电石炉操作.docx

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电石炉操作

一、出炉操作：

1、拉锅前的检查：

首先要检查所有的电石锅按照要求将锅底所有缝隙全部垫好，确定无漏垫处。

所有的小车连板连接牢固，无脱焊。

连接板之间的销子全部插好。

轨道内的电石彻底清理干净，导向轮转动灵活。

2出炉前的检查：

检查托泥铲、堵眼用封枪、钢钎以及堵眼用泥球的备用数量（20个）和质量是否能够满足出炉需求，严禁使用过湿或冰冻的泥球堵眼。

3、烧眼操作：

使用烧穿器修整炉眼，必须待烧穿器上安装的碳棒穿过出炉档屏还未接触到炉眼前将烧穿器的铜排合闸送电。

修眼完毕后，将烧穿器拉出炉眼，即刻断开烧穿器铜排供电后，方可将烧穿器拉出出炉挡屏。

4、炉眼的维护保养：

正常的炉眼及形状应呈喇叭形，炉眼的外径必须要保证在300mm以上，炉眼的内径必须保证在60mm以内。

炉眼的深度维持在500～800mm，并保持一定的坡度，炉眼高度控制在炉舌根部20mm~50mm。

正常生产中炉眼深度及高度要严格把关，只有这样才能保证按时出炉。

当炉眼打不开，炉子三相不通而电石不易流出时，经几次出炉电石在出炉口堆积，致使炉眼不够深度等情况，就必须使用烧穿器烧眼维护，以保持炉眼的正常要求，同时严格控制不要使炉眼上移，以防止炉底上涨。

5、通过出炉判断炉况：

出炉时通过捅炉圆钢的感觉，结合电石流出时的流速颜色，光亮度等，来判断炉况，这种感觉和判断应及时报告班长。

一般捅入轻松，圆钢上电石较厚，说明炉温高，炉内畅通，电石质量高，配比可能偏高。

捅入轻松，圆钢上电石较薄，颜色发白，说明炉温高，炉内畅通，电石质量高，配比合适，如果炉内坚硬，甚至夹圆钢，则炉温低，炉内不通，如果带出生料说明料层不好有塌料等，如果捅不进，有沉淀则说明炉温低或炉底上涨。

6、通过炉前化验判断炉内情况：

当班炉前热样必须控制在285L/kg~295L/kg，如果在炉前热样检测过程中，如果电石反应彻底而且检测后的水较白，则说明炉料配比较低，需要适当提升炉料配比。

如果炉前热样检测后存在炭材积渣，则说明炉温较低炭材未完全反应完毕，此现象说明：

一是炉料配比偏高，二是炉温较低。

7、倒眼操作：

在三个炉舌均完好的情况下，必须每炉倒换一次炉眼，主要目的是为了让刚出完炉的炉舌能够有一个充分散热的时间，以便延长炉舌的使用寿命。

二、料面操作：

1、巡检

料面巡检：

巡检时必须保持与炉盖3米以上的距离，料面巡检主要目的是观察：

①循环水槽中各设备的回水温度及流量是否正常。

②料面设备有无刺火、短路的异常情况。

③料面循环水胶管有无漏水现象。

④炉盖密封情况是否能够满足电石炉正压操作。

2、操作要点：

7.4炉料配比的分布：

正常生产时炉料的配比应该内、外角基本保持一致，如果需要调整炉料配比，不能过于频繁，一个班最好只调整一次即一个配比（要么调整内角，要么调整外角，相对于整体配比为0.5%），为确保电石炉电极位置的稳定，各电极的内、外角炉料配比最大相差3~5个（内外角的区分在于：

外角2个料管靠近炉壁，分别为2#、3#、6#、7#、10#、11#料管，内角2个料管靠近电石炉中心，分别为1#、4#、5#、8#、9#、12#料管），即外角配比高于内角配比，需要调整电极位置时可降低内角炉料配比，需要调整电石质量时可提升外角配比。

