港头广场营销中心钢结构工程施工组织设计完整版.docx

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港头广场营销中心钢结构工程施工组织设计完整版

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港头广场营销中心

钢

结

构

专

项

施

工

方

案

编制单位：

中建海峡建设发展有限公司

编制日期:

二0一四年四月二十二日

第一章工程概况……………………………………………………3

一、工程概况………………………………………………3

二、项目内容………………………………………………7

三、技术要求………………………………………………7

第二章工程项目组织机构…………………………………………7

一、工程项目组织框架图…………………………………7

二、项目组织机构描述……………………………………8

第三章工程施工方案及技术要求…………………………………10

一、施工及验收依据………………………………………10

二、主要施工方法及技术要求……………………………10

第四章工程投入的施工机械设备、机具计划……………………25

第五章施工人员劳力计划…………………………………………26

一、项目施工管理人员……………………………………26

二、拟安排现场的施工劳力………………………………27

第六章确保工程质量的技术组织措施……………………………27

第七章确保安全生产的技术组织措施……………………………30

一、安全管理………………………………………………30

二、施工用电………………………………………………32

三、施工机械………………………………………………33

四、安全防火措施…………………………………………33

五、奖罚条例………………………………………………34

第八章确保文明施工的技术组织措施……………………………34

一、组织管理措施…………………………………………34

二、现场管理措施…………………………………………35

三、场容场貌………………………………………………36

四、环境保护技术措施……………………………………37

第九章保证工期技术组织措施……………………………………38

一、优化生产要素…………………………………………38

二、计划系统………………………………………………39

三、科学管理………………………………………………39

四、冬季施工技术措施……………………………………40

附件：

施工进度计划表

第一章工程概述

1.工程概况

1、项目名称:

港头广场营销中心钢结构项目

2、建设单位:

福建盛创房地产开发有限公司

3、项目地点:

福州市。

4、设计单位:

福建省建筑设计研究院。

5、建筑规模：

营销中心建筑面积2000平米（局部二层），长34.3米，宽32.9米，高12.91米；建筑用钢量约300吨。

6、工程简况

①结构形式：

本工程为钢筋砼和钢结构混合的结构。

②材料选用：

本工程钢结构部分钢板均采用Q345钢板制作；钢柱和钢梁规格：

一层钢柱采用以下规格箱形400*400*16*16、V型钢柱、箱形400*400*24*24；二层钢柱采用以下规格箱形400*400*16*16、箱形300*300*12*12及箱形400*700*24*24，一层钢梁采用以下规格HN700*300*13*24、H1000*300*18*28、HN500*200*10*16、HN400*150*8*13、箱形300*700*16*16；二层钢梁采用以下规格HN600*200*11*17、HW588*300*12*20、H350*200*6*8及H350*150*6*8。

墙面采用玻璃、铝板幕墙（详见二次装修图），屋面采用840型0.4厚来实系列底板、75mm厚80KGM3岩棉隔热层和400型0.85厚来实系列面板施工完成的金属屋面系统。

A、钢结构材料要求

1、结构用钢材其力学性能及化学均应符合《低合金高强度结构钢》（GBT1591）的要求，地震区尚应满足下列要求：

（1）钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷等化学成分含量以及碳含量的合格保证。

（2）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值应不大于0.85.

（3）钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。

（4）钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

2、本工程主体结构用型钢均采用Q345B或同级品，连接板和加劲板材质同主构件。

厚度大于40mm的钢板尚应满足GBT5313（Z15级）。

3、本工程屋面檩条采用Z250高强度镀锌檩条，拉条等采用Q235B，踏步及扶手钢管采用薄壁型钢，钢号235B。

4、高强螺栓连接副采用等级为10.9级（摩擦面抗滑移系数为0.5）。

5、屋面板材为0.85mm厚fexlok直立锁缝型洁面彩色压型钢板（镀铝锌）。

B、钢结构焊接要求

1、焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减少构件中产生的焊接应力和焊接变形。

2、焊缝质量等级

跨度大于12m的钢梁及所有钢柱的对接焊缝质量等级为一级；

其他区域除注明外，钢结构制作及安装过程中的对接焊缝质量等级为二级，其他安装焊缝质量等级为三级。

C、钢结构拼装及安装

1、主架的拼装和焊接应尽量在工厂内完成，以减少现场工作量，降低施工误差。

2、钢结构制作与安装应符合《钢结构工程施工及验收规范》中的有关要求。

3、钢结构的放样、切割、矫正、弯曲和边缘加工、摩擦面的加工、除锈应符合《钢结构工程施工及验收规范》中的有关要求。

4、所有上部构件的吊装，必须在下部结构就位，校正并安装好支撑构件以后才能进行。

5、结构吊（安）装时应采取有效措施确保结构的稳定，并防止产生过大变形。

结构吊装就位后，应及时系牢连系构件，保证结构的空间稳定性。

D、钢结构涂装

1、除锈：

除镀锌构件外，制作前钢构件应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国际GB8923中sa2.5级标准。

