打井电力.docx
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打井电力
十、施工组织设计
第1章编制依据及原则
一、编制依据
1、中牟县2014年市级扶贫开发基础设施建设项目第二标段工程施工招标文件
2、我公司质量保证体系的有关文件，我公司现有施工力量和技术装备情况和我公司在其他类似工程施工中总结的经验。
3、我公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商。
二、编制原则
该工程施工组织设计以招标文件、设计文件，结合本公司实际情况和本工程的施工特点，以控制总工期目标实现为主线，以质量控制为核心，以国家现行的政策规定及规范规程为依据，合理安排，确保优质高效的完成本工程的施工任务。
编制原则如下：
1、严格执行国家及地方的有关政策、法令、规程、规范、标准和条例。
2、严格遵守招标文件对控制工程工期的要求，施工进度安排注意各专业、各分部、分项工程的相互协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响，在工期的安排上尽可能提前完成。
3、结合现场实际情况因地制宜，尽量利用当地的合格资源，以减少各种临时工程。
4、正确选用施工方法，合理安排施工顺序，科学组织，统筹安排，均衡生产，做到布局合理、重点突出、全面展开、平行流水作业。
5、实行监理、施工、设计和建设单位四结合，做好施工部署，一切忠实业主，一切听从监理的指挥；言必行，行必果，兑现我公司在投标书中的承诺。
6、贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。
三、编制说明
1、在认真、全面系统地阅读招标文件的基础上，认真采集信息和收集工程资料，针对本工程特点，并结合我公司在同类或类似工程中的施工实践，本着实事求是的科学态度，编制本工程施工组织设计。
2、编写本施工组织设计不仅是为了本工程施工管理的需要，而且也将是为控制具体的施工生产提供重要依据。
3、本施工组织设计的各章、节为一有机的整体，互为联系、互为解释、互为补充。
第二章工程概况
一、工程基本情况
该项目计划将新打配井18眼，埋设低压电缆3.15公里。
二、临时工程
用水：
大部分施工点用水较为方便，就近取用塘、溪里的淡水，少部分施工点用水较为困难，根据就近水源情况可采用小型潜水泵扬水和塑料管引水相结合的方式。
如供电不方便采用小型柴油抽水，生活用水在就近村庄取用井水。
如生活水源点较远采用运水解决。
用电：
主要施工用电从附近村庄的用电系统接入。
河道混凝土施工由于面广分散，电源可由附近村镇就近接入，简易方便。
施工用料：
砂石料均需到附近商业料场采购，部份物资可在郑州市采购。
第三章施工方案及方法
第一节打井配套建设施工方案和方法
1、测量放线
根据建设单位提供的测量基准点〔线〕为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由项目部技术科给每台钻机提前测定出井位点，用直径25㎜钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10㎜，交给钻机自行管理。
开始前由钻机和技术科复验后交监理批准方可施工。
2、施工方法
钻机定位：
钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20㎝，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人员复核后方可开钻。
泥浆配制：
泥浆密度≤1.2，粘度18-22S，含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。
成孔：
修整成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查，超过此值时应进行纠偏。
孔内测井：
用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。
清孔：
用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08㎏/㎝3，砂率小于4%时为合适的终孔深度，终孔垂直度允许偏差≤0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。
井管安装：
采用钢丝绳托盘下管法。
下管时，采用四根兜底绳，分部缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同重心重对准托盘的钻钉孔。
稍钉要伸到穿绳孔以下15㎝左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。
