质量通病防治措施郑州市二七区万博商城二期.docx

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郑州市二七区金智万博商城二期工程

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方

案

编制人：

审核人：

批准人：

施工单位：

河南天地装饰工程有限公司

目录

一、墙体裂缝…………………………………………………………………………3

二、钢筋混凝土现浇板裂缝…………………………………………………………3

三、楼地面渗漏防治的技术措施……………………………………………………5

四、外墙渗漏防治的技术措施………………………………………………………6

五、门窗渗漏防治的技术措施………………………………………………………8

六、屋面渗漏防治的技术措施………………………………………………………9

七、地下工程渗漏防治的技术措施………………………………………………10

八、室内标高和几何尺寸控制……………………………………………………13

九、安装工程质量通病防治………………………………………………………14

一、墙体裂缝

通病表现形式：

不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。

治理主要措施：

1混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。

2严格控制砌块的含水率和融水深度。

墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。

3不同基体材料交接处，采取钉钢丝网或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不少于150mm。

外墙粉刷砂浆中加掺抗裂纤维。

4在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。

5填充墙砌体应分次砌筑。

每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

6填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间（梁、板底预留30-50mm），至少间隔7d后，再用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞密实。

7填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂玻璃网格布，两边压墙不小于150mm。

8消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

9砌体结构砌筑完成后50天后再抹灰，并不得少于20天。

二、钢筋混凝土现浇楼板裂缝

通病表现形式：

现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。

治理主要措施：

1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。

当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。

当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。

在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

2应加大现浇板的刚度。

现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于120mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于90mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。

对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。

3现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。

3.1屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。

3.2外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。

3.3在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。

板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ6@200。

3.4管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。

线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。

当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。

4现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。

5剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。

后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。

6预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。

掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。

7对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。

8模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。

9后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

10应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。

控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度成品塑料马镫，双层上排钢筋设置马镫每平方米不得少于4只。

11在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。

12预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。

13现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。

14现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。

当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。

15主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。

三、楼地面渗漏防治的技术措施

通病表现形式：

管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。

治理主要措施：

1有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。

楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。

2防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。

管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。

3管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。

管道穿楼板处宜采用止水节施工法。

4对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。

5地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。

门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。

6有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。

阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。

有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。

7防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。

有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。

四、外墙渗漏防治的技术措施

通病表现形式：

饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏

治理主要措施：

1外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。

设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。

2外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。

3外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。

4保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。

EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天。

5涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。

6外墙外保温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位报建设（监理）单位审查批准后实施。

7外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。

8外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：

8.1抹灰前应先堵好脚手架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。

8.2封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

8.3穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。

9粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：

9.1条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%；点框法粘结面积不应小于40%。

9.2涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。

9.3以xps板为保温层时，应对xps板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。

9.4保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。

保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。

9.5门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。

9.6门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。

9.7耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。

或可采用附加网处理。

9.8在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。

10硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求：

10.1喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。

喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。

10.2喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于80%，风力不宜大于三级。

严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。

10.3喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：

普通型3-5mm；加强型5-7mm。

并应严格控制表面平整度超差。

11外墙保温层需设置分格缝的，应由设计明确位置及处理措施。

12需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。

13外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得少于2小时，并做好检查记录。

五、门窗渗漏防治的技术措施

通病表现形式：

外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。

治理主要措施：

1外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。

2窗下框应采用固定片法安装固定,严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：

转角处180mm，框边处不大于500mm。

窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。

3窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。

4外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。

5外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。

窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。

6组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。

拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。

7外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。

8外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。

六、屋面渗漏防治的技术措施

通病表现形式：

屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。

治理主要措施：

1不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。

2屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。

3卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。

4卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。

5天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。

6伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。

7屋面水落口周围直径500㎜范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50㎜，并用防水材料密封。

8刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。

屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。

9屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。

10屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。

七、地下工程渗漏防治的技术措施

通病表现形式：

混凝土墙裂缝漏水、施工缝漏水、变形缝漏水、穿墙管漏水、后浇带漏水。

1.混凝土墙裂缝治理措施

（1）墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其它化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。

（2）严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。

（3）设计时应按设计规范要求控制地下墙体的长度，对特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构，应在设计上采取有效措施。

