钢结构吊装专项施工方案 安装.docx
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钢结构吊装专项施工方案安装
龙蟠润滑新材料项目润滑车间
钢结构吊装专项方案
编制：
石艳春
审核：
批准：
二零一四年六月十五日
第一节工程概况
1、工程名称：
。
2、工程地点：
。
3、结构类型：
门式钢架。
4、建筑面积：
厂房建筑面积为8201.43M2。
（含雨棚面积272M2）
5、结构设计：
抗震设防烈度为７度，标准冻深0.60米，厂房基础形式为桩基承台；厂房主体结构门式钢架，厂房总长度为90米、跨度为三跨分别为30米、27米、30米，柱距为9米。
主要构件有钢柱、钢梁、柱间钢支撑、C型檩条，屋面及墙面彩板等。
在保证工期的前提下，我单位面临日吊装工程量大等不利施工因素，因此安全文明施工显得尤为重要，我单位指挥部及项目部领导非常重视，对安全施工提出了明确的要求，并作出了的具体的布署。
第二节编制依据
序号
标准名称
标准标号
1
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2011
2
根据与建设单位签订的施工合同
3
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
4
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
5
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
6
《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ81-2002
7
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
8
业主提供的施工图纸
9
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》
CECS102：
2002
10
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》
JGJ82-2001
11
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018-2002
第三节施工准备
1、存放材料的场地应该平整，压实，排水通畅，临时道路应平整，并满足载重约40吨的货车或者吊车通行，保证不陷车。
2、卸货后，马上报验，待材料验收合格后进入下一步工序
3、吊装前，复测基础标高，轴线复测，并做出记录，对于轴线偏差过大的，要进行处理，具体处理方法：
用钢管套住地脚螺栓，向正确的方向扳，但不能用力过大。
4、做好吊机的进场检验工作，确保起重机械各项性能良好。
5、清除吊机转臂空间范围内障碍物，非吊装施工人员严禁靠近。
6、吊装前将起重机械试运转一次，观察各部分及操作系统有无异常，并检查所有起重机具钢丝绳、卡环、吊钩等是否安全，符合要求后才使用。
第四节施工部署
1、为确保吊装工作顺利进行，应在安全、质量、进度等各方面都能达到理想状态，为此作如下部署：
1.1.编制吊装方案，并报相关单位审定批准。
1.2.对审定后的吊装方案，在方案实施的施工准备和吊装过程中，必须严格执行。
1.3.吊装前必须完成施工区域的场地清障工作。
1.4.吊装前准备好各类吊索具，并确认符合方案规定的要求。
2、人员配备
本单项工程现场施工总负责人全面负责协调、监督和指导各部门班组落实吊装方案的各项技术要求。
相关部门班组配备必要的安全管理、作业人员等，总计管理人员2名，熟练工人10名。
人员配备情况一览表
序号
主要工种
计划数量
备注
1
管理人员
2
2
吊装指挥
1
3
吊车司机
2
4
测量
2
5
工人
10
3、机械设备准备
机械设备准备情况一览表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
吊车
20t
辆
1
2
吊车
16t
辆
1
第五节钢结构吊装施工方案及技术措施
所有构件均为加工厂加工成型运输到现场，工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：
一、钢柱的吊装：
1、龙蟠润滑油钢柱高度12米，柱脚由4棵M30地脚螺栓固定；起吊过程由汽车起重机完成，吊点采用钢索缠绕柱头，U型卡环与钢绳配合形成拉紧套索；钢柱吊离地面后保持距地面300MM高度水平移动，垂直对正钢柱基础工人校正孔位之后垂直下落。
先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用调平螺母控制。
4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在50㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度最后整体用经纬仪进行校正，具体见下表：
序号
项目
允许偏差
1
轴线对行、列定位轴线的偏差量
f≤5.0mm
2
柱基标高
≤+5
≥-8
3
挠度矢高
f≤H/1000
但不小于15.0mm
4
柱轴线的垂直度H>10m
≤H/1000但不大于25mm
5、为保证柱子稳定性，柱子底板下方要垫钢板，钢板垫铁应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板下。
钢柱之间的柱间支撑和系杆要及时的安装，以加强柱子的稳定性。
在吊装第一棵柱子时，吊装前将揽风绳固定在柱顶部，地面应设3个锚固点，拉紧揽风绳并用花篮螺栓加紧。
6、在柱子吊装的同时，进行柱间系杆的安装。
安装过程如下：
在钢柱吊装环节刚套索固定之前，先将钢制挂梯与钢柱固定；挂梯形式如下图：
