塑胶模具设计教程.docx

塑胶模具设计教程.docx

《塑胶模具设计教程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑胶模具设计教程.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

塑胶模具设计教程

塑胶模具设计教程

審圖

1.尺寸是否完備

A.詳細審視圖面各個細部尺寸是否標註。

B.可要求製工傳圖檔,直接於檔案上測量漏標處尺寸,但仍需請製工補正確認並簽名以減少日後之爭議。

2.開模方式

A.Cavity數目、模座大小、適用成型機台（Tiebar間距、最大射出能力）。

B.塑膠原料類型、可成型性及其所需之週邊設備。

乾燥桶、除濕機、模溫機（Nylonseries）

C.模具型式:

二板或三板模;Sliderornot。

除25°DIMM168SMTtype外，其餘皆不需跑滑塊。

D.分模線、公母模側（成品圖之Topvieworbottomview為公模）。

E.頂出方式：

撥塊加頂針。

F.模仁可加工性及機械強度:

a.目前的加工能力和精度是否可達模仁設計之要求。

b.成品尺寸設計若太細微,容易造成模仁強度不足或有尖角而易損傷。

G.公差合理性:

是否具備大量製造的能力。

3.DesignReviewMeeting

將上述有疑慮及困難的部分或須與其他零件段配合之事項於DesignReview會議上提出並提供改善之建議案。

二﹑Shrinkage

1.塑料縮水率（α）

一般計算成型收縮率的方式是由常溫的模具尺寸D與成型品的實際尺寸M:

在決定模具設計的實際尺寸時,依圖面所用的塑料而先查得成型縮水率,再計算出模具的尺寸。

2.DesktopMemorySocketConnector常用之塑料

A.“SumitomoLCPE6006”（ref.x:

0.1%;y:

0.16%;z:

0.16%）

B.“PollyLCPL140”

C.“TorayLCP”

D.“WunoLCP”

E.“南亞、耐特、晉綸PA66”

F.“ArlenPA6T”

G.“DSMPA46（F8、HF5040）”

3.可過IR製程之塑料為“SumitomoLCPE6006”，而且其收縮率专门小，尺寸安定性極佳，故通常以此種原料為設計基準，其他塑料則以實際射出之尺寸為該料號之圖面尺寸（目前於DIMM168與DDR皆採用大範圍之公差將不同原料之成品總長涵蓋，如140.95

；RIMM則因為是高頻connector且Intel對生產製程尺寸之cpk值要求特不嚴格,故採用E6006原料）。

4.總長取上限（採用SumitomoLCPE6006時）

140.95±0.05→141.00

5.Pitch×0.1%shrinkage，其餘兩邊對稱

6.管制尺寸，附公差之尺寸→依經驗判斷其收縮趨勢，決定適當值

7.脫模角度及尺寸

三﹑模穴LAYOUT

1.Top&Bottomview

長（141.00）寬（脫模角7.44/7.50）外框

Blankingtype於組裝時採10Pcs一起並列組裝,故寬度的設計須與自動

化之組立設計人員事前溝通housing並列堆疊之公差。

2.繪出Latch部分之Topview→從其crosssection設計

斜面對插，厚度方向隨之應變；繪出該處公、母模之Topview→sideview即可繪出→（A21C）

3.重繪pinhole之crosssectionwithshrinkage

決定corepin處之Topview及公、母模corepin對插之方式→（A21C）

4.複製corepin處之Topview至適當pin數，補上key位之Topview

5.將重繪之Top&Bottomview做上下之Mirror

6.繪上邊件

A.corepin每十pin設計一定位件,儘量採多件定位，尤其在靠gate端。

B.母模靠gate端第一個pin孔模仁最好與pinno.件設計成鑲件，以防高射壓將其撐開。

C.公模靠gate端含第一支頂針之模仁最好設計成定位件，以防高射壓將其撐開。

D.定位件槽距離邊件兩側不得小於1pitch。

E.母模邊件需含脫模斜度；公模邊件需閃開撥塊位置（撥塊位置與公模仁邊緣需留0.10mm，以防止撥塊頂出時刮傷公模仁，見p.10）。

F.邊件厚度不得低於2.00mm；公、母模兩者總長及寬度需相等。

G.定位件及頂針位置之設計對不同料號之LAYOUT要能同時滿足，即定位件及頂針位置不可在pin數變化區（168pin與184pin），需在pin數不變區；特別是公模部分要同時滿足定位件及頂針位置。

H.邊件靠肩可設計不同高度來防呆，同時可增加有挖靠肩槽邊件根部的

強度。

7.編件號標尺寸→完成A03F~及A13M~

四﹑Block區

1.先設計公模。

因為要預留撥塊位置已決定整個block之最小寬度。

2.模穴間之區隔件寬度為10.00mm

因為M5螺絲頭部ø徑為8.5mm，區隔件銑螺絲之沉頭孔的ø徑最小設

計需為9.0mm以上，兩側留50條的空間，因此模穴與模穴間之區隔件

寬度固定設計為10.00mm。

3.繪出撥塊外形

將公模穴insert兩次，分別置於區隔件兩側，即可繪出兩模穴間撥塊之外形。

4.Block外側邊件

將撥塊外形copy至兩模穴的外側，可決定block兩外側邊件之Topview。

此時公模block外框已設定，母模block即比照公模外框之大小。

5.Block頭尾挾持件

Gate件應設計於靠cavityno.端，gate件與溢料井設計成鑲入頭尾挾持件，以減小block之長度。

6.編件號標尺寸→完成A02F及A12M

7.將Block邊件各自Topviewcopy出，補上其他兩視圖，設計出循環式排氣槽位置→insert圖框，標示尺寸→完成邊件之設計。

8.利用整個blocklayout繪出公、母模墊板

母模墊板：

F03A~；板厚15.00mm

公模墊板：

M05A~；板厚8.00mm

五﹑模板

1.中央流道

該區域設定為25.00mm，以支撐模板強度。

2.模穴大小

將blockinsert到適當位置，外側各留15.00mm（楔塊厚度）→完成模穴之設計。

3.繪出模板外框尺寸

一般而言，模穴內側到模板外緣之距離需50.0mm。

4.決定導柱、導套及水路位置

5.繪製流道及相關機構位置

標註尺寸→完成模板Layout圖A01F與A11M

6.利用公模板layout繪出各模板及定位板

下頂出板：

E01A；板厚25.00mm

上頂出板：

E02A；板厚20.00mm