7.5电极工作长度的控制：

为保证电石炉设备的运行正常，电极工作长度必须控制在2000mm~2300mm，合理的电极埋入长度为800~1400mm，电极最低埋入量不能低于700mm。

7.6出炉电石质量的控制：

当班出炉电石平均发气量应该控制在285L/kg~295L/kg，其中285L/kg以下不超过10%，305L/kg以上不超过10%。

3、电极位置的控制：

电极位置的控制是指避免因电极裸露过长引发电极硬断事故，造成料柱烧损，以及出炉困难所采取的操作方法：

12.1降低变压器档位，如果电极位置过高（电极位置最高限为电极工作长度减去1100mm），可将变压器档位降至“Δ”接1档，在电极开始深入炉料的同时根据出炉电石质量提升2%炉料配比，这样在电极深入的同时还可以提高炉温（如调整前连续几炉电石发气量均超过315L/Kg，可采取降低5%炉料配比的方法调整）。

如果既降档又降低炉料配比，电极会很快下插，但是液态电石变得稀薄，一旦升档后液态电石翻腾剧烈，电极上抬更为严重。

12.2利用内、外角的炉料配比调整炉料比电阻，即内角炉料配比调低，外角炉料配比调高。

因为电石炉角区的温度比较高，容易产生大量的支路电流，导致电极不下，当内角炉料配比降低后，角区比电阻增大，电极下插相应容易。

为了保证电石质量，相应调高外角炉料配比予以补充。

12.3彻底有效地进行料面处理，每次处理料面都能够保证确保料面疏松、无熔洞，特别是电极周围无硬块。

12.4狠抓出炉操作，真正做到勤出炉、少出电石的原则，既可以提高了炉温，又可以保证电极的深入。

12.5电极深入炉料的合理长度为800~1400mm。

三、配电操作：

1、正常操作：

在电石炉正常生产时，配电工主要通过控制电炉变压器的输出功率来达到生产目的，也就是说通过调整电石炉变压器的档位高低来控制生产。

其次是通过控制三相电极的升降来调整电极电流的大小稳定生产，在电极位置合适的情况下电石炉档位越高越好，在相同档位操作时，只要电极位置合适（电极工作长度减去1400mm），电极电流控制的越低越好。

2、电极升降的作用：

在生产过程中，提升电极，电极电流减小，下降电极，电极电流增大。

3、电极电压的作用：

根据电极电压的平衡与否，可以了解电极与炉底的距离是否一致，从而弥补在操作电极电流上的不足。

在操作过程中，如果电极电压较低可提升电极，如果电极电压过高可通过下降电极进行调节。

4、电极手动压放：

将中控机上的电极压放“手动/自动”选择开关点击到“手动”位置后，点动需要压放的电极的压放开关一次，该相电极即可完成一次压放程序。

每根电极有七组压放装置，每组压放装置均由一个压放缸和一个夹紧缸组成。

七组压放装置围绕一根电极安装在电极柱上部的压放平台上。

七组压放装置的夹紧缸靠弹簧力牢固地夹住电极壳上的七根筋片。

电极每次压放量20mm。

每根电极每次压放完成时间为30s。

重复点动或点动另外两相电极压放开关，可完成多次压放或其它相电极压放工作。

5、电极自动压放：

先设定每相电极的压放间隔时间（以分钟为参数单位），然后将中控机上的电极压放“手动/自动”选择开关点击到“自动”位置后，电极压放即由计算机控制，到了设定的压放时间后，电极将自动进行压放。

6、电极压放的间隔时间：

为确保电极的焙烧与消耗平衡，电极的压放间隔时间必须控制在30~120分钟之间（如果某相单次压放量小于20mm，可将此相电极的压放间隔按照480分钟除以（320mm除以单次压放长度）进行调整）。

7、液压系统的控制：

电石炉正常生产期间，控制液压系统始终处于常开状态，当电石炉长期停炉或大修时，如果不操作电极系统，液压系统应该处于关闭状态，当电极需要运行或电石炉准备送电前，配电岗位人员应在操作前先点击三台电极升降油泵，一台电极压放油泵启动开关，信号由红变绿表示已开起，油泵均处在运行状态，电极的升降及压放才能进行操作。

8、设备报警：

在电石炉中控机上随时可以监控到电石炉设备的异常运行报警信号，当班配电工一旦发现中控机上出现报警信号，必须立即调出计算机有关报警窗口查找信号源，查明设备故障点，并通知当班班长及车间管理人员，进行核查处理，根据核查的情况采取紧急停电或降负荷停电。

