最新热工新题库案例分析.docx

1、最新热工新题库案例分析八、案例分析题 1、给煤机启动后自动加煤 答:故障原因: 因CFC100接受远方指令后,称重部分故障造成无瞬时煤量计量, 内部PID反馈小于指令,故一直增加输出指令至变频器。 解决措施: 1)检查称重传感器的阻值及其电缆。 2)检查转速传感器供电电压及输出电压。 3)称重传感器阻值在正常范围内,且有转速反馈情况,打开侧门 检查称重传感器安装间隙。 2、发现A磨一次风压指示偏低,分析原因及处理办法? 答:应根据下列故障逐条判断处理: 1)取样点至变送器段堵塞,使得压力偏低,用压缩空气吹管, 直至管路畅通。 2)变送器测量不准,拆回变送器校验。 3)管路有泄漏,使得压力降低,

2、导致信号偏低,查漏处理。 3、热电偶的热电势如果比实际值低,可能是什么原因引起的? 答:1)热电偶内部短路。 2)热电偶内部潮湿。 3)接线柱短路。 4)补偿导线与热电偶型号不一致。 5)补偿导线短路。 6)补偿导线与热电偶极性相反。 7)热电偶安装位臵或插入深度不符合要求。 8)热电偶冷端温度过高。 4、热电阻温度传感器误差较大,试分析其原因? 答:有下面三个方面: 1)分度误差:由于热电阻材料纯度和工艺的差异将产生分度 误差。 2)线路电阻变化引起误差:热电阻是通过测量电阻大小来测 温的;因此,线路电阻的大小将影响测量结果,引起测量 误差。 3)通电流发热引起误差:测量热电阻的阻值时,要通

3、过一定 的电流,产生热量,若散热量小于产生的热量,电阻体将 升温而引起温度测量的附加误差,其大小与流过电流的大 小有关。 5、热电偶的误差较大,试分析其原因? 答:热电偶的误差来源主要有下面四个方面: 1)分度误差:由于热电偶材料成分不符合要求和材料的均匀 性差等原因,使热电偶的热电性质与统一的分度表之间产 生分度误差。 2)补偿导线所致误差:由于补偿导线和热电偶材料在100以 下的热电性质不同将产生误差。 3)参比端温度变化引起的误差:在利用补偿电桥法进行参比 端温度补偿时,由于不能完全补偿而产生误差。 4)由于热电偶变质,使热电性质变化而产生误差。 6、汽包水位测量偏差大。试分析其原因?

4、答:采用平衡容器进行水位测量其误差的主要来源是: 1) 在运行时,当汽包压力发生变化时,会引起饱和水、饱和 汽的重度发生变化,造成差压输出有误差; 2)、设计计算平衡容器补偿管是按水位处于零水位情况时得 出的,而当运行时锅炉偏离零水位时会引起测量误差; 3)、汽包压力突然下降时,由于正压室内凝结水可能会被蒸 发掉,导致仪表指示出现误差。 7、汽轮机甩负荷后转速飞升过高的原因是什么? 答:汽轮机甩负荷后转速飞升过高的原因通常有以下几个方面: 1)调门不能正常关闭或漏汽量过大; 2)调速系统迟缓率过大或部件卡涩; 3)调速系统不等率过大; 4)调速系统动态特性不良; 5)调速系统调试整定不当; 8

5、、轴封温度调节系统出现温度振荡,试分析原因及处理办法?答: 1)轴封温度探头有虚接现象,可能出现温度振荡。 2)调节仪或调节门气源振荡,造成调门振荡,温度也随之 振荡,检查供气系统。 3)轴封调节仪测量值振荡,可能是温度探头有问题,温度 变送器漂移,或调节仪测量部分有问题。 4)调节仪输出振荡,造成测量值也随之振荡,应对调节仪 各参数进行调整,达到输出稳定。 9、操作员站或工程师站无法启动,分析其故障原因及解决措施?答:故障原因: 1)异常停机造成设备故障 2)数据控制线等接触不好。 3)DNBT有问题。 4)工作站内部硬件松动,接触不良。 解决措施 1)检查接线是否有松动,重新插好后重启,确

