电气车间工作总结.docx

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电气车间工作总结

以安全为基础，以创新为主题

统一认识，综合治理，全面提升设备管理水平

——2007年电气车间工作总结

2007年12月5日

二OO七年电气车间在检修部的直接领导下，认真贯彻公司二届一次职代会精神，不断夯实安全生产基础,转变员工观念，提高安全生产意识，以6S管理和星评管理为基线，统一认识，综合治理，逐步提升和规范生产管理水平,构建设备管理新理念，为电气设备的安全可靠运行奠定坚实的基础。

一、2007年工作回顾

（一）安全管理

习惯性违章是安全生产的大敌，是事故的源头。

杜绝习惯性违章是一个长期的工作，是一个烦琐的工作，是一个以人为本的工作。

在本年度各项工作中，电气车间始终把反习惯性违章作为安全管理工作的重点，坚持“安全第一，预防为主”的方针，大力倡导“以零违章，零缺陷，确保零事故，防止非停”的安全生产管理理念，牢固竖立“违章不除，事故难绝”的宗旨。

车间明确要求工作负责人或监护人对违章没有及时制止的，也视为违章，并对其进行一定的处罚。

作业组其他成员也要互相监督，积极、主动地制止违章人员。

要认识到：

制止违章是对违章者最大的关心和爱护，是对工作、对集体极其负责的表现。

对违章者不仅进行考核，还要求在安全活动时进行检查。

通过大家说教，使违章者提高认识，改掉违章的不良行为，同时也使其他人受到教育。

通过一系列行之有效的措施，增强了班组人员安全生产的责任感和忧患意识，同心同德，扎实工作，不断提高安全管理水平。

安全学习，形式多样。

扎实开展每周五的安全学习活动，除学习有关文件和事故通报外，还结合班组的本周工作情况，抓住工作中的有不安全的苗头，结合规程，组织讨论，使大家都清楚地认识到可能发生事故的危害性，并对每期的典型的事故案例或发生在身边的违章行为，进行分析、总结，并结合工作实际，开展讨论，查找不安全因素。

通过对班组成员进行经常性教育，使全班人员认识到，安全意识是在经过多年的实践和许多惨重的安全教训中逐步积累形成的，安全无小事情，并能真正从小处着手，从大处着眼，从事故的隐患、萌芽状态着手，防微杜渐，才是预防和避免事故发生的制胜法宝，消除了班组成员对违章的思想根源。

异常分析，注重实际。

坚持月度安全生产分析例会制度，坚持对所发生的事故、障碍、异常分析清楚，并制订有针对性的防范措施。

对当月的反违章工作进行全面的分析总结，找出存在的问题，明确下一步反违章工作的重点，以适应深入开展反违章工作的需要，逐步实现月违章“零”次数。

通过召开安全分析例会，提高了班组成员的安全意识，促进了各项规程制度的有效落实。

岗位培训，注重实效。

岗位技能培训是队伍素质建设的重要途径，是提高安全管理水平的重要措施，。

现场管理是落实安全管理制度的关键，必须从严要求，养成良好的习惯。

我们在每季度的业务技术培训中，把加强班组人员的岗位业务技术学习和习惯性违章作业相结合，根据以前的作业情况，对照“安规”和各项规章制度，认真查找违章表现，然后，通过反违章学习，使员工都清楚违章的每一条表现，防止违章行为出现。

主要采用现场考问、事故预想等形式进行培训，使大家明确并不是每次的违章作业都能酿成事故，但每次事故都基本上都是因为习惯性违章作业所造成的后果，而且，往往是因为一个人的一时疏忽就有可能中断本班组甚至于全公司的安全记录。

在今年的反违章工作方面虽然取得了一定的成效，但也存在不足之处，如受到处罚的人认为“不公平”时，没有能够耐心对其解释等。

这些不足点将在今后的工作中予以纠正。

反违章工作是一项长期而艰巨的安全管理工作，不是一蹴而就，我们将长抓不懈，百折不挠，养成“事事、时时、处处、人人讲安全”的好风气。

加强春季重点防火部位的检查和管理，对电缆沟、电缆夹层，变电所、检修库房等重点防火部位责任层层落实，灭火器材、防火门、火灾报警装置等要按规定定期进行检验与维护，动火作业严格执行动火制度，消除火灾隐患，杜绝火灾事故的发生。

加强重大危险源的管理。

特别是对氢冷发电机组漏氢、变压器漏油、电缆沟积水及散热通风进行无泄漏综合治理，采取有效防范措施。

对防汛工作精心准备，成立了防汛领导小组抢险队伍，并准备了充足的防汛物资；对水源线路更换了黑鱼泡变压器一台，对灰场线路的＃77、＃78、＃79杆进行了扶正，保证汛期的线路安全；电缆沟着火演练，通过此次演练使大部份员工掌握了正确使用灭火器材进行灭火的方法。