2、涂装：

钢构件经除锈处理后应立即送喷涂车间保养底漆，而后再进行二道底漆，制作完成后，再涂二道中间漆，其中最后一道面漆应在安装后工地涂制。

漆膜总厚度不小于150um。

3、主体结构构件底漆采用环氧富锌漆，中间漆采用云铁醛酸漆，面漆采用氟碳漆。

E、钢结构防火要求

1、本工程耐火等级为一级，要求钢柱、钢支撑的耐火极限为3.0小时，钢梁的耐火极限为2.0小时。

2、钢结构要求钢柱及钢支撑采用薄型钢结构防火涂料，钢梁采用超薄型防火涂料（注意防火涂料与底漆、面漆相溶和匹配问题，钢结构防火涂料与防锈油漆之间应进行相容性试验，检验合格后方可采用）。

2.项目内容

钢结构制作及安装范围：

屋面、天沟、Ｈ型钢柱、屋架钢梁、组合楼板、花纹板结构楼板。

3.技术要求

按钢结构、连接件图纸；国家有关设计、施工方面的法律、法规、标准及规范;满足图纸和工艺条件要求，达到优质标准。

严格把控材料和施工每一道工序。

第二章工程项目组织机构

1.工程项目组织框架图

2.项目组织机构描述

一、工程项目部主要管理人员及各职能组职责：

1、项目经理：

本公司现场代表，全面负责本工程施工。

（1）履行工程合同，确保项目目标的实现，提高企业的信誉。

（2）设计项目的组织机构，恰当选配人员，组织精干和高效的领导班子。

（3）接受企业的委托或在其授权下，负责处理项目的外部关系。

（4）组织总体规划与施工计划的实施、协调和控制，保证施工进度与工期。

（5）组织有关的协调会议，进行信息交流。

（6）对工程成本、质量、安全进行监督管理。

（7）负责工程变更、交工验收和交工文件。

（8）负责合同规定的售后服务。

2、项目副经理：

协助项目经理进行日常施工现场管理，并在项目经理不在现场情况下全权负责工程施工管理。

（1）分管施工技术组、安全组、材料设备组、经营核算组、办公室的日常工作。

（2）落实项目的人力、物力和财力，组织项目的施工，搞好财务、核算（会计、统计）、物资与资金的管理。

（3）组织总体规划与施工计划的实施、协调和控制，保证施工进度与工期。

（4）组织有关的协调会议，进行信息交流。

（5）对工程成本、质量、安全进行管理。

（6）处理工程变更、交工验收和交工文件。

（7）建立工程现场与公司之间的信息传递、反馈渠道。

3、项目技术负责人：

负责本工程项目施工技术质量管理，对施工质量负技术责任。

（1）分管施工技术、质量监督检验组的日常工作。

（2）组织编制项目质量计划。

（3）组织编制单位工程施工组织设计、施工方案和作业指导书。

（4）负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制。

（5）负责项目的技术培训。

（6）参加图纸会审、处理设计变更、负责向施工人员进行技术交底。

（7）组织技术攻关，开展QC小组活动，运用统计技术分析或解决施工技术难题，确保工程质量符合规定要求。

（8）负责本工程的质量检验、评定工作，具有质量否决权。

（9）建立工程现场与公司之间的技术质量信息传递、反馈渠道。

4、质检员：

主要负责按照ISO质量体系标准和施工验收规范的要求监督、指导有关现场施工质量管理的组织、程序运用等，确认工程可靠地按照质量计划执行。

5、安全员：

主要负责以下工作：

（1）按照业主安全管理规定及国家和地方政府有关规定，建立现场安全系统工程；

（2）监督现场施工中安全管理的执行情况，根据需要进行指导、劝告、更正；

（3）编写包括安全事故报告书在内的安全管理报告书。

6、材料员：

主要负责以下工作：

（1）制订材料制造厂家、供应商的明细表；

（2）选择设备材料制造厂家、供应商，并进行洽谈与签订合同；

（3）催货、组织运输与检验；

（4）负责现场的材料设备管理。

7、劳资统计兼资料员：

主要负责以下工作：

（1）现场人员的人事管理，包括档案管理和思想教育；

（2）与上级机关、业主和其它方面的来往文件的收发与管理工作；

（3）工程技术资料和文件的档案管理；

（4）现场人员的食、宿和交通安排；

（5）现场警卫和保卫工作。

8、项目工程师：

在项目经理及分管领导的领导下负责本专业的施工管理。

（1）参加设计交底、图纸会审，办理设计变更、经济签证，负责图纸资料的收发和保管。