6、认是否为接线松动 故障。 2)更换DNBT后,重新启动工作站,确认是否为DNBT故障。 3)启动工作站,利用fsck - y检查磁盘故障。 4)如果以上操作,仍无法使工作站启动,拆开工作站,重新将各 部分插件插紧,复位安装后,重新启动。 如果仍无法使工作站启动,则需要重新安装系统。 10、DCS控制系统IO卡件故障,分析其故障原因及解决措施?答:故障原因: 1)维护人员对卡件进行操作时身上的静电对卡件放电,造成卡件 损坏。 2)现场信号引入强电进入卡件,造成卡件损坏。 3)电子间环境差,灰尘堆积在卡件内部电路板上造成卡件损坏。解决措施 1)在卡件上进行任何操作时,维护人员必须带上静电手环,并且

7、 静电手环必须正确接地。 2)检查现场信号是否有强电串入,对于现场信号进行二次隔离。 3).保持电子间环境整洁,温度、湿度稳定。 11、DCS卡件掉电, 分析其故障原因及解决措施? 答:故障原因: 1)保险熔断。 2)电源接线端子松动。 解决措施 1)检查卡件保险。 2)检查电源接线端子。 3)加强卡件电源状态监视。 12、DEH无法挂闸分析其故障原因及解决措施? 答:故障原因: 挂闸条件不满足或设备故障 解决措施 1)检查机头打闸电磁铁(3YV)是否复位。 2)挂闸指令发出后,检查复位电磁阀(1YV)是否动作正常。可将 万用表并联入线路测量是否带电(220VDC)。 3)检查行程开关ZS1、

8、ZS2是节点是否正常动作。 4)检查DEH电源保险是否有烧损现象。 13、转速通道故障,分析其故障原因及解决措施? 答:故障原因: 1)探头故障。 2)线路故障。 3)内部卡件故障。 解决措施 用示波器检查故障通道转速是否正常,若不正常则应检查测速发讯头接线是否正确,安装是否符合要求。若转速信号正常而出现转速通道故障,则有可能是超速保护模件TPS02本身有故障。14、DEH信号跳变,分析其故障原因及解决措施? 答:故障原因: 1)故障信号回路有干扰源,电缆屏蔽接地不好。 2)故障信号线路虚接。 3)信号输入模件故障。 解决措施 1)排查干扰源,检查电缆屏蔽接地,满足规定要求。 2)紧固探头和端

9、子接线。 3)更换模件。 15、ETS装臵220VAC及24VDC失电报警及保险烧损,分析其故障原因及解决措施? 答:故障原因: 1)热工汽机电源空开跳闸。 2)线路接地。 3)就地设备烧损短路。 解决措施 1)检查汽机电源对应空开是否在合闸位臵。 2)对应热工汽机电源UPS或保安段供电是否正常。 3)检查热工汽机电源盘柜至ETS机柜电源线路是否有接地或短接 现象。 4)检查ETS系统就地电磁阀线圈有无烧损短路。 5) 24VDC电源报警,如果220VAC电源供电正常,检查PLC电源模块输出是否正常,如无输出则需更换电源模块。 16、高低旁阀后温度高,分析其故障原因及解决措施? 答:故障原因:

10、 高低旁阀内漏,阀未关严 解决措施 按照SIPOS5操作标准同机务专业重新整定阀门关位臵。 高低旁、高低隔、高低喷阀联动不正常 故障原因: 1)单个阀门故障 2) 阀门反馈信号故障 解决措施 1)就地单独操作阀门,如故障按照SIPOS电动装臵检修标准进行 处理。 2)阀门单独动作正常,检查开关反馈及高、低旁阀门模拟量反馈 是否正常。 3)检查阀门反馈至旁路就地接线盒线缆是否有短路、断路或接地现象 17、给煤机启动后给煤量保持最小,无法增加,分析其故障原因及解决措施? 答:故障原因: 1)CFC100故障 计量方式切换至容积计量控制器 解决措施 1)查看CFC100有无故障报警。 2)如在容积计