不仅提高了员工对突发火灾事件发生时的处理问题和解决问题能力，而且还提高了职工对火险安全方面的认识，明确防火安全，人人有责的道理。

演练突出三个要点，一是对正压式空气呼吸器的正确使用；二是对灭火器的正确使用；三是对突发性火险事故的处理问题的办法和程序。

对于安全防火起到了一个良好的教育作用。

（二）春检工作

春检是一年中生产工作的开头戏、重头戏，历来都是电气的主打工作，我们感到了春检的重要性。

春检前二个月，电气就组织了包括班组长在内的一批技术骨干对设备进行诊断开方编制春检预试方案，这样大范围的组织技术力量对设备进行诊断还是第一次。

根据两年来对我厂重大危险源、安全性评价、二十五项反措和技术监控查出的问题，查阅运行缺陷，总结去年安全生产整顿和秋季安全大检查工作，精心编制了2007年春检预试方案。

预试方案的内容从人员组织到现场协调、从物质管理到技术准备、从预试项目到试验标准等都做了周密的安排，并按照省公司对2007年春检要求对重大危险源、两票管理、季节性工作、安全生产责任制及规章制度落实、防止全厂停电等春检调查表进行了认真查对，电气车间不仅在技术管理上做了充分的准备，同时电气车间组织车间员工认真贯彻落实2007年一号文件和集团公司安全生产工作会议精神，切实做好春检前的各项准备工作。

电气召开了春检动员大会，重申了春检的意义和电气目前面临的安全形势，全厂的安全形势虽然看好，但对电气专业来说，设备经过一个冬季的运行，设备的可靠性仍然严峻，尤其是老机组的设备，所以在动员会上，车间就电气面临的问题向全体员工做了通报说明。

号召全车间职工齐心协力，克服人员少，工作量大的局面，坚决打好春季安全大检查工作这一仗。

春检中完成了电气七个系统设备的预试：

1.高备变回路预试及保护定检；

2.一号机室外电气设备预试及保护定检；

3.二号机室外电气设备预试及保护定检；

4.八号机室外电气设备预试及保护定检；

5.220KV鸡联甲线线路预试及保护定检；

6.220KV鸡联乙线线路预试及保护定检；

7.220KV母联及旁路回路电气设备预试及保护定检；

春检中，我们根据冬季中出现的缺陷和隐患对设备进行全面排查，发现了七项缺陷：

1.907开关电缆孔洞没有封堵；

2.新老机组备用分支线CT存在多点接点；

3.912开关出口CT电容量跟去年比较略有增长，但目前合格，随时跟踪监测；

4.2号主变出口避雷器C相上下节瓷垂损坏；

5.鸡联乙线911乙刀闸B相合不到位；

6.鸡联甲线912乙刀闸B相西柱过热40℃左右；

7.鸡联甲线912甲刀闸B相联杆销子开度太小；

春检中，我们以预防发生季节性设备事故为主题，紧紧围绕“查领导、查思想、查管理、查规章制度、查隐患”五查为主线，对照春检预试计划表和省公司下达的防止全厂停电、重大危险源事故、两票管理、安全规章制度的落实开展各项工作。

经过我们的努力，圆满地完成了2007年春检预试工作，以优异成绩向厂部递交了一份令人欣喜的答卷，获得了春检评比第一名的好成绩，当然成绩已成为过去，我们还要面临新的挑战。

（三）设备缺陷管理

截止2007年11月30日，全年发生缺陷181件，缺陷件数比去年同期降低了49%。

其中一号机组45件，二号机组67件，八号机组29件，公用系统40件，电气一次设备缺陷略高于二次设备缺陷。

可靠性考核设备缺陷20项，电机类缺陷15项，继电保护误动3项，配电类缺陷2项。

在全部缺陷中二号机组占的比例为37%，缺陷件数明显高于其它系统，说明二号机组电气设备可靠性还不很差，有待加强检修质量与维护；而八号机缺陷最少，但不能说明八号机组设备健康好于其它设备，只是进入夏季，机组停运时间长的缘故，应该说八号机组的设备健康状况是最差的，设备老化现象特别突出；公用系统的缺陷主要是水源井设备缺陷频频。

总体分析，今年的设备缺陷件数少于去年，但从设备缺陷的性质看，尤其是八号机组电气设备隐患仍然让人忧心忡忡，八号机组电气设备必须进行大范围的改造和修补，否则今后的隐患还会不断的发生。