（2）编制分部分项工程施工方案，并结合施工实际，制订具体的技术组织措施，向班组进行安全技术交底并督促班组执行。

（3）编制与控制本专业的施工计划（施工机具计划、施工劳力计划、材料设备进场计划等）。

（4）检查督促班组自检、互检和工序交接检验。

参加本专业分项、分部工程的质量评定活动。

（5）负责整理本专业分项、分部工程质量检验评定的原始资料，并对其同步性、真实性、完整性负责。

（6）支持质检员的质量检查工作。

对班组违章造成质量问题或发生质量失控有权现令班组或作者返工或停止作业。

第三章工程施工方案及技术要求

1.施工及验收依据

（1）业主提供的设计图纸及有关技术文件；

（2）GB《钢结构工程施工规范》

（3）GBT《低合金高强度结构钢》

（4）GBT《碳素结构钢》

（5）GBT《碳素钢埋弧焊用焊剂》

（6）GB《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

（7）GBT985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》

（8）JB《火焰切割面质量技术要求》

（9）GBT8923.2-2008《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

（10）GB《钢结构焊接规范》

（11）《建筑施工安全检查标准》JGJ

（12）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ

（13）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ

（14）GB《钢结构工程施工质量验收规范》

（15）本工程有关的国家技术规范标准。

2.主要施工方法及技术要求

2.1钢结构制作

钢结构制作利用全自动生产线生产加工，并采用专用设备进行除锈防腐处理。

2.1.1钢结构制作工艺流程：

2.1.2施工方法及技术要求

（1）放样

在进行放样、展开和制作样杆、样板时，必须认真核对图纸上的每一尺寸。

样杆、样板上的定位标记应根据需要放焊接收缩量和刨边、铣头等的加工余量。

号料前应首先确认材质，同时不应核对各零件的规格、尺寸和数量。

主、辅弧形上弦总长根据图纸结构分段制作，各段内的翼、腹板拼缝应错开200mm，（分段长度较长时）。

号料前，钢材的弯曲或者变形均应预先矫正，矫正时应尽量采用机械方法（液压矫正机）。

（2）切割

切割前，应先将钢材表面切割范围内油污、铁锈等清除干净。

钢材的切割原则上采用多头自动气割机，弧形等异形的腹板需采用数控切割以保证弧形外形正确一致，9mm以下的钢材也可采用剪切，但剪切面的硬化表层应该除去。

型钢的切割可采用自动气割和锯割。

（3）制孔

制孔采用钻孔的方法，划线后可在摇臂钻床或者数控钻床上进行。

孔应为圆柱状，并应垂直于所在位置的钢料表面，倾斜度不得大于120，孔缘应匀整而无破裂或凹凸的痕迹，钻孔后的周边毛刺就清理干净。

划线钻孔时，螺栓孔的孔心和孔周应打上预冲点，以防止钻孔时钻头滑移并便于检验（自动钻床钻孔和用钻模板钻孔时无此要求）。

接合方法

螺栓规格

（mm）

贯通样规（mm）

贯通率（%）

阻塞样规（mm）

阻塞率（%）

磨擦接合

D

D+1.0

100

D+3.0

>80

支承组合

D

D+0.7

100

D+0.8

100

（4）H型钢组立

常规H型钢采用组立机组立，异形H型钢组立设置专用模具以保证其精度。

（5）H型钢焊接

H型钢焊接采用埋弧自动焊。

焊接时电流、电压及焊接速度应严格按我司编制的焊接工艺卡中的工艺参数操作，并应按钢结构焊接规程中规定执行，如设置引弧板等。

（6）矫正

H型钢矫正主要是矫正翼缘板与腹板垂直度，采用矫正机。

矫正前应先清理H型钢上可能存在的熔渣、焊瘤等。

（7）二次加工（柱、梁组装）

组装前应熟悉柱、梁加工图，仔细核对零件的几何尺寸及各零、部件之间的连接关系，认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割精度等是否与图纸及工艺要求相符。

