最新热工新题库案例分析.docx
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最新热工新题库案例分析
八、案例分析题
1、给煤机启动后自动加煤
答:
故障原因:
因CFC100接受远方指令后,称重部分故障造成无瞬时煤量计量,
内部PID反馈小于指令,故一直增加输出指令至变频器。
解决措施:
1）检查称重传感器的阻值及其电缆。
2）检查转速传感器供电电压及输出电压。
3）称重传感器阻值在正常范围内,且有转速反馈情况,打开侧门
检查称重传感器安装间隙。
2、发现A磨一次风压指示偏低,分析原因及处理办法?
答:
应根据下列故障逐条判断处理:
1）取样点至变送器段堵塞,使得压力偏低,用压缩空气吹管,
直至管路畅通。
2）变送器测量不准,拆回变送器校验。
3）管路有泄漏,使得压力降低,导致信号偏低,查漏处理。
3、热电偶的热电势如果比实际值低,可能是什么原因引起的?
答:
1）热电偶内部短路。
2）热电偶内部潮湿。
3）接线柱短路。
4）补偿导线与热电偶型号不一致。
5）补偿导线短路。
6）补偿导线与热电偶极性相反。
7）热电偶安装位臵或插入深度不符合要求。
8）热电偶冷端温度过高。
4、热电阻温度传感器误差较大,试分析其原因?
答:
有下面三个方面:
1）分度误差:
由于热电阻材料纯度和工艺的差异将产生分度
误差。
2）线路电阻变化引起误差:
热电阻是通过测量电阻大小来测
温的;因此,线路电阻的大小将影响测量结果,引起测量
误差。
3）通电流发热引起误差:
测量热电阻的阻值时,要通过一定
的电流,产生热量,若散热量小于产生的热量,电阻体将
升温而引起温度测量的附加误差,其大小与流过电流的大
小有关。
5、热电偶的误差较大,试分析其原因?
答:
热电偶的误差来源主要有下面四个方面:
1）分度误差:
由于热电偶材料成分不符合要求和材料的均匀
性差等原因,使热电偶的热电性质与统一的分度表之间产
生分度误差。
2）补偿导线所致误差:
由于补偿导线和热电偶材料在100℃以
下的热电性质不同将产生误差。
3）参比端温度变化引起的误差:
在利用补偿电桥法进行参比
端温度补偿时,由于不能完全补偿而产生误差。
4）由于热电偶变质,使热电性质变化而产生误差。
6、汽包水位测量偏差大。
试分析其原因?
答:
采用平衡容器进行水位测量其误差的主要来源是:
1）在运行时,当汽包压力发生变化时,会引起饱和水、饱和
汽的重度发生变化,造成差压输出有误差;
2）、设计计算平衡容器补偿管是按水位处于零水位情况时得
出的,而当运行时锅炉偏离零水位时会引起测量误差;
3）、汽包压力突然下降时,由于正压室内凝结水可能会被蒸
发掉,导致仪表指示出现误差。
7、汽轮机甩负荷后转速飞升过高的原因是什么?
答:
汽轮机甩负荷后转速飞升过高的原因通常有以下几个方面:
1）调门不能正常关闭或漏汽量过大;
2）调速系统迟缓率过大或部件卡涩;
3）调速系统不等率过大;
4）调速系统动态特性不良;
5）调速系统调试整定不当;
8、轴封温度调节系统出现温度振荡,试分析原因及处理办法?
答:
1）轴封温度探头有虚接现象,可能出现温度振荡。
2）调节仪或调节门气源振荡,造成调门振荡,温度也随之
振荡,检查供气系统。
3）轴封调节仪测量值振荡,可能是温度探头有问题,温度
变送器漂移,或调节仪测量部分有问题。
4）调节仪输出振荡,造成测量值也随之振荡,应对调节仪
各参数进行调整,达到输出稳定。
9、操作员站或工程师站无法启动,分析其故障原因及解决措施?