同时将防坠器与柱顶部件连接；安装人员将安全带挂钩与防坠器挂钩对接后，攀爬钢梯到柱顶；系杆采用汽车起重机吊装就位，工人辅助穿螺栓固定。
二、屋面梁的吊装
屋面梁安装过程为：
地面拼装→检验→空中吊装。
钢梁的对接在地面完成，在起吊前首先固定安全线：
在梁两端、中间各树立一根角钢，角钢固定采用螺栓与屋面结构部件紧固，角钢顶端打眼穿10毫米直径钢丝绳，该安全绳作为以后安装人员在梁上活动的挂点；
梁柱连接：
使用以上钢梯，安装人员可以上到柱顶操作位置；在该作业面采用护笼供人站立如下图：
在护笼中可以完成高强螺栓紧固过程，安全带可以挂在屋面钢结构部件上。
地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。
并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。
地面拼装时将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。
拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。
以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。
连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。
长度和直径须满足设计要求。
高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。
穿入方向要一致。
高强度螺栓由扭矩扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。
初拧宜为终拧的50%。
高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:
10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。
吊装采用单榀吊装，吊点采用三点绑扎。
起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至连接板位置，再用溜绳旋转钢梁使其对准连接板处，对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，落勾同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。
待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。
钢梁吊装图如下：
钢桁架梁安装允许误差：
序号
项目
标准
1
梁两端顶面高差
L/1000且≤10mm
2
挠曲（侧向）
L/1000且≤10mm
3
跨中垂直度
H/250且≤15mm
三、高强螺栓连接
1、高强螺采用设计图纸中的设计螺栓对构件进行连接，施工过程中高强螺栓不得有泥污。
2、连接用大六角头螺栓连接时自由穿入孔内，不得强行敲打，不得用气割扩孔，若连接板螺孔误差较大时，可采用电动铰刀进行扩孔，扩孔时应使连接面紧贴，并将铁屑清理干净。
3、高强螺栓连接分初拧和终拧、复拧三步进行，采用高强螺栓扭力扳手进行施工。
4、高强螺栓从连接板中间向外依次施拧，防止高强螺栓连接面的表面发生变化，高强螺栓在当天终拧完毕。
四、维护材料的安装
屋面板安装：
1、压型钢板安装前应对屋面檩条系统进行检查以防屋面板安装误差,及与屋脊垂直度。
2、在第一块屋面板安装好后应在檐口拉水平线,以保证压型钢板的端部整齐。
3、压型板安装应考虑当地的风向,由一边向另一边顺序安装。
4、所有屋脊瓦、泛水、包角等配件的材质、规格、加工尺寸应符合设计要求,安装固定牢靠,外露部分整齐、顺直。
5、屋面板吊装:
由于屋面板过长,吊装时在吊带处垫铁板防止变形及割伤吊带,吊装时应注意板面及搭接面的朝向应与安装方向一致,避免翻转而使压型板变形。
6、屋面板安装完成后，需对屋面进行清理，是否正确使用了密封胶，屋脊瓦、滴水板、泛水板是否安装的顺直，板面是否有泥浆等。
五、安全技术措施
1、钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。
上下交叉作，要做到“三不伤害”即“不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人”。
距地面2m以上作业要有安全防护措施。
2、吊装作业区要有足够的吊运通道，并具备附近的设备、建筑物保持一定的安全距离。
在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性。
构件起吊时吊索必质绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，构件在高空稳定前不准上人。
3、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。
吊装时操作人员精力要集中并服从指挥者号令，严禁违章作业。
起重作业应做到“九不吊”：
①、指挥信号不明或乱指挥不吊；②、超载不吊；③、散装物装得太满或捆扎不牢不吊；④、吊物上有人不吊；⑤、安全装置不灵不吊；⑥、吊物埋在地下情况不明不吊；⑦、光线阴暗看不清不吊；⑧、斜吊歪拉不吊；⑨、边缘锋利件无隔护措施不吊；“二不撞”：
①、起重设备不能与其他设备或建筑物相撞；②、不能用起重设备吊物撞其他东西
第六节钢结构安装安全防护措施
一、施工安全组织网络
为保证施工的质量和进度，做到安全、文明施工，无事故发生，在整个施工过程中，切实做好各项安全保障措施。
派专人负责施工安全管理。
在现场成立以项目负责人为组长、专职安全员及各组负责人为组员的项目安全生产领导小组，使项目形成纵横网络管理体制，详见下图项目安全生产组织保证体系。