2007年设备主要问题如下：

1.8号主变在机组满负荷时油温居高不下，分析其原因主要是8号主变潜油泵由高速更换为低速泵，散热器冷却效果变差，8号主变已超期服役，主变损耗加大，出现机组满负荷运行时主变超温。

2.8号发电机超温，8号机组氢气冷却器由于水质问题经常发生堵塞现象，通过对冷却器清洗发现冷却器铜管经常大面积由于石子异物及淤泥堵塞，造成冷却效果不良，导致冷却器管束堵塞，造成冷却不善，发电机冷却风温过高。

3.8号机组励磁系统仍然是老大难问题。

励磁系统元件老化，又无备品配件，稳定性差，曾经多次出现励磁电压波动（漂移），已不能满足现在安全稳定运行的需要，尤其是#8机零米Ⅰ组、Ⅱ组整流柜的整流管，运行中过热，温度有时高达90℃，严重影响#8机和电力系统的安全稳定运行。

4.进而导致8号机组风温超过规定值运行。

利用多次停机机会进行氢气冷却器清洗，清洗后效果显著达到规程规定标准，但经过1个月运行发电机风温又由于氢气冷却器水管堵塞影响冷却而导致发电机风温过高。

5.老机组高压电动机问题严重。

电动机运行年限过长，平均运行年限达18年，线圈绝缘的电腐蚀、高温腐蚀以及机械损伤等带来的老化加剧，电机温升过高，铁芯片间绝缘和材料本身腐蚀严重，加速了电机绝缘的破坏。

电机基础也是运行多年，基础松动直接干拢电机的振动参数。

6.凝结水泵电动机运行中普遍存在超温运行的问题，1号机乙号凝结水泵电动机运行时最高温度达到110℃。

7.1号机循环水泵运行中电流超过额定，在加上夏季环境温度过高，定子温度经常超过100℃运行，最高达到110℃。

经过仔细研讨得出结论一是电动机在设计时选型过小。

二是循环泵管路设计不合理导致电动机超负荷运行。

在一号机小修时，对甲号循环泵电机风罩加高，使其进风量增大，在一定程度上缓解电动机定子超温问题。

8.1号炉21号整流变乙炔超标问题频发，联系黑龙江省电力科学院协助解决仍未查找到问题的根源。

（四）设备管理

车间以提高设备管理为今年管理工作的重中之重，一是要抓好设备的检修质量工作，设备检修必须使用作业文件包，检修项目的确定和标准的执行上，车间专工都要认真进行检查。

在执行中，车间技术管理人员分包到位深入检修现场，跟踪查对文件包是否得到的认真执行，查验检修与试验标准的是否有降低和不执行情况。

工作负责人不仅是工作票内容的安全第一责任人，也是检修质量的第一责任人，对检修中出现和发现的质量问题，组织人员认真分析，坚持不分析清楚不放过，没有措施不放过的原则，严格执行质量三级验收制度，坚决杜绝重复性检修，一旦出现重复性检修加重考核，试运有异常的设备坚决不能投入运行。

设备检修台账是设备的履历表。

过去我们在设备的台账方面管理的不好，没有做到对每一件设备的检修及缺陷等状况及时记录，造成事后查设备资料时无从下手，今年我们不仅要求设备每次的检修和缺陷、异常等都做到件件记录，而且组织人员重新对设备的历年、历次检修进行盘查补漏，并通过厂部要求的技术资料归档工作的开展，全方位的开展各项工作，目前继电保护图纸的CAD制图已全面铺开，配电、厂用和绝缘试验资料已经完成三分之二的工作量，有望在12月15前全面完成技术资料的归档工作。

缺陷治理。

设备缺陷分析是可靠性管理的重要内容，今年电气专业共发生缺陷181件，比去年同期比较减少了49%，说明我们的缺陷管理是有进步的，缺陷分析是缺陷管理进步的主要原因之一，每发生一次设备缺陷，我们都组织设备相关的班组人员，认真分析缺陷发生的原因，做到缺陷分析不清不放过，班组人员不清楚缺陷原因不放过，缺陷管理进步的第二个原因就是加强设备的检修质量和运行中的巡视检查，力争把缺陷消灭在萌芽之。

今年，通过各种手段，预控了10余起电机缺陷事故，避免经济损失近百万元。

（五）6S星评管理工作

电气6S管理工作走在了全厂的前列。

为落实公司星级评定工作的各项部署，做好安全生产基础工作，塑造车间良好的工作环境，提高员工素养，电气车间成立了以车间主任为组长的6S管理小组，为了提高各班组对6S管理工作的认识和重视，要求各班组以班长为第一责任人全面负责班组的6S管理工作，车间要求各班组制定完成时间表，并分阶段对各班组进行检查验收，6S管理工作本着边开展边总结的思路，学习6S管理的内涵，吸收和推广好的整理模式。

