淅川县上集镇三中宿舍楼工程施工组织设计.docx
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淅川县上集镇三中宿舍楼工程施工组织设计
淅川县上集镇三中宿舍楼工程
施工组织设计
一、编制依据和质量目标
1.1编制依据
本工程施工组织设计是根据设计图纸、会审纪要、施工合同、国家现行的施工规范、规程及公司质量体系文件的具体要求编制而成。
1.2质量目标
按照公司“遵守法律法规，坚持开拓创新，创建优良工程，增强顾客满意”的质量方针，本工程总的质量目标为合格工程。
二、工程概况
本工程位于淅川县上集镇第三初级中学院内，长51.20米，宽11.35米，建筑面积1361.13平方米，砖混结构，三层，层高均为3.6米，总高度为11.90米，室内外高差0.45米。
本工程合理使用年限为50年，抗震设防烈度为小于6度，耐火等级为二级。
室内内墙为20毫米硅酸铝复合保温材料墙面，面层刷乳胶漆。
外墙为水泥砂浆打底，面层为不同颜色的外墙漆。
室内楼地面均为水泥砂浆面层。
室外散水为1000mm宽砼散水。
门为夹板木门，窗采用塑钢推拉窗。
楼梯栏杆采用铁栏杆木扶手，面层刷调合漆。
屋面采用不上人平屋面，有保温层，防水层为高聚物改性沥青卷材防水层。
本工程基础采用墙下素混凝土条形基础。
条形基础砼强度等级为C15，其它构件砼强度等级均为C20。
砌体±0.000以下采用MU10混凝土实心砖、M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上砌体采用混凝土多孔砖，一层为M10混合砂浆、二、三层为M7.5混合砂浆砌筑。
楼面为现浇板楼面，楼梯为现浇楼梯。
钢筋采用HPB235（A）级和HRB335（B）级钢筋。
钢筋砼构件保护层厚度为：
基础为40mm；板为20mm；梁为30mm；柱为30mm。
三、工程项目机构置。
为了加快施工进度，同时结合本工程的特点，公司决定选派施工实力强、技术管理素质高，作风顽强、善打硬仗的项目部。
同时公司质检、安全等相关科室有专人配合工地做好管理工作，项目部现场统一协调，确保各种材料和半成品按时供应，保证工程按时完成，人力、物力、施工机械按照编制的详尽施工进度计划，按时供应。
土建、水电、装饰三个工种之间，合理安排施工，保证快速、安全、优质地完成施工任务，为用户提供满意的建筑产品。
项目组织机构及负责人见下表：
公司负责人：
杨新青
项目经理：
邢建军
技术员
质检员
安全员
施工员
材料员
资料员
四、施工部署
4.1施工总体安排
4.1.1根据本工程的特点和工期要求，将本工程总体安排为三个阶段：
第一阶段：
施工准备阶段。
包括设备进场、临时设施搭设、临时供水、临时供电线路敷设等。
第二阶段：
全面施工阶段，即从基础施工、主体施工、装饰施工及安装工程的整个配合施工过程。
第三阶段：
竣工验收阶段。
4.1.2施工缝的留设：
梁施工缝设在跨中1／3区段，板施工缝可设在与主筋平行的任何位置或与受力主筋垂直方向的跨度的1／3区段处，柱施工缝留设在梁底面标高20－30毫米处。
继续浇筑砼时，施工缝的处理应遵照《砼结构工程施工验收规范》执行。
4.1.3施工顺序
（1）为确保按计划如期完成，施工时应遵循如下原则：
主体结构为主，采用阶梯形流水布局，按照施工进度计划要求，合理安排施工，掌握好关键线路和主导工序，土建、安装密切配合，互创条件，充分利用各种资源，搞好平行流水、立体交叉施工，确保总体目标的实现。
（2）上部结构施工顺序
弹线定位→柱钢筋安装→墙体砌筑→柱模板安装→柱砼浇筑→梁钢筋安装→梁模板安装→梁砼浇筑→预应力空心板安装→现浇板、楼梯模板安装→现浇板、楼梯钢筋安装→现浇板、楼梯砼浇筑。
4.1.4安装工程与土建工程的配合
（1）暗设箱盒及开关、插座安装配合。
暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行。
（2）施工人员严格按照预留、预埋施工图进行预留预埋，预留时不得随意损害结构钢筋，安装若与土建结构有矛盾时，由安装施工员与土建协商处理。
（3）灯具、开关插座、面板安装配合。
灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。
以上各部位交付安装条件：
土建作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工。
（5）施工用电及场地使用配合。
因施工工序多、穿插作业频繁、对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安装下协调解决，以达互创条件为目的。
（6）成品保护的配合。
安装施工不得随意在土建墙体上打洞，安装施工中应注意对墙体保护，避免污染。
（7）通过工程各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意移动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用。
4.2材料供应
4.2.1周转材料供应：
根据本工程的结构特点，为确保工期目标实现，拟投入充足的周转材料满足工程需要，主要48mm钢管、扣件、脚手板、模板等材料。
4.2.2主要材料供应
（1）工程材料供应及时与否和质量好坏，将直接影响工程施工进度和工程质量，为此必须加强材料的采购、供应管理工作，严格执行有关的制度和规定，确保工程进度和质量目标的实现。
（2）材料供应必须根据工程的进度要求和施工图纸提前编制材料需用量计划、计划的内容包括：
材料品种、规格、型号、质量标准，分批供应量和进场日期。