安装井管时，先将托盘上盐土上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在界面处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接头处，使井管与托盘牢固，将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇晃，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。
回填砾料：
填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部颁布标准《农用机井技术规范》SD188-866进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100㎜，细砂以下含水层，厚度不小于150㎜，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砾料为宜，地质坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%不得含土过多，或含有其它杂质。
根据钻孔记录，确保各含水层高程，砾石徐徐填入，不可一次填入过多，要随填随测，防止超过设计高程，有两个以上含水层时，应将两个以上含水层之间的隔水层分为两段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水层相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规格砾石。
井管外封闭：
进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。
填入方法与填入砾料相同，应注意防止粘土因粘土球填入井孔受压缩使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填25%左右，粘土球直径为25㎜，呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，融化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土湿度。
按照井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25㎜左右半干状态的粘土球徐徐填入，填至计划位置，以此类推，进行井管外封闭。
洗井：
直接下潜水泵进行抽水洗井，保证管井达到正常出水量。
3井堡工程
3.1砖砌井堡护体
选砖：
砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。
敲击声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖砖四边1.5㎝为宜，含水率为10～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬季浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，应及时进行吊、靠。
如果有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝厚度，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，方可进行下一道工序施工。
砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后返工。
井堡护体不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
护体墙面清扫干净，应随砌随将舌头灰刮净。
3.2质量标准
砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
砂浆品种及强度要求必须符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4、潜水泵安装
在机井工程、井房工程、电力工程完成后，要进行水泵安装。
水泵安装要注意按设计要求进行：
注意各管件之间的连接要紧固；吸水管底部要达到设计位置；注意水泵的固定；要进行试抽水，看一看吸水管的设计深度与实际有无太大偏差，如有吸空现象要及时反映，寻求解决办法，看一看各方面的连接是否紧密、牢固。
5、埋设低压电缆施工组织设计
（一）电缆施工前的技术准备工作
1．电缆施工图。
与电缆安装施工有关的设计施工图包括：
设计说明、电气系统图、施工平面图、施工断面图、电气互连接线图和电缆清册。
（1）设计说明。
从设计说明中，可以了解工程的输配电过程、输配电线路及敷设方式的概况，对看懂全阅电缆施工图具有指导性作用。
（2）电气系统图。
与电缆施工有关的电气系统图包括高压变配电系统图、低压配电系统图、动力配电系统图和照明配电系统图。
在系统图上，一般都标注有电缆的末端位置；电缆型号、规格和敷设方式；电缆回路编号。
（3）施工平面图。