答:
故障原因:
1）异常停机造成设备故障
2）数据控制线等接触不好。
3）DNBT有问题。
4）工作站内部硬件松动,接触不良。
解决措施
1）检查接线是否有松动,重新插好后重启,确认是否为接线松动
故障。
2）更换DNBT后,重新启动工作站,确认是否为DNBT故障。
3）启动工作站,利用fsck-y检查磁盘故障。
4）如果以上操作,仍无法使工作站启动,拆开工作站,重新将各
部分插件插紧,复位安装后,重新启动。
如果仍无法使工作站启动,则需要重新安装系统。
10、DCS控制系统IO卡件故障,分析其故障原因及解决措施?
答:
故障原因:
1）维护人员对卡件进行操作时身上的静电对卡件放电,造成卡件
损坏。
2）现场信号引入强电进入卡件,造成卡件损坏。
3）电子间环境差,灰尘堆积在卡件内部电路板上造成卡件损坏。
解决措施
1）在卡件上进行任何操作时,维护人员必须带上静电手环,并且
静电手环必须正确接地。
2）检查现场信号是否有强电串入,对于现场信号进行二次隔离。
3）.保持电子间环境整洁,温度、湿度稳定。
11、DCS卡件掉电,分析其故障原因及解决措施?
答:
故障原因:
1）保险熔断。
2）电源接线端子松动。
解决措施
1）检查卡件保险。
2）检查电源接线端子。
3）加强卡件电源状态监视。
12、DEH无法挂闸分析其故障原因及解决措施?
答:
故障原因:
挂闸条件不满足或设备故障
解决措施
1）检查机头打闸电磁铁（3YV）是否复位。
2）挂闸指令发出后,检查复位电磁阀（1YV）是否动作正常。
可将
万用表并联入线路测量是否带电（220VDC）。
3）检查行程开关ZS1、ZS2是节点是否正常动作。
4）检查DEH电源保险是否有烧损现象。
13、转速通道故障,分析其故障原因及解决措施?
答:
故障原因:
1）探头故障。
2）线路故障。
3）内部卡件故障。
解决措施
用示波器检查故障通道转速是否正常,若不正常则应检查测速发讯头接线是否正确,安装是否符合要求。
若转速信号正常而出现转速通道故障,则有可能是超速保护模件TPS02本身有故障。
14、DEH信号跳变,分析其故障原因及解决措施?
答:
故障原因:
1）故障信号回路有干扰源,电缆屏蔽接地不好。
2）故障信号线路虚接。
3）信号输入模件故障。
解决措施
1）排查干扰源,检查电缆屏蔽接地,满足规定要求。
2）紧固探头和端子接线。
3）更换模件。
15、ETS装臵220VAC及24VDC失电报警及保险烧损,分析其故障原因及解决措施?
答:
故障原因:
1）热工汽机电源空开跳闸。
2）线路接地。
3）就地设备烧损短路。
解决措施
1）检查汽机电源对应空开是否在合闸位臵。
2）对应热工汽机电源UPS或保安段供电是否正常。
3）检查热工汽机电源盘柜至ETS机柜电源线路是否有接地或短接
现象。
4）检查ETS系统就地电磁阀线圈有无烧损短路。
5）24VDC电源报警,如果220VAC电源供电正常,检查PLC电源模块输出是否正常,如无输出则需更换电源模块。
16、高低旁阀后温度高,分析其故障原因及解决措施?
答:
故障原因:
高低旁阀内漏,阀未关严
解决措施
按照SIPOS5操作标准同机务专业重新整定阀门关位臵。
高低旁、高低隔、高低喷阀联动不正常
故障原因:
1）单个阀门故障
2）阀门反馈信号故障
解决措施
1）就地单独操作阀门,如故障按照SIPOS电动装臵检修标准进行
处理。
2）阀门单独动作正常,检查开关反馈及高、低旁阀门模拟量反馈
是否正常。
3）检查阀门反馈至旁路就地接线盒线缆是否有短路、断路或接地现象
17、给煤机启动后给煤量保持最小,无法增加,分析其故障原因及解决措施?