（3）材料进场必须会同监理人员组织验收，验收时严格根据验收规范，需做复试检测的必须进行复试检则，合格后方可使用，所有材料必须有出厂合格证，质保书和检测报告。
五、施工准备
5.1现场准备
（1）根据建设单位提供的施工现场用地范围，合理设计施工总平面图和编制施工材料需用量计划、搭设临建、安装施工机械设置料具堆场等。
（2）按照甲方提供的水、电设置施工用水、电线路，并且要符合施工现场临时用电安全技术规范的要求和废水、污水、排放一致。
（3）建立施工现场测量控制图，设置永久性控制测量标桩，并采取可靠的保护措施。
（4）做好“四通一平”，设置消火栓。
（5）做好季节性准备。
按照施工组织设计要求认真落实雨季、农忙季节施工项目的施工组织措施。
严格按照总平面图布置，统一布置、规划管理，做到设施齐全，布置合理，物流有序，现场整洁，排水顺畅。
5.2技术准备：
根据本工程的结构特点及工期等情况，做好施工前期的各项技术准备工作。
（1）图纸会审与深化施工组织设计。
施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后，相关技术人员认真阅读图纸，并尽快组织图纸会审工作，在此基础上根据工程规模、结构特点，编制符合施工实际的详尽的施工组织设计，编制各分部、分项工程的施工方案。
（2）做好各类原材料的检验和砼砂浆和配比申请试配工作。
（3）认真做好技术交底工作，使施工者真正认识和熟练掌握其所施工工序的操作要点及质量标准。
5.3劳动力组织准备
按照劳动力需用量计划，组织各工种、各专业人员及时进入现场。
5.4施工现场管理
（1）施工现场大门处设工程标志牌。
（2）现场内设施工平面布置图，工程效果图以及安全、消防保卫、场容卫生环保等制度。
（3）现场设开、热水供应站，且饮水机具卫生，并做明显标志。
（4）现场内的厕所要有专人保洁。
（5）凡需进行砼、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械的废水经沉淀后，方可排入城市污水管道，亦可用来洒水降尘。
（6）科学管理，向管理要效益，要速度。
六、施工现场平面布置（见附图）
七、施工总进度计划（见附图）
八、主要施工机械计划
序号
机械设备名称
型号
单位
数量
备注
2
卷扬机
台
1
3
搅拌机
台
2
4
电锯
台
1
5
平板振动器
台
2
6
振动棒
台
4
7
电焊机
台
1
九、主要项目施工方法
9.1土方开挖工程
根据本工程情况，基坑开挖采用机械开挖，然后人工清理，周边堆土。
石方开挖前，对雨季基坑及周边排水，有专业技术人员会同业主、设计单位、监理人员进行商研详尽方案，采取切实可行的措施，具体方案另定。
开挖完毕后，及时邀请设计单位、建设单位、监理单位等有关人员进行验槽，并及时办理各种隐验手续，若地质与设计有误，应及时通知设计及有关人员处理至验槽合格后，方可继续施工。
9.2土方回填工程
土：
宜优先利用基槽中挖出的土石，但不得含有机杂质，其粒径不大小50mm。
含水率应符合规定，填前应对基础进行检验验收，并且要办好隐验手续，其基础混凝土强度达到规定的要求，方可进行回填，房心的回填须将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
操作工艺：
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土耙平→夯打密实→检验密实度→修整抄平验收。
回填土应分层铺摊，每层填土厚度应根据土质，密度要求和机具的性能确定，一般为200－250mm。
回填土每层至少要打夯三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，应依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
9.3钢筋工程：
垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺成钢筋网片、上下层钢筋绑扎牢固，弯钩朝上，柱子插筋下端弯90度弯钩与基础钢筋绑扎牢固，上端用模板支撑固定牢固，杜绝钢筋位移，底部钢筋网片用水泥砂浆垫块垫塞，保证钢筋保护层厚度。
所有钢筋均按图纸及规范要求制作及绑扎，均采用搭接和电渣压力焊。
钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可焊接，焊工必须持证上岗。
钢筋应有出厂质量证明书及复试报告、检验报告单，并抽样试验，合格后方可使用。
钢筋的加工形状和尺寸符合设计要求，工地技术员所开规格必须经复核无误后方可加工成型。
钢筋绑扎时要保证钢筋的锚固长度，搭接长度符合施工规范要求，配置钢筋直径、级别、根数间距及受力钢筋的保护层，厚度均匀符合设计要求。
楼层板、屋面板的筋绑扎，板底筋绑扎时，短向筋在下，长向筋在上，各板角负筋纵横向必须重叠设置或网格状。
绑扎后，先由班组自检，然后经项目经理组织质量员、技术员检查合格后，方可报监理公司、质检部门、建设单位复检合格后，方能进入下道工序施工。
钢筋的焊接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准。
9.4模板工程：
本工程的模板以钢模为主，部分可采用木模，模板在安装前必须将模板上的杂物清除干净并涂刷隔离剂，模板的接缝应严密，不得漏浆，模板等支架必须有足够的深度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够支承面积，底层架的架底要填土夯实，在架杆的底部要用通长的垫木，防止上部加荷后发生不均匀沉陷。