型钢如有弯曲、扭曲及翼板倾斜等变形，均应修正合格方可使用。

装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先必须经计量科检验合格，检验样板等在使用前也应与实物核对，做到正确无误。

（8）电焊工作

1）电焊工作一般事项

A.电焊工必须持有效焊工从业合格证。

B.电焊作业人员必须有一年以上的实际电焊工作经验，并在最近半年仍继续从事同类工作者。

C.在组合及焊接过程中所用的焊接步骤及顺序应使变形及收缩降至最小程度。

D.所有焊接顺序应能使焊接执行过程中的加热量平衡。

E.有较大的焊接应在有较小之前施工以减少束制。

F.正式焊接前应检查所用焊条是否符合设计规定。

2）焊条作用前检验

A.使用的焊条应先送审后经核定后使用焊接前必须做工艺评定。

B.焊条涂料原料应均匀，不得有裂纹、凹凸及其它伤痕等缺陷。

C.焊条的偏心率必须在3%以下。

D.焊条的尖端应加研磨，使焊条芯露出以便发生电弧，但露出长度不得超过3mm。

3）焊接准备

A.焊条应按有关图纸及规范要求加以选择及烘干处理方可使用。

B.设计图上未注明须磨平的对焊其溢余量应依照规定加以控制。

C.焊接面必须保持干燥，并将足以影响焊接品质、强度等的异物如油漆、水分、灰尘等加以清除，雨天或湿度过大时应停止工作。

（9）电焊施工管理

1）材料的管理

A.为了防止电焊条受湿，保管时应特别注意除了必要量以外不带多余量到电焊场所。

B.焊条必须经过烘干后方可使用。

C.包装盒不许散乱于工地内，残物必须集中收集处理。

2）电焊机的管理：

每日使用前必须检查，防止故障发生。

3）施工中的管理：

焊工应随时注意电流、电压及焊速。

焊缝焊接后应将溶渣及焊珠清除干净，有缺陷应铲除修补后才继续下一道的焊接。

4）焊接检查

A.焊缝外观检查

A.焊缝不得有任何裂纹、气孔等焊接缺陷。

B.焊冠高度限制如下：

焊缝宽度B（mm）

焊冠高度（mm）

<15

≤3

15～25

≤4

>25

≤425XB

C.焊缝表面应平整。

B.无损检验（CT）

A.工地焊缝无损检验应依照有关规范及图纸要求规定执行。

B.CT应在焊道完全冷却至常温时进行。

C.电焊修补

A.电焊中发生缺陷时修补：

电焊进行当中发现有缺陷时，或经判断可能发生缺陷时应立即终止电焊，以当碳精吹蚀找出缺陷所在，以修补后继续进行。

B.非破坏性检查后的修补：

检查结果判定为不合格的缺陷，应铲除重焊，修补应制定方案并经业主及现场监理人员同意后实施。

修补后的焊缝应100%CT探伤。

（10）钢构件表面处理

1）采用喷珠除锈，除去氧化皮、铁锈与其它异物，再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与铁垢，钢铁表面应呈近似灰白色金属。

2）高强度螺栓联接面处理采用喷珠，应于喷珠完成后即以胶布粘贴。

3）除锈完成后且经有关人员检验合格，应于4个小时内喷涂第一道底漆。

4）油漆前构件表面不得有异物，涂料不得超过使用时间，需要焊接部位、高强度螺栓连接面等不得油漆。

其作业条件：

时间：

应于除锈后4个小时内

温度：

大于5℃，小于50℃

湿度：

应小于85％

环境：

干净无灰尘

5）补漆：

A.钢材油漆表面如因滚压、切割、电焊、搬运或安装磨损，以致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后，再行补漆。

B.底漆补漆以红丹防锈漆予涂装，以手刷法施工。

C.油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流粉化、失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，再行补漆。

D.油漆涂装后，如发现有起泡、凹陷洞孔、剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并以表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予补漆。