11、量方式下,按F8确认,切回CFC100计量。 18、给煤机断煤信号误发,分析其故障原因及解决措施? 答:故障原因: 微动开关损坏或者线路 解决措施 1)检查断煤信号微动开关,注意避免信号线接地。 2)检查内部传动部分是否卡涩。 19、火检卡件故障代码:火检探头F01,分析其故障原因及解决措施? 答:故障原因: 1)探头S线断路。 2)探头连接器接触不良。 3)端子排接线不牢固。 4)探头S线接错。 5)探头放大器损坏。 解决措施 1)检查接线。 2)重插探头连接器。 3)更换探头放大器。 20、PH值测量不准,分析其故障原因及解决措施?答:故障原因: 1)回路有干扰、电缆屏蔽不好。 2)校验不

12、及时。 3)输入卡件故障。 4)电极老化 5)二次表故障 解决措施: 1)排查干扰源、检查电缆接地情况。 2)定期进行校验。 3)更换卡件。 4)更换电极并重新进行校验。 5)更换二次表。 21、真空皮带机转速开关失效,分析其故障原因及解决措施?答:故障原因: 1)测量对象过远。 2)测量对象有泥浆或石膏覆盖。 3)触发脉冲宽度过窄。 解决措施 1)调整探头位臵。 2)清洁测量对象。 3)调整触发脉冲宽度。 22、脱硫料位测量不准,分析其故障原因及解决措施? 答:故障原因: 1)探头结露或粘有浆液。 2)滞后时间过短导致信号不稳。 解决措施: 1)擦拭探头,必要时适当抬高探头位臵。 2)延长滞

13、后时间。 23、空预器传感器异常,分析其故障原因及解决措施? 答:故障原因: 初级限位开关失效,扇形板下行时碰到次级限位开关。 解决措施: 进入相应的故障扇形板分控画面,将“紧急停机”开关臵“ON”,中断温控运行模式,在将“紧急停机”开关臵“OFF”后按“强制 提升”开关,将扇形板提升至“完全回复”位臵后停机。此时可维修更换失效的初级限位开关,更换完毕后重新启动系统。 24、除灰系统不启动,分析其故障原因及解决措施? 答:故障原因: 1)启动停止开关的位臵不对,在停止位臵。 2)输送空气母管压力低。 3)圆顶阀密封压力信号不对,控制气源故障。 4)管道输送压力开关反馈信号不对。 解决措施: 1

14、)检查主泵气控箱上的启动信号。 2)启动其他输送空压机、打开相应阀门并检查储气罐就地压力表 和压力开关、压力变送器。 3)对照圆顶阀初始状态表检查所有圆顶阀的状态。有差异时检查 控制气源及气控箱进气阀,检查、调整错误的密封压力反馈信号的相关条件。 4)对压力开关重新整定并检查接线。 25、圆顶阀密封压力信号反馈不对,分析其故障原因及解决措施?答:故障原因: 1)气源压力低于设计要求。 2)反馈气路不通畅。 3)限位开关没有被接通。 4)密封压力开关整定值高。 1)检查储气罐的就地气源压力,并排除。 2)检查就地控制箱内压力表的显示,校验压力开关。 3)就地检查限位开关和控制气路连接。 4)检查

15、压力开关的整定值,并进行适当调整。 26、除灰系统I/O信号故障,分析其故障原因及解决措施? 答:故障原因: 24VDC控制电源跳闸 解决措施 检查就地电磁阀、行程开关及回路短路或接地。 27、除灰单个电场不运行吹灰程序,分析其故障原因及解决措施?答:故障原因: 程序未复位 解决措施 就地控制箱切换远方/就地一次,在上位机进行复位。 28、精处理CPU装臵(RUN)LED灯不亮,分析其故障原因及解决措施? 答:故障原因: 1)程序错误。 2)电源线路不良。 3)I/O单元号重复。 4)远程I/O电源关,无终端。 1)修改程序。 2)检查电源接线,更换CPU。 3)修改I/O单元号。 4)接通电