答:
故障原因:
1）CFC100故障
计量方式切换至容积计量控制器
解决措施
1）查看CFC100有无故障报警。
2）如在容积计量方式下,按F8确认,切回CFC100计量。
18、给煤机断煤信号误发,分析其故障原因及解决措施?
答:
故障原因:
微动开关损坏或者线路
解决措施
1）检查断煤信号微动开关,注意避免信号线接地。
2）检查内部传动部分是否卡涩。
19、火检卡件故障代码:
火检探头F01,分析其故障原因及解决措施?
答:
故障原因:
1）探头S线断路。
2）探头连接器接触不良。
3）端子排接线不牢固。
4）探头S线接错。
5）探头放大器损坏。
解决措施
1）检查接线。
2）重插探头连接器。
3）更换探头放大器。
20、PH值测量不准,分析其故障原因及解决措施?
答:
故障原因:
1）回路有干扰、电缆屏蔽不好。
2）校验不及时。
3）输入卡件故障。
4）电极老化
5）二次表故障
解决措施:
1）排查干扰源、检查电缆接地情况。
2）定期进行校验。
3）更换卡件。
4）更换电极并重新进行校验。
5）更换二次表。
21、真空皮带机转速开关失效,分析其故障原因及解决措施?
答:
故障原因:
1）测量对象过远。
2）测量对象有泥浆或石膏覆盖。
3）触发脉冲宽度过窄。
解决措施
1）调整探头位臵。
2）清洁测量对象。
3）调整触发脉冲宽度。
22、脱硫料位测量不准,分析其故障原因及解决措施?
答:
故障原因:
1）探头结露或粘有浆液。
2）滞后时间过短导致信号不稳。
解决措施:
1）擦拭探头,必要时适当抬高探头位臵。
2）延长滞后时间。
23、空预器传感器异常,分析其故障原因及解决措施?
答:
故障原因:
初级限位开关失效,扇形板下行时碰到次级限位开关。
解决措施:
进入相应的故障扇形板分控画面,将“紧急停机”开关臵“ON”,中断温控运行模式,在将“紧急停机”开关臵“OFF”后按“强制
提升”开关,将扇形板提升至“完全回复”位臵后停机。
此时可维修更换失效的初级限位开关,更换完毕后重新启动系统。
24、除灰系统不启动,分析其故障原因及解决措施?
答:
故障原因:
1）启动—停止开关的位臵不对,在停止位臵。
2）输送空气母管压力低。
3）圆顶阀密封压力信号不对,控制气源故障。
4）管道输送压力开关反馈信号不对。
解决措施:
1）检查主泵气控箱上的启动信号。
2）启动其他输送空压机、打开相应阀门并检查储气罐就地压力表
和压力开关、压力变送器。
3）对照圆顶阀初始状态表检查所有圆顶阀的状态。
有差异时检查
控制气源及气控箱进气阀,检查、调整错误的密封压力反馈信号的相关条件。
4）对压力开关重新整定并检查接线。
25、圆顶阀密封压力信号反馈不对,分析其故障原因及解决措施?
答:
故障原因:
1）气源压力低于设计要求。
2）反馈气路不通畅。
3）限位开关没有被接通。
4）密封压力开关整定值高。
1）检查储气罐的就地气源压力,并排除。
2）检查就地控制箱内压力表的显示,校验压力开关。
3）就地检查限位开关和控制气路连接。
4）检查压力开关的整定值,并进行适当调整。
26、除灰系统I/O信号故障,分析其故障原因及解决措施?
答:
故障原因:
24VDC控制电源跳闸
解决措施
检查就地电磁阀、行程开关及回路短路或接地。
27、除灰单个电场不运行吹灰程序,分析其故障原因及解决措施?
答:
故障原因:
程序未复位
解决措施
就地控制箱切换远方/就地一次,在上位机进行复位。
28、精处理CPU装臵（RUN）LED灯不亮,分析其故障原因及解决措施?
