硫酸安全生产操作规程.docx

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硫酸安全生产操作规程

硫酸安全生产操作规程

　　第一章净化岗位

　　一、岗位任务与管理范围：

（一）、任务：

　　将铜冶炼来的高温并含尘、酸雾、砷、铅、氟、硒等杂质的炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，以保证后面工段的正常操作和设备正常运行。

（二）、管理范围：

　　1、由电除尘进口至干燥塔进口止，包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。

　　2、应管设备：

（1）、电除尘            一台

（2）、冷却塔            一台

　　（3）、洗涤塔            一台

　　（4）、斜管沉降器         二台

　　（5）、板式稀酸冷却器      一台

　　（6）、电除雾器          四台

　　（7）、高位水槽          一台

　　（8）、稀酸循环泵         四台

　　（9）、污酸输送泵         四台

　　二、操作指标：

（一）电除尘器

　　  入口烟气量：

     48200Nm3/h

　　入口烟气温度：

     350℃

　　入口气体压力：

     -2500Pa

　　入口含尘量：

     <27.1g/Nm3

　　1＃电场：

      二次电压45～50KV

　　2＃电场：

      二次电压40～50KV

　　3＃4＃电场：

    二次电压45～50KV

（二）电除雾器

　　工作温度：

﹤40℃

　　工作压力：

﹤－800毫米水柱

　　绝缘箱控制温度：

120±20℃

　　出口酸雾指标：

二级≤0.005g/Nm3

　　一级电除雾：

    二次电压40～50KV

　　二级电除雾：

    二次电压40～50KV

　　（三）冷却塔

　　冷却塔进口气温℃    290--360

　　冷却塔出口气温℃    60～65

　　冷却塔进口酸温℃    <65

　　冷却塔～10--15%（视实际操作中的氟含量和酸温再定）

　　（四）洗涤塔

　　洗涤塔出口气温℃    38--40

　　洗涤塔进口酸温℃    <40

　　洗涤塔～1--5%（视实际操作中的氟含量和酸温再定）

　　三、净化工段设备及技术特性

　　设备名称

　　规格型号

　　数量

　　电除尘器

　　高压电源出灰装置

　　F=60m2

　　1

　　冷却塔

　　DN4600

　　H=14619

　　1

　　斜管沉淀器

　　3000*3000

　　H=4745

　　2

　　冷却塔循环泵

　　Q=400m3/h

　　H=26m

　　75KW

　　2

　　洗涤塔

　　DN4600

　　H=12000

　　1

　　洗涤塔循环泵

　　Q=400m3/h

　　H=26m

　　75KW

　　2

　　板式稀酸冷却器

　　F=260m2

　　1

　　一、二级电除雾器

　　含高压电源

　　M216管

　　4

　　安全水封

　　DN1200

　　H=1620

　　1

　　底流泵

　　Q=10m3/h

　　H=12.5m

　　2.2KW

　　2

　　胶气塔

　　DN500

　　H=3000

　　1

　　污酸输送泵

　　Q=10m3/h

　　H=12.5m

　　2.2KW

　　2

　　高位水槽

　　DN2600

　　H=2800

　　1

　　手动单轨起重机

　　Q=1t

　　L=5m

　　1

　　四、开停车方法：

（一）、开车前的准备

　　1、电除尘

　　a首先应拆除电除尘所有接地线。

　　b详细检查电除尘器各电场内是否有异物，极间距是否合适、振打锤是否完整，极线是否断裂或松动。

（电工检查）

　　c详细检查阳极，阴极分布板及振打设备，主要动作灵活，不缺油。

（电工检查）

　　d检查传动机构是否加满润滑油，所有传动机构运转方向不得反转。

灰斗内是否有异物。

　　e详细检查阴极振打绝缘箱、石英管、电加热器是否接好，并试送电。

（电工检查）

　　f请电工检查整流机组，整流变压器，滤尘电缆及电场接地，接地电阻要＜10Ω，各电场要摇测接地合格。

　　g请电工检查阴极绝缘箱、绝缘电阻，要求≥100MΩ。

　　h请电工指导作好试送电工作，必须等电工到场方可进行。

　　i送电合格后，等待通气。

　　2、电除雾

　　开车前的检查和准备：

　　a电工按要求仔细检查调整恒流高压直流机组，检查调整完毕后待用。