四、电极壳制作接长岗位操作规程

1、范围

1.1本标准规定了电极壳制作岗位的技术操作。

1.2本标准使用于电极壳的制作。

1.3本标准使用于电极壳的接长。

2、制作任务

2.1电极壳的制作任务适制作出适用于组合式把持器的电极壳，并在电炉正常操作过程中将电极壳焊接到电炉的电极柱上，与电极糊一起送到电炉中。

2.2组合式电极把持器配用的电极壳的形状和加工制作过程都比较复杂。

加工的要求比较高，它是由多块侧板和筋板组装在一起焊接而成的，在加工过程中需要一些专门的机器和专用工具和卡具。

3、电极壳的规格和材料要求

3.1电极壳的参数：

φ1400mm，H＝1252mm。

3.2电极壳的材料是厚度为δ＝2.5～3mm的冷轧板。

3.3电极壳组件的参数：

长筋板：

厚×宽×长＝3×305×1250mm

短筋板：

厚×宽×长＝3×200×420mm

弧形板：

厚×宽×长＝2.5×356×1252mm

圆钢：

直径×长度＝φ20×1500mm

4、岗位任务

4.1做好电极壳制作和电极壳接长前的准备工作。

4.2负责本岗位的润滑、设备的紧固、清洗、检查液压系统和水冷却系统等日常维护工作。

4.3做好电极壳制作间的清理工作，分类摆放。

5、制作要求

5.1严格按照电极壳参数的要求下料，保证板料的平行度、形位公差和垂直度。

5.2筋板的冲孔、筋板的折弯和长筋板与短筋板及圆钢的焊接要符合图纸的要求。

5．3清洁弧形板的制作模具、筋板折弯模具和筋板冲孔模具中的杂物，保持模具的干净，避免杂物影响制作精度。

5.4制作好的弧形板和焊接好的筋板在组装前都要打磨光滑。

5．5电极壳在组装过程中，弧形板和筋板的边缘要严格的对齐，点焊过程中和点焊后弧形板和筋板不允许有相互的错位，组装完成的电极壳要保证为一个直径为1400mm的圆筒。

5.6缝焊过程中要确保缝焊质量，所给电流要保证缝焊的火焰发红光。

5.7缝焊完成后，用手提式砂轮机把电极壳筒的两端打磨平齐，电极壳两端不允许有凹凸面存在。

6、岗位操作

6．1液压剪板机

1、接通电源，将电柜开关旋至“合”位置。

2、按剪板机安全操作规程操作，电机启动按钮，启动主电机，检查电机（与油泵同轴）旋转方向是否与油泵铭牌上旋向一致，如不符，则应改正，取得一致后，停止电机转动，进行下述调节工作。