在整理、整顿、清扫实施过程中，不断进行6S管理工作的完善，将其制度化，标准化。

使车间的6S管理初见成效。

厂用班被评为全厂6S管理先进班组，其管理经验得到了厂部6S管理委员会的推广。

（六）工作票完成情况

截止2007年11月21日，11个月电气执行工作票1450份，其中电气一种工作票312份，电气二种工作票1089份，热机工作票22份，一级动火工作票21份，二级动火工作票6份。

今年的工作票执行标准繁多，网络系统更换二次，从不同程度上给开票带来了麻烦。

但各班组能够在应用中很快进入角色适应新系统。

在工作票的的执行上，工作负责人能够认真执行工作票制度，检查现场所做的安全措施，并能够做到对现场危险点进行分析，履行监护职能。

但在危险点分析上有时存在语言不通顺、不全面，分析不到位，控制措施过于简单，无实际分析意义的问题。

车间对工作票把关上有着严格的监督手段，对上述问题能够及时纠正。

工作票的管理上，主要是工作票系统的自动生成票上，存在着工作票编号重复号过多，如十一月份重复号多达21份，主要原因为新老厂不是统一编号，二是新厂本身新工作票系统造成重复号，这样给现场工作票管理带来不便，也不便工作票的统计。

由于电气车间对工作票考核有力，监督有效，管理到位，使全年的工作票合格率达到了星评要求的90%以上。

一年来没有因为工作票监督不到位而发生人身或设备事故。

（七）技术监控

继电保护专业；继电保护正确动作率100%。

主要工作完成情况如下，

（1）完成了一号机组、二号机组小修工作。

（2）完成了四条220KV线路微机保护定检工作。

（3）完成了全部继电保护和自动装置的定期检验和设备消缺工作。

（4）完成了鸡联乙线911开关更换SF6开关

（5）完成了设备的CAD图库建设。

工作中存在的问题

（1）八号发电机-变压器组保护，设备老化严重。

根据现设备状况建议更换新型保护装置。

（2）老厂380V母线备用进行保护老化严重，建议更换。

（3）6KV六、七段设备保护老化严重，建议更换。

（4）新厂高压电动机综合保护（浪拜迪）性能不可靠，建议更换新型综合保护。

励磁专业；AVR投入率达100%。

主要工作完成情况。

六、2007年励磁系统装置完成的主要工作

（1）完成了一号机、二号机励磁系统小修工作。

（2）完成了八号机励磁系统小修工作。

（3）完成了全部励磁系统装置消缺工作。

（4）完善了新机组励磁系统装置技术管理。

2007年工作中存在的问题

八号发电机励磁系统装置，设备老化严重。

根据现设备状况建议取消三机励磁方式，更换新型自并励微机励磁装置。

绝缘专业；绝缘预试率100%，完成的主要工作如下。

（1）完成了一号机组、二号机组一次电气设备预防性绝缘试验。

（2）完成了八号机组一次电气设备预防性绝缘试验。

（3）完成了高备变回路一次电气设备预防性绝缘试验。

（4）完成了220KV变电所一次电气设备预防性绝缘试验。

（5）完成了水源、灰场及供热系统高压一次电气设备预防性绝缘试验。

（6）完成了接地网预防性试验。

仪表专业。

仪表校验率100%，完成的主要工作如下。

（1）完成了220KV线路仪表的定检。

（2）完成了一号机组仪表的定检。

（3）完成了二号机组仪表的定检。

（4）完成了八号机组仪表的定检。

（5）完成了表室校验设备的送检。

（八）技术培训

2007年，电气车间本着为建设高素质人才队伍，实现“两型、四化、三个能力”的培训为宗旨，认真贯彻“长短结合，内外依托，分层设训，纵横贯穿”十六字培训总方针，以提高员工们的政治素质、业务水平和创新能力为核心，开展全员教育培训。

二月二十八日，车间派出五名同志参加了省检修公司组织的在牡丹江电校培训学习，学习了机械制图、CAD制图、专业基础知识和点检定修管理理念，学习中，大家深有感触，尤其是CAD制图的学习，大家感到又学到了一门新知识，生产现场离不开制图，用传统的制图方法无法跟上时代要求，一个月的学习，丰富的知识，也取得了好的成绩，在全省55名的学员中，电气车间一人取得了全省第二名、我厂第一名的好成绩，二人进入全省前十名。