二、施工安全措施
1、施工现场安全生产交底
1、贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。
2、负责人对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。
3、所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。
4、认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。
施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。
5、施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。
6、对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。
发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。
7、对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。
8、特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。
9、必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火。
电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。
10、工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。
2、现场安全生产技术措施
1、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。
2、进入现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。
3、吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤。
4、高空操作人员应符合高层施工体质要求。
5、高空作业人员工具不得放在钢架或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍）应放在安全位置，防止失落伤及他人。
6、对施工现场要采取不同的安全措施：
护笼、拉安全带生命线。
施工人员在在主钢梁上行走时，在钢柱之间拉设生命线。
钢柱上布置钢爬梯，方便操作人员上下。
生命线用角铁固定在可靠位置。
生命线采用10个的钢丝绳，用角钢固定在梁的檩托板上，采用3个点固定在梁两端及中间。
7、安装大型构件时，尽量选用无大风，天气晴朗的时间安装吊装，以减小风荷载的影响，增强吊装的稳定性。
8、施工现场焊接或切割的等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。
9、所有钢丝绳、吊索及挂索等在使用前和吊装作业前必须经过合格起重工检查。
如发现磨损、刮伤、扭结、绕夹或其它可能降低受力性能的现象，应停止使用，立即更换。
安全人员应及时了解情况并采取恰当措施以确保有缺陷的吊具不再使用。
钢丝绳索等在使用过程中避免与尖锐边缘接触，使用结束后应妥善保存。
10、钢构件之间接头连结和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台或灵活安装可靠的活动平台。
11、高空作业点下地面不允许站人，防止高空坠落事故。
12、施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求。
13、吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数。
14、施工用电设施应专人维护，定期保养，严重遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。
15、严格遵守工地有关防火的规定及动火作业证制度。
16、施工用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要谨慎使用。
17、保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。
18、高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。
19、吊装时风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。
20、氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在附近明火作业，严禁吸烟。
氧气、乙炔在使用时应保持安全距离，乙炔必须竖立放置。
21、确保施工区的隔离施工，非施工人员、车辆不得进入限制区。
电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守规定。
3、现场安全用电
1、现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。
2、电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。
不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。
三、文明施工措施
1、现场管理
施工人员应穿戴整齐，行为文明，佩戴统安全帽穿大头鞋。
施工现场材料、机具堆放整齐。
现场垃圾码放整齐。
