5412采煤工作面防突措施.docx

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5412采煤工作面防突措施

三汇三矿关于5412采煤工作面

防突措施的请示

天府矿业公司：

现将我矿《5412采煤工作面防突措施》呈报你们。

当否，请批示

附件：

1.5412采煤工作面防突措施审批意见

2.5412采煤工作面防突措施

3.施工组织保障措施

4.5412采煤工作面通风及监测系统示意图

5.5412采煤工作面效检孔布置图

6.5412采煤工作面措施孔及效检孔布置图

7.5412采煤工作面平、剖面图

8.5412采煤工作面本层抽放孔竣工图

9.防突措施学习考试题

二OO八年六月十六日

联系人：

闫正波联系电话：

主题词：

工业安全措施请示

三汇三矿办公室2008年6月16日印发

附件1：

5412采煤工作面防突措施

审批意见

总工程师：

同意按措施执行，上报公司审批。

王廷树2008年6月16日

会审：

生产矿长：

乔胜俊2008年6月16日

安全矿长：

吴承强2008年6月16日

机电矿长：

谭万里2008年6月16日

生产科：

付昌猛2008年6月16日

通风科：

周成波2008年6月16日

安全科：

谭炳林2008年6月16日

机电科：

李光辉2008年6月16日

调度室：

伍家煜2008年6月16日

通风区：

王体雄2008年6月16日

机电区：

罗勇2008年6月16日

运输区：

吕中成2008年6月16日

救护队：

张胜荣2008年6月16日

供应科：

陈国礼2008年6月16日

打钻队：

黄进政2008年6月16日

采煤一队：

黎兴贵2008年6月16日

编制：

闫正波2008年6月16日

附件2：

5412采煤工作面防突技术措施

一、概述

（一）工作面位置关系

该工作面位于+20m水平南五石门至南六石门之间，以北5410工作面即将开采完毕，以南5414工作面尚未开采，回风巷以上4412工作面已于2007年开采完毕。

工作面距地表垂距为533~671m，位于老屋基~龙家湾之间，回采对地面设施无大的影响。

（二）煤层情况

该工作面煤层为半暗至暗淡型煤，少数为半亮型煤,煤质较硬,含黄铁矿结核。

工作面煤层较稳定，局部地段有所变薄，煤层厚度在0.40～1.72m之间，平均1.07m。

煤层结构为单一结构，煤层倾角32°~37°，平均倾角为35°，走向N36°E，倾向SW。

该面走向长375m，倾斜长146m，开采面积为54750m2，容重1.55t/m3，可采储量为88079t。

（三）煤层顶底板情况

k4煤层老顶为深灰色石灰岩，质地坚硬，俗称大铁板，厚度为12.50m；直接顶为黑色致密泥岩，岩层破碎，含黄铁矿结核，厚度为1.27m；直接底为浅灰~灰白色粘土泥岩，含植物化石碎片，遇水膨胀，厚度为0.41m；老底为浅灰色细砂岩，含较多硅质结核，厚度为0.96m。

