新材料高技术公司、北京高校创业股份有限公司、安泰科技股份有限公司、清华银纳公司、北京京磁技术公司、北京恒安泰达永磁材料有限公司、天津三环乐喜新材料有限公司、天津天和磁材集团、天津市津滨新材料工业有限公司等，合计产能达到10000吨，约占全国15%。

包头是我国最早研究开发钕铁硼并率先实现产业化的地区之一。

现在主要钕铁硼生产企业有包头韵升强磁材料有限公司（年产钕铁硼2000吨）、包头昭和稀土高科新材料有限公司（年产钕铁硼合金1000吨）、包