16、源。 29、精处理CPU装臵(POWER)LED灯不亮,分析其故障原因及解决措施? 答:故障原因: 1)电压切换端子设定不正确。 2)保险熔断。 解决措施 1)正确设定切换装臵。 2)更换保险管。 30、继电器动作异常,分析其故障原因及解决措施? 答:故障原因: 1)COM端子螺钉松动。 2)端子联接器松动。 3)保险管熔断。 4)CPU不良。 解决措施 1)拧紧。 2)端子充分插入,拧紧。 3)更换保险管。 4)更换CPU模板。 31、氧分析仪显示的氧电池输出mV值,mV值超出通常范围, 如超出100 mV,分析其故障原因及解决措施? 答:故障原因: 1)屏蔽层或电池负极(不锈钢管)有mV电

17、势(感应或串入)存在。 2)氧分析仪输入部分损坏。 3)连线断开,产生开路干扰信号。 4)接地不好。 5)测试电缆线,检查开路、短路及绝缘故障。 解决措施 1)检查、更换氧分析仪或电路板。 2)接线紧固,绝缘、接地检查。 32、氧分析仪显示条变或超出测量范围,分析其故障原因及解决措施? 答:故障原因: 1)电子元件在高温下常时间运行不正常。 2)氧分析仪内电路板焊接不良(虚焊)或传感器接线端子接触不良 (松动)。 3)氧分析仪温度控制部分损坏。 4)电脑存储器内参数丢失。 解决措施 1)将氧分析仪安装在环境温度比较低的地方。 2)重新焊接、紧固接线 3)更换电路板。 33、经常性废水池液位计无

18、指示或指示最大,试分析原因及处理办法? 答:故障原因:废水池液位计选用超声波液位计,该液位计运行比较稳定可靠。由于所测量的液位池内蒸汽很大,长时间对液位计进行熏蒸,造成液位计失灵。 处理方法: 1) 拆除液位计。 2) 对液位计进行烘干、晾制。 3) 回装、试运。 34、温度测点表现为无规则波动,试分析原因及处理办法? 答:事故原因: 1) 就地设备接线松动。 2) 接线盒接线松动。 处理方法: 1) 查找松动处。 2) 重新紧固。 3) 螺丝无法紧固的立即更换 35、温度测点指示最小或最大,成为坏点,试分析原因及处理办法? 答:事故原因: 1) 就地设备接线松动。 2) 接线盒接线松动。 3

19、) 就地设备接线短路。 4) 接线盒接线短路。 5) 温度元件短路,元件已损坏。 6) 温度元件断路,元件已损坏。 处理方法: 1) 测量温度元件阻值。 2) 检查就地接线。 3) 检查接线盒接线。 4) 更换温度元件。 5) 紧固或更换螺丝。 36、吹灰器吹灰器不动作、超限位,试分析原因及处理办法?答:故障原因: 1) 行程开关不动作:由于机械犯卡,造成开关不动作。开关本身损坏,造成不动作。机 械限位超限,开关无法自动复位,造成不动作。 2) 行程开关位臵设臵不好:位臵设臵靠前或靠后,吹灰器行进到位后无法停止,继续行 走,造成吹灰器脱位,需重新设臵限位。 3) 线路故障:线路虚接或松动,造成

20、开关不动作或误动作。 处理方法: 1) 检查开关:开关有无卡涩、动作是否灵活、准确。 2) 位臵检查:手动运行吹灰器,观察行程是否到位、是否超限。重新合理、正确设臵开关位臵。 3) 线路检查:检查线路连接是否有松动现象,紧固接线端子,更换螺丝等必要的附件。 37、灰库雷达料位计指示无变化或偏低,试分析原因及处理办法?答:故障原因: 1) 雷达料位计的信号缆绳接触到料位计安装保护套管上,造成信号无变化。 2) 雷达料位计的信号缆绳由于灰的流动而偏移、弯曲严重,造成指示偏低。 处理方法: 1) 将料位计拔出。 2) 重新施放。 3) 投用、观察。 38、石子煤闸板门不动作,试分析原因及处理办法?