（四）地质构造情况

该工作面煤层较稳定，局部地段有所变薄。

该工作面根据上下煤巷揭露资料有断层2条（详见附件7），除此之外，预计工作面内部还将遇到一些小的地质构造。

过断层和煤层由薄突然变厚地段,注意瓦斯变化和加强防突工作，严防煤与瓦斯突出事故。

（五）应力集中：

工作面在跨+20mScc5和+20mScc6石门时必须加强工作面下部的支护。

二、采煤方法

（一）采煤方法及工艺流程

工作面采用走向长壁式采煤方法，风煤钻打眼，放炮落煤。

单体液压支柱加铰接顶梁支护，全部垮落法管理顶板，采高不低于0.8m。

工艺流程：

工作面安全检查——打眼、装药——连线、放炮落煤——工作面煤炭自溜到机巷溜子、皮带——石门煤仓——装车——挂梁、支柱——回柱放顶。

（二）装煤、运煤方式

工作面煤炭经梭槽自溜到机巷刮板输送机，然后转载到皮带输送机至石门煤仓装车外运。

（三）采煤工作面开采顺序

5412采煤工作面由+20m南五石门向南六石门开采。

三、防治突出措施

（一）瓦斯抽采措施

1．钻孔施工：

工作面采煤前，在运输巷西帮施工了本层上向抽放孔67个，平均孔间距为5.3m；在回风巷东帮施工了本层下向抽放孔129个，平均孔间距为3.1m（见附件8）。

打钻时部分钻孔有瓦斯动力现象。

2．抽采方式：

实行预抽和边采边抽，工作面煤壁与前方接抽钻孔保持10米的间距。

3．预抽效果评估：

采煤前根据打钻时钻孔瓦斯排放量及预抽量计算预抽率，每月进行预抽效果评估，抽采区域预抽率达30%以上方可采煤。

（二）补救防突措施：

若抽放瓦斯后效检超标，则采取补打超前排放钻孔的补救防突措施。

即：

在效检超标孔上、下各5m或15m（检验孔间距为15m时）范围内，采用ZF-100风动钻机，沿工作面煤壁每隔1m在煤层软分层中施工一直径为80mm、孔深为10m的超前排放钻孔，钻孔布置方式见附件6。

四、措施效果检验

（一）进行预抽后工作面防突措施效果检验

1．工作面进行连续防突措施效果检验，方法为钻屑指标法。

临界指标：

K1max=0.50ml/（g.min1/2），Smax=6kg/m。

采用ZFS-15型风煤钻施工效检钻孔，效检孔孔径为Φ42mm、孔深为6m。

效检孔应布于煤层软分层中（若无软分层则布于煤层中部）且与工作面推进方向一致。

其钻孔布置及参数见附件5，两循环之间的效检孔必须错开布置。

2．经效检，若所有钻孔K1max<0.50ml/（g.min1/2）,且Smax<6kg/m，则采取安全防护措施后，可以采煤。

若测得某一钻孔K1max≥0.50ml/（g.min1/2），或Smax≥6kg/m，则必须在该钻孔上、下5m或15m范围内采取补救防突措施。

3．经效检无突出危险，工作面按审批进度采煤后必须重新进行防突措施效果检验，且每循环必须留3m及以上的效检孔超前距。

（二）采取补救防突措施后效果检验

1．采用钻屑指标法进行措施效果检验，临界指标取K1max=0.50ml/（g.min1/2）；Smax=6kg/m。

即在超标孔上、下各5m或15m的范围内每隔3米在超前钻孔之间各布置一个直径为42mm、深为6m效检孔。

其超前钻孔的超前距必须留5m。

钻孔布置方式具体见附件6。

2．经效检，若测得的K1max<0.50ml/（g.min1/2）,且Smax<6kg/m时，则采取安全防护措施后可进行采煤，若测得的K1max≥0.5ml/（g.min1/2），或Smax≥6kg/m，则必须采取打超前钻孔或延长排放时间的补救防突措施，并经效检有效后，才能采煤。

（三）效检超前距

经效检无突出危险，工作面按审批进度采煤后必须重新进行检验，且每循环必须保留3m及以上的效检孔超前距和5m及以上的措施孔超前距。

五、工作面有断层时的防突技术措施

（一）由总工程师组织生产科地质及测量人员到现场实地考察，摸清地质构造。

（二）结合现场实际情况设计钻孔布置图，在过断层时，断层上、下各10m范围内效检孔间距缩小至2.5m，预测及效检临界指标取K1max=0.50ml/（g.min1/2）；Smax=6kg/m。