1）首先按所剪板料的厚度旋转手轮，调节刀片间隙。

2）根据被剪板需要的长度，调节后挡料距离。

3）上述工作准备完后，即可启动电机。

4）电机工作正常即可。

踏动脚踏开关进行剪切工作。

5）当发生故障或需要停机时，按动红色按钮即可。

6）剪板工作完成后，切断电源，锁好控制箱。

6.2开式可倾压力机

开式可倾压力机安全操作规程

1）检查设备是否正常，螺丝有无松动。

2）用手压油泵给各位位加注润滑油。

3）接通电源，启动电机，看是否异常，如无异常可开始下一步。

4）点动试车，无异常，即可将板料放入模具之间，开始工作。

5）当遇紧急情况，按紧急停止按扭，断电后进行处理。

6）工作结束后切断电源，锁住控制箱，以免发生事故。

6．3液压板料折弯压力机

1）首先检查设备完好情况。

2）接通电源，启动电机，点动动作试车，机床试车，正常后，可进行下步操作。

3）先拆一块板料看参数是否合格，如正常可连续工作。

4）工作完成后把滑块放下，切断电源，锁上控制箱。

6．4悬挂式点焊机

操作和缝焊机类似

6.5缝焊机

1）首先接通电源，开水，开气，检查气、水、电是否正常，如无异常可进行下一步操作。

2）设置合适的参数。

3）作试验，如焊接正常可进行下步操作，不正常则进行各项参数调整。

4）按要求进行操作。

5）缝焊完毕后关水，打磨电极壳，使其光滑。

6）从焊接架中用卡具、电动单梁桥式起重机将电极壳取下，并放到手摇滚动架上加固。

6.6压力机

压力机安全操作规程

1.检查设备是否正常，螺丝有无松动。

2.用手压油泵给各位位加注润滑油。

3.接通电源，启动电机，看是否异常，如无异常可开始下一步。

4.点动试车，无异常，即可将板料放入模具之间，开始工作。

5.当遇紧急情况，按紧急停止按扭，断电后进行处理。

6.工作结束后切断电源，锁住控制箱，以免发生事故。

五、控制室：

与配电操作一致

六、液压设备：

还未完成

七、变压器：

（一）、运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求：

我厂电炉变型号：

HCDFPZ---13500/36

额定容量：

13500KVA

额定电压：

36000/230.0V

额定电流：

375.0/58696A

（二）.、强迫冷却变压器的运行条件：

1.强油循环冷却变压器运行时，必须投入冷却器。

空载和轻载时不应投入过多的冷却器（空载状态下允许短时不投）。

各种负载下投入冷却器的相应台数，应按制造厂的规定。

按温度和（或）负载投切冷却器的自动装置应保持正常；

2.强油循环风冷系统故障切除全部冷却器时，允许带额定负载运行20min。

如20min后顶层油温尚未达到75℃，则允许上升到75℃，但在这种状态下运行的最长时间不得超过1h；

（三）.、电力变压器应定期进行外部检查。

变压器每天白天至少检查一次，每天有一次夜间检查：

（四）、运行变压器应巡视和检查如下项目：

  1、声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声；

2、上层油温不宜超过85℃；

  3、有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常；

  4、套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象；

  5、防爆管膜无破裂，无漏油；

  6、瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体；

（五）、变压器运行中发现下列异常现象后，立即报告领导：

 1、上层油温超过85℃；

2、外壳漏油，油面变化，油位下降；

  3、套管发生裂纹，有放电现象；

（六）、变压器有下列情况时，应立即联系停电处理：

 1、变压器内部响声很大，有放电声；

2、变压器的温度剧烈上升；

 3、漏油严重，油面下降很快；

（七）、变压器发生下列严重事故，应立即停电处理：

  1、变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火；

2、变压器套管爆裂；

  3、变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油；

（八）、变压器着火时，应首先打开放油门，将油放入油池，同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。

变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火机灭火，禁止用水灭火。

（九）、出现轻瓦斯信号时应对变压器检查。

如由于油位降低，油枕无油时应加油。

如瓦斯继电器内有气体时，应观察气体颜色上及时上报，并作相应处理。

（十）、运行变压器和备用变压器内的油，应按规定进行耐压试验和简化试验。

（十一）、备用变压器必须保持良好，准备随时投入运行。

八、循环水操作：

1、循环水泵如何启动。

（1）检查水池水位,水池水位的高度应高过水泵。

（2）应现场盘车检查，水泵无卡塞，转动自如。

（3）开启水泵进水阀（常开）。

（4）打开水泵排气阀门，排出水泵中的空气。

（5）等排气阀门中的水连续不断的流出时，关闭排气阀门,按水泵启动按钮启动水泵，等电机转动平稳，出口压力达到稳定值时，缓慢的开启水泵出口阀。

（6）检查水泵转动情况，无异声，无明显振动，压力表指示稳定，检查电机电流不得超过规定范围，水泵开启完毕。

2、循环水泵运行中应检查的事项。

（1）压力表是否稳定正常。

（2）电动机温升不得超过65℃.

（3）电机电流不得超过规定值（冷水泵359A、热水泵287A）。

（4）电机转动平稳，无异常振动或噪音.

（5）水泵运行过程中，值班人员每小时巡检一次。

（6）检查水池液位是否在规定范围内。

3、水泵停运操作。

（1）关闭水泵出水阀，然后按停止按钮。

（2）备用泵应关闭进出口阀，如长时间停车应将水泵内的水放掉，且每星期要盘车一次。

九、仪表空气站：

空压机操作规程

1、空压机开机前的检查事项

（1）检查油位指示器所示油位高度是否符合要求不足时应补充。

（2）检查各联接处的结合与紧固情况，有松动处应及时紧固。

（3）检查冷却水管路流通情况，打开总进水管的阀门，并检查各分支水管流动情况是否畅通无阻。

2、如何开启空压机。

（1）打开冷却水阀。

合上机组供电电源开关，电源指示灯亮。

（2）将机组空气出口阀打开。

（3）按压缩机启动按钮，压缩机卸荷运行，几秒钟后开始加载运行。

（4）压缩机进入正常运行后，观察空压机排气压力是否正常，空压机电机电流是否在额定电流值内。

3、如何操作停止空压机。

（1）停机时按下压缩机停止按钮，压缩机停止运行，在将急停按键按下。

（2）停机后，关闭空压机空气出口阀，关闭冷却水进水总管，长时间停机时放净各水道冷却水，临时停机不需要进行此项工作.