梁采用落地支撑时，下面应垫方木，当用方木支撑时，用木楔楔实，用钢管支撑时，高度应调整合适，钢筋绑扎完后，应对梁轴线进行校正，并用木撑定位，铁钉临时固定。
梁在拆模时，应先拆边模，边模不得硬撬，以免使混凝土表面缺棱掉角。
在施工过程中如施工上层楼层时不得拆除下层梁和板的底模模板支撑。
楼梯模板施工前应根据实际层高弹样，先安装平台梁的基础模板后再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外绑纵板，外绑侧板应其内侧弹出楼梯底板厚度线，用各板画出穿侧板位置线，钉好国定踏侧板的挡木，在现场均装铡模板。
踏步的高度要均匀一致,要注意最下一步及最上一步高度,必须考虑到楼地面层粉刷厚度,防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。
9.5混凝土工程：
砼用水泥进场时必须有出厂合格证及复试报告，并对其品种、强度等级、批号、出厂日期等检查验收。
石子最大粒径不宜大于40mm，砂宜采用中砂，水应采用不含有害物质的洁净水。
本工程所用混凝土匀在现场机械搅拌，机械振捣的方法施工，梁柱、楼梯采用插入式振动棒，现浇板采用平板振动器械振实。
混凝土搅拌机旁要挂牌公布配合比,材料的允许偏差值:
水泥为±2%，粗细骨料为±3%，水为±2%，在投料时，水泥不宜最先投入但也不能最后投入。
作好混凝土、砂浆配合比的申请工作，工地应设专职司称号按配合比盘盘过称，严格计量及记录。
浇筑混凝土前先校对模板位置、尺寸、垂直度，同时边模板的缝隙和孔洞堵塞严密，并在模板口刷离层，支保持层。
柱高在3米以内可从柱顶直接下料浇筑，浇筑前底部先填以5-10厘米厚与混凝土配合比相同的石子砂浆，柱混凝土应分层振捣。
振捣棒不得触动钢筋的预埋件，除上而振捣钱赋于成要有入敲打模板，柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时，应留在主梁下面。
构造柱在墙体砌筑好后进行，先将振捣棒插入柱底根部，做其振动管落入混凝土，混凝土应分层灌入，每层浇入厚度超过50毫米，边下料边振捣一般灌筑部分不宜大于2米，振捣构造时，尽量靠近内墙插入应注意保护钢筋位置及外砖墙，为防止漏浆，应指派专人检修。
混凝土搅拌时应按规范要求操作为保证其和易性，掺和水剂，控制加水量，并用坍落度筒抽查坍落度，以保证熟料的整体质量，工地必须按规定留置试块，并做好养护，以评定混凝土质质。
混凝土浇筑先毕后应在12小时以覆盖和浇水养护，当采用用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥及拌制的混凝土不得小于7昼夜，火山灰水泥不得小于14昼夜。
现浇板振捣时，平板振捣器的移动间距应保证能覆盖已振实部分的边缘，现浇板如需留施工缝时可序曲在与主筋平行的任何位置或不受力主筋垂直方向的跨度的1/3处。
混凝土的养护：
混凝土应浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。
板、梁先盖一层塑料布再覆盖草苫，柱子包麻袋保温养护。
混凝土浇水养护时间不得小于7d，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。
混凝土的养护用水应用与拌制水相同。
在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
混凝土质量要求：
表面平整、阴阳角顺直、方正，无蜂窝、麻面及露筋现象，施工缝处无错合，构件的截面尺寸正确，偏差基本在规范允许范围内。
9.6脚手架工程
本工程砌墙、梁、板模板支架及外装修采用落地式钢管脚手架。
外墙双排脚手架纵距1.5m，横距1.2m，步距1.2m，每6m设一道抛撑，架体内小横杆应与已砌墙体顶牢，剪刀撑间净距小于15m，每道剪刀撑不应小于4跨，且不应小于6m，双排架基底应原土分层夯实，垫层上设50厚通长垫板，以确保脚手架的稳定性。
（1）架子搭设：
搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作，立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，木宽不小于200mm，厚不小于60mm，同时在纵横向均设扫地杆，外架搭设杆应纵成线，横成方，小横杆间距不大于1.5米，大横杆间距不小于1.2米，小横杆应设在大横杆与立杆的交叉点，且相邻的杆接头不得在同一步架内。
架子两端转间处，每7根一组从上到下，连续设置剪刀撑，剪刀撑钢斜杆与地面成45°－60°角，剪刀撑每节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也应至少两点扣穿。
施工层1、2层高处设防护栏杆和挡脚板脚手架，应铺设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目网式安全网，严密围护施工层以下用平网封闭施工层脚手架内立杆与建筑之间铺设架板全封闭。
脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续，安全网的挂设。
外脚手架采用密眼安全网封闭施工，在施工操作面上，搭设防护安全网，内脚手架在施工的操作面上，搭设防护立网和平网，活动架上全面搭设平网。
（2）架子拆除：
工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证后进行拆除，拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。