（三）若检验指标超过临界值，必须按前述要求采取超前排放钻孔防突措施。

并经效检不超标后才能在总工程师批准的许采进尺内采煤。

（四）施工超前排放钻孔期间工作面严禁进行其他作业。

六、作业中采取的安全防护及技术措施

（一）建立完善独立的通风系统。

采区为“U型+专用排瓦斯水泥圆筒”通风系统。

+100mScc6茅口巷中设置两道闭锁的正向风门和两道反向风门，+100mScc6风门附近风桥入口打上栅栏，具体见附件4。

（二）+20mScc6石门和+100mScc6风门处配电点安设KJ90瓦斯分站，随时监测工作面、上隅角、进、回风巷等瓦斯和尾巷CO变化情况，安装位置及报警点、断电点、复电点、断电范围见附件4。

监测电缆必须悬挂在巷道干坡边，距底板1.0~1.5m，与其它电缆线相距不少于0.3m，用绝缘材料固定，并与金属支架隔开。

（三）在距采煤工作面进、出风口以北25~40m处的巷道中分别安设一组压风自救装置（每组设8个自救口袋）；进、回风巷每隔50m安设一组压风自救器，每组压风自救器数量不少于3个压风自救口袋；工作面拉炮点设一组压风自救器，至少设8个自救口袋。

每个压风自救口袋供风量不少于0.1m3/min。

（四）工作面煤壁采成直线，不准局部超前，不准留煤柱。

当工作面当班煤厚比上班厚度变化0.3m以上或遇构造时必须立即停止作业，向矿调汇报，采取重新效检或其它措施进行处理后方能恢复作业。

（五）在+20mScc6茅口、+100mScc6茅口大巷新鲜风流中，安设与矿调直通的电话，保证通讯畅通。

（六）加强支护工作，特别是岩石破碎和断层影响处，加强“川口”前25m范围内运输巷的支护、维修工作，及时更换变形的支柱，防止因冒顶垮塌而引起突出。

（七）在进、回风巷安设隔爆水袋，水量按安设处巷道断面计算不少于200L/m2。

（八）严格按该面《作业规程》配风，设专职瓦斯检查员，随时检查工作面区域内瓦斯，执行瓦斯巡回检查制度;每班对工作面及其进、回风巷、工作面上隅角、尾巷等地点的瓦斯进行重点检查，每班向通风区值班室人员汇报瓦斯情况。

（九）工作面施工超前排放钻孔时，不得进行其它与施工钻孔无关的作业。

（十）放炮点距工作面放炮处不小于500m。

拉炮点设在+20mScc6以北200m处茅口大巷中。

警戒为：

（1）拉炮点；

（2）+100mScc6风门以北10m处茅口大巷中。

放炮时必须撤出警戒点和石门范围内所有人员。

（十一）发现突出征兆，人员应尽快沿避灾路线撤离，来不及撤离时，应利用自救器或就近的压风自救器避灾。

作业过程中，一旦发生瓦斯突出灾害事故，应按下列避灾路线撤退：

1.工作面+20mScc6NK4运输巷或+20mScc6NK4底板巷+20mScc6+20m茅口巷+20~+310m人车+310m主平硐地面

2．工作面回风巷+100mScc6NK4回风巷或+100mScc6NK4底板巷+100mScc6以北茅口大巷+100m~+310m人车

+310m主平硐地面

附件3:

施工组织保障措施

一、管理人员责任制

（一）矿长对工作面防治煤与瓦斯突出管理工作负全面责任。

定期检查、平衡防治突出工作，解决防治突出所需的劳动力、财力、物力，保证防治突出工作的顺利实施。

（二）矿总工程师对该面防突工作负技术责任，负责组织编制、审批、实施，检查防治煤与瓦斯突出工作规划、计划和措施。

根据防突措施的实施、检查和效果检验等情况进行决策，保证矿井正常的安全生产。

（三）生产副矿长负责落实分管的防突工作，组织防突计划的实施，抓好工程质量，按防突措施组织生产，及时解决有关具体问题。

（四）安全副矿长负责监督检查措施执行情况，对人、财、物等到位的情况进行督促并限期解决。

（五）安全科长负责监督、检查防突工作的执行情况，对违反规定的，定时间、定计划、并落实整改人、整改时间，督促其限期进行整改。

（六）通风科长负责组织编制防突措施，对在执行防突措施过程中发现的问题提出补充、修改意见，经矿研究决定后及时补充到防突措施中；审核防突效检或预测报告单，定期组织生产科、安全科、打钻队进行钻孔验收。