4、紧急停机

（1）出现紧急情况立即按下红色紧急停机按钮，空压机停止运行。

（2）非紧急情况下不得使用紧急停机按钮。

干燥机操作规程

1、干燥机如何正常启动。

（1）关闭空气出口阀、泄压阀，缓慢开启空气进口阀，使干燥机升压至工作压力，打开电磁阀前后的空气减压阀，并调节空气压力至0.45Mpa。

（2）按下电源箱上的“ON”按纽，干燥机通电工作。

（3）在干燥机正常运行后缓慢打开空气出口阀。

2、干燥机停车

（1）按下电源箱上“OFF”按扭，干燥机停止工作。

（2）关闭空气进出口阀。

3、干燥机正常运行时的注意事项？

（1）每小时检查再生气压力，确保再生气压力在0.3-0.4Mpa,确保再生气流量的供给。

（2）定期检查干燥机压力，以验证各阀门的启闭和运行时间的正确性

（3）干燥机再生时，塔内压力不得超过0.03Mpa；不得任意更改PLC的程序设置

制氮机操作规程

1、制氮设备开机步骤。

（1）启动空压机，待空气压力升到0．8MPa时，依次开启高效除油器、干燥机等设备，待干燥机工作正常后，凋节调压阀,控制仪表压力为0.4-0.6Mpa，按—下启动开关键,制氮机PLC控制器即处于运行状态.

（2）打开制氮机出口阀.

（3）待氮气缓冲罐压力升到0．6MPa时，缓缓打开放空阀,观察控制柜面板上显示的氮气纯度，待升至额定产气量及设定的氮气纯度（99％）后关闭放空阀。

2、制氮设备停机步骤。

（1）依次停空压机。

（2）关控制器、关闭干燥机。

（3）关氮气出口阀和取样阀。

（4）关空气总阀。

冬季停车，还需放去各设备及过滤器内的水。

3、制氮设备运行中的注意事项？

（1）定时检查制氮机压力、各阀门是否正常。

（2）检查干燥机运行情况.

（3）注意氮气纯度是否合格;氮气流量是否正常

（4）注意定时排放干燥机、高效除油器、精密过滤器、活性碳过滤器内的污水杂质,每班至少排放3--5次.

过滤器操作规程

1、如何进行循环水过滤器开机操作。

（1）检查系统的水压是否正常，设备不允许缺水运行。

（2）检查阀门的初始位置，通水前确保进、出口阀门是关闭状态。

（3）缓慢开启进水口阀门。

待设备自带压力稳定（0.25Mpa）后，逐渐打开出水口阀门。

初次开启过滤器前，应将高压清洗泵内空气排掉。

2、循环水过滤器停机操作步骤。

关闭过滤器进口阀门，然后关闭出口阀门，最后关闭过滤器电源。

3、过滤器过滤器连续反洗故障的原因及处理方法

（1）设备反洗后过滤网没完全洗干净，压差没有完全消失。

（2）压差开关短路或压差表设定值没有设好。

十、开炉操作

电石炉送电前的准备工作：

2.1电石炉在计划送电前20分钟，由当班配电工联系本厂调度准备送电。

2.2炉面班长在电石炉送电前必须检查确保炉内设备无漏水现象，所有导电部位无接地或杂物，防止电石炉在送电后发生短路现象，造成二次停电。

2.3炉面巡视岗位人员在电石炉送电前必须确定各冷却循环水畅通，无漏水现象。

2.4配电岗位人员在电石炉送电前必须与炉面巡视人员核实：

中控机监控画面中的“循环水水温及流量”，确保电石炉送电后正常运行。

2.5配料岗位人员在电石炉送电前必须与上料巡视工核实各料仓的料位情况，确保各料仓的炉料空仓高度在2.5米以内，能够满足生产和安全需要，防止各料仓由于空仓导致一氧化碳从料仓外逸造成料仓爆炸。