在施工平面图上，指明了电缆敷设的具体路径，包括室外电缆施工平面图和室内电缆施工平面图。
施工中，应严格按设计施工图中规定的路线施工。
（4）施工断面图。
施工断面图也叫施工详图。
常见的详图有：
直埋地沟电缆敷设详图，地沟支架及电缆敷设详图，竖井内电气详图等。
（5）电气互连接线图。
电气互连接线图是反映电气设备（或部件、元件等）与电气设备（或部件、元件）之间的电线或电缆连接关系及接线的电气图纸。
在互连接线图上，表述了设备之间联系电缆的型号、规格、敷设方式及回路编号，是电缆敷设（尤其适于控制电缆）的指导性图纸，其作用相当于电气系统图和电气接线图。
（6）电缆清册。
电缆清册也称电缆表，它以表格型式反映了建筑区内全部电力电缆和控制电缆；在清册中表明每根电缆的编号、型号、截面、起讫点及长度，用于与其它电缆施工图核对，指导电缆工程施工；同时，电缆清册也可作为施工图预算和施工及用料订购计划的参照或依据。
2．电气安装标准图集。
电气安装标准图集是电气设备、部件、元器件及材料安装施工的标准做法图集。
遵守国家颁布的有关电气安装图集和地方及设计单位自行编制的电气安装图集。
3．制定电缆工程的施工方案。
在施工方案上，除阐述技术措施和质量要求外，还应阐述安全注意事项。
电缆工程的施工技术措施主要包括：
电缆敷设方法、电缆头的做法及对环境条件的要求。
（二）电缆工程的技术质量要求
无论电缆敷设设采用何种方式，都应符合以下技术质量要求：
1．电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。
如因客观环境条件原因，或是由于设计本身存在的问题，需要对设计在施工中予以修改时，应征得设计单位书面修改意见的答复后，才可修改原设计。
2．安装工程所采用的电缆及电缆附件（如终端附件等），均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。
3．对重要的施工项目或工序，应事先制定安全技术措施。
4．电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品。
5．电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。
严禁将电缆盘直接由车上推下。
电缆盘不应平放运输和平放贮存。
6．在运输中滚动电缆时，或者在敷设电缆而滚动电缆和盘时，电缆盘的滚动方向应顺着电缆盘上的箭头方向，或者顺着电缆的缠绕方向。
7．电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：
（1）电缆及其附件的技术文件应齐全。
（2）电缆的型号、规格、长度应符合设计要求：
附件材料应齐全。
（3）电缆封端应严密，电缆内部不应受潮。
当外观检查对电缆的密封防潮产生怀疑时，应进行受潮判断和试验。
8、贮藏存放电缆及附件材料时，应符合下列要求：
（1）存放电缆的地基应坚实，当受条件限制时，在电缆盘下应加垫。
存放处不应有积水现象。
（2）电缆应集中并分类存放，在电缆盘上应标明该电缆盘上电缆的型号、规格、电压等级和电缆长度。
（3）电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能及保管要求进行贮存和保管。
（4）防火涂料、防火堵料及包带等防火材料，应根据材料的性能和保管要求贮存和保管。
（5）电缆桥架应分类保管，不得受外力变形。
9．电缆敷设时，在转弯处应保证足够的弯曲半径，以防损伤电缆内部结构。
电缆的最小弯曲半径应为电缆外径的15倍。
10．电缆敷设时，不应使电缆在支架或地面上拖拉。
11．塑料绝缘电缆应有可靠的防潮封端处理，防止由于潮气而使之绝缘强度降低及钢铠装锈蚀，防止由于潮气影响电缆的使用寿命。
12．敷设电缆时，在敷设前24h内的平均气温以及敷设现场当时气温都不应低于-15度。
13．电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉，并应加以固定。
电缆的固定应符合下列要求：
（1）下列地方应予以固定：
垂直敷设或超过45度倾角敷设的电缆，属于支架敷设时，应在每个支架上固定，属于桥架敷设时，桥架内的电缆应每隔2m予以固定。
水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处应予以固定；电缆丰排成列敷设对间距有要求时，应每隔5～10m予以固定。
单芯电缆的固定应符合设计要求。
（2）交流单芯电缆的固定金属件不应成闭合磁路。
以免产生较大的涡流现象使其与电缆受热。
（三）直埋电缆工程的施工
1．开挖电缆沟。
开挖电缆沟时，应作好施工前的准备工作，包括：
（1）了解现场到货电缆长度。
（2）勘察敷设线路。
了解地面及地下障碍物；了解管道专业地沟的位置，大小与标高；根据电缆长度确定中间电缆接头的位置。
（3）与建设单位协商，请求拆除地面障碍物，确定地下原有管道和原有电缆线路的拆除和保证原建筑的用电、用水问题。
（4）确定电缆施工方案。