施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全技术规程，严禁任意拉线接电。
夜间施工按有关规定要求办理夜间施工许可证，夜间施工时现场保证有足够的夜间照明。
2、环境保护
遵守国家有关环境保护的法律规定，妥善处理废料禁止在现场溶融能够产生有害灰尘和恶臭气体的物质。
注意尘埃及噪音控制，采取措施减轻尘埃和噪音对现场外的骚扰。
建立卫生责任制，并定期检查。
食堂应保持环境清洁，防止食物中毒事故发生；职工宿舍保证具有良好的通风、采光和必要的盥洗等设施，保持室内外整洁。
职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。
3、施工噪音控制
施工期间严格遵守《建筑施工场地噪声限值》（GB12523-90），我公司将根据该要求采取各种措施和方法，降低噪音，减少或减轻影响：
（1）建立健全控制人为噪音管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，机械敲击，增强全体施工人员防噪音扰民的自觉意识。
（2）运输材料的车辆进入现场，严禁鸣高喇叭。
四、雨季施工措施
钢构件安装期间正处于雨季。
为了确保工程工期、质量、安全等控制目标的实现，将雨季对施工的影响降低到最小限度，我项目部采取以下保证措施：
1、雨期前的防范
1.1施工期间密切注意天气预报，认真填写晴雨表，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。
1.2安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如钢结构的焊接、油漆等，应尽量避开雨期施工。
如工期紧张，无法避开时，应做好现场安全防护，并做好安全技术交底。
2、雨期中的技术措施
1）对敷设电缆及导线室外部分两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性。
2）雷暴雨天气禁止一切室外作业。
3）雨天施工采取防滑措施，加强对安全带的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。
3、雨期后的技术措施
1）风雨过后应对脚手架、搭设梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固后方可投入使用。
2）认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。
五、高温天气施工措施
1、高温天气施工，应做好各种降温防暑工作。
2、配备充足饮用水。
3、合理安排作业时间，尽量错开日照强烈阶段。
六、夜间施工措施
1、夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等安装亮度足够的照明灯具。
2、固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。
七、施工措施的监测监控
1、安全员作为施工第一责任人必须每日巡查施工现场，发现现场不符合施工方案要求的施工行为及措施及时提出整改措施，在整改措施未落实前不得继续施工。
2、项目部设置专职检查员，全天侯巡查安装现场，督促各项措施的落实，及时发现施工中存在的各类隐患，及时处理可能出现的安全质量事故。
3、各班组长作为现场直接参与安装的人员必须坚决制止一切可能危害施工质量及安全的行为。
4、专职检查员每日记录安全、质量检查记录上报项目经理部。
第七节应急预案
（一）应急预案工作流程图
（二）应急预案的实施
1、施工现场设安全领导小组，负责吊装过程中可能造成的人员伤亡事故的控制。
2、发生事故时，安全领导小组要立即救人。
救人时应先排除危险，防止抢救时事故的再发生。
3、遇到安全事故较大或人员受伤时，现场人员在组织自救的同时，并立即向主管领导汇报，应及时拨打急救中心电话“120”或公安指挥中心电话“110”寻求的外部支援；支援时必须讲明地点、基本情况、联系电话等详细情况，并派人到路上接警。
4、将受伤人员及时转送医院进行紧急救护。
5、将信息迅速传递给公司；传递内容包括发生的时间、地点、部位、简要经过、伤亡人数和已采取的应急措施等。
6、公司接到应急信息后应立即核实现场的处置情况，组织有关人员或应急队伍赶赴现场。
7、应急队伍到达现场后，应服从现场指挥人员统一指挥，按分工要求进行疏散人员，抢救物质，尽可能减少生命财产损失，防止事故蔓延；可能对区域内外人群安全构成威胁时，必须对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。
8、事故处理完毕后，应保护好现场，接受事故调查并如实提供事故的情况。
（三）预防措施
1、强调吊装作业的危险性，加强对工人的教育。
2、凡患有高血压、低血压、严重心脏病、贫血症以及其他不适应高处作业的人员严禁进行吊装作业。
3、凡高处作业人员必须正确使用安全帽、安全带、安全网、穿软底鞋，严禁酒后登高，并应清除鞋底泥砂油垢。
4、吊装作业纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。
5、安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。
不允许机械电气带故障工作。
6、五级风以上严禁吊装作业，以防发生意外。
（四）处理和改进
项目部在事故或事件发生后，对发生的原因进行调查分析，针对事故或事件发生的原因，责成责任部门采取纠正措施，并组织对应急预案和相关程序进行评审及修订，使其不断完善，提高应急应变能力。
应急事故发生处理流程图
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