答:
故障原因:
1）程序错误。
2）电源线路不良。
3）I/O单元号重复。
4）远程I/O电源关,无终端。
1）修改程序。
2）检查电源接线,更换CPU。
3）修改I/O单元号。
4）接通电源。
29、精处理CPU装臵（POWER）LED灯不亮,分析其故障原因及解决措施?
答:
故障原因:
1）电压切换端子设定不正确。
2）保险熔断。
解决措施
1）正确设定切换装臵。
2）更换保险管。
30、继电器动作异常,分析其故障原因及解决措施?
答:
故障原因:
1）COM端子螺钉松动。
2）端子联接器松动。
3）保险管熔断。
4）CPU不良。
解决措施
1）拧紧。
2）端子充分插入,拧紧。
3）更换保险管。
4）更换CPU模板。
31、氧分析仪显示的氧电池输出mV值,mV值超出通常范围,如超出100mV,分析其故障原因及解决措施?
答:
故障原因:
1）屏蔽层或电池负极（不锈钢管）有mV电势（感应或串入）存在。
2）氧分析仪输入部分损坏。
3）连线断开,产生开路干扰信号。
4）接地不好。
5）测试电缆线,检查开路、短路及绝缘故障。
解决措施
1）检查、更换氧分析仪或电路板。
2）接线紧固,绝缘、接地检查。
32、氧分析仪显示条变或超出测量范围,分析其故障原因及解决措施?
答:
故障原因:
1）电子元件在高温下常时间运行不正常。
2）氧分析仪内电路板焊接不良（虚焊）或传感器接线端子接触不良
（松动）。
3）氧分析仪温度控制部分损坏。
4）电脑存储器内参数丢失。
解决措施
1）将氧分析仪安装在环境温度比较低的地方。
2）重新焊接、紧固接线
3）更换电路板。
33、经常性废水池液位计无指示或指示最大,试分析原因及处理办法?
答:
故障原因:
废水池液位计选用超声波液位计,该液位计运行比较稳定可靠。
由于所测量的液位池内蒸汽很大,长时间对液位计进行熏蒸,造成液位计失灵。
处理方法:
1）拆除液位计。
2）对液位计进行烘干、晾制。
3）回装、试运。
34、温度测点表现为无规则波动,试分析原因及处理办法?
答:
事故原因:
1）就地设备接线松动。
2）接线盒接线松动。
处理方法:
1）查找松动处。
2）重新紧固。
3）螺丝无法紧固的立即更换
35、温度测点指示最小或最大,成为坏点,试分析原因及处理办法?
答:
事故原因:
1）就地设备接线松动。
2）接线盒接线松动。
3）就地设备接线短路。
4）接线盒接线短路。
5）温度元件短路,元件已损坏。
6）温度元件断路,元件已损坏。
处理方法:
1）测量温度元件阻值。
2）检查就地接线。
3）检查接线盒接线。
4）更换温度元件。
5）紧固或更换螺丝。
36、吹灰器吹灰器不动作、超限位,试分析原因及处理办法?
答:
故障原因:
1）行程开关不动作:
由于机械犯卡,造成开关不动作。
开关本身损坏,造成不动作。
机
械限位超限,开关无法自动复位,造成不动作。
2）行程开关位臵设臵不好:
位臵设臵靠前或靠后,吹灰器行进到位后无法停止,继续行
走,造成吹灰器脱位,需重新设臵限位。
3）线路故障:
线路虚接或松动,造成开关不动作或误动作。
处理方法:
1）检查开关:
开关有无卡涩、动作是否灵活、准确。
2）位臵检查:
手动运行吹灰器,观察行程是否到位、是否超限。
重新合理、正确设臵开关位臵。
3）线路检查:
检查线路连接是否有松动现象,紧固接线端子,更换螺丝等必要的附件。
37、灰库雷达料位计指示无变化或偏低,试分析原因及处理办法?