（11）成品运输

钢构件运输装车时，应注意成品保护，文明装车。

细长构件应每隔2-3米垫以三六板，且构件装车时不应有歪扭、弯曲等现象。

2.2钢结构安装

2.2.1质量管理措施

（1）工程开工前编制工程质量控制点和检验大纲并报业主和监理单位批准后执行。

针对本部分钢结构安装工程检验批划分

序号

分部工程

子分部工程

分项工程

检验批

1

主体结构

钢结构

钢结构安装焊接

钢柱安装为一检验批、钢梁安装为三检验批。

高强度螺栓连接

钢梁安装为三检验批。

多层钢结构安装

钢柱安装为一检验批、钢梁安装为三检验批。

钢结构防腐涂料涂装

钢柱安装为一检验批、钢梁安装为三检验批。

钢结构防火涂料涂装

钢柱安装为一检验批、钢梁安装为三检验批。

2

建筑屋面

金属屋面

压型金属板

设置为一检验批

细部构造

设置为一检验批

（2）认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。

分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工同步。

（3）加强质量信息反馈制度，对在巡查过程中发现的质量问题，及时作出改进和确保质量的决策。

（4）加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。

①建立巡检制：

除每个质检员和项目部的质量检查工程师一日一巡检外，项目部技术质量办公室还组织一周一检，总工程师组织联合检查和质量.评比，并及时发出质量通报，进行总结处理。

②狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中随意性。

③实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。

④质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。

（5）抓好原材料的管理，要制定《施工材料控制措施》。

（6）推行全面质量管理，开展QC小组活动，应用全面质量管理的方法解决施工难题。

2.2.2施工流程

2.2.3施工方法及技术要求

（1）基础复核验收

1）建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。

基础预埋示意图

2）支承面、地脚螺栓位置的允许偏差（ｍｍ）

项　　目

允许偏差

　支承面

标高

±3.0

　　水平度

11000

地脚螺栓

螺栓中心偏移

5.0

4）地脚螺栓尺寸的允许偏差（ｍｍ）

　　项　　目

允　许　偏　差

螺栓露出长度

＋30.0~0.0

螺纹长度

＋30.0~0.0

（2）钢结构吊装顺序

每一独立单元构件安装完之后,应具有空间刚度和可靠的稳定性。

（3）钢柱安装

吊装前需要勘探好吊车行车路线（见下图）。

同时，应先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。

柱子安装流程：

放线绑扎吊装校正固定。

1）放线：

安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板的安装定位线。

2）钢柱安装：

选用25吨吊车单机吊装旋转法（见图二）吊装钢立柱。

柱子起吊前，应从柱底板向上500~1000mm处划一水平线，以便安装固定前后复查平面标高基础用。

钢柱柱脚套入地脚螺栓时，为防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒状套在螺栓上，钢柱就位后取去套筒。

第一根钢柱安装后第二根钢柱安装前，应拉缆风绳将钢柱固定，以免钢柱倾倒（如图三）。

3）柱子的校正：

主要校正钢柱的垂直度与标高。

测量采用两部经纬仪，首先将经纬仪放在柱子一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。

测柱子的中心线，由下而上观测，若纵中心线对准，则柱子垂直，不对准则需调整柱子，直至对准经纬仪中丝为止。

以同样的方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。

柱子准确定位后，即可对柱子进行固定工作。

（4）联系梁安装

用25吨吊车吊装。

大梁安装时以一次吊装一支为原则，小梁安装时则视情况一次同时吊装2～3支。

构件吊装时需辅以溜绳以利调整方向。

（5）钢梁安装

采用25吨吊车吊装。

二层钢梁的安装，特别是GKL2钢梁的安装，考虑到钢梁较大、较长，在安装施工过程下部采用RH250*250型钢临时支撑（如上图）。

同时，为防止屋架吊装过程扭曲变形，吊装时采用吊装扁担辅助吊装（如上图）。

（6）高强度螺栓的安装

1）安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥清洁，不得在雨中作业。

2）高强度螺栓的规格、螺栓型号和材质应与图纸要求相符。

3）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打、气割扩孔。

穿入方向应符合图纸要求，且高强度螺栓不得作为临时安装螺栓用。

4）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群的中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。

为减少先拧和后拧的高强度螺栓预拉力的差。

其拧紧分为初拧和终拧两步，初拧扭矩值不小于终拧的30%，终拧扭矩值应符合设计要求。

5）高强度螺栓的施拧用扭矩扳手。

扭矩扳手应在班前和班后进行扭矩校正。

6）高强度螺栓终拧紧后用“小锤敲击法”逐个进行检查，以及还应进行扭矩抽查。

如发现欠拧、漏拧应补拧至规定扭矩，超拧的螺栓应更换。

（7）彩色钢板铺设及固定:

1）施工工艺流程

2）施工方法

A.现场勘查

a.勘查：

屋面钢架项目标高及轴线。

b.屋面收边固定铁件预埋是否完毕。

B.丈量

a.屋面板长