（七）通风区长：

负责该采区通风系统、安全防护设施的安装、管理及维护，对此处“一通三防”作重点管理。

（八）生产科长：

按防突措施要求组织生产，对采面的工程质量每周检查一次，不合格的及时提出整改意见。

。

（九）地测科长：

定期派地质、测量人员了解现场地质情况；对该面的回采进尺进行抽查验收，核实进尺，严禁超采。

（十）打钻队长：

对现场防突钻孔施工情况负施工管理责任。

经常深入现场了解防突钻孔现场施工情况，对施工的钻孔定期进行抽查（每周不少于1次）。

（十）救护队长：

组织救护队员学习该面应急救援预案，一旦发生事故组织队员进行抢险救灾。

二、现场作业人员职责

（一）瓦斯检查员，必须严格按要求检查瓦斯，随时掌握瓦斯变化情况，发现突出预兆，必须立即撤人至+20mScc6以北200米或+100mScc6以北10米的茅口大巷新鲜风流中茅口大巷新鲜风流中，并向调度室汇报。

若需放炮，回风系统必须停电撤人；至少经过30分钟，经观察瓦斯监测分站，回风和工作面风流中瓦斯浓度显示值小于1.0%，回风风流中无炮烟后才能由瓦检员、爆破工、采煤队值班长进入工作面检查；经认真、仔细检查瓦斯、顶板、无异常变化后，其他人员方进入该区域。

（二）放炮员放炮前必须对所有放炮母线进行检查，杜绝明接头。

严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”及“请示放炮制度”。

联线完毕后对整个爆破网路进行一次全面检查，无误后，最后离开采面。

放炮母线头不用时必须短接并入箱加锁。

（三）采煤队值班队长负责采面现场管理，瓦斯超限时指挥作业人员断电、撤离，协助放炮员装药，并安排人员负责放炮时站岗、撤人、警戒。

（四）打钻机长在施钻过程中必须观察钻进情况，控制钻进速度。

在施钻地点上方回风侧挂一台便携式瓦斯检测报警仪，其报警浓度为1.0％。

施钻过程中，工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须立即停止施钻；瓦斯浓度忽大忽小，打眼时喷孔、卡钻、钻屑量突然剧增，孔内出现煤炮声，闷雷声等突出预兆时，都必须立即撤出全部作业人员于+20mScc6以北200米或+100mScc6以北10米的茅口大巷新鲜风流中，并向矿调度室和通风区值班室汇报。

如果是瓦斯超限，可待瓦斯浓度降到1%以下，请示调度室同意后可继续施工；如果出现突出预兆，必须由总工程师负责召集有关人员共同研究后决定是否继续施工，其他人员无权决定。

（五）防突工在+20mScc6运输巷与正石门交叉处、+100mScc6回风巷与正石门交叉处巷道上做好防突进尺基点，以便掌握采面总进度，同时在进、回风巷出风口以北15米处巷道顶板边挂上防突标记牌，标明标记点到采面的距离，严禁超采。