（4）加强养护，一般均应采用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范规定。

同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。

2.施工缝漏水治理措施

（1）选择好接缝的形式，见图2-1。

（2）处理好接缝：

拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。

在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：

2.5水泥砂浆25mm左右。

浇筑混凝土须细致振捣密实。

（3）平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上，见图2-1（c）。

搭接长度不少于50mm。

随后即可继续浇筑混凝土。

（4）沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。

图2-1施工缝接缝形式

1—底板；2—墙板；3—橡胶止水条

3.变形缝漏水治理措施

（1）采用埋入式橡胶止水带，质量必须合格，搭接接头要锉成斜坡毛面，用XY-401胶粘压牢固。

止水带在转角处要做成圆角，且不得在拐角处接槎。

（2）表面附贴橡胶止水带，缝内嵌入沥青木丝板，表面嵌两条BW橡胶止水条。

上面粘贴橡胶止水带，再用压板、螺栓固定。

（3）后埋式止水带须全部剔除，用BW橡胶止水条嵌入变形缝底，然后重新铺贴好止水带，再浇混凝土压牢。

4.穿墙管漏水治理措施

（1）管下混凝土漏水的处理。

将管下漏水的混凝土凿深250mm。

如果水的压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞。

1）水玻璃水泥胶堵漏法：

水玻璃和水泥的配合比为1：

0.6。

从搅拌到操作完毕不宜超过2min，操作时应迅速压在漏水处。

2）水泥快燥精胶浆堵漏法：

水泥和快燥精的配合比为2：

1，凝固时间约1min。

将拌好的浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手。

3）经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层1：

2水泥砂浆，厚度控制在5mm左右。

养护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层1：

2.5水泥砂浆，与周边要抹实、抹平。

4）也可用其它有效的堵漏剂堵塞。

（2）加焊10mm×100mm以上的止水环。

要求双面满焊，见图4-1。

当混凝土墙厚度大于500mm时，可焊两道止水环，见图4-2。

图4-1预埋套管加焊止水环图4-2双止水环预埋套管

1—止水环；2—预埋套管；1—双止水环；2—预埋套管；

3—防水结构3—防水结构

（3）在预埋大管径（直径大于800mm）时，在管底开设浇筑振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实，见图4-3。

图4-3管底沉降裂缝区域

1—止水环；2—预埋大管径套管；

3—排气孔；4—难以振实的三角处

（4）预埋管外擦洗干净，粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠自身粘性粘贴在外管上。

位置同止水环。

浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确。

5.后浇带漏水治理措施

（1）必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面。

（2）后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成30～40d之间。

宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。

要配制补偿性收缩混凝土。

（3）要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7d。

八、室内标高和几何尺寸控制措施

1各种测量仪器应定期检验，由专人进行测量。

2主体施工阶段，为控制好主体结构垂直度，主体结构工程每层应用经纬仪或垂准仪，从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，不得采用逐层吊线方法，以免产生垂直累积误差。

楼层控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。

3每层楼面应根据楼面控制点，弹出轴线，每层楼面应测一次平水，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。

4砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应用水平测一次平水，存在高差，应用砂浆或细石混凝土找平。

5严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸支模，墙、柱模板的支模限位，应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱支模的几何尺寸。

6严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前，应做好现浇板厚度的控制标识，每1～1.5m2的范围内宜设置一处。

7有防水要求的楼面与室内其它楼面标高有高差处，现浇楼板面层钢筋应分离式配置，以确保设计标高的准确。

8装修阶段严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，发现超标时及时处理。

墙体抹灰层厚度符合设计要求，当厚度大于30mm时，应采取加强措施。

9严格按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度、楼板厚度的测量。

10室内标高、轴线位置、垂直度的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5间进行抽查。

11楼板厚度的检测数量，每检验批按10％楼板数且不少于5块进行抽查。

九、安装工程质量通病防治

为防止安装工程中常见的质量通病，如接口渗漏、支架固定不牢、间距过大，卫生器具安装不平、不牢、与上下水管连接处漏水，地漏集水效果不好，塑料管安装后弯曲、不直、变形大，电气配管管口不齐，有毛刺，插入箱盒长度不一，穿线缺陷，箱盒标高不一等等，特制定以下措施：

