3、 后梁高低（相对胸梁位置而定）
后梁在径直线上：
上下层经纱变形量=0，上下层经纱张力相等，形成等张力梭口。
后梁在径直线上方：
上下层经纱变形量>0，下层经纱张力>上层经纱，形成不等张力梭口。
后梁过高，开口不清（上层经纱张力小，下层经纱张力大），过低，下层经纱张力不足，对梭子运动不利。
五、摩擦——摩擦是引起经纱断头的原因之一
改变摩擦大小的途径：
1、减小停经片对经纱的摩擦，合理选择停经片重量；
2、减小后梁对经纱的摩擦，适当减小后梁仰角；
3、减小综眼对经纱的摩擦；
4、减小钢筘对经纱的摩擦；
5、梭子对经纱的摩擦。
六、梭口高度
1、梭口高度：
开口时经纱随综框上下运动的最大位移。
2、影响梭口高度的主要因素：
引纬器的种类及尺寸（梭子尺寸大小）。
3、梭口高度的确定
七、梭口形式及比较
1、清晰梭口：
梭口满开时，梭口前部的上下层经纱均处于同一平面内。
清晰梭口使梭子飞行平稳，开口清晰，但经纱张力差异大，易造成布面不平整，摩擦增大，断头增多。
2、非清晰梭口：
梭口满开时，上下层经纱均不处于同一平面内。
非清晰梭口不利于梭子飞行，尤其是下层经纱不平齐，不能成为梭子飞行的可靠依托。
3、半清晰梭口：
梭口满开时，下层经纱处于同一平面内，而上层经纱不在同一平面内。
下层经纱平齐，有利于梭子的平稳飞行，上层经纱不平齐，能减少经纱张力差异，改善织物的匀整度。
4.小双层梭口：
无论在上层或下层，总是第三页综的经纱高于第一页综的经纱，第四页综的经纱高于第二页综的经纱。
小双层梭口属非清晰梭口，用于织制细号高密织物。
因为采用四页综，分两次平综，经纱的相互摩擦和由于
静电引起的粘连下降，以利开清梭口，减少织疵。
八、开口方式
在形成梭口时，按照综框运动的方式，通常有下列三种：
1、中央闭合梭口——每完成一次开口运动时，所有经纱都要回到中央经位置线，然后再上下分开形成梭口，
优点：
（1）在形成梭口各个时期，上下层经纱所受张力相同；
（2）从平综到梭口满开，经纱的位移距离仅为梭口的高度一半，形成梭口所需的时间较少；
（3）平综时，所有经纱均会聚在一起，便于经纱断头后穿入综筘。
缺点：
（1）经纱运动频繁，摩擦增多，断头机会增加；
（2）所有经纱都处在移动状态，下层经纱变位机会多，对梭子通过梭口不利；
2、全开梭口——每形成一次梭口时，重复原位的经纱保持不变，变位经纱上下移动。
优点：
（1）经纱运动次数少，梭口比较平稳，有利于梭子飞行；
（2）经纱摩擦损伤少，动力节省；
缺点：
（1）开口运动中，各片经纱处于不同状态，各片综框经纱张力不一致。
（2）全幅经纱没有同时综平的机会，不便于操作，需另设平综机构。
3、半开梭口——每形成一次梭口时变位经纱上下交替，重复原位的上层经纱稍稍下降再上升，重复原位的下层经纱保持不动。
特点：
与全开梭口基本相似，但不变位的上层经纱，在开口过程中略为下降，降低了该层经纱张力的差异。
综框运动角和运动规律
一、综框运动角
1、开口工作圆图和开口周期图
织机主轴每一回转，经纱形成一次梭口，经纱运动经历三个阶段：
开口阶段：
经纱离开综平位置，上下分开，直到梭口满开为止。
静止阶段：
使纬纱有足够的时间通过梭口，经纱要有一段时间静止不动。
闭合阶段：
经纱从梭口满开位置返回到综平位置。
这三个时期的长短，一般用织机主轴一回转中所占角度来表示，即：
开口角，静止角，闭合角。
综框运动角=开口角+静止角+闭合角
开口工作圆图：
织机主要机构运动时间参数标注在织机主轴回转的圆周图上。
前止点的主轴位置角为0º，以此作为度量基准。
开口周期图：
以织机主轴回转角作为横坐标，以梭口在其形成过程中的高度变化为纵坐标而描绘出的曲线图。
2、综平时间——即开口时间，是主要的工艺参数。
它指开口过程中，上下交替运动的经纱达到综平位置的时刻，即梭口开启的瞬间，亦即上下交替运动的综框闭口与开口的交接点。
二、综框运动角的分配
1、分配原则：
（1）按时开清梭口，有利于梭子飞行。
（2）综框运动平稳，避免震动，晃动，跳动。
（3）经纱损伤小，断头率低。
2、确定因素：
（1）织机筘幅，
（2）织物种类，（3）织机速度，（4）不同的开口机构，（5）不同的引纬方式，（6）不同综框的运动规律，等。
三、综框运动规律
综框运动规律是指综框在开口，闭口过程中的位移与织机主轴转角之间的关系。
1、简谐运动规律：
简谐运动是质点作等速圆周运动时，它在该圆的直径上的投影的位移规律。
2.多项式运动规律：
确定上机张力的原则：
1、经密较多或经纱毛羽多时，适当加大上机张力，以利开清梭口；
2、纬密较大或经纱交错次数多的织物，适当加大上机张力，以利打紧纬纱；
3、纱支细，上机张力小些；纱支粗，上机张力大；