　　b检查供电系统的所有设备，检查电场对地绝缘电阻是否合格。

电除雾器本体接地电阻应﹤2Ω，方可送电。

　　c电除雾器绝缘箱内远红外加热器，在开车前24小时应通电升温：

　　升温：

应按10－15℃/时，缓慢升温至规定值120℃。

　　恒温时间：

达到规定值120±20℃后，恒温12－24小时。

　　要求：

恒温检测仪表，灵敏可靠，能自动调节温度至规定值。

　　d给电除雾器进口管道上的安全水封加水至溢流口。

　　e空载试车或载开车前，应向沉淀电极管内壁喷水一次（约10分钟），使其表面尽量湿润，形成导电膜，才能模拟生产状态，电除雾器的工作条件，测试出电流、电压。

　　五、正常操作

（一）开车

　　1开车前2小时给高位水槽，空塔，洗涤塔，安全水封加水。

　　2开车前半小时开启电除尘所有传动机构。

（振打，埋刮板，星型阀）

　　3开车前半小时开启循环酸泵（空塔，洗涤塔，并通知开循环水）。

　　4通气后10—15分钟给电除雾送电。

　　5当电除尘出口温度≥220℃时，给电除尘1#，2#电场送电，当≥250℃时，给电除尘3#，4#电场送电。

　　6当电除尘出口温度≥220℃时，停顶部电加热器，阴极振打（侧面）加热器温度保持≥200℃。

（二）停车

　　1停电除雾，远红外加热器继续保温，高压接地。

　　2停电除尘开电加热器保温，振打继续开，半小时后停振打（顺序，振打—埋刮板—星型阀）。

　　3循环泵停车

　　①如果停风机，停车停循环泵；

　　②如果不听风机（吹气），看电除尘温度，当电除尘出口温度＜70℃停空塔泵，当空塔出口温度＜45℃停洗涤塔泵。

　　六、注意事项

（一）电除尘

　　1随时注意进出口温度各绝缘箱温度不得偏离操作指标。

　　2随时检查各电场电压、电流做到及时调整。

　　3随时检查设备漏气，做到随时检修。

　　4及时检修各振打设备使之处于良好运行状态。

　　5按记录表要求及时记录，做到准确清楚。

　　6了解除尘效率情况及时分析变化原因，不断改进操作。

　　7当出口温度≥270℃顶部绝缘箱电加热器可停止加热。

阴极振打绝缘箱温度应控制≥230℃。

（二）电除雾

　　①注意电除雾器运转情况，填写好运行记录。

如遇跳闸应及时合上，如继续跳闸应通知电工检查。

　　②在运行和升压时要注意电除雾器各部位有无放电现象。

　　③每小时巡回检查电除雾器一次，送电或停电应及时作好记录。

　　恒流高压直流机组不允许空载运行。

　　④电除雾安全封内的水如被抽走（负压突然消失）应立即加水，并检查原因，如仍不能继续维持水封水位时，应立即报告值班负责人进行处理。

　　⑤严禁可燃气体进入电场。

如有特殊情况，必须先切断电源，停止向电除雾器送电。

　　七、设备维护保养

　　1各酸泵、阀门、丝杠、班班检查，擦洗并加油。

　　2酸泵阀门及时更换填料，不能泄漏。

　　3运转设备开车前应先盘车，各备用泵每班盘车一次，酸泵停车时先关进口阀。

　　4严格控制工艺指标，时刻监视气体温度和冷却水情况，严防断水或停泵烧坏设备，冷却塔如果酸泵酸量不高，立即开启备用泵，如果备用泵不上酸，应立即停车，让高位水槽的水进入到冷却塔中。

　　5电除雾器通常应每月停车一次，擦净高压瓷头及恒流高压直流机组高压瓷瓶，每半年取变压器油样化验一次。

　　6电晕极线由于粉尘的粘附、腐蚀而引起断线或无法纠正的弯曲等现象，需予以更换。

使用硫磺及锌精矿时，电晕极线往往有形成绝缘皮膜的现象，一般1－5年需全部更换。

　　八、异常现象和处理方法

　　1

　　异常现象

　　原因

　　处理方法

　　1进口温度高

　　1炉气量大

　　2出现升华硫

　　3温度计失灵

　　1联系减风

　　2减少投矿量

　　3找仪表处理

　　2进口温度低

　　1炉气量小

　　2漏气严重

　　3仪表失灵

　　1通知炉前工增加炉气量

　　2找漏堵漏

　　3联系仪表处理

　　3机组突然跳闸

　　1电场内短路

　　2积斗积灰过多接地，电缆头击穿.

　　3石英管结露导通，电除雾瓷柱结露导通。

　　1加强排灰。

　　2检查对症处理。

　　3擦瓷柱擦石英管

　　4电除尘送不上电

　　绝缘破坏

　　1检查石英管、瓷轴

　　2电加热是否正常

　　5电除尘电流上涨，电压下降直至送不上电。

　　1石英管、瓷轴爬电。

　　2两极积灰搭桥。

　　3灰斗满灰。

　　1绝缘箱是否漏气

　　2振打机构修理，清灰

　　3排灰

　　6电除尘电流上涨，电压下降直送不上电

　　1振打故障，阴极肥大

　　2工艺条件变化灰尘比电阻变大或灰尘粘性变大

　　1修理加强振打

　　2稳定工艺条件

　　7有时送上电有时送不上电

　　1绝缘物漏电

　　2电场间积灰太多

　　1处理绝缘物

　　2加强振打

　　2