1、焊接时要严格遵守焊接规范，正确选择焊接电源、焊条、调整焊条角度，注意坡口及焊层间的清理；管道安装完毕，应严格按规范进行严密性试验或强度试验。

2、正确选择支架形式，确定支架间距根据管道标高走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装；选择正确的固定方法，防止扭斜现象，保证支架平直牢固。

3、排水管道安装前，应认真清理内部，清除管内杂物。

安装中严防倒坡，选择正确的接口方法。

管道安装过程中，应随时封堵外露管口，以防异物落入。

安装后及时固定牢固以防移位，并立即通知土建对穿楼板孔洞进行封堵（结构防水）。

最后积极配合土建做好卫生间防水层施工（建筑防水）及灌水试验，从而确保楼板100%不渗漏。

4、卫生器具安装前，首先找好墙面的平整部位，再用水平尺找好卫生器具的水平，以使卫生器具与墙面紧贴，使用的支架及螺栓应符合国家规定，具有足够的刚度和稳定性；与上下水管连接时要仔细检查。

排水管甩口高度必须合适，并做好成品保护。

5、严格掌握地漏安装标高，严禁倒坡。

6、锯管时应扶直锯弓，使锯条保持平直，手腕不能颤动，锯管口应用锉刀光口，管子穿入箱、盒时必须在箱盒内、外加锁母；塑料管连接，应严格按工艺规定操作。

7、箱、盒暗装时，可参照土建装修统一预放的水平线定位，并在箱背后另加φ6钢筋套圈，以防移位；穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆，土建装修进行到墙面、顶板喷浆完毕后，才能安装电气设备，工序不能颠倒。

（附安装常见质量通病）

　安装工程质量通病分项内容：

1、水暖卫工程质量通病：

（1）管道连接处、阀门、承插口、检查口及卫生器具连接处渗水。

（2）排水横管塌腰、倒坡或坡度小于规范。

　　（3）地漏高于地面或低于地坪10mm。

　　（4）排水管使用正三通、正四通、立横管不按规范设置检查门或清扫口。

　　（5）"P"型弯"S"型弯无水封或小于水封要求。

　　（6）给排水管不按规范设置支架，管卡（严禁使用勾丁铁皮卡）。

　　（7）管道、阀门、卫生器具、安装标高、座标偏差过大。

　　（8）排水插口、给水丝口、法兰垫片不按规范所要求的填充材质。

　　（9）套管不按要求设置（低于楼板面，超出墙面过多，不平正等）。

　　（10）丝扣外露过长或小于2扣，麻丝不清理干净。

　　（11）焊接管不按要求铲坡口、留间隙、钝边。

　　（12）焊缝平整度差、高度、宽度达不到要求，缺陷严重（焊瘤、咬肉、错缝等）。

　　（13）焊缝与焊缝间的距离小于20公分。

　　（14）不同的管径对焊接不按规定要求抽大小头。

　　（15）管道煨弯R不符合要求、偏大、偏小、煨扁或凹凸不平。

　　（16）给排水管道安装立管垂直偏差大，水平偏差大。

　　（17）消防箱不垂直、不贴墙面，消防出口方向不对，标高偏差或影响关门。

　　（18）管道、支架不除锈或不按工序先刷防锈漆。

　　（19）给排水管道、卫生器具安装平直度差。

　　（20）油漆漏刷、起泡、起皮、颜色不一致，污染严重。

　　2、电气工程质量通病：

（1）钢配管采用对焊连接。

（2）照明接线扭结绕线匝数不够、接头不包绝缘带（只用黑胶带）。

　　（3）塑料管连接套管不用粘胶。

　　（4）螺丝压接线、线头反绕。

　　（5）钢筋扎头、直线扎头醅护套线，扎头分配不均、转角处距离不统一。

　　（6）钢管、塑料管煨弯半径不符合要求或煨扁凹裂。

　　（7）暗配管（埋地、砼内、墙内、吊顶内）不做防腐、防锈处理。

　　（8）导线不按规范标识分火线、零线、地线。

　　（9）导线连接不包扎黄蜡带或损伤线芯。

　　（10）左零、右火、上地相线接错，或开关未控制火线。

　　（11）配管不进箱盒或进箱盒过长。

　　（12）管口毛刺不清理光滑，管口不安