21、答:故障原因: 1) 门体犯卡。 2) 开关反馈故障:由于石子煤所处环境恶劣,开关机械部分进灰,造成开关卡涩,无法 正确动作。开关本体进灰,造成开关无法正确动作。开关本身故 障,造成开关不动作 或误动作。 3) 就地按钮(转换开关)故障:由于长期振动,就地按钮(转换开关)出现松动,运行人员操作,造成开关损坏。按钮(转换开关)本身故障,造成开关不动作或误动作。 处理方法: 1) 通知机务人员处理门体犯卡问题。 2) 检查、清理开关:检查开关动作是否良好,是否进灰,动作反馈是否正确。 3)检查就地按钮(转换开关):检查就地按钮(转换开关)是否松动,动作是否良好,是否正确,紧固就地按钮(转换开关)。

22、 39、磨煤机出口闸板门反馈故障或门无法动作,试分析原因及处理办法? 答:故障原因: 1) 开关反馈故障:由于所处环境恶劣,开关机械部分进灰,造成开关卡涩,无法正确动作。开关本体进灰,造成开关无法正确动作。开关本身故障,造成开关不动作或误动 作。 2) 由于开关的反馈不到位,造成程序无法正确的执行,如该打开时关到位的信号却没有 回来,反馈不对造成门无法动作。 处理方法:检查、清理开关:更换质量较好的开关。检查开关动 作是否良好,是否进灰, 动作反馈是否正确。 40、磨煤机密封风门反馈故障或门无法动作,试分析原因及处理办法? 答:故障原因: 1) 开关反馈故障:由于所处环境恶劣,开关机械部分进灰

23、,造成开关卡涩,无法正确动 作。开关本体进灰,造成开关无法正确动作。开关本身故障,造成开关不动作或误动 作。 2) 由于开关的反馈不到位,造成程序无法正确的执行,如该打开时关到位的信号却没有 回来,反馈不对造成门无法动作。 处理方法: 检查、清理开关:更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好,是否进灰,动作反馈是否正确 41、点火枪、油枪故障反馈不对或无法动作,试分析原因及处理办法? 答:故障原因: 1) 电磁阀故障:由于所处环境恶劣,电磁阀内部进灰,造成动作不到位,电磁阀串气、漏气,使得点火枪、油枪动作不到位或不动作。 2) 开关反馈故障:由于所处环境恶劣,开关机械部分进灰,造成开关卡涩,无

24、法正确动作。开关本体进灰,造成开关无法正确动作。开关本身故障,造成开关不动作或误动作。 3) 由于开关的反馈不到位,造成程序无法正确的执行,如该打开时关到位的信号却没有回来,反馈不对造成门无法动作。 处理方法: 1) 检查清理电磁阀:手动试运,观察电磁阀是否动作,动作是否良好。若电磁阀有问题,拆开电磁阀进行清理、润滑、回装。更换新电磁阀。 2) 检查、清理开关:更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好,是否进灰,动作反馈是否正确。 42、炉管泄漏经常误报警,试分析原因及处理办法? 答:故障原因: 设备质量不稳定造成。该设备运行极不稳定,其电子部分的灵敏度难于掌握,在说明书上没有明确表达,咨询厂