拆除脚手架之前，就存在脚手架上材料等物清理干净，拆除顺序自上而下，一步一清的原则依次进行，不准上下同时作业，拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子，拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递，绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件，物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。
9.7砌体工程
（1）砌体工程施工工艺
放线→排砖→立皮数杆→浇水、砌砖→验收检查。
放线：
根据图纸要求先弹出轴线，轴线复核后，再分出墙体边线、柱、门窗洞口位置线。
排砖：
砌砖前，先将砌筑部位清理干净，根据每跨长度进行排砖。
排砖时考虑砖缝大小，马牙槎留置位置，组砌方法等。
立皮数杆：
一般皮数杆立在砖墙的转角处及交接处，其间距以不大于15m为宜。
画皮数杆时，10皮砖厚度不得超过630mm，也不得小于610mm。
每皮砖用阿拉伯数字做好标记。
（2）砖墙砌筑
砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
所用砖必须提前一天浇水湿润，吃水深度宜为15mm～20mm，不得干砖上墙，以减少砌筑或粉刷时的水分损失，确保砌筑及粉刷质量。
雨期不得使用含水率已达到饱和状态的砖砌墙。
砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留取。
砌筑砂浆应随拌随用，常温下水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，湿水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
砌筑前，应将砌筑部分的杂物清扫干净，放出墙身中线或边线，并浇水湿润。
采用“三一”砌砖法，组砌型式宜一顺一丁，24墙要求双面挂线砌筑。
临时间断处应砌成踏步槎，不得留直槎，接槎时认真清理原有砂浆，确保砂浆饱满。
梁及圈梁上第一皮砖采用丁砖砌筑，楼梯间墙宜砌成正手墙，第一皮砖的灰缝厚度超过20mm时，必须采用C20细石混凝土找平。
灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85％，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝。
砖墙中留置临时施工洞口时，洞口顶部宜设置过梁，并预埋水平拉结筋。
构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。
退出尺寸为60mm，墙内预埋2
φ6@500拉结筋，长度符合设计要求。
砖墙砌筑每日砌筑高度不宜超过1.8m。
9.8装饰工程的施工工艺
9.8.1室内抹灰工程
装饰工程进行前应多方考察，讨论确定装饰方案、施工方法及材料。
先做样板，经建设、监理单位认可后，再大面积施工。
必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。
抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
连接处缝隙用1:
3水泥砂浆或1:
1:
6水泥砂浆分层嵌塞密实。
将梁、柱表面凸出部分混凝土剔平。
对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1:
2水泥砂浆分层补平；外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐。
管道穿越墙洞应及时安放套管，并用1:
3水泥砂浆或豆石混石填嵌密实；电线管、消水栓箱、杨电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐。
预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。
砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。
根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子离开墙面及墙角200－250mm，以利操作。
室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板块，经鉴定合格后再大面积施工。
工艺流程：
墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰。
墙面浇水：
抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
做水泥护角：
门窗洞口的阳角，应用1：
3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角，或用1：
2水泥细砂浆做明护角，其高度不应低于2米，每侧宽度小于5厘米。
门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
墙面冲筋：
用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横也可充立筋，根据施工操作习惯而定。
抹底灰：