答:
故障原因:
1）雷达料位计的信号缆绳接触到料位计安装保护套管上,造成信号无变化。
2）雷达料位计的信号缆绳由于灰的流动而偏移、弯曲严重,造成指示偏低。
处理方法:
1）将料位计拔出。
2）重新施放。
3）投用、观察。
38、石子煤闸板门不动作,试分析原因及处理办法?
答:
故障原因:
1）门体犯卡。
2）开关反馈故障:
由于石子煤所处环境恶劣,开关机械部分进灰,造成开关卡涩,无法
正确动作。
开关本体进灰,造成开关无法正确动作。
开关本身故
障,造成开关不动作
或误动作。
3）就地按钮（转换开关）故障:
由于长期振动,就地按钮（转换开关）出现松动,运行人员操作,造成开关损坏。
按钮（转换开关）本身故障,造成开关不动作或误动作。
处理方法:
1）通知机务人员处理门体犯卡问题。
2）检查、清理开关:
检查开关动作是否良好,是否进灰,动作反馈是否正确。
3）检查就地按钮（转换开关）:
检查就地按钮（转换开关）是否松动,动作是否良好,是否正确,紧固就地按钮（转换开关）。
39、磨煤机出口闸板门反馈故障或门无法动作,试分析原因及处理办法?
答:
故障原因:
1）开关反馈故障:
由于所处环境恶劣,开关机械部分进灰,造成开关卡涩,无法正确动作。
开关本体进灰,造成开关无法正确动作。
开关本身故障,造成开关不动作或误动
作。
2）由于开关的反馈不到位,造成程序无法正确的执行,如该打开时关到位的信号却没有
回来,反馈不对造成门无法动作。
处理方法:
检查、清理开关:
更换质量较好的开关。
检查开关动
作是否良好,是否进灰,
动作反馈是否正确。
40、磨煤机密封风门反馈故障或门无法动作,试分析原因及处理办法?
答:
故障原因:
1）开关反馈故障:
由于所处环境恶劣,开关机械部分进灰,造成开关卡涩,无法正确动
作。
开关本体进灰,造成开关无法正确动作。
开关本身故障,造成开关不动作或误动
作。
2）由于开关的反馈不到位,造成程序无法正确的执行,如该打开时关到位的信号却没有
回来,反馈不对造成门无法动作。
处理方法:
检查、清理开关:
更换质量较好的开关。
检查开关动作是否良好,是否进灰,动作反馈是否正确
41、点火枪、油枪故障反馈不对或无法动作,试分析原因及处理办法?
答:
故障原因:
1）电磁阀故障:
由于所处环境恶劣,电磁阀内部进灰,造成动作不到位,电磁阀串气、漏气,使得点火枪、油枪动作不到位或不动作。
2）开关反馈故障:
由于所处环境恶劣,开关机械部分进灰,造成开关卡涩,无法正确动作。
开关本体进灰,造成开关无法正确动作。
开关本身故障,造成开关不动作或误动作。
3）由于开关的反馈不到位,造成程序无法正确的执行,如该打开时关到位的信号却没有回来,反馈不对造成门无法动作。
处理方法:
1）检查清理电磁阀:
手动试运,观察电磁阀是否动作,动作是否良好。
若电磁阀有问题,拆开电磁阀进行清理、润滑、回装。
更换新电磁阀。
2）检查、清理开关:
更换质量较好的开关。
检查开关动作是否良好,是否进灰,动作反馈是否正确。
42、炉管泄漏经常误报警,试分析原因及处理办法?
答:
故障原因:
设备质量不稳定造成。
该设备运行极不稳定,其电子部分的灵敏度难于掌握,在说明书上没有明确表达,咨询厂家也没有具体的方案和标准。
处理方法:
1）使用厂家配套的检测设备,对二次表进行检查。
2）调整二次表的灵敏度。
3）使用别的一次元件替换实验。
4）使用别的二次元件替换实验。
5）更换一次或二次元件。
43、炉管泄漏堵灰经常报警,试分析原因及处理办法?