25、家也没有具体的方案和标准。 处理方法: 1) 使用厂家配套的检测设备,对二次表进行检查。 2) 调整二次表的灵敏度。 3) 使用别的一次元件替换实验。 4) 使用别的二次元件替换实验。 5) 更换一次或二次元件。 43、炉管泄漏堵灰经常报警,试分析原因及处理办法? 答:故障原因: 检测管确实堵灰,造成报警出现。堵灰的原因是该检测装臵配有定期吹扫装臵,但运行人员却不使用该装臵,造成检测管堵灰。处理方法: 1) 拆下一次元件。 2) 捅开灰。 3) 回装。 4) 检查是否报警。 44、烟风系统风门挡板反馈故障现象:烟风系统风门挡板反馈不对或挡板无法动作,试分析原因及处理办法? 答:故障原因: 1)

26、 门体犯卡:此原因占此类故障的大多数。 2) 开关反馈故障:由于所处环境恶劣,开关机械部分进灰,造成开关卡涩,无法正确动作。开关本体进灰,造成开关无法正确动作。开关本身故障,造成开关不动作或误动作。 3) 由于开关的反馈不到位,造成程序无法正确的执行,如该打开时关到位的信号却没有回来,反馈不对造成门无法动作。 处理方法: 1) 通知机务人员处理。 2) 检查、清理开关:检查开关动作是否良好,是否进灰,动作反馈是否正确。做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较 好的开关 45、压力变送器指示不准,压力指示偏高或偏低,试分析原因及处理办法? 答:故障原因: 1) 变送器零点漂移。 2) 变送器

27、渗漏。 处理方法: 1) 关闭二次门。 2) 使用手操器检查变送器的零点。 3) 调整变送器零点。 4) 检查有无渗漏。 46、就地压力表指示不准、损坏.试分析原因及处理办法? 故障原因: 答:1) 质量问题:一些就地表计选择厂家不好,仪表质量较差,造成损坏。 2) 选型不当:就地表计量程选择不当,量程选择较小,仪表波动极易造成损坏。泵体出口处应选择耐振型就地表,却选用普通压力表,造成损坏 3) 安装问题:波动较大的地方,没有加装阻尼器,造成仪表损坏。处理方法: 1) 拆回校验。 2) 检查修理。 3) 更换新表。 4) 增加阻尼器。 47、化学水转子流量计指示不准或无指示,试分析原因及处理办

28、法? 答:故障原因: 该流量计采用波轮式转子,由于测量管内被测液体较脏,液体内的塑料、生料带等细小而柔软的物品缠绕在波轮上面,造成波轮转动不灵活或不转动,甚至造成波轮的损坏,从而影响测量的准确性,或者造成设备的损坏。 处理方法: 1) 拆下转子。 2) 清理波轮。 3) 更换转子。 4) 回装转子。 48、化学水气动门反馈不对或门不动作,试分析原因及处理办法?答:故障原因: 1) 质量问题:该气动门的反馈开关选用的是微动开关,质量不过关,由于本身的问题, 造成开关反馈不对。 2) 固定方式问题:该微动开关固定只有对角的两个螺丝,而气动门开关的力量较大,时间一长造成开关移位,无法正确反馈。 处理

29、方法: 1) 检查开关动作情况是否良好。 2) 检查开关动作是否正确。 3) 更换开关。 4) 重新紧固开关。 49、氢站减压阀漏气或气动门动作不良好,试分析原因及处理办法? 答:故障原因: 1) 气体腐蚀:氢站所处环境中,含有大量腐蚀性气体,对减压阀的密封圈的腐蚀较大,长时间的腐蚀造成密封圈损坏,造成减压阀泄漏。泄漏严重时造成气动门动作不良好。 2) 减压阀质量问题。 处理方法: 1) 拆开减压阀。 2) 更换垫圈、密封圈。 3) 紧固、回装。 4) 更换减压阀。 50、化学水空压机排气温度高报警经常出现,试分析原因及处理办法? 答:故障原因: 1) 机务问题:未按时更换滤网、油脂。 2) 原件问题:测温元件采用热电阻,出现国一次因为元件损坏而发生报警的问题。 处理方法: 1) 通知机务人员处理。 2) 报警确认、消除。 3) 重新启动