主要包括过道路、管沟及地下建筑表面等的施工方法，以及入孔井的设置和保护管的回工及敷设后的封堵等。
由于电缆接头处是电缆线路运行时最容易出故障的地方，因此中间电缆接头的位置应放在易于维修的地方。
要求接头位置不放在道路交叉口、游人进出多的公园大门口、以及不方便开挖或影响景观的位置。
电缆沟的开挖宽度和深度等，如果设计图中有电缆敷设地沟样图，应依照设计的宽度用白灰放线和开挖；如果设计图中没有样图时，可以参照相应规范和标准确定电缆沟的尺寸。
国家现行施工及验收规范要求，10kV以及下电力电缆之间的最小净距离应≥100，控制电缆之间的最小净距离应≥50。
开挖电缆沟，遇到转弯处时，应挖成圆弧状，以便保证电缆敷设时有足够的弯曲半径。
电缆沟的深度宜为900左右，以保证电缆表面深度≥700的需要。
2．预埋电缆保护管。
电缆管的加工和敷设应按以下面求施工：
（1）钢管电缆管的内径应不小于电缆外径的1.5倍，其它材料的保护管内径应不小于1.5倍再加100。
（2）保护钢管的管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形；外表涂防腐漆或沥青，镀锌钢管锌层剥落处也应涂防腐漆。
（3）保护管的埋设深度应≥0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m
第2节电力设施工程
（一）总则
为保证送电线路工程的施工质量，促进工程施工技术水平提高，确保线路安全运行，制定线路安装施工工艺。
（二）施工测量
1.施工测量前应检查和校正所使用的仪器和量具。
2.分坑测量前必须核定设计钉立电杆的位置是否正确。
3.分坑前应复测档距，转角电杆转角度数，符合设计要求和允许误差。
4.档距的误差应小于设计档距的3%。
（三）基础工程
1.拉线坑的坑深应以拉线坑中心的地面标高为基准。
2.施工时应严格按设计要求的位置与深度开挖，电杆坑深允许误差为+100㎜，-50㎜，坑底应平整。
（四）电杆组立
1.电杆的组立应以施工设计布置现场为依据。
2.选择合适的工器具，并制定施工技术措施和安全措施。
3转角杆应向外角予偏，紧线后不应向内角倾斜。
4.终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径，紧线后不应向受力侧倾斜。
5.直线杆杆梢倾斜位移不应大于杆梢直径的1/2。
（五）放线
1.绝缘子悬挂前必须清除污垢和进行绝缘测定，用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘测定，在干燥情况下绝缘电阻小于500M不得安装使用。
2.放线滑车车轮径应大于导线直径的10倍，放线滑车必须安装在滚动轴承上，以保证较高的灵敏度，且应用直径不小于3㎜的开口销封口。
3.在放线前必须统一信号，通信工具应进行检查，放线时通信人
员应注意力集中，且语言或信号简短明了，应派人看守特别位置。
（六）紧线
1．弛度的误差在挂线后检查时，应不大于±5％。
2.当采用缠绕方法时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股、松股等缺陷。
3.在同一档距内，同一根导线上的接头，不应超过1个。
导线接头位置4.导线在展放过程中应注意不使发生磨伤、断股、金钩等现象，放线时应注意外观检查，发现线股损伤断股时，应及时做出明显标志以便处理。
5.导线在同一截面处的损伤同时符合下述两种情况时，可采取棱角、毛刺修光处理。
（1）单股损伤深度小于直径的1／2；
（2）损伤面积为导电部分总截面积（钢芯铝绞线为铝部分总截面积）的5％及以下。
6．导线损伤下列范围内允许缠绕或以补修金具补修处理。
（1）缠绕：
在同一截面处铝股损伤超过修光处理标准，但其面积占铝股总截面积的7％及以下；
（2）补修金具补修：
在同一处铝股的损伤面积占铝股总面积的7％以上
与导线固定处的距离应大于0.5m。
（3）水平排列者200mm；
（4）其它排列者300㎜；
（七）变压器的安装
1.安装前的准备
a．技术准备：
按照出厂技术资料、技术文件，了解变压器主体及各组附件的结构和工作原理，掌握安装使用说明书中规定的安装要求。
制定安装程序和施工方案，绘制安装进程图。
b．安装前检查：
主体检查变压器主体按验收与保管的检查方法，检查密封情况，量变压器线圈的绝缘电阻、吸收比和介质损耗率等，以确定变压器安装方案中是否需进行干燥处理。
套管检查．套管检查十分重要，应进行外观检查、密封检验和绝缘测试。
套管在现场安装前先检查油位是否正常，再规定进行绝缘试验，不合格时应换油。
仍不合格时则需进行干燥处理。
冷却装置的清洗和密封等情况的检查，其它组件的检查。
油的检查无论对带油运输时油箱内的油，还是单独运输的添加油，在制
造厂经处理后，其物理和化学性能都符合规定。
但经运输或保管后，油中可能含有少量的气体、水分和杂质．使油的性能下降，故在安装前必须对油取样、检验并进行处理，达到合格的要求。
c．设备、工具等准备：
起重设备及吊具应有充分的裕度，且应保证吊挂牢靠，防止变压器各部位损伤和倾倒。