检修部在今年的培训中计划中，安排了各专业、各班组技术员对职工进行岗位知识讲解培训，授课人事先应有讲稿或提纲，听课人应有笔记并认真记录。

目前为止分别进行了继电保护、电机检修、绝缘试验、配电检修等专业知识的培训，效果显著，电机、配电、厂用等检修班组自行安排学习了专业检修规程、检修技能，高压试验班、继电班学习试验方法和试验标准。

在培训内容上结合生产实际和共性问题，针对职工的技术需要和现场所用设备进行，并积极开展新技术、新知识的培训。

员工的学习热情高涨，尤其是下半年，鸡西B厂项目的顺利进行，更加激发了员工们的学习热情

培训中，我们根据职工的具体情况进行培训，比如说配电班，转业兵的比例占了81%，也就是说在十三人当中，有十三人是转业兵，而另外三人是技校毕业生，他们的基础太差，培训以生产实际为主，而继电班、高压班人员素质较高，培训以理论为主以实际为辅，使车间的培训工作有了成效，职工的技术业务水平有了一定的提高。

现在大家的学习热情高涨，培训效果在生产中得到了充分的体现。

教育培训积分是今年教育管理的一个手段，培训积分管理虽然只是一个学时量的概念，但职工都特别重视分数的积累，因为通过积分，可以说明每个人的受训课时，从一个侧面也可以说明知识的积累程度，所以大家愿意学习了，不仅如此，通过鸡西B厂项目的刺激，员工也是学习劲头很高。

当然培训工作问题死角还很多，一是培训效果没有达到我们的目标，员工的学习课时虽然上去了，但效果不好，尤其是那些转业兵、基础簿的员工，学习起来感到乏味，学习效果达不到梯阶式的上升；二是培训课时很难达到要求，现场工作过于繁重；三是知识结构断层，能独当一面的人总不多。

为了更好的开展培训工作，适应鸡西B厂人才的需求，我们应该有以下几个思路。

一是加强的今年的冬季培训工作，强制培训课时。

二是针对人员技术水平，针对性的进行培训，对转业兵等基础差层面，要从基础开始，不要高起点，否则他们就会感到乏味无聊了。

三是针对鸡西B厂300MW设备，针对性的进行培训，使技术人才能很快适应B厂要求。

（九）2007年完成的主要工作

（1）220KV电气设备的预防性试验和保护定检；

（2）变电所接地网的测试工作；

（3）全厂避雷针直击雷保护的测试；

（4）一号机组电气设备的预防性试验和保护定检；

（5）二号机组电气设备的预防性试验和保护定检；

（6）八号机组电气设备的预防性试验和保护定检；

（7）全厂安全工器具的试验；

（8）化学低压系统电气设备的预试；

（9）水源及灰场电气设备的预试；

（10）鸡联乙线911开关改造；

（11）新机组三台给水泵电机冷却器改造；

（12）二号机乙号凝结水泵变频改造；

（13）完成新机组高压电动机部分综合保护的更换；

（14）35KV变电所电气设备的拆迁；

（15）3、4、5、6号主变的拆迁；

（16）完成了并网安全性评价工作，使我厂顺利通过入网评价；

（17）对八号机氢气冷却器进行每周一次的定期清扫，缓解了发电机风温过高问题；

二，尚存在的问题

（1）加强轴承管理。

轴承从领回、储备到运行，都要进行详细登记型号、厂家、入库时间，储备轴承的环境温度、湿度要符合要求，防止轴承锈蚀，安装轴承工艺要符合要求。

（2）老机组电缆沟积水严重。

（3）220KV高压开关渗漏油问题不能根治。

（4）发电机氢气冷却器水质差，导致冷却效果不好，尤其是八号发电机冷却器堵塞更为突出。

（5）老机组高压电动机绝缘老化严重。

（6）八号主变夏季器身油温过高。

（7）新机组凝结水泵电机运行温度过高没有根治。

（8）一号炉21号整流变乙炔问题没有解决。

（9）新机组电缆沟夏季温度过高。

三，2008年工作思路

1.生产技术培训重心偏转鸡西B厂，有针对性、有效的开展生产技术培训。

2.全面治理8号机高压电动机。

3.改造8号机380V母线接线结构。

4.完成电缆沟道电缆及环境的治理。

4.1解决新机电缆沟温度过高问题；

4.2电缆沟安装灭火弹；

4.3清理8号机电缆沟废除的电缆；

4.4在电缆沟部分路段和桥架安装耐火隔板，实施动力电缆和控制电缆混放的防范措施。

5.更换8号机整流励磁柜。

6.治理凝结水泵电机温度过高问题。