（六）各部门职责

1.生产科负责每月验收回采进尺；在地质构造和煤层变化处，及时派人到现场收集情况，及时填绘煤层赋存状态、瓦斯地质图。

2.安全科对防突钻孔的施工质量进行抽查验收，并对安全防护措施完好情况、通风设施等进行检查。

3.通风科

（1）施工防突钻孔时派防突工现场值班，测定钻孔的K1max及Smax值。

（2）严格按规定做好防突标记点和基点，复核施工班组是否超采，若超采必须向矿调度室汇报。

（3）进行措施效果检验后，必须如实填写“防突效检单”、绘制钻孔竣工大样图，打印效检单、瓦斯监测曲线，及时送有关部门人员签字；矿总工程师审查批示后，及时发送有关单位。

4．通风区：

负责设置通风设施、安全防护设施和瓦斯监控系统，进行日常维护，发现损坏，及时维修。

每天打印该头的瓦斯监测报表并交有关领导审核签字。

5．打钻队：

必须严格按措施施工钻孔，打钻队长应经常深入现场对超前孔的施工情况进行抽查验收，确保措施贯彻落实。

6.调度室：

负责对该区域防突工作实行重点调度，对许采进尺，必须有准确记录，当上一个工序施工完后，及时通知下一个工序施工单位进场施工。

一旦发生突出事故，按照防突措施或《矿井灾害预防和处理计划》的要求及时通知矿领导和救护队员组织抢险救灾。

7.供应科保证防突工作中的所用安全装备和材料及时到位。

8.采煤队职责

（1）采煤队必须严格遵守防突措施的各项规定，如有异常情况不能执行所规定的防突措施，必须立即停止作业，并报告调度室，由调度室通知有关部门到现场调查，提出修改或补充措施，并经矿总工程师批准后，方可继续施工。

（2）严禁违章指挥，违章作业和损坏安全设施、移动防突标记点。

（3）对许采进尺，一律由值班队长重点掌握，每班必须将进尺认真填写于现场防突进尺跟踪牌板上，并向调度室汇报，严禁超采。

（4）坚持使用水炮泥，洒水等综合防尘措施，严防煤尘爆炸。

9.安监员、采煤队电工负责定期对该区域电器设备的防爆性能进行检查维护。

10.在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处，不能按照措施要求实施钻孔时，必须停止作业，由通风、生产、地质等部门现场调查，采取有针对性的防突措施，经矿总工程师批准后，方可施工。

11．救护中队必须根据该面的具体地点和情况，制定单独灾区行动计划。

三、措施的贯彻、学习和考试

各区、队由各自的技术员负责该措施的贯彻、学习，按措施规定出题进行考试，施工人员经考试合格后才能上岗作业。

四、执行防突措施的工具或设备

（一）ZF-100型风动钻机2台，配套钻杆80米，钻头若干;ZFS-15型风煤钻2台，钻杆30米;矿用封孔机1台;WTC测定仪2台等。

（二）其它材料按实际使用情况配置。

附件9:

防突措施学习考试题

单位：

姓名：

得分：

一、填空题（每空5分，共60分）

（一）工作面采煤前在运输巷西帮向上隔m施工一本层抽放孔，在回风巷东帮隔m施工一本层抽放孔，工作面抽放区域内预抽率不小于以上方可采煤。

（二）工作面进行连续防突措施效果检验，方法为，临界指标取K1max=ml/（g.min1/2）；Smax=kg/m。

（三）在距采煤工作面进、出风口以南处的巷道中分别安设一组压风自救装置，回风巷每隔m安设一组压风自救器，并在工作面的拉炮点设一组压风自救器。

每组压风自救器数量不少于个压风自救口袋，每个压风自救口袋供风量不少于0.1m3/min。

进入该采区人员必须每人佩带一个压氧自救器。

（四）对许采进尺，一律由值班队长重点掌握，每班必须将进尺认真填写于现场牌板上，并向调度室汇报，严禁超采。

（五）采用钻机施工效检孔，钻孔直径为mm。

二、简答题（每题20分，共40分）

（一）简述5412采面回采时采取了哪些防治煤与瓦斯突出措施。

（二）简述5412采面发生煤与瓦斯突出时人员如何自救，并应沿哪条路线撤离。