一般情况下充实筋2h左右就可能抹底杰，抹灰时先薄薄地刮一层，接头分层装挡、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。
然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。
抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：
当底抹平后，应即设块人把预留孔洞、电气、箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1:
1:
4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
抹罩面灰：
当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰。
罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。
按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后手铁抹子压一遍，最好用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
推小车或搬运东西时，要注意不要损坏阳角和墙面。
抹灰用的大杠或铁锹把不要靠墙上。
严禁蹬窗台，防止损坏其棱角。
拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。
要保护安装好的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。
墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰有足够的强度。
要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。
9.8.2内墙涂料施工:
（1）基层要求与处理
基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。
基层表面的泥土，灰尘油污等杂物脏迹，必须洗净清除。
基层湿度，含水率不得大于10％。
基层要求平整，但又不应太光滑。
孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用108胶加水泥，和适量水调成的腻子。
在刷涂料前一般要先刷一道与涂涂体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。
（2）批刷
批刷时，其批刷方向和行程长短均应一致。
批刷层次一般不少于两度，前一度批刷表干后，用砂纸打磨平整，在前一度涂层表干后才能进行一度涂刷，后一度批刷时应随批刷随收光，确保表面平整光洁。
9.8.3外墙涂料施工
9.8.3.1外墙打底：
1）贴灰饼：
用经纬仪或吊垂线及拉尺子的方法找出标准，在门窗口的上下左右、阴角等处弹出垂直或水平墨。
根据垂直墨及吊垂线拉横线找出粉刷打底子厚度（最薄处5毫米）并做灰饼。
灰饼用1:
2.5水泥砂浆，依照线绳确定的厚度分层粉平，其大小5厘米见方，上下左右间距视具体情况，一般不大于1.8米，适时洒水养护。
2）粉底灰：
待灰饼发硬时方可开始粉底子。
粉底时再酌情洒水湿润墙面。
遇圈梁等其基体还须随粉底随刷素水泥浆一道。
1:
3水泥砂浆按照灰饼所示厚度粉平，随时用大尺杆刮平、木抹槎平。
同时在粉成的底子灰上划痕，以便于与面层粘结牢固。
抹底灰必须用力，使砂浆与墙面结合紧密。
3）弹线粘条：
粘条前先按设计或确定的分格缝位置弹墨线，弹好的墨线必须经复核后用塑料或玻璃条座水泥净浆，拉线控制表面高度即面层的厚度5－7毫米。
4）罩面灰：
施工前首先要扫去浮砂，用1：
2水泥砂浆分两遍粉成。
先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，尺杆刮平，木抹槎平，铁抹压光。
如过于干燥除在底子上洒水外，还可在刚抹上的面层上边用小苕帚洒水边用木抹槎平的方法提浆，如墙面较湿不吸水时，可拌1：
2水泥砂子干灰面，罩面灰上吸水，然后刮去再用木抹搓平，铁抹压光。
使用铁泥抹应适时且不宜压的遍数过多，以免压黑墙面或造成空鼓。
面压光后起掉条子并随时修理格缝。
以免干燥后修理费工具效果不佳。
9.8.3.2涂料面层施工
1）施工工序流程：
检查基层表面→基层处理→批嵌腻子→用砂纸打磨→腻子基层细部处理→刷涂面漆→清理现场。
2）主要工序的施工方法及操作要点
基层要求：
基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。
基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，粉化物必须铲除；基层必须干燥，新抹砂浆面经10天以上才能进行施工；基层要平整，但不能太光滑，孔洞不必要的沟槽应进行补修，基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。
基层应干透，且PH<8。
批嵌腻子：
对处理地基层表面，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平整光洁，第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用材性相溶腻子找平大面，然后用0－2号砂纸打磨，清除表面浮灰。
涂刷:
涂刷前，
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