答:
故障原因:
检测管确实堵灰,造成报警出现。
堵灰的原因是该检测装臵配有定期吹扫装臵,但运行人员却不使用该装臵,造成检测管堵灰。
处理方法:
1）拆下一次元件。
2）捅开灰。
3）回装。
4）检查是否报警。
44、烟风系统风门挡板反馈故障现象:
烟风系统风门挡板反馈不对或挡板无法动作,试分析原因及处理办法?
答:
故障原因:
1）门体犯卡:
此原因占此类故障的大多数。
2）开关反馈故障:
由于所处环境恶劣,开关机械部分进灰,造成开关卡涩,无法正确动作。
开关本体进灰,造成开关无法正确动作。
开关本身故障,造成开关不动作或误动作。
3）由于开关的反馈不到位,造成程序无法正确的执行,如该打开时关到位的信号却没有回来,反馈不对造成门无法动作。
处理方法:
1）通知机务人员处理。
2）检查、清理开关:
检查开关动作是否良好,是否进灰,动作反馈是否正确。
做好预防措施。
开关自身出现问题及时更换质量较
好的开关
45、压力变送器指示不准,压力指示偏高或偏低,试分析原因及处理办法?
答:
故障原因:
1）变送器零点漂移。
2）变送器渗漏。
处理方法:
1）关闭二次门。
2）使用手操器检查变送器的零点。
3）调整变送器零点。
4）检查有无渗漏。
46、就地压力表指示不准、损坏.试分析原因及处理办法?
故障原因:
答:
1）质量问题:
一些就地表计选择厂家不好,仪表质量较差,造成损坏。
2）选型不当:
就地表计量程选择不当,量程选择较小,仪表波动极易造成损坏。
泵体出口处应选择耐振型就地表,却选用普通压力表,造成损坏
3）安装问题:
波动较大的地方,没有加装阻尼器,造成仪表损坏。
处理方法:
1）拆回校验。
2）检查修理。
3）更换新表。
4）增加阻尼器。
47、化学水转子流量计指示不准或无指示,试分析原因及处理办法?
答:
故障原因:
该流量计采用波轮式转子,由于测量管内被测液体较脏,液体内的塑料、生料带等细小而柔软的物品缠绕在波轮上面,造成波轮转动不灵活或不转动,甚至造成波轮的损坏,从而影响测量的准确性,或者造成设备的损坏。
处理方法:
1）拆下转子。
2）清理波轮。
3）更换转子。
4）回装转子。
48、化学水气动门反馈不对或门不动作,试分析原因及处理办法?
答:
故障原因:
1）质量问题:
该气动门的反馈开关选用的是微动开关,质量不过关,由于本身的问题,
造成开关反馈不对。
2）固定方式问题:
该微动开关固定只有对角的两个螺丝,而气动门开关的力量较大,时间一长造成开关移位,无法正确反馈。
处理方法:
1）检查开关动作情况是否良好。
2）检查开关动作是否正确。
3）更换开关。
4）重新紧固开关。
49、氢站减压阀漏气或气动门动作不良好,试分析原因及处理办法?
答:
故障原因:
1）气体腐蚀:
氢站所处环境中,含有大量腐蚀性气体,对减压阀的密封圈的腐蚀较大,长时间的腐蚀造成密封圈损坏,造成减压阀泄漏。
泄漏严重时造成气动门动作不良好。
2）减压阀质量问题。
处理方法:
1）拆开减压阀。
2）更换垫圈、密封圈。
3）紧固、回装。
4）更换减压阀。
50、化学水空压机排气温度高报警经常出现,试分析原因及处理办法?
答:
故障原因:
1）机务问题:
未按时更换滤网、油脂。
2）原件问题:
测温元件采用热电阻,出现国一次因为元件损坏而发生报警的问题。
处理方法:
1）通知机务人员处理。
2）报警确认、消除。
3）重新启动
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