4、上下层经纱张力差异大，上机张力大些，防止上层经纱松弛，开口不清；
5、经纱质量不好或上浆质量不好，上机张力小些；
6、准备工序的经纱张力较均匀，上机张力可小些，以保护经纱条干；
准备工序的经纱张力不均匀，上机张力可大些，以开清梭口，保持布面匀整。
一般可掌握织机上的单纱上机张力不大于细纱断裂强度的30%。
生产中常以机上布幅来掌握上机张力。
另外，无梭织机上机张力略大于有梭织机，织机速度快，要求开口清晰度高。
经位置线（后梁高度）
经位置线：
经纱处于综平位置时，经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线。
当前部梭口的位置确定以后，主要是通过后梁的不同高度配置来改变经位置线，以适应不同织物要求。
一、经位置线与织造过程及织物质量的关系
1、与织机生产率的关系
后梁位置过高，经纱对后梁的包围角增大，经纱张力增加，断头增多；上下层经纱张力的差异加大，开口时下层经纱伸长大，上层经纱缠绕增多，造成断头增加。
2与织物外观质量关系
适当抬高后梁，上下层经纱张力不等，打纬时，张力较小的经纱做横向移动，经纱排列均匀，布面丰满；
后梁过高，上下层经纱张力差异太大，经纱张力不匀，且易产生跳花疵点。
后梁较低，上下层经纱张力差异小，经纱不易做横向移动，布面不丰满。
3、与物理机械性能的关系
适当抬高后梁可增加织物强力，但后梁位置过高或过低会使强力降低。
二、确定后梁高度的原则
后梁高度应根据原纱条件、织物品种的不同，同时兼顾布面外观、断头率及织疵。
1、织制打纬阻力较大的织物，应抬高后梁，取得较好的打纬条件。
2、容易呈现筘痕的织物应抬高后梁，以求布面丰满；
3为使布面组织点突出成颗粒状，应当使用较高后梁的不等张力梭口；
4、易开口不清的织物，后梁不宜太高；
5、织造斜纹类织物时，适当降低后梁高度，以减小经纱张力差异，可获得梭口清晰、断头少、效率高的效果。
6、原纱条干不匀，经纱强力也较差时，后梁可低一些，以减小断头率；
7、使用多臂开口机构时，后梁位置应比使用踏盘开口机构时适当降低
开口时间——综平度
开口时间的早迟决定了打围时经纱张力的大小、采用不等张力梭口时上下层经纱张力差异的程度，及经纱与筘摩擦区段长度的不同。
一、开口时间与织造过程及织物质量的关系
1、开口时间提早，打纬开始时经纱张力较大；
2、与织机效率关系
开口时间过早，打纬时经纱张力提高，筘对经纱的摩擦长度加大；开口时间过迟，打纬区增大，打纬时经纱的伸长和在综眼中的摩擦移动增加；这两点都会使断头率增加，织造效率降低。
3、与织物外观关系
开口时间早，纬纱易于打紧且不易反退，织物较紧密，且由于开口早，打纬时经纱张力大，整片经纱张力较均匀，使得布面平整，筘痕消除。
开口时间迟，织物不显厚密丰满的外观，经纱张力不匀，布面不平整，经纱排列不均匀，易显筘痕。
4与织物物理机械性能的关系
中支棉平纹织物：
开口时间为216-235mm时，织物经纬向强力最大，超过这个范围，织物强力就会降低；
2/1斜纹织物：
开口时间186mm时，织物强力最大，除此之外，强力降低或织造困难。
二、确定开口时间的原则
应根据织物品种、原料和织机的条件来确定：
1打纬阻力较大的织物，开口时间应早些，有利于打紧纬纱；
2经密大的或纱支细的织物，开口时间可迟些，以减少筘对经纱的磨损；
3经纱张力不匀时，为求布面平整，应采用早开口；
4使用不等张力梭口以消除筘痕时，应配合较早的开口时间；
5织机速度较高时，开口时间应略迟，以利于梭子出梭口；
6宽幅织物应使开口时间迟些，以利于梭子出梭口；
7使用复动式多臂开口机构时，开口时间应较使用踏盘开口时推迟一些。
投梭时间
投梭时间：
织机运转中，投梭转子与投梭鼻开始接触时主轴的位置角，称投梭时间；或，皮结开始推动梭子时曲柄的位置；或，转子碰鼻时，钢筘至胸梁内侧的距离。
合理的投梭时间应能使梭子在进出梭口时受到适当挤压，并使梭子在下层经纱上飞行时具有良好的稳定性，以保证梭子正常通过梭道。
一、投梭时间对织造的影响
投梭时间过早，梭子飞行稳定，入梭口时挤压度大，易断边或边跳花，严重时，降低梭子飞行速度，影响梭子正常通过；
投梭时间过迟，梭子可利用的通过时间小，梭子出梭口时的挤压度提高，断边或边跳花，严重时会夹梭或使梭子上浮，所以，迟投梭必须配以较大的投梭力。
二、确定投梭时间的原则
必须根据织物的种类、幅宽、织机速度、开口时间、投梭力综合考虑。
1织机转速较低时，可迟些投梭；织机转速较高时，应适当提早投梭时间；
2筘幅宽的织机，投梭时间要早些；筘幅窄的织机，投梭时间可迟些；
3经密大，梭口不易开清时，要迟些投梭。
（注：
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