试验变压器、调压器、示波器和各种仪器的选用容量、精度等均应符合试验要求，试验场地要有安全设施。
根据变压器电压等级（220kV级及以上甚至于80kV、50kV级应采用真空注油）和受潮情况选择真空干燥设备。
油罐和管路需除锈清洗，且油罐内应渗高强度绝缘清漆，油管应采用无缝钢管；所有真空泵、阀门需经密封试验。
干燥要能严格控制油温在85—90oC，以免火灾发生。
除准备常用电工工具外，还需准备一些变压器专用工具。
如吊装套管的吊具，卡具、滑轮，固定箱沿密封胶排的铁夹子，安装有载分
接开关的套筒搬手，大号活搬子以及电、气焊工具等工具应设专人保管，切勿遗留在油箱内。
准备防雨、防尘的苫布和塑料布，还需准备一些电工材料如皱纹纸、电缆纸、自布带，干燥好的纸板及硬质木材等。
如需带油补焊，工作区周围应无易燃物品。
补焊时要充满油，且应准备好消防器材，设专人监视防火。
2.油的处理
安装前变压器油的检查若不合格，需进行处理，其方法有真空喷雾法、压力式过滤法、真空净化法、吸附过滤法、自土过滤法和LMC一33分子筛微球过滤法等。
3.变压器就位
变压器的就位和卸车只是运动方向相反，其方法是完全相同的。
中、小型变压器可以吊装在基础台上。
没有起吊设备，或对大型变压器，则需采用斜面牵引或水平牵引上台。
同时应注意牵引变压器的高、低压侧方向和位置是否符合现场安装位置，斜面坡度亦为5o—8o，无论如何不得超过15o，避免变压器倾倒。
上台后,可顶升就位．同样用千斤顶顶住油箱上的千斤顶底板，采取两端交替下降法拆去道木，将变压器落在基础台上。
如果气体继电器联管或箱盖不倾斜，应将储油柜侧垫高，使箱盖倾斜1o～2o。
然后将箱底定位固定在基础台上，对装有小车的变压器应将滚轮掣动牢靠。
4.器身检查
a．器身检查的要求：
检查场所器身应在完好封闭场所或临时密闭的地方进行检查。
地面应平坦结实，四周清洁，设备和工具干净，以防尘、防雨、防雪和防污染。
环境温度环境温度应>-15oC，变压器器身温度低于环境温度时，器身宜加热，使器身温度高于环境温度10oC，但当空气相对湿度<60％时，可以不加热。
暴露时间器身在空气中暴露的时间。
空气相对湿度≤65％时16h
空气相对湿度≤75％时12h
空气相对湿度S>75％时不允许检查暴露时间由开始放油算起。
安全要求与检查无关人员不得进入现场，工作人员不得携带金属物件和其他杂物。
工具，材料要有专人保管，攀登梯子不可直接搭放在线圈、引线或绝缘件上。
不得用金属线绑扎风管、油管等，以免它们脱落掉入器身中。
b．器身检查内容：
线圈检查检查线圈有无位移、绝缘有无损伤、油路有无堵塞。
特别应注意的是线圈轴向有无松动。
当发现线圈垫块松动时，应先夹紧上铁轭绑带、旁螺杆或方铁，然后对称拧紧压钉，压紧线圈。
对个别松动的垫块处，应用干燥的1.0～2．0mm纸板切成临时垫块楔入。
绝缘的局部损伤，可用干燥的电缆纸补包。
铁心检查检查铁心上下铁轭面有无锈蚀、污垢，查明原因并清
除干净。
打开夹件与铁轭接地片后，测量夹件（包括旁螺杆等）与铁轭间绝缘；打开压板与夹件接地片后，测量压板对铁轭的绝缘；有铁轭穿心螺杆时，测量铁轭螺杆对铁轭的绝缘，是钢带绑扎时，测量钢带对铁轭的绝缘。
正常情况下，这些部位间用2500V兆欧表的测量值应>500Ω。
否则，可检查出夹件绝缘的松动、串位、受潮、异物搭桥等缺陷，以及压钉绝缘的损坏等。
引线检查检查引线与接线片、导杆头的焊接是否牢固，焊接点是否清洁、有无锈蚀。
如要进行补焊，应将未施焊部位用浸湿的石棉绳、石棉布等遮挡好，以免引起火灾。
．
分接开关检查无励磁分接开关主要检查分接开关是否灵活、到位，触头接触和弹力是否良好，绝缘件、小轴、销子等是否完善，分接线是否牢固。
对鼓形开关应托起外绝缘护筒进行检查，对器身连箱盖的结构应检查分接开关在箱盖上固定是否牢靠。
不连箱盖的结构检查后一定将其恢复到原分接位置，保证触头接触位置与指示位置一致，三相位置也应一致。
应该指出，器身检查时绝缘测试是在无油情况下进行的，受温度和湿度影响较大，难以与油中测试结果比较。
如果在吊芯检查前绝缘测试已合格，而绝缘又未修补时，可不必再进行测量，以缩短器身暴露时间。
另外，器身有围屏者可不必解除围屏，围屏遮盖而不能检查的项目可不予以检查。
5．交接验收与试运行
变压器的试运行，是指变压器经交接验收符合试运行条件后开始带电，并带一定负载运行24h所经历的过程。
（1）交接验收
交接验收的检查项目应符合以下条件：
a．变压器主体及组件均无缺陷，无遗留杂物，油漆完整；导气联管倾斜度正确，底座与基础固定牢固，滚轮制动可靠；电缆与管路排列整齐并符合规定要求，入地沟处与交叉处需有保护，监视通道畅通并有围栏、标记，事故贮油池要符合要求等。
b．一、二次母线与变压器套管连接牢固，套管对地和相问距离应符合规定，核准好变压器联结组和相色标志。
套管型电流互感器不接负载的接线端子应短接。
c．储油柜和充油套管的油位应正常，所有蝶阀应处于开启状态。
d．无励磁分接开关三相位
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