2.6净化系统操作人员在电石炉送电前必须与净化巡视工核实净化系统所有设备处于正常状态并正常启动净化系统各设备，确保净化系统正常运行。

2.7液压岗位人员在电石炉送电前必须检查确保液压系统能够满足电石炉送电后的正常生产。

2.8仪电岗位人员在电石炉送电前必须检查变压器供电系统能够满足电石炉送电后的正常生产。

2.9当班班长在电石炉送电前再次确认电石炉各岗位设备处于正常状态，导电系统周围无人员逗留，无安全隐患。

以上条件满足后，当班班长通知当班配电工联系本厂调度，送电前的准备工作已经完毕就绪，等待调度送电指令，本厂调度下达送电指令后，配电工将紧急停电按钮复位，点击中控机上的合闸对话框完成电石炉送电工作。

十一、停炉操作：

1、电石炉在计划停电前20分钟，由当班配电工联系本厂调度说明计划停电原因，在得到允许后，根据电石炉需要处理和解决的设备问题，联系相关人员在电石炉停电前到达现场。

2、为确保净化系统的安全，电石炉变压器降至“Δ”接1档后，必须打开炉门对净化系统进行10分钟以上的二氧化碳置换，电石炉在打开炉门开始对净化系统置换时，必须立即通知净化岗位的巡视工将空冷器及过滤器下部的手动氮气阀门全部打开，待氢氧分析仪检测的一氧化碳含量下降到10%以下，必须立即关闭手动氮气阀门，一方面可以保证净化系统处于安全状态，另一方面可以保证氮气系统压力。

置换完毕后联系本厂调度确认是否可以操作停电。

3、如果净化系统需要检修，为缩短净化系统的置换时间可不用停止净化系统运行。

4、电石炉及配套的净化系统停车后，不论电极的长短，为防止电极筒在护屏内卷边因此各相电极必须压放一次，如后根据计划内容，相关岗位人员开始进行检修或其它项目的处理。

十二、紧急停车操作：

紧急停车范围：

紧急停电是指发生或即将发生危及人身安全和严重的设备故障所采取的办法：

1.四楼或监控画面上突然发现电极筒内冒黑烟。

2.电极软断、硬断、下滑，危及人身和设备的电极故障。

3.导电系统出现放电现象或发生短路。

4.炉内设备大量漏水，具体反映在：

当氢氧分析仪显示的氢含量超过20%，而且继续上涨时。

5.炉底、炉壁严重烧穿。

6.变压器轻瓦斯报警（重瓦斯报警但电石未自动跳停）及其油冷却系统发生大量漏油。

。

7.电石炉出现大塌料或者电极电流瞬间下降超过30KA。

8.液压系统发生大量漏油。

9.动力电突然跳闸导致循环水供应中断。

10.发生火灾或其它严重事故。

11.净化系统氧气含量超标（O2含量突然超过0.8%），出现设备故障（粗气或净气风机故障及防爆膜爆裂）。

12.正常操作电极电流必须控制在102KA以下，如突然瞬时电极电流上涨6KA（严禁降负荷或提升电极操作）。

紧急情况处理（紧急预案）：

1.电石炉变压器停止供电造成电石炉急停：

1.1这种情况一旦出现，当班配电工必须在第一时间将电石炉配套的净化系统紧急停车（净化系统的程序中编制有电石炉突然停电后，净化系统自动停止运行，但需要将此联锁投入），通知净化岗位巡检人员将通往后系统的手动阀门关闭，同时开启净化系统手动氮气阀门对净化系统进行氮气置换，并同时联系后系统岗位说明紧急停车的原因。

1.2净化系统紧急停车后按照汇报制度，逐级进行汇报。

1.3电炉变恢复正常供电后按照开车程序进行开车。

2.炉内设备大量漏水：

2.1在炉气净化系统正常运行时如果突然发现在线氢氧分析仪检测的氢气含量急剧上升，超过20%，而且继续上涨，这种现象表明炉内设备损坏，大量漏水，可能引起爆炸，危及人身安全与设备安全，一旦氢氧分析仪出现上述情况，当班配电操作人员必须立即采取紧急停电，不可提升或下降电极。

2.2电石炉紧急停电后立即通知当班班长进行检查处理，配电岗位工察看水分配器的压力和流量报警信号，核实设备漏水点为班长查找漏水点提供依据。

2.3处理设备漏水点时人员不能过于集中，由主要操作人员进行处理，避免处理不当造成蒸汽烫伤。

2.4设备漏水点处理完毕后按照送电程序进行电石炉的送电操作。

3.液压系统大量漏油：

3.1